CN105499034A - 脱硫塔体内部防腐处理工艺 - Google Patents

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CN105499034A CN201511011450.1A CN201511011450A CN105499034A CN 105499034 A CN105499034 A CN 105499034A CN 201511011450 A CN201511011450 A CN 201511011450A CN 105499034 A CN105499034 A CN 105499034A
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Abstract

一种防腐效果好,能延长脱硫塔使用寿命的脱硫塔体内部防腐处理工艺,其生产工艺流程为:a、对脱硫塔的内表面进行打磨除锈,使打磨除锈后的内表面的粗糙度达到Ry60-100微米;b、对打磨除锈后的内表面吹扫,将铁锈和灰尘清除干净;c、涂装JGA-510底漆一道,JGA-510面漆两道;d、混合料时先将A组份充分搅拌均匀,然后再按配比充分混合A、B组份;e、喷涂前要试枪,确定合适的喷涂粘度和膜厚;f、对于焊接部位,在喷涂完底漆后局部封孔,然后进行喷涂;g、对铰接处部位,涂装封边涂料;h、每喷完一道后测量膜厚,总涂膜厚度≥200微米;i、干燥7天后,对涂膜进行电火花检测,通过5000伏,检测是否合格。

Description

脱硫塔体内部防腐处理工艺
[0001]
技术领域:
本发明涉及一种防腐处理工艺,尤其涉及一种脱硫塔体内部防腐处理工艺。
[0002]背景技术:
脱硫塔的壳体一般采用钢板焊接而成,由于钢板易腐蚀,因此在脱硫塔的内部需进行防腐处理。传统的做法是在脱硫塔的内部胶合一层玻璃纤维层,可防止脱硫塔体内部被腐蚀。但玻璃纤维层容易与壳体分离或脱落,直接造成脱硫塔的部分钢板被腐蚀,因此脱硫塔的使用寿命缩短,更换频繁,使用成本高。
[0003] 发明内容:
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种防腐效果好,能延长脱硫塔使用寿命的脱硫塔体内部防腐处理工艺。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种脱硫塔体内部防腐处理工艺,其生产工艺流程为:
a、对脱硫塔的内表面进行打磨除锈,使打磨除锈后的内表面的粗糙度达到Ry60-100微米;
b、对打磨除锈后的内表面吹扫,将铁锈和灰尘清除干净;
c、涂装JGA-510底漆一道,JGA-510面漆两道;
d、混合料时先将A组份充分搅拌均匀,然后再按配比充分混合A、B组份;
e、喷涂前要试枪,确定合适的喷涂粘度和膜厚;
f、对于焊接部位,在喷涂完底漆后局部封孔,然后进行喷涂;
g、对铰接处部位,涂装封边涂料;
h、每喷完一道后测量膜厚,总涂膜厚度2 200微米;
1、干燥7天后,对涂膜进行电火花检测,通过5000伏,检测是否合格。
[0005] 上述步骤c-f在温度高于5°C,相对湿度小于85%的环境中进行。
[0006]上述步骤c中,涂装的间隔时间为24小时。
[0007]上述步骤d中,每次混合量小于2小时的使用量,并在适用期内用完。
[0008] 上述步骤d中,所述A组份为3种不同球型结构纳米、亚微米级的陶瓷粉;B组份为环氧树脂,A、B组份配比的重量份数为:A6-8份;B2-4份。
[0009]本发明的优点是:工艺简单,易操作,提高脱硫塔的耐高温性能,耐强酸强碱,防腐性能强,绝缘性好,强度高,易修复,能在常温下固化,延长脱硫塔的使用寿命。
[0010]具体实施方式:
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0011] 实施例1
一种脱硫塔体内部防腐处理工艺,其生产工艺流程为:
a、对脱硫塔的内表面进行打磨除锈,使打磨除锈后的内表面的粗糙度达到Ry60-100微米;对于焊接、阴阳角采用手工打磨,使其达到要求;
b、对打磨除锈后的内表面吹扫,将铁锈和灰尘清除干净;
c、涂装JGA-510底漆一道,JGA-510面漆两道,涂装的间隔时间为24小时;
d、混合料时先将6份3种不同球型结构纳米、亚微米级的陶瓷粉充分搅拌均匀,然后再按配比加入4份环氧树脂,充分混合A、B组份;总混合量小于2小时的使用量,并在适用期内用完;
e、喷涂前试枪,调整好喷嘴的大小,确定合适的喷涂粘度和膜厚;
f、对于焊接部位,在喷涂完底漆后局部封孔,然后进行喷涂;
g、对铰接处部位,涂装封边涂料;
h、每喷完一道后测量膜厚,总涂膜厚度2 200微米;
1、干燥7天后,对涂膜进行电火花检测,通过5000伏,检测是否合格,对于检测不合格的部位应做好标识,并对该部位的涂膜进行打磨,然后再喷涂。
[0012] 上述步骤c-f在温度高于5°C,相对湿度小于85 %的环境中进行。
[0013] 实施例2
一种脱硫塔体内部防腐处理工艺,其生产工艺流程为:
a、对脱硫塔的内表面进行打磨除锈,使打磨除锈后的内表面的粗糙度达到Ry60-100微米;对于焊接、阴阳角采用手工打磨,使其达到要求;
b、对打磨除锈后的内表面吹扫,将铁锈和灰尘清除干净;
c、涂装JGA-510底漆一道,JGA-510面漆两道,涂装的间隔时间为24小时;
d、混合料时先将7份3种不同球型结构纳米、亚微米级的陶瓷粉充分搅拌均匀,然后再按配比加入3份环氧树脂,充分混合A、B组份;总混合量小于2小时的使用量,并在适用期内用完;
e、喷涂前试枪,调整好喷嘴的大小,确定合适的喷涂粘度和膜厚;
f、对于焊接部位,在喷涂完底漆后局部封孔,然后进行喷涂;
g、对铰接处部位,涂装封边涂料;
h、每喷完一道后测量膜厚,总涂膜厚度2 200微米;
1、干燥7天后,对涂膜进行电火花检测,通过5000伏,检测是否合格,对于检测不合格的部位应做好标识,并对该部位的涂膜进行打磨,然后再喷涂。
[0014] 上述步骤c-f在温度高于5°C,相对湿度小于85%的环境中进行。
[0015]以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本发明的限制,本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的精神和范围内,还可以做出若干改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种脱硫塔体内部防腐处理工艺,其特征在于,其生产工艺流程为: a、对脱硫塔的内表面进行打磨除锈,使打磨除锈后的内表面的粗糙度达到Ry60-100微米; b、对打磨除锈后的内表面吹扫,将铁锈和灰尘清除干净; c、涂装JGA-510底漆一道,JGA-510面漆两道; d、混合料时先将A组份充分搅拌均匀,然后再按配比充分混合A、B组份; e、喷涂前要试枪,确定合适的喷涂粘度和膜厚; f、对于焊接部位,在喷涂完底漆后局部封孔,然后进行喷涂; g、对铰接处部位,涂装封边涂料; h、每喷完一道后测量膜厚,总涂膜厚度2 200微米; 1、干燥7天后,对涂膜进行电火花检测,通过5000伏,检测是否合格。
2.根据权利要求1所述的脱硫塔体内部防腐处理工艺,其特征在于,上述步骤c_f在温度高于5°C,相对湿度小于85%的环境中进行。
3.根据权利要求1所述的脱硫塔体内部防腐处理工艺,其特征在于,上述步骤c中,涂装的间隔时间为24小时。
4.根据权利要求1所述的脱硫塔体内部防腐处理工艺,其特征在于,上述步骤d中,每次混合量小于2小时的使用量,并在适用期内用完。
5.根据权利要求1所述的脱硫塔体内部防腐处理工艺,其特征在于,上述步骤d中,所述A组份为3种不同球型结构纳米、亚微米级的陶瓷粉;B组份为环氧树脂,A、B组份配比的重量份数为:A6-8份;B2-4份。
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