CN110695608A

CN110695608A - 一种液压立柱导向套修复再制造方法

Info

Publication number: CN110695608A
Application number: CN201910942261.8A
Authority: CN
Inventors: 郭岱; 钱金宝; 胡明刚; 张福柱
Original assignee: Yangquan Coal Industry Group Huayue Machinery Co Ltd Coal Machinery Equipment Research Institute
Current assignee: Yangquan Coal Industry Group Huayue Machinery Co Ltd Coal Machinery Equipment Research Institute
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2020-01-17

Abstract

一种液压立柱导向套修复再制造方法，目的是成本低，修复再造速度快，可延伸产品寿命周期；本发明方法对导向套表面进行清洗，彻底清洗掉内外表面的锈蚀、煤污等杂质；车削导向套内密封面，将内密封面直径在原有直径D基础上增加2mm，达到D+2mm；用铝青铜焊丝对导向套内密封面进行冷熔铜合金至内径D‑3mm；冷熔过程中电流控制在180‑220A，电压控制在20‑24V；检查熔覆质量，如出现气孔和漏熔处需补熔处理；车削导向套内密封面内径至原有直径D，再次检查熔覆质量是否合格。

Description

一种液压立柱导向套修复再制造方法

技术领域

本发明属于再制造技术领域，主要涉及导向套因内密封面磨损、腐蚀失效情况下的再制造方法。

背景技术

导向套是液压立柱上的关键零件之一，起到密封乳化液和固定封锁活塞杆的作用，对立柱能够正常工作至关重要。因为立柱长期在高压、潮湿、粉尘等恶劣条件下工作，导致导向套内密封面磨损、腐蚀加剧，密封性能下降。轻则乳化液渗漏，重则造成立柱功能失效，液压支架支撑力下降造成冒顶的严重危害，重要性不可忽视。导向套生产工序多、加工周期较长，导向套尺寸要求精密、多轴数控加工成型、生产周期长、需要镀锌防腐处理等，所以立柱导向套的价格较高，单单因为内密封面的磨损腐蚀而报废，会增加生产成本，并造成巨大的资源和能源浪费，同时对环境的污染也是不可忽视的，与当前倡导绿色、环保、节能、减排的要求不相符。

发明内容

本发明目的是克服上述已有技术的不足，提供一种成本低、修复再造速度快、可延伸产品寿命周期的立柱导向套修复再制造方法。

本发明针对液压立柱使用一段时间后，导向套出现内密封面腐蚀磨损，最终漏液报废的情况，采用熔铜技术对报废的导向套进行修复再制造，具体步骤为：

（1）对导向套的表面进行清洗，彻底清洗掉内外表面的锈蚀、煤污等杂质。

（2）车削导向套内密封面，将内密封面直径在原有直径D基础上增加2mm，达到D+2mm；D为原设计图纸内密封面直径。

（3）用铝青铜焊丝对导向套内密封面进行冷熔铜合金至内径D-3mm；冷熔过程中电流控制在180-220A，电压控制在20-24V；

（4）检查熔覆质量，如出现气孔和漏熔处需补熔处理。

（5）车削导向套内密封面内径至原有直径D（即图纸尺寸D），检查熔覆质量。

采用数控变流压低温冷熔设备对内密封面进行冷熔铜合金处理，所用数控变流压低温冷熔设备型号为IGLR-830型。使用VCT8080机床车削导向套的内密封面。

熔铜技术再制造修复过程采用数控变流压低温冷熔设备，冷熔后基体温度不超过200℃，不会造成二次退火且对工件的热变形影响极小。所述铝青铜焊丝的型号是C62400。

针对材质为27SiMn或40Cr的导向套内密封面，采用化学成分（质量百分比）为含铜+银82.8～88%、铁2%～4.5%、锡0.2%以下、铝10%～11.5%、锰0.3%以下、硅0.25%以下的铝青铜焊丝进行冷熔铜合金处理。熔覆层的材质为铜合金，具有较好的耐腐蚀性，再制造后无需镀锌处理，减少了二次污染。

再制造过程对能源和资源的需求量较小，其产生的废物、废气和废液的排放量也相对较少，可以实现真正意义上的绿色制造。

本发明方法主要适用于材质为27SiMn或40Cr的导向套，采用熔铜再制造方法对磨损后的液压立柱导向套进行修复，能以最低的成本、最少的能源资源消耗延长导向套使用寿命，进而延长导向套的全寿命周期，实现高价值导向套的循环再利用，成本低、修复速度快，节约能源资源，绿色环保，对企业减少生产及运行成本有巨大的帮助。

具体实施方式

实施例1：

以型号为DXTL420×390×190a的导向套为例，导向套内密封面磨损后腐蚀严重，密封不严导致立柱漏液严重，其材质为27SiMn，其采用熔铜技术再制造工艺过程为：

（1）对导向套进行全面清洗，去除内外表面的锈蚀和煤泥等表面附着物。

（2）该导向套内密封面的设计尺寸为φ398mm，使用VCT8080机床车削导向套的内密封面至尺寸φ400mm。

（3）使用IGLR-830型数控变流压低温冷熔设备对内密封面进行冷熔铜合金至内径尺寸φ395mm。焊丝成分中含铜量72%、银16%、铁2%～4%、锡0.2%以下、铝10%～11%、锰0.3%以下、硅0.25%以下、铬0.3%以下。冷熔过程中电流控制在180～200A，电压控制在20～22V。

（4）检查熔覆质量，出现气孔以及漏熔的及时补熔处理。

（5）使用VCT8080机床车削导向套内密封面内径至尺寸φ398mm，目视检查熔覆质量，出现气孔缺陷补熔打磨处理。

按照上述方法再制造的导向套，在安装使用了一段时间后再次检修检测，与原来的镀锌件对比，耐腐蚀性能有所增强，使用效果更好，完全达到了新配件的要求。

实施例2：

以型号为DXTL230×210×120的导向套为例，导向套内密封面磨损后腐蚀严重，密封不严导致立柱漏液严重，其材质为27SiMn，其采用熔铜技术再制造工艺过程为：

（2）该导向套内密封面的设计尺寸为φ218mm，使用VCT8080机床车削导向套的内密封面至尺寸φ220mm。

（3）使用IGLR-830型数控变流压低温冷熔设备对内密封面进行冷熔铜合金至内径尺寸φ215mm。焊丝成分中含铜+银82.8～88%、铁2%～4.5%、锡0.2%以下、铝10%～11.5%、锰0.3%以下、硅0.25%以下。冷熔过程中电流控制在200～220A，电压控制在22～24V。

（4）检查熔覆质量，出现气孔以及漏熔的及时补熔处理。

（5）使用VCT8080机床车削导向套内密封面内径至尺寸φ218mm，目视检查熔覆质量，出现气孔缺陷补熔打磨处理。

再制造后的导向套在安装使用了一段时间后检修时发现，与原来的镀锌件对比，耐腐蚀性能有所增强，使用效果较好，完全达到了新配件的要求。

Claims

1.一种液压立柱导向套修复再制造方法，其特征是：

（1）对导向套表面进行清洗，彻底清洗掉内外表面的锈蚀、煤污等杂质；

（2）车削导向套内密封面，将内密封面直径在原有直径D基础上增加2mm，达到D+2mm；

（4）检查熔覆质量，如出现气孔和漏熔处需补熔处理；

（5）车削导向套内密封面内径至原有直径D，再次检查熔覆质量是否合格。

2.如权利要求1所述的液压立柱导向套修复再制造方法，其特征是采用数控变流压低温冷熔设备对内密封面进行冷熔铜合金处理。

3.如权利要求1或2所述的液压立柱导向套修复再制造方法，其特征是所用数控变流压低温冷熔设备型号为IGLR-830型。

4.如权利要求1或2所述的液压立柱导向套修复再制造方法，其特征是使用VCT8080机床车削导向套的内密封面。

5.如权利要求1或2所述的液压立柱导向套修复再制造方法，其特征是所述铝青铜焊丝的型号是C62400。

6.如权利要求1或2所述的液压立柱导向套修复再制造方法，其特征是适合于修复材质为27SiMn或40Cr的导向套；所用铝青铜焊丝的化学成分为含铜+银82.8-88%、铁2%-4.5%、锡0.2%以下、铝10%-11.5%、锰0.3%以下、硅0.25%以下。