CN105499034A - 脱硫塔体内部防腐处理工艺 - Google Patents

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Abstract

一种防腐效果好，能延长脱硫塔使用寿命的脱硫塔体内部防腐处理工艺，其生产工艺流程为：a、对脱硫塔的内表面进行打磨除锈，使打磨除锈后的内表面的粗糙度达到Ry60-100微米；b、对打磨除锈后的内表面吹扫，将铁锈和灰尘清除干净；c、涂装JGA-510底漆一道，JGA-510面漆两道；d、混合料时先将A组份充分搅拌均匀，然后再按配比充分混合A、B组份；e、喷涂前要试枪，确定合适的喷涂粘度和膜厚；f、对于焊接部位，在喷涂完底漆后局部封孔，然后进行喷涂；g、对铰接处部位，涂装封边涂料；h、每喷完一道后测量膜厚，总涂膜厚度≥200微米；i、干燥7天后，对涂膜进行电火花检测，通过5000伏，检测是否合格。

Description

脱硫塔体内部防腐处理工艺
技术领域：
本发明涉及一种防腐处理工艺，尤其涉及一种脱硫塔体内部防腐处理工艺。
背景技术：
脱硫塔的壳体一般采用钢板焊接而成，由于钢板易腐蚀，因此在脱硫塔的内部需进行防腐处理。传统的做法是在脱硫塔的内部胶合一层玻璃纤维层，可防止脱硫塔体内部被腐蚀。但玻璃纤维层容易与壳体分离或脱落，直接造成脱硫塔的部分钢板被腐蚀，因此脱硫塔的使用寿命缩短，更换频繁，使用成本高。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防腐效果好，能延长脱硫塔使用寿命的脱硫塔体内部防腐处理工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种脱硫塔体内部防腐处理工艺，其生产工艺流程为：
a、对脱硫塔的内表面进行打磨除锈，使打磨除锈后的内表面的粗糙度达到Ry60-100微米；
b、对打磨除锈后的内表面吹扫，将铁锈和灰尘清除干净；
c、涂装JGA-510底漆一道，JGA-510面漆两道；
d、混合料时先将A组份充分搅拌均匀，然后再按配比充分混合A、B组份；
e、喷涂前要试枪，确定合适的喷涂粘度和膜厚；
f、对于焊接部位，在喷涂完底漆后局部封孔，然后进行喷涂；
g、对铰接处部位，涂装封边涂料；
h、每喷完一道后测量膜厚，总涂膜厚度≥200微米；
i、干燥7天后，对涂膜进行电火花检测，通过5000伏，检测是否合格。
上述步骤c-f在温度高于5℃，相对湿度小于85﹪的环境中进行。
上述步骤c中，涂装的间隔时间为24小时。
上述步骤d中，每次混合量小于2小时的使用量，并在适用期内用完。
上述步骤d中，所述A组份为３种不同球型结构纳米、亚微米级的陶瓷粉；B组份为环氧树脂，A、B组份配比的重量份数为：A6-8份；B2-4份。
本发明的优点是：工艺简单，易操作，提高脱硫塔的耐高温性能，耐强酸强碱，防腐性能强，绝缘性好，强度高，易修复，能在常温下固化，延长脱硫塔的使用寿命。
具体实施方式：
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种脱硫塔体内部防腐处理工艺，其生产工艺流程为：
a、对脱硫塔的内表面进行打磨除锈，使打磨除锈后的内表面的粗糙度达到Ry60-100微米；对于焊接、阴阳角采用手工打磨，使其达到要求；
b、对打磨除锈后的内表面吹扫，将铁锈和灰尘清除干净；
c、涂装JGA-510底漆一道，JGA-510面漆两道，涂装的间隔时间为24小时；
d、混合料时先将6份３种不同球型结构纳米、亚微米级的陶瓷粉充分搅拌均匀，然后再按配比加入4份环氧树脂，充分混合A、B组份；总混合量小于2小时的使用量，并在适用期内用完；
e、喷涂前试枪，调整好喷嘴的大小，确定合适的喷涂粘度和膜厚；
f、对于焊接部位，在喷涂完底漆后局部封孔，然后进行喷涂；
g、对铰接处部位，涂装封边涂料；
h、每喷完一道后测量膜厚，总涂膜厚度≥200微米；
i、干燥7天后，对涂膜进行电火花检测，通过5000伏，检测是否合格，对于检测不合格的部位应做好标识，并对该部位的涂膜进行打磨，然后再喷涂。
上述步骤c-f在温度高于5℃，相对湿度小于85﹪的环境中进行。
实施例2
一种脱硫塔体内部防腐处理工艺，其生产工艺流程为：
a、对脱硫塔的内表面进行打磨除锈，使打磨除锈后的内表面的粗糙度达到Ry60-100微米；对于焊接、阴阳角采用手工打磨，使其达到要求；
b、对打磨除锈后的内表面吹扫，将铁锈和灰尘清除干净；
c、涂装JGA-510底漆一道，JGA-510面漆两道，涂装的间隔时间为24小时；
d、混合料时先将7份３种不同球型结构纳米、亚微米级的陶瓷粉充分搅拌均匀，然后再按配比加入3份环氧树脂，充分混合A、B组份；总混合量小于2小时的使用量，并在适用期内用完；
e、喷涂前试枪，调整好喷嘴的大小，确定合适的喷涂粘度和膜厚；
f、对于焊接部位，在喷涂完底漆后局部封孔，然后进行喷涂；
g、对铰接处部位，涂装封边涂料；
h、每喷完一道后测量膜厚，总涂膜厚度≥200微米；
i、干燥7天后，对涂膜进行电火花检测，通过5000伏，检测是否合格，对于检测不合格的部位应做好标识，并对该部位的涂膜进行打磨，然后再喷涂。
上述步骤c-f在温度高于5℃，相对湿度小于85﹪的环境中进行。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种脱硫塔体内部防腐处理工艺，其特征在于,其生产工艺流程为：
a、对脱硫塔的内表面进行打磨除锈，使打磨除锈后的内表面的粗糙度达到Ry60-100微米；
b、对打磨除锈后的内表面吹扫，将铁锈和灰尘清除干净；
c、涂装JGA-510底漆一道，JGA-510面漆两道；
d、混合料时先将A组份充分搅拌均匀，然后再按配比充分混合A、B组份；
e、喷涂前要试枪，确定合适的喷涂粘度和膜厚；
f、对于焊接部位，在喷涂完底漆后局部封孔，然后进行喷涂；
g、对铰接处部位，涂装封边涂料；
h、每喷完一道后测量膜厚，总涂膜厚度≥200微米；
i、干燥7天后，对涂膜进行电火花检测，通过5000伏，检测是否合格。
2.根据权利要求1所述的脱硫塔体内部防腐处理工艺，其特征在于,上述步骤c-f在温度高于5℃，相对湿度小于85﹪的环境中进行。
3.根据权利要求1所述的脱硫塔体内部防腐处理工艺，其特征在于,上述步骤c中，涂装的间隔时间为24小时。
4.根据权利要求1所述的脱硫塔体内部防腐处理工艺，其特征在于,上述步骤d中，每次混合量小于2小时的使用量，并在适用期内用完。
5.根据权利要求1所述的脱硫塔体内部防腐处理工艺，其特征在于,上述步骤d中，所述A组份为３种不同球型结构纳米、亚微米级的陶瓷粉；B组份为环氧树脂，A、B组份配比的重量份数为：A6-8份；B2-4份。
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