CN113754346A - 一种雷达隐身板表面损伤修复材料及修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电磁波吸收波材料技术领域，具体涉及一种雷达隐身板表面损伤修复材料及修复方法。所述损伤修复材料，其包括结构胶和吸波腻子；结构胶由固化剂和树脂按质量比1:4~7组成；吸波腻子由吸收剂、树脂、固化剂按质量比75～85:15～20:2～10组成。本发明所述雷达隐身板表面破损修复材料结构胶与吸波腻子按照特定的比例进行混合，缩短了吸波腻子的固化时间，进而减少了雷达吸波板表面破损的修复时间；本发明所述修复材料与雷达隐身板的粘结力强，并且本发明所述修复材料具有较好的吸波性能，可用于雷达隐身板表面大面积、穿透性等损伤的快速修复；修复后雷达隐身性能可达无表面破损状态的85%～90%。
Description
技术领域
本发明涉及电磁波吸收波材料技术领域，具体涉及一种雷达隐身板表面损伤修复材料及修复方法。
背景技术
雷达隐身板在使用过程中会因为磕碰等外在因素形成表面破损，需要及时修复。现有常用方式是采用吸波腻子对破损处进行修复，虽然可保证破损处的雷达隐身性能，但不能与下层结构进行有效粘接，结合力差，固化时间长，仅能用于小面积破损表面的修复。
中国专利申请CN110721881A公开了一种高温雷达与红外兼容隐身涂层现场修复方法，包括贴片导体型高温周期结构层修复方法，具体步骤包括，制备导体涂料，该导体涂料由银粉、玻璃粉和有机载体组成，玻璃粉由Bi2O3、B2O3、Sb2O3和SiO2组成；采用丝网印刷工艺将导体涂料涂覆在修补区，通过便携式加热设备干燥烧结完成修复。该方法需要额外的加热设备，操作相对复杂，并且该方法无法适用于穿透性损伤修复。
发明内容
本发明主要目的在于，提供一种雷达隐身板表面损伤修复材料及修复方法。所述修复材料可用于雷达隐身板表面大面积、穿透性等损伤的快速修复，步骤简单，修复后雷达隐身板可保持较好的隐身性能。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种雷达隐身板表面损伤修复材料，其包括结构胶和吸波腻子；结构胶由固化剂和树脂按质量比1:4～7组成；吸波腻子由吸收剂、树脂、固化剂按质量比75～85:15～20:2～10组成。
进一步地，结构胶和吸波腻子质量比为1:3～8。
进一步地，所述的吸收剂包括铁氧体、多晶铁、金属粉、合金粉、氮化铁、碳纤维、碳黑、羰基铁粉、乙炔炭黑、碳纳米管、钛酸钡、氧化锆、氧化锌的一种或多种；吸波腻子中树脂包括不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂的一种或多种；所述吸波腻子中固化剂包括乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、间苯二胺、二氨基二苯基甲烷的一种或多种。
进一步地，结构胶中固化剂为胺类固化剂，包括脂肪胺、聚酰胺、芳香胺、脂环胺中一种或多种；结构胶中树脂为甘油改性环氧树脂、酚醛改性环氧树脂、溴化改性环氧树脂中一种或多种。
本发明还提供一种雷达隐身板表面破损的快速修复方法，其包括以下步骤：将破损位置进行清洁，将以上任一项所述修复材料均匀涂抹在破损处，压实、刮平；待修复材料固化后，打磨平整，喷涂吸波涂料，即得。
进一步地，修复材料固化时间为10-15min。
与现有技术相比，本发明具有以下优势：
本发明所述雷达隐身板表面破损修复材料结构胶与吸波腻子按照特定的比例进行混合，缩短了吸波腻子的固化时间，进而减少了雷达吸波板表面破损的修复时间；本发明所述修复材料与雷达隐身板的粘结力强，并且本发明所述修复材料具有较好的吸波性能，可用于雷达隐身板表面大面积、穿透性等损伤的快速修复；修复后雷达隐身性能可达无表面破损状态的85％～90％。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明实施例1所述雷达隐身板表面破损的快速修复方法的流程图；
图2为本发明实施例1所述雷达隐身板表面破损修复后的实物图；
图3为图2所述雷达隐身板表面破损前的实物图。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本发明的技术方案。
实施例1
一种雷达隐身板表面损伤修复材料，所述材料由结构胶与吸波腻子按质量比1：3混合得到，呈膏状物。
所述表面吸波腻子由铁氧体、不饱和聚酯树脂、乙烯基三胺按质量比76:15:9混合得到。
所述结构胶由脂肪胺和甘油改性环氧树脂按质量比1：4组成。
选取一块规格为300mm*300mm*6mm的结构板，在表面设有一个尺寸为100mm*100mm*3mm的破损，以此为例对所述雷达隐身板表面破损的快速修复方法进行说明。
如图1所示，所述雷达隐身板表面破损的快速修复方法，包括以下步骤：
步骤1.将以上所述修复材料配制成膏体；
步骤2.将破损位置清理干净至无灰尘油污；
步骤3.将步骤1所得膏体均匀地涂抹在雷达隐身板破损处，用工具压实、刮平；
步骤4.待涂抹后得膏体固化10min。
步骤5.膏体固化后，用砂纸打磨平整；
步骤6.喷涂吸波材料，如图2所示。
修复后测试其雷达反射率(12～18GHz)为-3.9dB，未破损前雷达反射率(12～18GHz)为-4.4dB，雷达波反射率为原雷达隐身板的88.6％。
实施例2
一种雷达隐身板表面损伤修复材料，所述材料由结构胶与吸波腻子按质量比1：8混合得到，呈膏状物。
所述表面吸波腻子由合金粉、环氧树脂、氨乙基哌嗪按质量比83:15:2混合得到。
所述结构胶由聚酰胺和酚醛改性环氧树脂按质量比1:7组成。
选取一块规格为300mm*300mm*6mm的结构板，在表面设有一个尺寸为100mm*100mm*3mm的破损，以此为例对所述雷达隐身板表面破损的快速修复方法进行说明。
所述雷达隐身板表面破损的快速修复方法，包括以下步骤：
步骤1.将以上所述修复材料配制成膏体；
步骤2.将破损位置清理干净至无灰尘油污；
步骤3.将步骤1所得膏体均匀地涂抹在雷达隐身板破损处，用工具压实、刮平；
步骤4.待涂抹后得膏体固化15min。
步骤5.膏体固化后，用砂纸打磨平整；
步骤6.喷涂吸波材料。
修复后测试其雷达反射率(12～18GHz)为-3.7dB，未破损前雷达反射率(12～18GHz)为-4.4dB，雷达波反射率为原雷达隐身板的84.1％。
实施例3
一种雷达隐身板表面损伤修复材料，所述材料由结构胶与吸波腻子按质量比1：5混合得到，呈膏状物。
所述表面吸波腻子由羰基铁粉、酚醛树脂、间苯二胺按质量比78:17:5混合得到。
所述结构胶由芳香胺和溴化改性环氧树脂按质量比1:5组成。
选取一块规格为300mm*300mm*6mm的结构板，在表面设有一个尺寸为100mm*100mm*3mm的破损，以此为例对所述雷达隐身板表面破损的快速修复方法进行说明。
所述雷达隐身板表面破损的快速修复方法，包括以下步骤：
步骤1.将以上所述修复材料配制成膏体；
步骤2.将破损位置清理干净至无灰尘油污；
步骤3.将步骤1所得膏体均匀地涂抹在雷达隐身板破损处，用工具压实、刮平；
步骤4.待涂抹后得膏体固化10min。
步骤5.膏体固化后，用砂纸打磨平整；
步骤6.喷涂吸波材料。
修复后测试其雷达反射率(12～18GHz)为-4.1dB，未破损前雷达反射率(12～18GHz)为-4.6dB，雷达波反射率为原雷达隐身板的89.1％。
实施例4
一种雷达隐身板表面损伤修复材料，所述材料由结构胶与吸波腻子按质量比1：5混合得到，呈膏状物。
所述表面吸波腻子由乙炔炭黑、环氧树脂、三氨基二苯基甲烷按质量比80:18:2混合得到。
所述结构胶由脂环胺和甘油改性环氧树脂按质量比1:5组成。
选取一块规格为300mm*300mm*20mm的结构板，在表面设有一个尺寸为100mm*100mm*3mm的破损，以此为例对所述雷达隐身板表面破损的快速修复方法进行说明。
所述雷达隐身板表面破损的快速修复方法，包括以下步骤：
步骤1.将以上所述修复材料配制成膏体；
步骤2.将破损位置清理干净至无灰尘油污；
步骤3.将步骤1所得膏体均匀地涂抹在雷达隐身板破损处，用工具压实、刮平；
步骤4.待涂抹后得膏体固化15min。
步骤5.膏体固化后，用砂纸打磨平整；
步骤6.喷涂吸波材料。
修复后测试其雷达反射率(12～18GHz)为-15.8dB，未破损前雷达反射率(12～18GHz)为-17.6dB，雷达波反射率为原雷达隐身板的89.8％。
对比例1
选取一块规格为300mm*300mm*6mm的结构板，在表面设有一个尺寸为100mm*100mm*3mm的破损，仅喷涂吸波涂料，喷涂后所得雷达隐身板雷达反射率(12～18GHz)为-0.9dB，未破损前雷达反射率(12～18GHz)为-4.1dB，雷达波反射率为原雷达隐身板的22.0％。
对比例2
所述雷达隐身板表面损伤修复材料与实施例1所述雷达隐身板表面损伤修复材料的区别在于，所述修复材料由结构胶与吸波腻子按质量比1：10混合得到。
选取一块规格为300mm*300mm*6mm的结构板，在表面设有一个尺寸为100mm*100mm*3mm的破损，采用该修复材料进行雷达隐身板表面损伤修复，所述修复材料固化时间为65min；修复后测试其雷达反射率(12～18GHz)为-4.2dB，未破损前雷达反射率(12～18GHz)为-4.6dB，雷达波反射率为原雷达隐身板的91.3％。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种雷达隐身板表面损伤修复材料，其特征在于，其包括结构胶和吸波腻子；
结构胶由固化剂和树脂按质量比1:4～7组成；
吸波腻子由吸收剂、树脂、固化剂按质量比75～85:15～20:2～10组成。
2.根据权利要求1所述雷达隐身板表面损伤修复材料，其特征在于，结构胶和吸波腻子质量比为1:3～8。
3.根据权利要求1所述雷达隐身板表面损伤修复材料，其特征在于，所述的吸收剂包括铁氧体、多晶铁、金属粉、合金粉、氮化铁、碳纤维、碳黑、羰基铁粉、乙炔炭黑、碳纳米管、钛酸钡、氧化锆、氧化锌中一种或多种；吸波腻子中树脂包括不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂中一种或多种；吸波腻子中固化剂包括乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、间苯二胺、二氨基二苯基甲烷中一种或多种。
4.根据权利要求1所述雷达隐身板表面损伤修复材料，其特征在于，结构胶中固化剂为胺类固化剂，包括脂肪胺、聚酰胺、芳香胺、脂环胺中一种或多种；结构胶中树脂为甘油改性环氧树脂、酚醛改性环氧树脂、溴化改性环氧树脂中一种或多种。
5.一种雷达隐身板表面破损的快速修复方法，其特征在于，包括以下步骤：将破损位置进行清洁，将权利要求1-4任一项所述修复材料均匀涂抹在破损处，压实、刮平；待修复材料固化后，打磨平整，即得。
6.根据权利要求5所述快速修复方法，其特征在于，修复材料固化时间为10-15min。
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