DE19618435C1 - Verfahren zur Herstellung von Blechgegenständen und Anwendung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Blechgegenständen und Anwendung des Verfahrens

Info

Publication number
DE19618435C1
DE19618435C1 DE1996118435 DE19618435A DE19618435C1 DE 19618435 C1 DE19618435 C1 DE 19618435C1 DE 1996118435 DE1996118435 DE 1996118435 DE 19618435 A DE19618435 A DE 19618435A DE 19618435 C1 DE19618435 C1 DE 19618435C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
polymer
salt
positive
paint
electrically conductive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE1996118435
Other languages
English (en)
Inventor
Filix Dr Nitschke
Theo Hack
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Defence and Space GmbH
Original Assignee
Daimler Benz AG
Daimler Benz Aerospace AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daimler Benz AG, Daimler Benz Aerospace AG filed Critical Daimler Benz AG
Priority to DE1996118435 priority Critical patent/DE19618435C1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19618435C1 publication Critical patent/DE19618435C1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/226Non-corrosive coatings; Primers applied before welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/16Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using synthetic lacquers or varnishes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/16Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
    • B23K11/163Welding of coated materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/24Electrically-conducting paints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2701/00Coatings being able to withstand changes in the shape of the substrate or to withstand welding
    • B05D2701/40Coatings being able to withstand changes in the shape of the substrate or to withstand welding withstanding welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstel­ lung von Blechgegenständen nach dem Oberbegriff des An­ spruchs 1.
Damit lackierte Bleche punktgeschweißt werden können, muß der Lack elektrisch leitfähig sein. Nach dem Stand der Technik wird der Lack dazu mit einem Metallpulver, bei­ spielsweise einem Zinkpulver, versetzt. Beim Punktschweißen führt das Metall im Lack jedoch zu einer Auflegierung des Blechs und damit einer Versprödung des Schweißpunktes. Um diese Auflegierung herabzusetzen, werden daher Bleche mit einer möglichst dünnen Lackschicht verwendet. Die dünne Lackschicht geht jedoch zu Lasten der Korrosionsfestigkeit des so hergestellten Blechgegenstandes. Zudem ist bei dem bekannten Verfahren am Schweißpunkt, also dort wo die Lack­ schicht durchstoßen wird, keine Korrosionsbeständigkeit gewährleistet.
Auf der anderen Seite besteht ein großes Interesse an der Fertigung von Blechgegenständen, beispielsweise Autokaros­ serien aus lackierten Blechen, weil es damit möglich ist, auf weitere Korrosionsschutzmaßnahmen zu verzichten. Die heutzutage erforderlichen erheblichen Investitions- und Be­ triebskosten für die aufwendige Oberflächenbehandlung, also das Phosphatieren und elektrophoretische Tauchlackieren von Automobilkarosserien könnten damit entfallen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Her­ stellung punktgeschweißter, korrosionsfester Blechgegen­ stände aus lackierten Blechen bereitzustellen.
Dies wird erfindungsgemäß mit dem in Anspruch 1 gekenn­ zeichneten Verfahren erreicht. In den Ansprüchen 2 bis 7 sind vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens angegeben. Im Anspruch 8 sind bevorzugte Anwen­ dungen des erfindungsgemäßen Verfahrens genannt.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird als elektrisch leitender Stoff ein Salz verwendet, dessen eine Salzkompo­ nente wenigstens ein Polymeres ist, das eine konjugierte Polymerkette aufweist. Die konjugierte Polymerkette enthält entweder positive oder negative Ladungen. Das heißt, daß Polymere ist ein Polyion. Die Gegenionen zu den positiven oder negativen Ladungen des Polymeren bzw. Polyions stellen die andere Komponenten des Salzes dar.
Das Polymere kann durch oxydative Polymerisation aromati­ scher oder heteroaromatischer Monomerer erhalten werden. Die oxydative Polymerisation kann chemisch oder elektroche­ misch, also anodisch erfolgen.
Beispielsweise kann das Polymere durch oxidative Polymeri­ sation von Pyrrol, Thiophen, Azulen, Pyren, Furan, Benzol, Selenophen, Pyridazin, Isothionaphten, Anthrazen, Naphtha­ lin, Fluoren, Ethylsulfid, Propylsulfid, Pyrrol, Anilin oder Phenol gebildet, also Polypyrrol, Polythiophen, Polya­ zulen, Polypyren, Polyfuran, Polyphenylen, Polyselenophen, Polypyridazin, Polyisothianaphten, Polyanthrazen, Polynaph­ thalin, Polyfluoren, Polyethylensulfid, Polypropylensulfid, Polypyrrol, Polyanilin oder Polyphenylenoxid sein.
Polymere, die Heteroatome in der konjugierten Polymerkette enthalten, die die positive bzw. negative Ladung aufweisen, werden bevorzugt.
Die Heteroatome können dabei insbesondere Stickstoff, Sau­ erstoff und/oder Schwefel sein.
Besonders bevorzugt werden als Polymere mit konjugierter Polymerkette Polyanilin, Polypyrrol und Polythiophen ver­ wendet. Polyanilin hat dabei z. B. folgende Strukturformel
Die Gegenionen, also das Anion (A⁻) in der vorstehend ange­ gebenen Formel, können beispielsweise Tetrafluorborat- oder Perchlorat-Anionen sein.
Das Salz, das der Lack enthält, mit dem das nach dem erfin­ dungsgemäßen Verfahren verwendete Blech überzogen ist, wird dem Lack in Pulverform zugegeben. Der Anteil des Salzes in dem Lack beträgt 5 bis 70, vorzugsweise 10 bis 40 Gewichts­ prozent, bezogen auf das Gewicht des getrockneten Lacks.
Der Lack kann ein Epoxydharzlack, ein Polyurethanlack, ein Polyesterlack, ein Phenol- oder Harnstoffharzlack, ein Cel­ luloselack oder ein Kunstharzlack, also insbesondere ein Alkyd- oder Acrylharzlack sein.
Es kann sich z. B. um einen an der Luft trocknenden oder ei­ nen Einbrennlack handeln. Sofern der Blechgegenstand, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wird, eine Automobilkarosserie ist, kann als Lack ein üblicher Auto­ lack verwendet werden.
Der Lack kann beispielsweise durch Tauchen oder Spritzen aufgebracht werden. Vorzugsweise wird das Blech jedoch im Coil-Coating-Verfahren mit dem Lack beschichtet.
Das Blech, das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verwen­ det wird, kann z. B. ein Blech aus Stahl, verzinktem Stahl oder Aluminium sein. Ferner ist eine Vorbehandlung des Blechs vor dem Lackieren auf der Basis von konventionellen, in der Coil-Coating-Industrie üblichen Konversionsschichten vorteilhaft, also beispielsweise eine Chromatierung oder Phosphatierung.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können beliebige Blechgegenstände durch Punktschweißen hergestellt werden. Besonders interessant ist das erfindungsgemäße Verfahren jedoch zur Fertigung von Fahrzeugkarosserien, also insbe­ sondere Automobilkarosserien sowie Karosserien für Schie­ nenfahrzeuge. Ferner kann das erfindungsgemäße Verfahren zur Fertigung von Flugzeugrümpfen eingesetzt werden. Es ist jedoch auch zur Herstellung von Weißware, also beispiels­ weise dem Gehäuse von Kühlschränken, Waschmaschinen und dgl. einsetzbar.
Durch das Polymer-Salz, das nach dem erfindungsgemäßen Ver­ fahren dem Lack einverleibt ist, ist das Blech punkt­ schweißbar, ohne daß sich Rückstände bilden, die die Quali­ tät der Schweißpunkte beeinträchtigen. Die Lackschicht kann daher ausreichend dick sein, um einen sicheren, langanhal­ tenden Korrosionsschutz zu gewährleisten, wie er beispiels­ weise für eine Automobilkarosserie verlangt wird. Vor allem diejenigen Polymere, die ein Heteroatom in der konjugierten Polymerkette enthalten, weisen zudem hervorragende Korrosi­ onsschutzeigenschaften auf. Dies gilt beispielsweise für Po­ lyanilin, Polypyrrol und Polythiophen.
Zwar verschwindet das erfindungsgemäß verwendete Polymer­ salz in dem Lack mitsamt dem Bindemittel beim Punktschwei­ ßen durch Verdampfen oder Pyrrolyse, wie sich gezeigt hat, besitzt das Polymer-Salz im Lack um den Schweißpunkt jedoch überraschenderweise eine antikorrosive Wirkung, die sich auch auf den Schweißpunkt erstreckt. Durch diese Fern­ schutzwirkung des Polymer-Salzes ist ein guter Korrosions­ schutz des Schweißpunktes gewährleistet, aber auch der Schnittkanten des Blechs.
Die elektrische Leitfähigkeit der Polymere, die erfindungs­ gemäß verwendet werden, liegt darin begründet, daß die Po­ lymer-Kette ein integriertes System konjugierter Doppel- oder Mehrfachbindungen aufweist, in dem die Elektronen über die an der Konjugation beteiligten Atome delokalisiert sind. Da derartige Polymere häufig farbig sind, kann der elektrisch leitende Stoff bei dem erfindungsgemäßen Verfah­ ren zugleich als Farbpigment fungieren.

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung von Blechgegenständen durch Punktschweißen eines Blechs, welches mit einem Lack überzogen ist, der einen elektrisch leitenden Stoff enthält, dadurch gekennzeichnet, daß der elektrisch leitende Stoff ein Salz ist, das aus wenigstens einem Polymeren mit entweder positiven oder negativen Ladun­ gen in einer konjugierten Polymerkette sowie aus den Gegenionen zu den positiven oder negativen Ladungen des Polymeren besteht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymere aus aromatischen oder heteroaromatischen Monomeren durch oxidative Polymerisation gebildet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß das Polymere die Heteroatome, die die positi­ ven oder negativen Ladungen aufweisen, in der konju­ gierten Polymerkette enthält.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Heteroatome Stickstoff-, Sauer­ stoff- und/oder Schwefelatome sind.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß der Anteil des Salzes in dem Lack 5 bis 70 Prozent, bezogen auf das Gewicht des ge­ trockneten Lacks, beträgt.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß das Polymere Polyanilin, Po­ lypyrrol und/oder Polythiophen ist.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß das Gegenion ein Tetrafluor­ borat- oder Perchloration ist.
8. Anwendung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche zur Herstellung einer Fahrzeugkarosserie, ei­ nes Flugzeugrumpfes oder von Weißware.
DE1996118435 1996-05-08 1996-05-08 Verfahren zur Herstellung von Blechgegenständen und Anwendung des Verfahrens Expired - Fee Related DE19618435C1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996118435 DE19618435C1 (de) 1996-05-08 1996-05-08 Verfahren zur Herstellung von Blechgegenständen und Anwendung des Verfahrens

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996118435 DE19618435C1 (de) 1996-05-08 1996-05-08 Verfahren zur Herstellung von Blechgegenständen und Anwendung des Verfahrens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19618435C1 true DE19618435C1 (de) 1997-05-15

Family

ID=7793668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1996118435 Expired - Fee Related DE19618435C1 (de) 1996-05-08 1996-05-08 Verfahren zur Herstellung von Blechgegenständen und Anwendung des Verfahrens

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19618435C1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10247691A1 (de) * 2002-10-12 2004-04-29 Georg Gros Gemisch zum Aufbringen eines dünnen polymeren korrosionsbeständigen verschleißarm umformbaren Überzugs und Verfahren zum Herstellen dieses Überzugs
US7462652B2 (en) 2001-03-05 2008-12-09 Chemetall Gmbh Water-based coating mixture, process for the application of an anticorrosion layer with this mixture, a substrate coated in this way and its use
US7482040B2 (en) 2002-04-20 2009-01-27 Chemetall Gmbh Mixture for applying a polymeric corrosion-proof electrically weldable covering and method for producing this covering
US8090109B2 (en) 2005-08-30 2012-01-03 Realtek Semiconductor Corp. Apparatus for processing audio signal and method thereof
CN106141482A (zh) * 2016-07-29 2016-11-23 东风商用车有限公司 一种涂覆导电涂料的点焊件结构及其制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS ERMITTELT *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7462652B2 (en) 2001-03-05 2008-12-09 Chemetall Gmbh Water-based coating mixture, process for the application of an anticorrosion layer with this mixture, a substrate coated in this way and its use
US7482040B2 (en) 2002-04-20 2009-01-27 Chemetall Gmbh Mixture for applying a polymeric corrosion-proof electrically weldable covering and method for producing this covering
US7713445B2 (en) 2002-04-20 2010-05-11 Chemetall Gmbh Mixture for applying a non-corrosive, thin polymer coating which can be shaped in a low-abrasive manner, and method for producing the same
US7736538B2 (en) 2002-04-20 2010-06-15 Chemetall Gmbh Mixture for applying a non-corrosive, polymer coating which can be shaped in a low-abrasive manner, and method for producing the same
DE10247691A1 (de) * 2002-10-12 2004-04-29 Georg Gros Gemisch zum Aufbringen eines dünnen polymeren korrosionsbeständigen verschleißarm umformbaren Überzugs und Verfahren zum Herstellen dieses Überzugs
US8090109B2 (en) 2005-08-30 2012-01-03 Realtek Semiconductor Corp. Apparatus for processing audio signal and method thereof
CN106141482A (zh) * 2016-07-29 2016-11-23 东风商用车有限公司 一种涂覆导电涂料的点焊件结构及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69926237T2 (de) Beschichtungszusammensetzung
DE3876746T2 (de) Hochkorrosionsfestes, oberflaechenbehandeltes stahlblech.
EP0656958B1 (de) Verfahren zur herstellung korrosionsgeschützter metallischer werkstoffe
EP1163378B1 (de) Chemisch passivierter gegenstand aus magnesium oder seinen legierungen
EP2106299A1 (de) Mittel und verfahren zum beschichten von metalloberflächen
WO1999029927A2 (de) Chromfreies korrosionsschutzmittel und korrosionsschutzverfahren
DE112005002448T5 (de) Zusammensetzung für warmhärtende Pulverbeschichtung
WO2009021489A2 (de) Verfahren zur herstellung einer aktiven kathodischen korrosionsschutzbeschichtung auf bauteilen aus stahl
EP1960483A2 (de) Beschichtungsmaterial zum schutz von metallen, insbesondere stahl, vor korrosion und/oder verzunderung, verfahren zum beschichten von metallen und metallelement
DE3408573A1 (de) Verfahren zum behandeln von metalloberflaechen
WO2001085860A1 (de) Leitfähige, organische beschichtungen
DE10236349A1 (de) Beschichtungsstoffe und ihre Verwendung zur Herstellung schweissbarer Beschichtungen
DE1769582B2 (de) Oberflaechenbehandlungsmittel fuer metalle, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zum herstellen korrosionsfester und elektrisch widerstandsfaehiger ueberzuege
DE19618435C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Blechgegenständen und Anwendung des Verfahrens
DE4323480C2 (de) Verfahren zum Pulverlackieren von Verbundprofilen sowie Verbundprofil
WO2003062327A1 (de) Beschichtungsstoffe und ihre verwendung zur herstellung schweissbarer beschichtungen
DE1925029C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer korrosionsfesten, Metallteilchen enthaltenden Chromatierungsschicht auf einem Grundmetall und deren Verwendung
DE102007038214A1 (de) Verfahren zum Korrosionsschutz von Karosserie-, Fahrwerks-, Motorbauteilen oder Abgasanlagen
DE68927072T2 (de) Organische Beschichtungsmasse für Metalle
EP0952894B1 (de) Verfahren zur mehrschichtlackierung
DE10040993B4 (de) Verfahren zur Erzeugung von Schichten aus leitfähigem Polymer auf Metalloberflächen
DE3030116C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines vielschichtigen Überzugs
DE19934323B4 (de) Metallisiertes Bauteil, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
DE102008049079A1 (de) Stahlblechüberlappaufbau, Verfahren zum Herstellen desselben und Stahlblech für den Stahlblechüberlappaufbau
DE1905270B2 (de) Verfahren zur Beschichtung von Hohlkörpern

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: DAIMLERCHRYSLER AEROSPACE AKTIENGESELLSCHAFT, 8099

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: DAIMLERCHRYSLER AEROSPACE AG, 85521 OTTOBRUNN, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee