CN113481459A - 一垃圾焚烧锅炉堆焊用mag焊机送丝轮磨损的修复方法 - Google Patents

一垃圾焚烧锅炉堆焊用mag焊机送丝轮磨损的修复方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113481459A
CN113481459A CN202110748665.0A CN202110748665A CN113481459A CN 113481459 A CN113481459 A CN 113481459A CN 202110748665 A CN202110748665 A CN 202110748665A CN 113481459 A CN113481459 A CN 113481459A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire feeding
feeding wheel
spraying
workpiece
abrasion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110748665.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李新平
邱伊健
熊剑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGXI HENGDA HI-TECH CO LTD
Original Assignee
JIANGXI HENGDA HI-TECH CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGXI HENGDA HI-TECH CO LTD filed Critical JIANGXI HENGDA HI-TECH CO LTD
Priority to CN202110748665.0A priority Critical patent/CN113481459A/zh
Publication of CN113481459A publication Critical patent/CN113481459A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/129—Flame spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/067—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds comprising a particular metallic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

本发明涉及一种垃圾焚烧锅炉堆焊用MAG焊机送丝轮磨损的修复方法，属于MAG焊枪送丝轮的磨损的修复技术领域。第一步，工件表面预处理：去除基材表面的油脂、污垢、氧化皮、锈迹或油漆，使送丝轮表面净化，清洁度达到Sa2.5级；然后通过自动化喷砂设备，采用10～18目的石英砂进行喷砂处理，使送丝轮沟槽表面粗化、活化，表面粗糙度达到Rz30～50；第二步，超音速火焰喷涂：通过配套机器人操作的超音速火焰喷涂方法在经预处理的沟槽壁喷涂WC‑10Co‑4Cr材料，将磨损的沟槽侧壁及底部修复；第三步，对超音速火焰喷涂好的工件进行表面抛光处理，使其表面清洁光滑。

Description

一垃圾焚烧锅炉堆焊用MAG焊机送丝轮磨损的修复方法
技术领域
本发明涉及一种垃圾焚烧锅炉堆焊用MAG焊机送丝轮磨损的修复方法，属于MAG焊枪送丝轮的磨损的修复技术领域。
背景技术
本公司采用了国外MAG焊接系统，作为垃圾焚烧锅炉水冷壁堆焊设备，但该设备造价成本高，且相关的配套零部件的价格也非常高，由于设备从国外进口，相关配套零部件也依赖国外供应，尤其是易损零部件，MAG焊枪中的送丝轮是其中最典型的易损件，送丝轮更换频繁，使用量大，成本费用非常高。在焊接加工过程中，金属焊丝受送丝轮及配套的带槽螺母联合的紧压和导向作用稳步地进入焊枪喷嘴，金属焊丝和送丝轮沟槽壁紧密接触产生摩擦，长期作业过程中，送丝轮沟槽壁会产生磨损。由于沟槽两侧壁和底部先后整体性被严重磨损，造成金属焊丝在沟槽中下沉，金属焊丝和送丝轮沟槽无法紧贴，金属焊丝不能向前移动，导致焊接系统无法进行正常工作。所以必须更换新的送丝轮，而磨损的送丝轮须报废处理，从而造成巨大的使用成本。
发明内容
本发明为了解决MAG焊接系统中焊枪送丝轮的易发生磨损的问题，目的在于提供一种垃圾焚烧锅炉堆焊用MAG焊机送丝轮磨损的修复方法。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：
一种垃圾焚烧锅炉堆焊用MAG焊机送丝轮磨损的修复方法，该方法包括如下步骤：
第一步，工件表面预处理：去除基材表面的油脂、污垢、氧化皮、锈迹或油漆，使送丝轮表面净化，清洁度达到Sa2.5级；
然后通过自动化喷砂设备，采用10～18目的石英砂进行喷砂处理，使送丝轮沟槽表面粗化、活化，表面粗糙度达到Rz30～50；
第二步，超音速火焰喷涂：通过配套机器人操作的超音速火焰喷涂方法在经预处理的沟槽壁喷涂WC-10Co-4Cr材料，将磨损的沟槽侧壁及底部修复，根据送丝轮沟槽形状特点计算合适的喷涂角度，既要确保工件磨损部位能被喷涂到，又要确保非磨损部位因附带上一层喷涂层，而受影响小，工作应用时送丝轮及配套的带槽螺母和金属焊丝能正常配合，工件能正常工作。喷涂方式分别沿两侧壁方向喷涂，采用机器人实行自动化喷涂，并且配套红外温度测试仪进行工件表面温度同步检测，及对工件吹风冷却的冷却系统；
第三步，对超音速火焰喷涂好的工件进行表面抛光处理，使其表面清洁光滑。
进一步的，所述第二步，超音速火焰喷涂中：气体压力调节：氧气压力为1.0～1.5MPa，丙烷压力为0.4～0.7MPa，氮气压力为1.2～1.5MPa，氢气压力为0.3～0.5MPa，空气压力为0.6～0.8MPa。
进一步的，所述第二步，超音速火焰喷涂中：各种气体流量调节：氧气流量为55～70L/h，丙烷流量为35～45L/h，空气流量为75～90L/h.
进一步的，所述第二步，超音速火焰喷涂中：喷涂距离320～400mm，送丝轮沟槽外径为17mm，工装台转动速度400-500r/min，喷枪移动速度40～60mm/s，喷涂角度与送丝轮沟槽法线方向呈45～50°。
进一步的，所述第二步，超音速火焰喷涂中：喷涂前须进行预热，每喷涂一遍停留10s，确保工件表面层间温度控制在200℃以内，防止涂层热应力过大开裂。
进一步的，WC-10Co-4Cr材料的喷涂层：WC-10Co-4Cr材料的喷涂层包含如下成分：WC、Cr、Co，WC作为硬质相、Co和Cr作为粘接相及韧性相。
进一步的，其中WC的成分重量百分比为86%，Co的成分重量百分比为10%，Cr的成分重量百分比为4%。
进一步的，工件表面单侧涂层厚度为0.16-0.20mm，该工艺方案单道热喷涂的涂层厚度在0.023～0.025mm。
采取以上步骤形成的涂层微观结构致密精细、组织均匀、结合强度高，残余应力小，具有高硬度、高耐磨性、涂层不产生裂纹，不脱落。修复后的工件表面光滑、形状尺寸控制良好，保持了工件的原始基本尺寸结构状态。
所述再制造修复方法基于超音速火焰喷涂工艺，结合WC-10Co-4Cr材料的高硬度、高耐磨性、耐湿环境，修复后的工件表面光滑、残余应力小、结合力强、耐磨性好，以上均是送丝轮工作环境下需要面临的状况，所以该方法非常适用于送丝轮的磨损件修复。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种垃圾焚烧锅炉堆焊用MAG焊机送丝轮磨损的修复方法，该方法包括如下步骤：
第一步，工件表面预处理：去除基材表面的油脂、污垢、氧化皮、锈迹或油漆，使送丝轮表面净化，清洁度达到Sa2.5级；
然后通过自动化喷砂设备，采用10～18目的石英砂进行喷砂处理，使送丝轮沟槽表面粗化、活化，表面粗糙度达到Rz30～50；
第二步，超音速火焰喷涂：通过配套机器人操作的超音速火焰喷涂方法在经预处理的沟槽壁喷涂WC-10Co-4Cr材料，将磨损的沟槽侧壁及底部修复，根据送丝轮沟槽形状特点计算合适的喷涂角度，既要确保工件磨损部位能被喷涂到，又要确保非磨损部位因附带上一层喷涂层，而受影响小，工作应用时送丝轮及配套的带槽螺母和金属焊丝能正常配合，工件能正常工作。喷涂方式分别沿两侧壁方向喷涂，采用机器人实行自动化喷涂，并且配套红外温度测试仪进行工件表面温度同步检测，及对工件吹风冷却的冷却系统；
第三步，对超音速火焰喷涂好的工件进行表面抛光处理，使其表面清洁光滑。
进一步的，所述第二步，超音速火焰喷涂中：气体压力调节：氧气压力为1.0～1.5MPa，丙烷压力为0.4～0.7MPa，氮气压力为1.2～1.5MPa，氢气压力为0.3～0.5MPa，空气压力为0.6～0.8MPa。
进一步的，所述第二步，超音速火焰喷涂中：各种气体流量调节：氧气流量为55～70L/h，丙烷流量为35～45L/h，空气流量为75～90L/h.
进一步的，所述第二步，超音速火焰喷涂中：喷涂距离320～400mm，送丝轮沟槽外径为17mm，工装台转动速度400-500r/min，喷枪移动速度40～60mm/s，喷涂角度与送丝轮沟槽法线方向呈45～50°。
进一步的，所述第二步，超音速火焰喷涂中：喷涂前须进行预热，每喷涂一遍停留10s，确保工件表面层间温度控制在200℃以内，防止涂层热应力过大开裂。
进一步的，WC-10Co-4Cr材料的喷涂层：WC-10Co-4Cr材料的喷涂层包含如下成分：WC、Cr、Co，WC作为硬质相、Co和Cr作为粘接相及韧性相。
进一步的，其中WC的成分重量百分比为86%，Co的成分重量百分比为10%，Cr的成分重量百分比为4%。
进一步的，工件表面单侧涂层厚度为0.16-0.20mm，该工艺方案单道热喷涂的涂层厚度在0.023～0.025mm。
试验例1
首先通过机械方法或物理、化学方法对工件表面进行净化处理，除去基材表面的油污、斑点、锈迹等，表面完全呈现金属光泽，然后通过自动化喷砂设备，用石英砂进行喷砂处理，使工件表面粗化、活化。工件表面经预处理后，采用超音速火焰喷涂方法对送丝轮沟槽磨损部位进行喷涂WC-10Co-4Cr材料，工件表面单侧喷涂7道，工件表面单侧形成0.16mm厚度的热喷涂层。该涂层表面光滑精细、微观结构致密、组织均匀、结合强度高、硬度高、具有非常优异的耐磨损能力。
试验例2
首先通过机械方法或物理、化学方法对工件表面进行净化处理，除去基材表面的油污、斑点、锈迹等，表面完全呈现金属光泽，然后通过自动化喷砂设备，用石英砂进行喷砂处理，使工件表面粗化、活化。工件表面经预处理后，采用超音速火焰喷涂方法对送丝轮沟槽磨损部位进行喷涂WC-10Co-4Cr材料，工件表面单侧喷涂8道，工件表面单侧形成0.19mm厚度的热喷涂层。该涂层表面光滑精细、微观结构致密、组织均匀、结合强度高、硬度高、具有非常优异的耐磨损能力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种垃圾焚烧锅炉堆焊用MAG焊机送丝轮磨损的修复方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
第一步，工件表面预处理：去除基材表面的油脂、污垢、氧化皮、锈迹或油漆，使送丝轮表面净化，清洁度达到Sa2.5级；
然后通过自动化喷砂设备，采用10～18目的石英砂进行喷砂处理，使送丝轮沟槽表面粗化、活化，表面粗糙度达到Rz30～50；
第二步，超音速火焰喷涂：通过配套机器人操作的超音速火焰喷涂方法在经预处理的沟槽壁喷涂WC-10Co-4Cr材料，将磨损的沟槽侧壁及底部修复，喷涂方式分别沿两侧壁方向喷涂，采用机器人实行自动化喷涂，并且配套红外温度测试仪进行工件表面温度同步检测，及对工件吹风冷却的冷却系统；
第三步，对超音速火焰喷涂好的工件进行表面抛光处理，使其表面清洁光滑。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉堆焊用MAG焊机送丝轮磨损的修复方法，其特征在于：所述第二步，超音速火焰喷涂中：气体压力调节：氧气压力为1.0～1.5MPa，丙烷压力为0.4～0.7MPa，氮气压力为1.2～1.5MPa，氢气压力为0.3～0.5MPa，空气压力为0.6～0.8MPa。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉堆焊用MAG焊机送丝轮磨损的修复方法，其特征在于：所述第二步，超音速火焰喷涂中：各种气体流量调节：氧气流量为55～70L/h，丙烷流量为35～45L/h，空气流量为75～90L/h.
根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉堆焊用MAG焊机送丝轮磨损的修复方法，其特征在于：所述第二步，超音速火焰喷涂中：喷涂距离320～400mm，送丝轮沟槽外径为17mm，工装台转动速度400-500r/min，喷枪移动速度40～60mm/s，喷涂角度与送丝轮沟槽法线方向呈45～50°。
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉堆焊用MAG焊机送丝轮磨损的修复方法，其特征在于：所述第二步，超音速火焰喷涂中：喷涂前须进行预热，每喷涂一遍停留10s，确保工件表面层间温度控制在200℃以内，防止涂层热应力过大开裂。
5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉堆焊用MAG焊机送丝轮磨损的修复方法，其特征在于：WC-10Co-4Cr材料的喷涂层：WC-10Co-4Cr材料的喷涂层包含如下成分：WC、Cr、Co，WC作为硬质相、Co和Cr作为粘接相及韧性相。
6.根据权利要求6所述的垃圾焚烧锅炉堆焊用MAG焊机送丝轮磨损的修复方法，其特征在于：其中WC的成分重量百分比为86%，Co的成分重量百分比为10%，Cr的成分重量百分比为4%。
7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉堆焊用MAG焊机送丝轮磨损的修复方法，其特征在于：工件表面单侧涂层厚度为0.16-0.20mm，该工艺方案单道热喷涂的涂层厚度在0.023～0.025mm。
CN202110748665.0A 2021-07-02 2021-07-02 一垃圾焚烧锅炉堆焊用mag焊机送丝轮磨损的修复方法 Pending CN113481459A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110748665.0A CN113481459A (zh) 2021-07-02 2021-07-02 一垃圾焚烧锅炉堆焊用mag焊机送丝轮磨损的修复方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110748665.0A CN113481459A (zh) 2021-07-02 2021-07-02 一垃圾焚烧锅炉堆焊用mag焊机送丝轮磨损的修复方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113481459A true CN113481459A (zh) 2021-10-08

Family

ID=77939493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110748665.0A Pending CN113481459A (zh) 2021-07-02 2021-07-02 一垃圾焚烧锅炉堆焊用mag焊机送丝轮磨损的修复方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113481459A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114807817A (zh) * 2022-05-06 2022-07-29 厦门弗瑞特流体控制有限公司 一种蝶阀密封面硬质合金超音速喷焊工艺
CN115161585A (zh) * 2022-07-29 2022-10-11 上海交通大学内蒙古研究院 一种耐磨耐腐蚀WC-10Co4Cr闪钨涂层的制备方法
CN115261763A (zh) * 2022-07-29 2022-11-01 上海交通大学内蒙古研究院 一种轧辊表面闪钨涂层的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102061436A (zh) * 2010-12-22 2011-05-18 天津大学 工程机械轮轴的再制造方法及其涂层
CN104988453A (zh) * 2015-06-30 2015-10-21 苏州华日金菱机械有限公司 一种复合涂层热喷涂方法
CN112064008A (zh) * 2020-09-14 2020-12-11 水利部杭州机械设计研究所 一种用于超音速喷涂硬质合金涂层的修复方法
CN112899605A (zh) * 2021-01-19 2021-06-04 济南天盟新材料科技有限公司 一种碳化钨涂层制备方法及其应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102061436A (zh) * 2010-12-22 2011-05-18 天津大学 工程机械轮轴的再制造方法及其涂层
CN104988453A (zh) * 2015-06-30 2015-10-21 苏州华日金菱机械有限公司 一种复合涂层热喷涂方法
CN112064008A (zh) * 2020-09-14 2020-12-11 水利部杭州机械设计研究所 一种用于超音速喷涂硬质合金涂层的修复方法
CN112899605A (zh) * 2021-01-19 2021-06-04 济南天盟新材料科技有限公司 一种碳化钨涂层制备方法及其应用

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114807817A (zh) * 2022-05-06 2022-07-29 厦门弗瑞特流体控制有限公司 一种蝶阀密封面硬质合金超音速喷焊工艺
CN114807817B (zh) * 2022-05-06 2024-02-27 厦门弗瑞特流体控制有限公司 一种蝶阀密封面硬质合金超音速喷焊工艺
CN115161585A (zh) * 2022-07-29 2022-10-11 上海交通大学内蒙古研究院 一种耐磨耐腐蚀WC-10Co4Cr闪钨涂层的制备方法
CN115261763A (zh) * 2022-07-29 2022-11-01 上海交通大学内蒙古研究院 一种轧辊表面闪钨涂层的制备方法
CN115161585B (zh) * 2022-07-29 2023-11-14 上海交通大学内蒙古研究院 一种耐磨耐腐蚀WC-10Co4Cr闪钨涂层的制备方法
CN115261763B (zh) * 2022-07-29 2023-11-14 上海交通大学内蒙古研究院 一种轧辊表面闪钨涂层的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113481459A (zh) 一垃圾焚烧锅炉堆焊用mag焊机送丝轮磨损的修复方法
CN108559996B (zh) 一种液压支架活柱外表面激光熔覆修复方法
CN108456879B (zh) 一种激光-辅助热源高效复合熔覆强化钢轨的方法
CN107429381B (zh) 用于包覆物品的表面的方法和设备
CN101109083A (zh) 发动机曲轴激光熔覆修复工艺
CN108637588B (zh) 一种膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法
CN102343497A (zh) 一种修复轧辊表面的方法
CN102528376B (zh) 一种塑料模具电火花精密修复方法
CN101767261A (zh) 汽轮机通流部件水蚀损伤修复与防护工艺
JP6391154B2 (ja) 鉄基合金及び合金溶着方法
JP5886258B2 (ja) 橋梁の防錆被膜形成方法
CN1339616A (zh) 一种钢基表面耐磨复合涂层的涂复方法
CN102787288A (zh) 一种阀杆表面金属陶瓷涂层热喷涂工艺
CN111188004A (zh) 一种利用超音速喷涂修复襟翼滑轨磨损的工艺方法
CN101113508A (zh) 金属零件表面缺陷修复及防腐处理的方法
CN107813051A (zh) Trt轮毂磨损后的激光熔覆与手工电弧焊结合修复方法
CN104611664B (zh) 型钢精轧辊孔型表面合金超音速喷涂强化方法及喷涂材料
CN104389780A (zh) 一种高压泵、柱塞及柱塞表面强化处理工艺
CN104032256B (zh) 一种耐磨耐腐蚀镍基合金涂层的制备方法
EP2564980A2 (en) Solid state system and method for refurbishment of forged components
CN106891107A (zh) 热轧无缝钢管用芯棒表面复合制备工艺方法
JP4451885B2 (ja) 溶射皮膜形成方法および高速フレーム溶射装置
Shibe et al. Enhancement in wear resistance by hardfacing: a review
CN101705842A (zh) 一种燃气轮机旁通可变机构内侧环、外侧环表面耐磨层及其制备方法
CN104525945A (zh) 一种沉没辊轴套轴瓦的激光3d打印制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211008

RJ01 Rejection of invention patent application after publication