CN108300994A - 一种液压支架立柱的激光快速强化方法 - Google Patents
一种液压支架立柱的激光快速强化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108300994A CN108300994A CN201810103856.XA CN201810103856A CN108300994A CN 108300994 A CN108300994 A CN 108300994A CN 201810103856 A CN201810103856 A CN 201810103856A CN 108300994 A CN108300994 A CN 108300994A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support column
- hydraulic support
- laser
- quick
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
- C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
- C23C24/106—Coating with metal alloys or metal elements only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
本发明提供一种液压支架立柱的激光快速强化方法，包括如下步骤：车削磨损的液压支架立柱外圆；使用丙酮或无水乙醇清洗；检查是否存在缺陷；将稀油均匀涂刷于液压支架立柱表面，形成油膜；将合金粉末喷于油膜表面，油膜吸附合金粉末形成涂层；将液压支架立柱固定在半导体激光加工数控机床上，通过激光扫描合金粉末涂层，形成熔覆合金层；对液压支架立柱表面熔覆合金层进行表面着色探伤，检测；对检验合格的液压支架立柱，进行抛光处理，得到合格的强化液压支架立柱。本发明采用激光熔覆技术修复液压支架立柱同，从而保护液压支架立柱，确保使用安全并延长其使用寿命，具有工艺简单，可控性强，节能环保，成本低廉、快速强化等优点。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种液压支架立柱的激光快速强化方法。
背景技术
液压支架立柱是液压支架的主要承载部件，顶板作用于液压支架的载荷主要由立柱承受并传递到底座上，而且立柱还是液压支架升降运动的执行元件，其质量好坏以及使用寿命对于液压支架的安全运行至关重要。由于工作条件恶劣，立柱外圆表面容易被腐蚀、磨损，导致液压支架立柱早期失效。受损的液压支架立柱如果直接报废，既不环保，还会带来巨大浪费。目前，液压支架立柱是通过表面重新电镀硬铬层来实现修复，但在井下潮湿、腐蚀等恶劣工况环境下，镀铬层容易出现起皮、脱皮、划伤等现象，使得其耐磨性急剧下降，出现快速腐蚀，使得修复后的液压支架立柱寿命较短，同时，由于电镀污染严重，属于国家逐渐取缔的生产技术。因此，有必要对现有技术进行改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种液压支架立柱的激光快速强化方法，采用在液压支架立柱表面喷涂合金粉末，通过激光熔覆技术使其在液压支架立柱表面形成熔覆合金层，从而保护液压支架立柱，确保使用安全并延长其使用寿命，具有工艺简单，可控性强，节能环保，成本低廉、快速强化等优点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种液压支架立柱的激光快速强化方法，包括如下步骤：
(1)车削磨损的液压支架立柱外圆，车削厚度为0.2～0.5mm，去除表面的腐蚀和疲劳层；
(2)使用丙酮或无水乙醇清洗车削后的液压支架立柱，去除油污及其它杂质；
(3)采用磁粉探伤，检查液压支架立柱是否存在裂纹或其它缺陷；
(4)使用毛刷将稀油均匀涂刷于液压支架立柱表面，形成0.02～0.05mm厚的油膜；
(5)将合金粉末通过喷粉设备均匀地喷于液压支架立柱的油膜表面，油膜吸附合金粉末形成涂层，涂层厚度为0.5～0.8mm；
(6)将液压支架立柱固定在半导体激光加工数控机床上，通过激光扫描合金粉末涂层，在液压支架立柱表面得到熔覆合金层；
(7)对液压支架立柱表面熔覆合金层进行表面着色探伤，检测是否有裂纹或其它缺陷；
(8)对检验合格的液压支架立柱，利用激光数控加工机床上专配的抛光装置进行抛光处理，得到尺寸、公差和表面光洁度均满足要求的强化液压支架立柱。
根据以上方案，所述稀油包括机油、液压油、润滑油、动植物油脂(如色拉油)、中的任意一种或一种以上的混合物。
根据以上方案，所述合金化粉末包括如下组分及其质量百分比为：C 0.31％～0.42％，Cr 12％～14.5％，Ni 4.0％～4.5％，Mo 1.5％～1.7％，Si 1.1％～1.3％，余量为Fe；所述合金化粉末的粒度为135～325目。
根据以上方案，所述激光扫描时工艺参数控制为：激光器的光斑为2×14mm矩形光斑，扫描功率为2500～3500W，扫描速度450～1100mm/min，搭接率10％～25％。
本发明的有益效果是：
1)本发明的激光熔覆能量集中，变形小，熔覆合金层与基体间为冶金结合，牢固度好；
2)本发明的激光熔覆具有超快速加热和冷却特点，使得激光熔覆层晶粒细化，组织均匀，获得了强韧性均好的强化合金层，使得熔覆后液压支架立柱使用寿命较传统电镀硬铬立柱提高3倍以上；
3)本发明激光熔覆技术节能环保，属于国家大力推广的绿色制造技术，不但实现了液压支架立柱的快速修复，同时明显提高了强化后液压支架立柱的安全和使用性能；
4)本发明减少了液压支架立柱的更换次数，降低了企业生产成本；
5)本发明工艺简单，可控性强，节能环保，修复成本低廉。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进行说明。
实施例1：
本发明提供一种液压支架立柱的激光快速强化方法，包括如下步骤：
(1)车削磨损的液压支架立柱外圆，车削厚度为0.2mm，去除表面的腐蚀和疲劳层；
(2)使用丙酮清洗车削后的液压支架立柱，去除油污及其它杂质；
(3)采用磁粉探伤，检查液压支架立柱是否存在裂纹或其它缺陷；
(4)使用毛刷将机油均匀涂刷于液压支架立柱表面，形成0.02mm厚的油膜；
(5)将合金粉末通过喷粉设备均匀地喷于液压支架立柱的油膜表面，油膜吸附合金粉末形成涂层，涂层厚度为0.5mm；所述合金化粉末的粒度为135～325目，包括如下组分及其质量百分比为：C 0.31％，Cr 12％，Ni 4.0％，Mo 1.5％，Si 1.1％，余量为Fe；
(6)将液压支架立柱固定在半导体激光加工数控机床上，通过激光扫描合金粉末涂层，在液压支架立柱表面得到熔覆合金层，工艺参数控制为：激光器的光斑为2×14mm矩形光斑，扫描功率为2500W，扫描速度450mm/min，搭接率10％；
(7)对液压支架立柱表面熔覆合金层进行表面着色探伤，检测是否有裂纹或其它缺陷；
(8)对检验合格的液压支架立柱，利用激光数控加工机床上专配的抛光装置进行抛光处理，得到尺寸、公差和表面光洁度均满足要求的强化液压支架立柱。
实施例2：
本发明提供一种液压支架立柱的激光快速强化方法，包括如下步骤：
(1)车削磨损的液压支架立柱外圆，车削厚度为0.5mm，去除表面的腐蚀和疲劳层；
(2)使用无水乙醇清洗车削后的液压支架立柱，去除油污及其它杂质；
(3)采用磁粉探伤，检查液压支架立柱是否存在裂纹或其它缺陷；
(4)使用毛刷将润滑油均匀涂刷于液压支架立柱表面，形成0.05mm厚的油膜；
(5)将合金粉末通过喷粉设备均匀地喷于液压支架立柱的油膜表面，油膜吸附合金粉末形成涂层，涂层厚度为0.8mm；所述合金化粉末的粒度为135～325目，包括如下组分及其质量百分比为：C 0.42％，Cr 14.5％，Ni 4.5％，Mo 1.7％，Si 1.3％，余量为Fe；
(6)将液压支架立柱固定在半导体激光加工数控机床上，通过激光扫描合金粉末涂层，在液压支架立柱表面得到熔覆合金层，工艺参数控制为：激光器的光斑为2×14mm矩形光斑，扫描功率为3500W，扫描速度1100mm/min，搭接率25％；
(7)对液压支架立柱表面熔覆合金层进行表面着色探伤，检测是否有裂纹或其它缺陷；
(8)对检验合格的液压支架立柱，利用激光数控加工机床上专配的抛光装置进行抛光处理，得到尺寸、公差和表面光洁度均满足要求的强化液压支架立柱。
实施例3：
本发明提供一种液压支架立柱的激光快速强化方法，包括如下步骤：
(1)车削磨损的液压支架立柱外圆，车削厚度为0.3mm，去除表面的腐蚀和疲劳层；
(2)使用无水乙醇清洗车削后的液压支架立柱，去除油污及其它杂质；
(3)采用磁粉探伤，检查液压支架立柱是否存在裂纹或其它缺陷；
(4)使用毛刷将液压油均匀涂刷于液压支架立柱表面，形成0.03mm厚的油膜；
(5)将合金粉末通过喷粉设备均匀地喷于液压支架立柱的油膜表面，油膜吸附合金粉末形成涂层，涂层厚度为0.6mm；所述合金化粉末的粒度为135～325目，包括如下组分及其质量百分比为：C 0.31％，Cr 14.5％，Ni 4.0％，Mo 1.6％，Si 1.1％，余量为Fe；
(6)将液压支架立柱固定在半导体激光加工数控机床上，通过激光扫描合金粉末涂层，在液压支架立柱表面得到熔覆合金层，工艺参数控制为：激光器的光斑为2×14mm矩形光斑，扫描功率为2800W，扫描速度650mm/min，搭接率15％；
(7)对液压支架立柱表面熔覆合金层进行表面着色探伤，检测是否有裂纹或其它缺陷；
(8)对检验合格的液压支架立柱，利用激光数控加工机床上专配的抛光装置进行抛光处理，得到尺寸、公差和表面光洁度均满足要求的强化液压支架立柱。
实施例4：
本发明提供一种液压支架立柱的激光快速强化方法，包括如下步骤：
(1)车削磨损的液压支架立柱外圆，车削厚度为0.4mm，去除表面的腐蚀和疲劳层；
(2)使用丙酮清洗车削后的液压支架立柱，去除油污及其它杂质；
(3)采用磁粉探伤，检查液压支架立柱是否存在裂纹或其它缺陷；
(4)使用毛刷将机油和液压油的混合物均匀涂刷于液压支架立柱表面，形成0.05mm厚的油膜；
(5)将合金粉末通过喷粉设备均匀地喷于液压支架立柱的油膜表面，油膜吸附合金粉末形成涂层，涂层厚度为0.7mm；所述合金化粉末的粒度为135～325目，包括如下组分及其质量百分比为：C 0.42％，Cr 14.5％，Ni 4.5％，Mo 1.7％，Si 1.2％，余量为Fe；
(6)将液压支架立柱固定在半导体激光加工数控机床上，通过激光扫描合金粉末涂层，在液压支架立柱表面得到熔覆合金层，工艺参数控制为：激光器的光斑为2×14mm矩形光斑，扫描功率为3000W，扫描速度800mm/min，搭接率20％；
(7)对液压支架立柱表面熔覆合金层进行表面着色探伤，检测是否有裂纹或其它缺陷；
(8)对检验合格的液压支架立柱，利用激光数控加工机床上专配的抛光装置进行抛光处理，得到尺寸、公差和表面光洁度均满足要求的强化液压支架立柱。
实施例5：
本发明提供一种液压支架立柱的激光快速强化方法，包括如下步骤：
(1)车削磨损的液压支架立柱外圆，车削厚度为0.4mm，去除表面的腐蚀和疲劳层；
(2)使用无水乙醇清洗车削后的液压支架立柱，去除油污及其它杂质；
(3)采用磁粉探伤，检查液压支架立柱是否存在裂纹或其它缺陷；
(4)使用毛刷将色拉油均匀涂刷于液压支架立柱表面，形成0.03mm厚的油膜；
(5)将合金粉末通过喷粉设备均匀地喷于液压支架立柱的油膜表面，油膜吸附合金粉末形成涂层，涂层厚度为0.8mm；所述合金化粉末的粒度为135～325目，包括如下组分及其质量百分比为：C 0.31％，Cr 12％，Ni 4.5％，Mo 1.6％，Si 1.1％，余量为Fe；
(6)将液压支架立柱固定在半导体激光加工数控机床上，通过激光扫描合金粉末涂层，在液压支架立柱表面得到熔覆合金层，工艺参数控制为：激光器的光斑为2×14mm矩形光斑，扫描功率为3300W，扫描速度1000mm/min，搭接率25％；
(7)对液压支架立柱表面熔覆合金层进行表面着色探伤，检测是否有裂纹或其它缺陷；
(8)对检验合格的液压支架立柱，利用激光数控加工机床上专配的抛光装置进行抛光处理，得到尺寸、公差和表面光洁度均满足要求的强化液压支架立柱
实施例6：
本发明提供一种液压支架立柱的激光快速强化方法，包括如下步骤：
(1)车削磨损的液压支架立柱外圆，车削厚度为0.45mm，去除表面的腐蚀和疲劳层；
(2)使用无水乙醇清洗车削后的液压支架立柱，去除油污及其它杂质；
(3)采用磁粉探伤，检查液压支架立柱是否存在裂纹或其它缺陷；
(4)使用毛刷将机油均匀涂刷于液压支架立柱表面，形成0.03mm厚的油膜；
(5)将合金粉末通过喷粉设备均匀地喷于液压支架立柱的油膜表面，油膜吸附合金粉末形成涂层，涂层厚度为0.8mm；所述合金化粉末的粒度为135～325目，包括如下组分及其质量百分比为：C 0.42％，Cr 14.0％，Ni 4.0％，Mo 1.75％，Si 1.2％，余量为Fe；
(6)将液压支架立柱固定在半导体激光加工数控机床上，通过激光扫描合金粉末涂层，在液压支架立柱表面得到熔覆合金层，工艺参数控制为：激光器的光斑为2×14mm矩形光斑，扫描功率为3400W，扫描速度900mm/min，搭接率15％；
(7)对液压支架立柱表面熔覆合金层进行表面着色探伤，检测是否有裂纹或其它缺陷；
(8)对检验合格的液压支架立柱，利用激光数控加工机床上专配的抛光装置进行抛光处理，得到尺寸、公差和表面光洁度均满足要求的强化液压支架立柱
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的相关技术人员应当理解：可以对本发明进行修改或者同等替换，但不脱离本发明精神和范围的任何修改和局部替换均应涵盖在本发明的权利要求范围内。
Claims (4)
1.一种液压支架立柱的激光快速强化方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)车削磨损的液压支架立柱外圆，车削厚度为0.2～0.5mm，去除表面的腐蚀和疲劳层；
(2)使用丙酮或无水乙醇清洗车削后的液压支架立柱，去除油污及其它杂质；
(3)采用磁粉探伤，检查液压支架立柱是否存在裂纹或其它缺陷；
(4)使用毛刷将稀油均匀涂刷于液压支架立柱表面，形成0.02～0.05mm厚的油膜；
(5)将合金粉末通过喷粉设备均匀地喷于液压支架立柱的油膜表面，油膜吸附合金粉末形成涂层，涂层厚度为0.5～0.8mm；
(6)将液压支架立柱固定在半导体激光加工数控机床上，通过激光扫描合金粉末涂层，在液压支架立柱表面得到熔覆合金层；
(7)对液压支架立柱表面熔覆合金层进行表面着色探伤，检测是否有裂纹或其它缺陷；
(8)对检验合格的液压支架立柱，利用激光数控加工机床上专配的抛光装置进行抛光处理，得到尺寸、公差和表面光洁度均满足要求的强化液压支架立柱。
2.根据权利要求1所述的液压支架立柱的激光快速强化方法，其特征在于，所述稀油包括机油、液压油、润滑油、动植物油脂中的任意一种或一种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的液压支架立柱的激光快速强化方法，其特征在于，所述合金化粉末包括如下组分及其质量百分比为：C 0.31％～0.42％，Cr 12％～14.5％，Ni 4.0％～4.5％，Mo 1.5％～1.7％，Si 1.1％～1.3％，余量为Fe；所述合金化粉末的粒度为135～325目。
4.根据权利要求1所述的液压支架立柱的激光快速强化方法，其特征在于，所述激光扫描时工艺参数控制为：激光器的光斑为2×14mm矩形光斑，扫描功率为2500～3500W，扫描速度450～1100mm/min，搭接率10％～25％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810103856.XA CN108300994A (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 一种液压支架立柱的激光快速强化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810103856.XA CN108300994A (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 一种液压支架立柱的激光快速强化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108300994A true CN108300994A (zh) | 2018-07-20 |
Family
ID=62850751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810103856.XA Pending CN108300994A (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 一种液压支架立柱的激光快速强化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108300994A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110257821A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-09-20 | 天津北基新激光科技有限公司 | 液压支架立柱的再制造方法以及激光熔覆设备 |
| CN110257819A (zh) * | 2019-01-19 | 2019-09-20 | 天津北基新激光科技有限公司 | 轧辊的激光熔覆再处理方法 |
| CN110387508A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-10-29 | 晋中开发区圣邦液压器件有限公司 | 一种用于缸筒外壁熔覆的铁基不锈钢粉末 |
| CN111575706A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-08-25 | 王绥义 | 一种快速制备防腐型液压杆的方法及设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103100826A (zh) * | 2013-02-06 | 2013-05-15 | 上海高斯雷洁激光技术有限公司 | 一种防腐型液压杆的制造方法及设备 |
| CN104141128A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-11-12 | 唐山市丰南区天泽科技有限公司 | 一种液压支架立柱的制备方法 |
-
2018
- 2018-02-01 CN CN201810103856.XA patent/CN108300994A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103100826A (zh) * | 2013-02-06 | 2013-05-15 | 上海高斯雷洁激光技术有限公司 | 一种防腐型液压杆的制造方法及设备 |
| CN104141128A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-11-12 | 唐山市丰南区天泽科技有限公司 | 一种液压支架立柱的制备方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110257819A (zh) * | 2019-01-19 | 2019-09-20 | 天津北基新激光科技有限公司 | 轧辊的激光熔覆再处理方法 |
| CN110257821A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-09-20 | 天津北基新激光科技有限公司 | 液压支架立柱的再制造方法以及激光熔覆设备 |
| CN110387508A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-10-29 | 晋中开发区圣邦液压器件有限公司 | 一种用于缸筒外壁熔覆的铁基不锈钢粉末 |
| CN111575706A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-08-25 | 王绥义 | 一种快速制备防腐型液压杆的方法及设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108300994A (zh) | 一种液压支架立柱的激光快速强化方法 | |
| CN111826650B (zh) | 一种激光熔覆复合粉末及熔覆方法 | |
| CN109706449B (zh) | 一种修复盾构机主轴承的涂层材料及工艺方法 | |
| CN111218682A (zh) | 一种耐腐蚀、耐磨铁基激光熔覆粉末及其激光熔覆方法 | |
| CN108637588B (zh) | 一种膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法 | |
| CN108326509A (zh) | 一种连铸机辊子的快速再制造方法 | |
| CN103817320A (zh) | 用于轧钢机机架修复的钴基复合粉末及其修复方法 | |
| CN101225463A (zh) | 一种恢复提高热轧辊和冷轧辅助辊使用寿命的方法 | |
| CN113604709A (zh) | 一种激光复合制造炉卷辊抗高温压入功能层合金材料及工艺方法 | |
| CN102995013B (zh) | 复合涂层及熔覆工艺 | |
| CN108251836A (zh) | 一种热轧辊的激光表面合金化方法 | |
| CN106591821A (zh) | 一种加力泵蜗壳气蚀坑的冷喷涂修复方法 | |
| CN106868499B (zh) | 一种孔型热轧辊的再制造方法 | |
| CN104400252A (zh) | 一种药芯焊丝 | |
| CN108300992A (zh) | 一种工件表面裂纹激光修复工艺 | |
| CN110172694A (zh) | 一种高速钢轧辊的辊面修复材料以及一种高速钢轧辊的再制造方法 | |
| CN100560751C (zh) | 大功率柴油机气阀阀面合金硬化工艺 | |
| CN108070740B (zh) | 一种修复钛合金阀芯和阀座的激光修复材料 | |
| CN113564585B (zh) | 一种梯度复合非晶铁基涂层及其制备方法 | |
| CN111621779B (zh) | 用于修复飞机起落架内壁的梯度材料的激光复合处理方法 | |
| CN111411357A (zh) | 一种天车轮的激光熔覆再制造方法 | |
| CN111826555A (zh) | 一种不锈钢材质设备激光熔覆粉末及其使用方法 | |
| CN108441855A (zh) | 一种带钢热轧辊的快速强化方法 | |
| CN111020451A (zh) | 一种汽车冲压模具表面拉毛的处理方法 | |
| CN108411297A (zh) | 一种热轧辊的强化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190131 Address after: Room 6104, No. 1 Chaoyang East Road, Plastic Products Industrial Zone, Baodi District, Tianjin 301800 Applicant after: Tianjin Beiji New Laser Technology Co., Ltd. Address before: 056305 No. 173 West Berlin Street, Yangyi Town, Wuan City, Handan City, Hebei Province Applicant before: Zhang Wenxiu |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180720 |