CN114213880A - 一种SiC基吸波涂层的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于吸波、电磁防护、能源和环保材料制备技术领域，尤其涉及一种SiC基吸波涂层的制备方法。本发明包括步骤：步骤1.稀释胶黏剂；步骤2.制备吸波涂料；步骤3.铝合金板的预处理；步骤4.制备预涂层；步骤5.制备吸波涂层。本发明提供了一种SiC基吸波涂层的制备方法，选用的SiC基吸波剂化学性质稳定、耐高温、耐腐蚀、抗辐射，能够满足严苛环境下的使用需求；本发明吸波涂层，涂覆方便，能够适用于不同形状零件的吸波需求；本发明制备方法简单，易操作，并且可调节性非常强，可以有多种选择方式。因此，本发明生产成本较低，易于推广和应用。
Description
技术领域
本发明属于吸波、电磁防护、能源和环保材料制备技术领域，尤其涉及一种SiC基吸波涂层的制备方法。
背景技术
以电磁波技术为基础的无线通讯、雷达、遥控等现代技术的发展，为人们的生产、成活带来了极大便利的同时，也导致了越来越严重的电磁污染问题。弥漫在空间中的电磁波，不仅会影响一些精密设备的正常运行，也会对人体健康产生不利影响，在此背景下，对于电磁屏蔽材料和吸波材料的研究应运而生。
吸波材料可以将入射的电磁波吸收、耗散掉，从而达到减少反射和透射电磁波的目的。吸波材料按照形态特点和使用方式，可以分为涂覆型吸波材料、结构型吸波材料和贴片型吸波材料，其中涂覆型吸波材料制备方便、不受零件几何形状和尺寸的影响，因而有着较为广泛的应用。
涂覆型吸波材料由胶黏剂和吸波剂组成，其中胶黏剂的性质对材料的力学性能有着直接的影响，吸波剂的性质对材料的吸波性能有着决定性的影响。常用的胶黏剂分为有机胶和无机胶，其中有机胶主要包含各种树脂和橡胶，主要具有耐腐蚀、胶黏性强的特点；无机胶包括铝溶胶、硅酸盐、硅溶胶等，添加金属粉等可以改善无机胶的胶黏性。
在实际使用时，涂覆型吸波材料可以通过刷涂、刮涂、抹涂、辊涂、喷涂等涂覆方式，涂布于被防护部位表面。其中，刷涂、刮涂、抹涂、辊涂使用的工具简单，一般使用不同规格的毛刷、刮涂板等即可进行操作，喷涂需要使用专业的喷涂设备，根据实际情况，可以选择普通喷涂、热喷涂、等离子喷涂等，较之于其他涂覆方式，喷涂所得涂层均匀，涂层与基体结合效果良好，但是喷涂工艺较为复杂，对设备要求较高，操作不方便，涂覆成本较高。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种SiC基吸波涂层的制备方法。其目的是为了提供一种能够实现采用刷涂和刮涂的涂覆方式，工艺简单，成本低的一种SiC基吸波涂层的制备方法的发明目的。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种SiC基吸波涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤1.稀释胶黏剂；
步骤2.制备吸波涂料；
步骤3.铝合金板的预处理；
步骤4.制备预涂层；
步骤5.制备吸波涂层。
更进一步的，步骤1所述稀释胶黏剂包括：硅溶胶、水溶性酚醛树脂、聚氨酯(水溶性)、硅橡胶(水溶性)、硅酸钠无机胶中的一种或几种。
更进一步的，步骤1所述稀释胶黏剂，是在胶黏剂中加入胶黏剂的80-120vol％的去离子水，通过机械搅拌20-40分钟进行稀释，制成稀释的胶黏剂溶液。
更进一步的，步骤2所述SiC基吸波剂包括：SiC纳米颗粒、SiC纳米线、SiC晶须、SiC/Co复合粉体、SiC/CoNi复合粉体中的一种或几种。
更进一步的，所步骤2述制备吸波涂料，是按质量百分比取下述原料：
稀释的胶黏剂溶液：SiC基吸波剂＝100：5-50
将SiC基吸波剂缓慢加入在稀释的胶黏剂溶液中，机械搅拌，分散30-120分钟，得到吸波涂料。
更进一步的，步骤3所述洗液包括：去离子水、无水乙醇、丙酮、甲苯中的一种或几种。
更进一步的，步骤3所述铝合金板的预处理是：取40-80目的砂纸粗略打磨铝合金板表面，之后依次更换200目-1000目的砂纸继续打磨，直至铝合金板表面明亮而粗糙；使用洗液清洗10-30分钟之后60℃干燥5-240min。
更进一步的，所述之后依次更换200目-1000目的砂纸继续打磨，是指取在200目-1000目之间的砂纸，至少进行三次依次更换进行打磨；包括取200目、600目、1000目的砂纸依次更换进行打磨，直至铝合金板表面明亮而粗糙。
更进一步的，步骤4所述制备预涂层，是按照0.04-0.08g/cm2的比例称取吸波涂料，涂覆于干燥后的铝合金板表面，于50℃条件下干燥2小时，在铝合金板表面形成预涂层。
更进一步的，步骤5所述制备吸波涂层，是将剩余的吸波涂料涂在铝合金板的预涂层上，使用刮涂板多次刮涂至1-5mm厚度，于80-200℃干燥2-48h后获得涂覆有吸波涂层的铝合金板。
本发明具有以下有益效果及优点：
本发明提供了一种SiC基吸波涂层的制备方法，选用的SiC基吸波剂化学性质稳定、耐高温、耐腐蚀、抗辐射，能够满足严苛环境下的使用需求；本发明吸波涂层，涂覆方便，能够适用于不同形状零件的吸波需求；本发明制备方法简单，易操作，并且可调节性非常强，可以有多种选择方式。因此，本发明生产成本较低，易于推广和应用。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施例得到的预涂吸波涂层后铝合金板的实物图；
图2是本发明实施例得到的吸波涂层的SEM图；
图3是本发明实施例得到的预涂吸波涂层前后铝合金板的吸波性能图；
图4是本发明实施例得到的吸波涂层的吸波性能图；
图5是本发明实施例得到的吸波涂层的吸波性能图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面将结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1-图5描述本发明一些实施例的技术方案。
实施例1
本发明提供了一个实施例，是一种SiC基吸波涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤1.稀释胶黏剂；
取200g硅溶胶，为167mL，等体积加入去离子水，通过机械搅拌30分钟进行稀释，制成稀释的硅溶胶溶液；
步骤2.制备吸波涂料；
按质量百分比取下述原料：
稀释的硅溶胶溶液：SiC纳米颗粒＝100：30
将SiC纳米颗粒缓慢加入在稀释的硅溶胶溶液中，机械搅拌，分散30分钟，得到吸波涂料；
步骤3.铝合金板的预处理；
取40目的砂纸粗略打磨180×180mm的铝合金板表面，之后依次更换200目、600目、1000目的砂纸继续打磨，直至铝合金板表面明亮而粗糙；使用无水乙醇超声清洗10分钟之后60℃干燥10min；
步骤4.制备预涂层；
按照0.06g/cm2的比例称取吸波涂料，涂覆于干燥后的铝合金板表面，于50℃条件下干燥2小时，在铝合金板表面形成预涂层；
步骤5.制备吸波涂层。
将剩余的吸波涂料涂在铝合金板的预涂层上，使用刮涂板多次刮涂至3mm厚度，于80℃下干燥48h后获得涂覆有吸波涂层的铝合金板。
如图1所示，图1是本发明实施例得到的预涂吸波涂层后铝合金板的实物图，使用涂层测厚仪在铝合金板的五个不同位置进行厚度测试，结果表明所得预涂涂层的平均厚度为42μm。
如图3所示，图3是本发明实施例得到的预涂吸波涂层前后铝合金板的吸波性能图，从图中可以看出，铝合金板本身没有吸波性能，而当涂层厚度为42μm时，其吸波性能和铝合金板几乎没有区别，说明涂层的厚度对涂层的吸波性能有着明显的影响。
实施例2
本发明提供了一个实施例，是一种SiC基吸波涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤1.稀释胶黏剂；
取200g水溶性酚醛树脂，以120vol％的比例加入去离子水，通过机械搅拌30分钟进行稀释，制成稀释的酚醛树脂溶液；
步骤2.制备吸波涂料；
按质量百分比取下述原料：
稀释的酚醛树脂溶液：SiC纳米颗粒＝100：30
将SiC纳米颗粒缓慢加入在稀释的酚醛树脂溶液中，机械搅拌，分散30分钟，得到吸波涂料；
步骤3.铝合金板的预处理；
取50目的砂纸粗略打磨180×180mm的铝合金板表面，之后依次更换200目、500目、1000目的砂纸继续打磨，直至铝合金板表面明亮而粗糙；使用无水乙醇超声清洗15分钟之后60℃干燥5min；
步骤4.制备预涂层；
按照0.05g/cm2的比例称取吸波涂料，涂覆于干燥后的铝合金板表面，于50℃条件下烘干干燥2小时，在铝合金板表面形成预涂层；
步骤5.制备吸波涂层。
将剩余的吸波涂料涂在铝合金板的预涂层上，使用刮涂板多次刮涂至3mm厚度，于120℃干燥20h后获得涂覆有吸波涂层的铝合金板。
实施例3
本发明提供了一个实施例，是一种SiC基吸波涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤1.稀释胶黏剂；
取200g硅酸钠无机胶，以等体积比例加入去离子水，通过机械搅拌30分钟进行稀释，制成稀释的硅酸钠溶液；
步骤2.制备吸波涂料；
按质量百分比取下述原料：
稀释的硅酸钠溶液：SiC纳米颗粒＝100：30
将SiC纳米颗粒缓慢加入在稀释的硅酸钠溶液，机械搅拌，分散30分钟，得到吸波涂料；
步骤3.铝合金板的预处理；
取60目的砂纸粗略打磨180×180mm的铝合金板表面，之后依次更换200目、600目、1000目的砂纸继续打磨，直至铝合金板表面明亮而粗糙；使用无水乙醇超声清洗15分钟之后60℃干燥10min；
步骤4.制备预涂层；
按照0.06g/cm2的比例称取吸波涂料，涂覆于干燥后的铝合金板表面，于50℃条件下烘干干燥2小时，在铝合金板表面形成预涂层；
步骤5.制备吸波涂层。
将剩余的吸波涂料涂在铝合金板的预涂层上，使用刮涂板多次刮涂至3mm厚度，于120℃下干燥40h后获得涂覆有吸波涂层的铝合金板。
实施例4
本发明提供了一个实施例，是一种SiC基吸波涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤1.稀释胶黏剂；
取200g硅酸钠无机胶，以等体积比例加入去离子水，通过机械搅拌30分钟进行稀释，制成稀释的硅酸钠溶液；
步骤2.制备吸波涂料；
按质量百分比取下述原料：
稀释的硅酸钠溶液：SiC纳米颗粒＝100：50
将SiC纳米颗粒缓慢加入在稀释的硅酸钠溶液中，机械搅拌，分散35分钟，得到吸波涂料；
步骤3.铝合金板的预处理；
取60目的砂纸粗略打磨180×180mm的铝合金板表面，之后依次更换200目800目、1000目的砂纸继续打磨，直至铝合金板表面明亮而粗糙；使用甲苯超声清洗30分钟之后60℃干燥200min；
步骤4.制备预涂层；
按照0.07g/cm2的比例称取吸波涂料，涂覆于干燥后的铝合金板表面，于50℃条件下烘干干燥2小时，在铝合金板表面形成预涂层；
步骤5.制备吸波涂层。
将剩余的吸波涂料涂在铝合金板的预涂层上，使用刮涂板多次刮涂至1mm厚度，于100℃干燥15h后获得涂覆有吸波涂层的铝合金板。
实施例5
本发明提供了一个实施例，是一种SiC基吸波涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤1.稀释胶黏剂；
取200g硅溶胶，167mL，以等体积比例加入去离子水，通过机械搅拌30分钟进行稀释，制成稀释的硅溶胶溶液；
步骤2.制备吸波涂料；
按质量百分比取下述原料：
稀释的硅溶胶溶液：SiC纳米颗粒＝100：10
将SiC纳米颗粒缓慢加入在稀释的硅溶胶溶液中，机械搅拌，分散50分钟，得到吸波涂料；
步骤3.铝合金板的预处理；
取60目的砂纸粗略打磨180×180mm的铝合金板表面，之后依次更换200目800目、1000目的砂纸继续打磨，直至铝合金板表面明亮而粗糙；使用甲苯超声清洗15分钟之后60℃干燥200min；
步骤4.制备预涂层；
按照0.06g/cm2的比例称取吸波涂料，涂覆于干燥后的铝合金板表面，于50℃条件下烘干干燥2小时，在铝合金板表面形成预涂层；
步骤5.制备吸波涂层。
将剩余的吸波涂料涂在铝合金板的预涂层上，使用刮涂板多次刮涂至4mm厚度，于150℃干燥48h后获得涂覆有吸波涂层的铝合金板。
实施例6
本发明提供了一个实施例，是一种SiC基吸波涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤1.稀释胶黏剂；
取200g硅溶胶，167mL，以等体积比例加入去离子水，通过机械搅拌30分钟进行稀释，制成稀释的硅溶胶溶液；
步骤2.制备吸波涂料；
按质量百分比取下述原料：
稀释的硅溶胶溶液：SiC纳米线＝100：30
将SiC纳米线缓慢加入在稀释的硅溶胶溶液中，机械搅拌，分散40分钟，得到吸波涂料；
步骤3.铝合金板的预处理；
取60目的砂纸粗略打磨180×180mm的铝合金板表面，之后依次更换200目、800目、1000目的砂纸继续打磨，直至铝合金板表面明亮而粗糙；使用甲苯超声清洗15分钟之后60℃干燥200min；
步骤4.制备预涂层；
按照0.06g/cm2的比例称取吸波涂料，涂覆于干燥后的铝合金板表面，于50℃条件下烘干干燥2小时，在铝合金板表面形成预涂层；
步骤5.制备吸波涂层。
将剩余的吸波涂料涂在铝合金板的预涂层上，使用刮涂板多次刮涂至2mm厚度，于120℃干燥24h后获得涂覆有吸波涂层的铝合金板。
实施例7
本发明提供了一个实施例，是一种SiC基吸波涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤1.稀释胶黏剂；
取200g硅溶胶，167mL，以等体积比例加入去离子水，通过机械搅拌30分钟进行稀释，制成稀释的硅溶胶溶液；
步骤2.制备吸波涂料；
按质量百分比取下述原料：
稀释的硅溶胶溶液：SiC晶须＝100：30
将SiC晶须缓慢加入在稀释的硅溶胶溶液中，机械搅拌，分散30分钟，得到吸波涂料；
步骤3.铝合金板的预处理；
取60目的砂纸粗略打磨180×180mm的铝合金板表面，之后依次更换200目、800目、1000目的砂纸继续打磨，直至铝合金板表面明亮而粗糙；使用无水乙醇超声清洗20分钟之后60℃干燥30min；
步骤4.制备预涂层；
按照0.06g/cm2的比例称取吸波涂料，涂覆于干燥后的铝合金板表面，于50℃条件下烘干干燥2小时，在铝合金板表面形成预涂层；
步骤5.制备吸波涂层。
将剩余的吸波涂料涂在铝合金板的预涂层上，使用刮涂板多次刮涂至3mm厚度，于120℃干燥36h后获得涂覆有吸波涂层的铝合金板。
实施例8
本发明提供了一个实施例，是一种SiC基吸波涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤1.稀释胶黏剂；
取200g硅溶胶，167mL，以等体积比例加入去离子水，通过机械搅拌30分钟进行稀释，制成稀释的硅溶胶溶液；
步骤2.制备吸波涂料；
按质量百分比取下述原料：
稀释的硅溶胶溶液：SiC/Co复合粉体＝100：30
将SiC/Co复合粉体缓慢加入在稀释的硅溶胶溶液中，机械搅拌，分散30分钟，得到吸波涂料；
步骤3.铝合金板的预处理；
取60目的砂纸粗略打磨180×180mm的铝合金板表面，之后依次更换200目、600目、1000目的砂纸继续打磨，直至铝合金板表面明亮而粗糙；使用无水乙醇超声清洗15分钟之后60℃干燥20min；
步骤4.制备预涂层；
按照0.06g/cm2的比例称取吸波涂料，涂覆于干燥后的铝合金板表面，于50℃条件下烘干干燥2小时在铝合金板表面形成预涂层；
步骤5.制备吸波涂层。
将剩余的吸波涂料涂在铝合金板的预涂层上，使用刮涂板多次刮涂至3mm厚度，于150℃干燥36h后获得涂覆有吸波涂层的铝合金板。
如图5所示，为本发明实施例得到的吸波涂层的吸波性能图，从图中可以看出，以30wt％的质量比添加SiC/Co复合粉体，得到的吸波涂层反射损耗值最低为-21.86dB，本实施例所述的涂层的吸波百分率达到99.3％，说明提高吸波涂层中吸波剂--SiC/Co复合粉体的含量，可以使吸波涂层的吸波性能得到显著的提高。
实施例9
本发明提供了一个实施例，是一种SiC基吸波涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤1.稀释胶黏剂；
取200g硅溶胶，167mL，以等体积比例加入去离子水，通过机械搅拌30分钟进行稀释，制成稀释的硅溶胶溶液；
步骤2.制备吸波涂料；
按质量百分比取下述原料：
稀释的硅溶胶溶液：SiC/CoNi复合粉体＝100：30
将SiC/CoNi复合粉体缓慢加入在稀释的硅溶胶溶液中，机械搅拌，分散60分钟，得到吸波涂料；
步骤3.铝合金板的预处理；
取60目的砂纸粗略打磨180×180mm的铝合金板表面，之后依次更换200目、600目、1000目的砂纸继续打磨，直至铝合金板表面明亮而粗糙；使用去离子水和丙酮超声清洗15分钟之后60℃干燥200min；
步骤4.制备预涂层；
按照0.06g/cm2的比例称取吸波涂料，涂覆于干燥后的铝合金板表面，于50℃条件下烘干干燥2小时，在铝合金板表面形成预涂层；
步骤5.制备吸波涂层。
将剩余的吸波涂料涂在铝合金板的预涂层上，使用刮涂板多次刮涂至5mm厚度，于180℃干燥48h后获得涂覆有吸波涂层的铝合金板。
实施例10
本发明提供了一个实施例，是一种SiC基吸波涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤1.稀释胶黏剂；
取200g硅溶胶，为167mL，等体积加入去离子水，通过机械搅拌30分钟进行稀释，制成稀释的硅溶胶溶液；
步骤2.制备吸波涂料；
按质量百分比取下述原料：
稀释的硅溶胶溶液：SiC/Co复合粉体＝100：5
将SiC/Co复合粉体缓慢加入在稀释的硅溶胶溶液中，机械搅拌，分散30分钟，得到吸波涂料；
步骤3.铝合金板的预处理；
取60目的砂纸粗略打磨180×180mm的铝合金板表面，之后依次更换200目、800目、1000目的砂纸继续打磨，直至铝合金板表面明亮而粗糙；使用无水乙醇超声清洗15分钟之后60℃干燥15min；
步骤4.制备预涂层；
按照0.06g/cm2的比例称取吸波涂料，涂覆于干燥后的铝合金板表面，于50℃条件下烘干干燥2小时，在铝合金板表面形成预涂层；
步骤5.制备吸波涂层。
将剩余的吸波涂料涂在铝合金板的预涂层上，使用刮涂板多次刮涂至2mm厚度，于150℃干燥24h后获得涂覆有吸波涂层的铝合金板。
如图4所示，为本发明实施例得到的吸波涂层的吸波性能图，从图中可以看出，以5wt％的质量比添加SiC/Co复合粉体，得到的吸波涂层反射损耗值(RL)最低为-6.14dB，根据计算公式：
RL＝10log(1-a)
其中：RL为反射损耗值(Reflection Loss)；a为吸波百分率，经证实本实施例所得涂层的吸波百分率达到75.7％。
实施例11
本发明提供了一个实施例，是一种SiC基吸波涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤1.稀释胶黏剂；
取200g硅酸钠溶胶，等体积加入去离子水，通过机械搅拌30分钟进行稀释，制成稀释的硅酸钠溶液；
步骤2.制备吸波涂料；
按质量百分比取下述原料：
稀释的硅酸钠溶液：SiC/Co复合粉体＝100：45
将SiC/Co复合粉体缓慢加入在稀释的硅酸钠溶液中，机械搅拌，分散30分钟，得到吸波涂料；
步骤3.铝合金板的预处理；
取60目的砂纸粗略打磨180×180mm的铝合金板表面，之后依次更换200目、800目、1000目的砂纸继续打磨，直至铝合金板表面明亮而粗糙；使用无水乙醇超声清洗15分钟之后60℃干燥25min；
步骤4.制备预涂层；
按照0.06g/cm2的比例称取吸波涂料，涂覆于干燥后的铝合金板表面，于50℃条件下烘干干燥2小时，在铝合金板表面形成预涂层；
步骤5.制备吸波涂层。
将剩余的吸波涂料涂在铝合金板的预涂层上，使用刮涂板多次刮涂至5mm厚度，于180℃干燥48h干燥后获得涂覆有吸波涂层的铝合金板。
如图2所示，为本发明实施例得到的吸波涂层的SEM图，从图中可以看出，SiC/Co复合粉体与硅酸钠团聚在一起形成了膜层状结构。
实施例12
本发明提供了一个实施例，是一种SiC基吸波涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤1.稀释胶黏剂；
取200g硅溶胶，为167mL，等体积加入去离子水，通过机械搅拌20分钟进行稀释，制成稀释的硅溶胶溶液；
步骤2.制备吸波涂料；
按质量百分比取下述原料：
稀释的硅溶胶溶液：SiC纳米颗粒＝100：5
将SiC纳米颗粒缓慢加入在稀释的硅溶胶溶液中，机械搅拌，分散60分钟，得到吸波涂料；
步骤3.铝合金板的预处理；
取60目的砂纸粗略打磨180×180mm的铝合金板表面，之后依次更换200目、800目、1000目的砂纸继续打磨，直至铝合金板表面明亮而粗糙；使用无水乙醇超声清洗15分钟之后60℃干燥10min；
步骤4.制备预涂层；
按照0.04g/cm2的比例称取吸波涂料，涂覆于干燥后的铝合金板表面，于50℃条件下烘干干燥2小时，在铝合金板表面形成预涂层；
步骤5.制备吸波涂层。
将剩余的吸波涂料涂在铝合金板的预涂层上，使用刮涂板多次刮涂至1mm厚度，于80℃干燥20h干燥后获得涂覆有吸波涂层的铝合金板。
实施例13
本发明提供了一个实施例，是一种SiC基吸波涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤1.稀释胶黏剂；
取200g水溶性酚醛树脂，等体积加入去离子水，通过机械搅拌25分钟进行稀释，制成稀释的酚醛树脂溶液；
步骤2.制备吸波涂料；
按质量百分比取下述原料：
稀释的酚醛树脂溶液：SiC纳米线＝100：30
将SiC纳米线缓慢加入在稀释的酚醛树脂溶液中，机械搅拌，分散120分钟，得到吸波涂料；
步骤3.铝合金板的预处理；
取70目的砂纸粗略打磨180×180mm的铝合金板表面，之后依次更换200目、600目、1000目的砂纸继续打磨，直至铝合金板表面明亮而粗糙；使用丙酮超声清洗25分钟之后60℃干燥15min；
步骤4.制备预涂层；
按照0.07g/cm2的比例称取吸波涂料，涂覆于干燥后的铝合金板表面，于50℃条件下烘干干燥2小时，在铝合金板表面形成预涂层；
步骤5.制备吸波涂层。
将剩余的吸波涂料涂在铝合金板的预涂层上，使用刮涂板多次刮涂至1mm厚度，于100℃干燥24h后获得涂覆有吸波涂层的铝合金板。
实施例14
本发明提供了一个实施例，是一种SiC基吸波涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤1.稀释胶黏剂；
取200g硅酸钠无机胶，以120vol％的比例加入去离子水，通过机械搅拌30分钟进行稀释，制成稀释的硅酸钠溶液；
步骤2.制备吸波涂料；
按质量百分比取下述原料：
稀释的硅酸钠溶液：SiC晶须＝100：50
将SiC晶须缓慢加入在稀释的硅酸钠溶液中，机械搅拌，分散40分钟，得到吸波涂料；
步骤3.铝合金板的预处理；
取60目的砂纸粗略打磨180×180mm的铝合金板表面，之后依次更换200目、600目、1000目的砂纸继续打磨，直至铝合金板表面明亮而粗糙；使用无水乙醇超声清洗15分钟之后60℃干燥60min；
步骤4.制备预涂层；
按照0.06g/cm2的比例称取吸波涂料，涂覆于干燥后的铝合金板表面，于50℃条件下烘干干燥2小时，在铝合金板表面形成预涂层；
步骤5.制备吸波涂层。
将剩余的吸波涂料涂在铝合金板的预涂层上，使用刮涂板多次刮涂至2mm厚度，于120℃干燥36h后获得涂覆有吸波涂层的铝合金板。
实施例15
本发明提供了一个实施例，是一种SiC基吸波涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤1.稀释胶黏剂；
取200g硅酸钠无机胶，以等体积的比例加入去离子水，通过机械搅拌35分钟进行稀释，制成稀释的硅酸钠溶液；
步骤2.制备吸波涂料；
按质量百分比取下述原料：
稀释的硅酸钠溶液：SiC/CoNi复合粉体＝100：40
将SiC/CoNi复合粉体缓慢加入在稀释的硅酸钠溶液中，机械搅拌，分散100分钟，得到吸波涂料；
步骤3.铝合金板的预处理；
取60目的砂纸粗略打磨180×180mm的铝合金板表面，之后依次更换200目、800目、1000目的砂纸继续打磨，直至铝合金板表面明亮而粗糙；使用丙酮超声清洗15分钟之后60℃干燥120min；
步骤4.制备预涂层；
按照0.05g/cm2的比例称取吸波涂料，涂覆于干燥后的铝合金板表面，于50℃条件下烘干干燥2小时，在铝合金板表面形成预涂层；
步骤5.制备吸波涂层。
将剩余的吸波涂料涂在铝合金板的预涂层上，使用刮涂板多次刮涂至3mm厚度，于150℃干燥36h后获得涂覆有吸波涂层的铝合金板。
实施例16
本发明提供了一个实施例，是一种SiC基吸波涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤1.稀释胶黏剂；
取200g硅酸钠溶胶，以按照80vol％的比例加入去离子水，通过机械搅拌40分钟进行稀释，制成稀释的硅酸钠溶液；
步骤2.制备吸波涂料；
按质量百分比取下述原料：
稀释的硅酸钠溶液：SiC/CoNi复合粉体＝100：40
将SiC/CoNi复合粉体缓慢加入在稀释的硅酸钠溶液中，机械搅拌，分散30分钟，得到吸波涂料；
步骤3.铝合金板的预处理；
取60目的砂纸粗略打磨180×180mm的铝合金板表面，之后依次更换200目、800目、1000目的砂纸继续打磨，直至铝合金板表面明亮而粗糙；使用丙酮超声清洗20分钟之后60℃烘干，干燥30min；
步骤4.制备预涂层；
按照0.06g/cm2的比例称取吸波涂料，涂覆于干燥后的铝合金板表面，于50℃条件下烘干干燥2小时，在铝合金板表面形成预涂层；
步骤5.制备吸波涂层。
将剩余的吸波涂料涂在铝合金板的预涂层上，使用刮涂板多次刮涂至3mm厚度，于140℃干燥30h后获得涂覆有吸波涂层的铝合金板。
实施例17
本发明提供了一个实施例，是一种SiC基吸波涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤1.稀释胶黏剂；
取200g硅酸钠溶胶，以等体积的比例加入去离子水，通过机械搅拌30分钟进行稀释，制成稀释的硅酸钠溶液；
步骤2.制备吸波涂料；
按质量百分比取下述原料：
稀释的硅酸钠溶液：SiC纳米粉和SiC晶须的混合粉体＝100：40，其中SiC纳米粉和SiC晶须二者质量比为1：1，将SiC纳米粉和SiC晶须的混合粉体缓慢加入在稀释的硅酸钠溶液中，机械搅拌，分散30分钟，得到吸波涂料；
步骤3.铝合金板的预处理；
取60目的砂纸粗略打磨180×180mm的铝合金板表面，之后依次更换200目、600目、1000目的砂纸继续打磨，直至铝合金板表面明亮而粗糙；使用甲苯超声清洗15分钟之后60℃干燥15min；
步骤4.制备预涂层；
按照0.07g/cm2的比例称取吸波涂料，涂覆于干燥后的铝合金板表面，于50℃条件下烘干干燥2小时，在铝合金板表面形成预涂层；
步骤5.制备吸波涂层。
将剩余的吸波涂料涂在铝合金板的预涂层上，使用刮涂板多次刮涂至5mm厚度，于170℃干燥48h后获得涂覆有吸波涂层的铝合金板。
实施例18
本发明提供了一个实施例，是一种SiC基吸波涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤1.稀释胶黏剂；
取200g聚氨酯，以等体积的比例加入去离子水，通过机械搅拌30分钟进行稀释，制成稀释的聚氨酯溶液；
步骤2.制备吸波涂料；
按质量百分比取下述原料：
稀释的聚氨酯溶液：SiC纳米粉和晶须的混合粉体＝100：40，其中SiC纳米线和晶须二者质量比为1：1，将SiC纳米线和晶须的混合粉体缓慢加入在稀释的聚氨酯溶液中，机械搅拌，分散30分钟，得到吸波涂料；
步骤3.铝合金板的预处理；
取60目的砂纸粗略打磨180×180mm的铝合金板表面，之后依次更换200目、600目、1000目的砂纸继续打磨，直至铝合金板表面明亮而粗糙；使用甲苯超声清洗15分钟之后60℃干燥60min；
步骤4.制备预涂层；
按照0.07g/cm2的比例称取吸波涂料，涂覆于干燥后的铝合金板表面，于50℃条件下烘干干燥2小时，在铝合金板表面形成预涂层；
步骤5.制备吸波涂层。
将剩余的吸波涂料涂在铝合金板的预涂层上，使用刮涂板多次刮涂至5mm厚度，于180℃干燥40h后获得涂覆有吸波涂层的铝合金板。
实施例19
本发明提供了一个实施例，是一种SiC基吸波涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤1.稀释胶黏剂；
取200g硅橡胶，以等体积的比例加入去离子水，通过机械搅拌30分钟进行稀释，制成稀释的硅橡胶溶液；
步骤2.制备吸波涂料；
按质量百分比取下述原料：
稀释的硅橡胶溶液：SiC纳米粉和SiC纳米颗粒的混合粉体＝100：40，其中SiC纳米线和SiC纳米颗粒二者质量比为1：1，将SiC纳米线和SiC纳米颗粒的混合粉体缓慢加入在稀释的硅橡胶溶液中，机械搅拌，分散30分钟，得到吸波涂料；
步骤3.铝合金板的预处理；
取70目的砂纸粗略打磨180×180mm的铝合金板表面，之后依次更换200目、700目、1000目的砂纸继续打磨，直至铝合金板表面明亮而粗糙；使用甲苯超声清洗15分钟之后，60℃烘干干燥120min；步骤4.制备预涂层；
按照0.08g/cm2的比例称取吸波涂料，涂覆于干燥后的铝合金板表面，于50℃条件下烘干干燥2小时，在铝合金板表面形成预涂层；
步骤5.制备吸波涂层。
将剩余的吸波涂料涂在铝合金板的预涂层上，使用刮涂板多次刮涂至5mm厚度，于170℃干燥48h后获得涂覆有吸波涂层的铝合金板。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种SiC基吸波涂层的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤1.稀释胶黏剂；
步骤2.制备吸波涂料；
步骤3.铝合金板的预处理；
步骤4.制备预涂层；
步骤5.制备吸波涂层。
2.根据权利要求1所述的一种SiC基吸波涂层的制备方法，其特征是：步骤1所述稀释胶黏剂包括：硅溶胶、水溶性酚醛树脂、聚氨酯(水溶性)、硅橡胶(水溶性)、硅酸钠无机胶中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种SiC基吸波涂层的制备方法，其特征是：步骤1所述稀释胶黏剂，是在胶黏剂中加入胶黏剂的80-120vol%的去离子水，通过机械搅拌20-40分钟进行稀释，制成稀释的胶黏剂溶液。
4.根据权利要求1所述的一种SiC基吸波涂层的制备方法，其特征是：步骤2所述SiC基吸波剂包括：SiC纳米颗粒、SiC纳米线、SiC晶须、SiC/Co复合粉体、SiC/CoNi复合粉体中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种SiC基吸波涂层的制备方法，其特征是：所步骤2述制备吸波涂料，是按质量百分比取下述原料：
稀释的胶黏剂溶液：SiC基吸波剂=100：5-50
将SiC基吸波剂缓慢加入在稀释的胶黏剂溶液中，机械搅拌，分散30-120分钟，得到吸波涂料。
6.根据权利要求1所述的一种SiC基吸波涂层的制备方法，其特征是：步骤3所述洗液包括：去离子水、无水乙醇、丙酮、甲苯中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种SiC基吸波涂层的制备方法，其特征是：步骤3所述铝合金板的预处理是：取40-80目的砂纸粗略打磨铝合金板表面，之后依次更换200目-1000目的砂纸继续打磨，直至铝合金板表面明亮而粗糙；使用洗液清洗10-30分钟之后60℃干燥5-240min。
8.根据权利要求7所述的一种SiC基吸波涂层的制备方法，其特征是：所述之后依次更换200目-1000目的砂纸继续打磨，是指取在200目-1000目之间的砂纸，至少进行三次依次更换进行打磨；包括取200目、600目、1000目的砂纸依次更换进行打磨，直至铝合金板表面明亮而粗糙。
9.根据权利要求1所述的一种SiC基吸波涂层的制备方法，其特征是：步骤4所述制备预涂层，是按照0.04-0.08g/cm2的比例称取吸波涂料，涂覆于干燥后的铝合金板表面，于50℃条件下干燥2小时，在铝合金板表面形成预涂层。
10.根据权利要求1所述的一种SiC基吸波涂层的制备方法，其特征是：步骤5所述制备吸波涂层，是将剩余的吸波涂料涂在铝合金板的预涂层上，使用刮涂板多次刮涂至1-5 mm厚度，于80-200℃干燥2-48h后获得涂覆有吸波涂层的铝合金板。
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