CN114887861A - 一种用于球磨机进排料端端盖内壁磨损面的修复材料及修复方法 - Google Patents

一种用于球磨机进排料端端盖内壁磨损面的修复材料及修复方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于球磨机进排料端端盖内壁磨损面的修复材料及修复方法。本发明针对球磨机进排料端盖衬板安装磨损面进行修复处理，首次使用衬板背衬填充胶+铁精粉混制作为修复材料，本修复材料具有较强的粘接性及密封性，修复后的磨损面不会发生脱落和翘壳等现象，同时修复过程易操作、方便快捷，修复面可马上投入使用，有利于检修工作的顺利推进。本发明修复方法对该端盖的修复处理后可有效提升端盖的使用寿命，减少检修次数，降低检修安全风险。

Description

一种用于球磨机进排料端端盖内壁磨损面的修复材料及修复 方法
技术领域
本发明属于材料技术领域，具体涉及一种用于球磨机进排料端端盖内壁磨损面的修复材料及修复方法。
背景技术
在现有矿山生产系统中，溢流型球磨机对粉碎的矿石继续进行湿法研磨，获得工艺所需更细颗粒的矿浆。筒体内的研磨介质（钢球）在摩擦力和离心力的作用下，由抛落产生的各系列物质之间的冲击力来粉磨矿粒。这个过程中，造成衬板被砸伤磨损，进、排料端端盖衬板会因研磨介质和矿浆紊流进入内壁，经过长期不断冲刷，造成衬板非工作面、筒体内壁、端盖内壁的加剧磨损。
由于端盖是铸造而成，在端盖内壁的平面度较难保证，加之衬板之间的的间隙会导致磨矿介质进入，筒体旋转使磨矿介质在衬板与端盖内壁之间冲刷磨动，造成磨损面加大，严重影响衬板的安装和端盖的使用。经查询，针对该问题目前的解决方法主要有两种，一种是利用XK系列耐磨防腐材料进行施胶修补，但需要对施工完成的工件进行30分钟的停工保养，后进行1个小时100℃加温固化才能完成修复，从修复工艺来看该工艺对检修作业进度和安全存在较大影响；另一种方法是采用聚氨酯喷涂处理，聚氨酯喷涂厚度为5mm-8mm；但此种方法价格昂贵，且喷涂厚度不宜太厚，一般在5-8mm左右，否则容易出现脱壳情况，同时针对长期高温水流浸泡及磨损力大的情况，强度达不到要求。
针对上述问题，本发明的目的旨在提供一种用于球磨机进排料端端盖内壁磨损面的强度和耐磨性能高的修复材料。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种用于球磨机进排料端端盖内壁磨损面的修复材料，本发明的第二目的是提供采用所述修复材料修复球磨机进排料端端盖内壁磨损面的方法。
本发明的第一目的是这样实现的，一种用于球磨机进排料端端盖内壁磨损面的修复材料，由衬底层材料及修复层材料组成，所述修复层材料由背衬胶和铁精粉按1:1-2的比例混合而成，其中，背衬胶由主剂和固化剂按15:1配制；所述衬底层材料为所述背衬胶的主剂。
本发明的第二目的是这样实现的，采用所述修复材料修复球磨机进排料端端盖内壁磨损面的方法，按以下步骤实现：
（1）清洗待修复的端盖内壁后，干燥；
（2）在待修复面涂抹所述衬底层材料，15-20分钟后待衬底硬化后将修复层材料均匀、快速涂抹于修复面上，涂抹厚度为1-15mm，待修复面完全硬化后即可。
本发明的原理为：
本发明主要通过衬板背衬填充胶所具有的流动性好、渗透性强、室温快速固化性能，加入22—37%品级铁精矿粉末提高补胶抗压强度、耐磨性能，以及整体结合面刚度。通过填充凹陷面，使混合填充胶和端盖内壁结合，避免矿浆紊流和磨矿介质对衬板非工作面和端盖内壁的不均匀磨损。当矿浆和磨矿介质随筒体转动时，由于内壁凹陷处已经被混合填充胶填充，故不会产生紊流，同时磨矿介质也无法再磨损到端盖内壁，真正起到修复的作用。
本发明针对球磨机进排料端盖衬板安装磨损面进行修复处理，首次使衬板背衬填充胶+铁精粉混制作为修复材料，以保证修复的牢固性及耐磨性，达到使用要求。本发明修复工艺简单快捷，在修复过程中，首先对端盖磨损面直接进行冲洗吹干，并涂刷一层纯背衬胶为垫底，硬化后即可进行修复作业。其次在底层胶硬化过程中，即可组织人员对修复材料进行配制，对背衬胶+铁精粉按粥状要求搭配搅拌均匀即可。最后直接用手涂抹在磨损位置，按平面要求找平踏实，30min即可全部硬化满足使用要求。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过采用衬板背衬胶作为修复材料，具有较强的粘接性及密封性，修复后的磨损面不会发生脱落和翘壳等现象，同时修复过程易操作、方便快捷，修复面可马上投入使用，有利于检修工作的顺利推进；本发明实用的背衬胶在玉溪大红山矿业有限公司三选厂被广泛应用于破碎机衬板的填充使用，其在高冲击、强震动及长期水浸泡作用下仍未出现碎裂和凸起现象，在衬板拆卸过程中通过使用高温乙炔火焰切割、大功率电镐冲击以及大功率电锯切割等拆卸办法，均不能将其剥离脱落，在高强度撞击或冲击作用下脱落碎片断口致密性较好；
2、本发明的修复层材料是通过在背衬胶中加入适当的铁精粉配制而成，有效提高了修复面的耐磨性，增强修复质量，确保修复的可行性，修复层的抗压强度可达115MPa，剪切强度为20MPa，硬度为80ShoreD；
3、本发明对该端盖的修复处理后可有效提升端盖的使用寿命，按进排料端端盖磨损情况评估，不断的磨损加剧将导致端盖使用寿命大大缩减，发生端盖更换的情况。通过使用该修复方法可有效保证端盖的正常使用，按进排料端端盖新购入件费用为180万元，损坏端盖折旧费用按3500元/t计算，总重75.2t，合计费用为26.3万元。按刨除投入经费及折旧费用计算，预计可创造效益为180-26.3-2.27=151.43万元；
4、采用本发明修复材料进行修复可有效减少检修次数，降低检修安全风险；通过本发明方法修复处理后，可进一步提高衬板安装面与端盖面接触面积，增强衬板安装的紧固性及平整度，保障检修质量，同时避免设备运行过程中矿浆在磨损面内形成紊流或乱流造成端盖面急剧磨损、失效，每年可有效降低2次较大检修的发生；
5、本发明修复层衬板背衬填充胶+铁精粉凝固后与端盖壁面结合，无气孔产生。该修复材料属于环氧树脂类胶黏剂，其流动性及触变性极强、是一种液态型双组份自干型软胶，在使用过程中通过对AB两剂的混合搭配，在高速旋转的搅拌力作用下可达到充分结合再加入一定比列的铁精粉后再次快速搅拌均匀，根据环氧树脂胶固有特性，在受力触动时，随外力作用可由稠变稀，达到充分混配的目的，当外力停止时又能快速恢复到粘稠状态进入硬化阶段，故在修复过程中经人工涂抹按压受力可到达压实紧固的状态，停止后15-20分钟即可完全硬化，避免了气泡和气孔的产生。
附图说明
图1为本发明实施例1修复面涂刷衬底材料凝固情况及正在涂刷修复面材料示意图；其中，1—待修复面磨损凹陷严重部位；2—待修复面涂刷两次衬底材料并凝固十分钟以上图；3—涂抹修复层材料图；
图2为本发明实施例1人工涂抹修复面材料及找平过程图；其中，4—水平搭杆；
图3为本发明实施例1修复面修复后的效果图，其中，5—已完成的修复面 。
具体实施方式：
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明，但不以任何方式对发明加以限制，基于本发明发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明一种用于球磨机进排料端端盖内壁磨损面的修复材料，由衬底层材料及修复层材料组成，所述修复层材料由背衬胶和铁精粉按1:1-2（根据修复位置判定）的比例混合而成，其中，背衬胶由主剂和固化剂按15:1配制；所述衬底层材料为所述背衬胶的主剂。TS99型衬板背衬胶。
所述铁精粉为品位为22%—37%的铁精矿粉末，粒度为-200目。
所述主剂的成分为环氧树脂类，所述固化剂的成分为加热致活的潜伏性固化剂类。
所述背衬胶为TS99型衬板背衬胶。
所述衬底层材料喷涂的厚度为0.2-0.5mm。
所述修复层材料喷涂的厚度为1-15mm。
本发明一种采用所述修复材料修复球磨机进排料端端盖内壁磨损面的方法，按以下步骤实现：
（1）清洗待修复的端盖内壁后，干燥；
（2）在待修复面涂抹衬底材料，15-20分钟后待衬底硬化后将修层复材料均匀、快速涂抹于修复面上，涂抹厚度为1-15mm，待修复面完全硬化后即可。
步骤2中，衬底材料的涂刷方法如下：
先涂刷一层0.2-0.3mm的衬底材料打底，用于清除修复面灰尘及杂物，5-10分钟后再涂刷一层衬底材料，保证修复时的粘接牢固性，两次涂刷厚度为0.2-0.5mm。
步骤2中，涂抹修复面时，根据端盖面的基础平面情况，使用水平搭杆将其找平，确保修复的平整度及完整性，时间尽量控制在5-10分钟内完成，否则硬化后难于处理。
实施例1
使用冲洗水管直接对需要修复的端盖内壁进行冲水清洗，并通风吹干；待需修复面干燥后直接将配制好的TS99型衬板背衬胶主剂涂抹一层0.2mm作为衬底材料打底，5分钟后再涂刷一层厚0.3mm的TS99型衬板背衬胶主剂。
打开背衬胶盛装桶，直接在主剂桶内将胶体搅拌均匀及稀松；在搅拌开的背衬胶主剂桶内加入搭配好的固化剂再进行搅拌。主剂和固化剂按15:1配制，待搅拌均匀并微微发热时即可按修复要求进行配制；
将配制好的背衬胶原液按1：1比列倒入准备好的37%的铁精粉中快速搅拌均匀；10分钟后衬底硬化后即可将配制好的修复材料（背衬填充胶+铁精粉混制品）均匀、快速涂抹于修复内壁面上；根据端盖面的基础平面情况，使用水平搭杆将其找平，确保修复的平整度及完整性，时间尽量控制在5-10分钟内完成；修复面在30分钟后完全硬化，即可投入使用。
实施例2
使用冲洗水管直接对需要修复的端盖内壁进行冲水清洗，并通风吹干；待需修复面干燥后直接将配制好的TS99型衬板背衬胶主剂涂抹一层0.3mm作为衬底材料打底，10分钟后再涂刷一层厚0.2mm的TS99型衬板背衬胶主剂。
打开背衬胶盛装桶，直接在主剂桶内将胶体搅拌均匀及稀松；在搅拌开的背衬胶主剂桶内加入搭配好的固化剂再进行搅拌。主剂和固化剂按15:1配制，待搅拌均匀并微微发热时即可按修复要求进行配制；
将配制好的背衬胶原液按1：2比列倒入准备好的37%的铁精粉中快速搅拌均匀；20分钟后衬底硬化后即可将配制好的修复材料（背衬填充胶+铁精粉混制品）均匀、快速涂抹于修复内壁面上；根据端盖面的基础平面情况，使用水平搭杆将其找平，确保修复的平整度及完整性，时间尽量控制在5-10分钟内完成；修复面在30分钟后完全硬化，即可投入使用。
实施例3
使用冲洗水管直接对需要修复的端盖内壁进行冲水清洗，并通风吹干；待需修复面干燥后直接将配制好的TS99型衬板背衬胶主剂涂抹一层0.2mm作为衬底材料打底，7分钟后再涂刷一层厚0.2mm的TS99型衬板背衬胶主剂。
打开背衬胶盛装桶，直接在主剂桶内将胶体搅拌均匀及稀松；在搅拌开的背衬胶主剂桶内加入搭配好的固化剂再进行搅拌。主剂和固化剂按15:1配制，待搅拌均匀并微微发热时即可按修复要求进行配制；
将配制好的背衬胶原液按1：1.5比列倒入准备好的37%的铁精粉中快速搅拌均匀；18分钟后衬底硬化后即可将配制好的修复材料（背衬填充胶+铁精粉混制品）均匀、快速涂抹于修复内壁面上；根据端盖面的基础平面情况，使用水平搭杆将其找平，确保修复的平整度及完整性，时间尽量控制在5-10分钟内完成；修复面在30分钟后完全硬化，即可投入使用。

Claims (9)

1.一种用于球磨机进排料端端盖内壁磨损面的修复材料，其特征在于，由衬底层材料及修复层材料组成，所述修复层材料由背衬胶和铁精粉按1:1-2的比例混合而成，其中，背衬胶由主剂和固化剂按15:1配制；所述衬底层材料为所述背衬胶的主剂。
2.根据权利要求1所述用于球磨机进排料端端盖内壁磨损面的修复材料，其特征在于，所述铁精粉为品位为22%—37%的铁精矿粉末，粒度为-200目。
3.根据权利要求1所述用于球磨机进排料端端盖内壁磨损面的修复材料，其特征在于，所述主剂的成分为环氧树脂类，所述固化剂的成分为加热致活的潜伏性固化剂类。
4.根据权利要求1所述用于球磨机进排料端端盖内壁磨损面的修复材料，其特征在于，所述背衬胶为TS99型衬板背衬胶。
5.根据权利要求1所述用于球磨机进排料端端盖内壁磨损面的修复材料，其特征在于，所述衬底层材料喷涂的厚度为0.2-0.5mm。
6.根据权利要求1所述用于球磨机进排料端端盖内壁磨损面的修复材料，其特征在于，所述修复层材料喷涂的厚度为1-15mm。
7.采用权利要求1所述修复材料修复球磨机进排料端端盖内壁磨损面的方法，其特征在于，按以下步骤实现：
（1）清洗待修复的端盖内壁后，干燥；
（2）在待修复面涂抹所述衬底层材料，15-20分钟后待衬底硬化后将修复层材料均匀、快速涂抹于修复面上，涂抹厚度为1-15mm，待修复面完全硬化后即可。
8.根据权利要求7所述方法，其特征在于，步骤2中，衬底材料的涂刷方法如下：
先涂刷一层0.2-0.3mm的衬底材料打底，5-10分钟后再涂刷一层衬底材料，两次涂刷厚度为0.2-0.5mm。
9.根据权利要求7所述方法，其特征在于，步骤2中，涂抹修复面时，需确保修复的平整度及完整性，涂抹修复面的时间为5-10分钟。
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