CN106118145A - 一种吸波涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸波涂料及其制备方法。吸波涂料包括：吸波材料粘结剂、吸波材料和助剂，按质量百分数计，吸波材料粘结剂为88％～98％，吸波材料为1％～10％，助剂为0.5％～2％。制备时，按配比将各组分混合到一起。本发明所述的吸波涂料具有涂层薄、附着能力好、强度高、导热性能好和成本低等优点。

Description

一种吸波涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种吸波涂料及其制备方法。

背景技术

随着饮食结构的逐渐改变，人们越来越倾向使用微波炉来烹饪食物，披萨、烧烤类、烘焙类食物都是其中比较受欢迎的食物，要想达到很好的上色、脆度、口感等要求，烹饪器具用的吸波材料是关键的因素。

现有的微波炉或微波烤箱的烤盘采用的吸波材料大都是将吸波粉料混合分散在树脂中，通过高温固化在金属或者陶瓷盘表面，形成2毫米左右的吸波材料层，从而达到烤盘吸收微波能量实现对于食物烘焙、烧烤的目的。但此方法制成的微波烤盘存在以下缺点：

1.大量使用硅树脂材料作为吸波材料的粘结剂，且需要达到较大的厚度(2mm左右)才可以达到较为理想的温升效果；

2.厚的吸波贴片影响烹饪器具的外观设计与产品的美观程度。

若可以使用吸波涂料替代厚的吸波贴片，还可以达到好的吸波性能，将会应运而生出很多好的微波烹饪器具，使烹饪器具外观理想。

目前，现有的微波炉或微波烤箱的烤盘采用的吸波材料大都是将吸波粉料(40％以上)混合分散在树脂中，通过高温固化在金属或者陶瓷盘表面，形成2毫米左右的吸波材料层，从而达到烤盘吸收微波能量实现对于食物烘焙、烧烤的目的。由此产生的问题：吸波片厚重不利于产品的外观设计，也不利于使用者的使用体验。尤其对于一些形状或结构比较特殊的烤盘，较厚的涂层是不能够满足使用需求的。如果涂层较厚，也会产生附着能力差、强度低、成本高等问题。

如果在满足温升效果的前提下能够开发一种薄的吸波涂层，将会给产品设计与生产者更大的空间，开发烘焙效果更优异的烘焙产品。

发明内容

鉴于现有技术所存在的问题，本发明提供一种吸波涂料及其制备方法，在满足很好的温升效果的前提下，具有涂层薄、附着能力好、强度高、导热性能好和成本低等优点。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种吸波涂料，包括：吸波材料粘结剂、吸波材料和助剂，按质量百分数计，吸波材料粘结剂为88％～98％，吸波材料为1％～10％，助剂为0.5％～2％。

本发明的有益效果是：

吸波材料粘结剂为与吸波材料以及烤盘材料具有良好结合性能的材料，并且具有高温不易分解的耐温性能。

吸波材料为可以很好分散在吸波材料粘附剂中且在微波环境下高效吸收微波能量的材料。

助剂可以使各组分材料很好相容混合，并且使制得的涂料与烤盘材料很好附着等功能的试剂。

现有的吸波涂料的配方中，吸波材料的质量分数为40％以上，而本发明采用1％～10％的添加量，就可以达到很好的吸波性能，很好的温升效果。采用上述材料制备的涂层具有涂层薄、附着能力好、强度高、导热性能好和成本低等优点。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述吸波材料粘结剂选自液态陶瓷材料、二氧化硅溶胶和二氧化钛溶胶中的任一种或任几种的混合。

采用上述进一步方案的有益效果是：

上述吸波材料粘结剂可以使吸波粉料很好的分散其中，并粘附在烤盘基材表面；具有较好的耐温性能，使烤盘在高温环境下使用。其中，添加液态陶瓷材料的涂料的性能会更好一些。

采用液态陶瓷材料作为吸波材料的粘结剂，摒弃传统吸波材料使用的硅树脂，可以在低吸波材料加量(1％～10％)的条件下就可以达到好的吸波效果；使用液态陶瓷材料，用以粘结吸波粉料，在吸波粉料底添加量的前提下，就可以很好的粘结分散粉料，涂层厚度为10～50μm就可以达到良好的吸波效果，从而实现温升效果的提高。本发明涂料可以涂覆在复杂厚度的烘焙器具表面，为产品设计提供了更大的灵活度。

进一步，所述吸波材料选自碳化硅晶须、石墨烯类材料、碳化钛、氧化锌和氮化硼中的任一种或任几种的混合。

石墨烯材料包括石墨烯及石墨烯衍生物。均可以用于本发明所述的技术方案。

石墨烯(Graphene)是从石墨材料中剥离出来、由碳原子组成的只有一层原子厚度的二维晶体，是单层石墨烯、双层石墨烯和多层石墨烯的统称。目前，主要用于半导体领域，作为晶体管使用。

单层石墨烯(Graphene)：指由一层以苯环结构(即六角形蜂巢结构)周期性紧密堆积的碳原子构成的一种二维碳材料。

双层石墨烯(Bilayer or double-layer graphene)：指由两层以苯环结构(即六角形蜂巢结构)周期性紧密堆积的碳原子以不同堆垛方式(包括AB堆垛，AA堆垛，AA‘堆垛等)堆垛构成的一种二维碳材料。

多层石墨烯(Few-layer or multi-layer graphene)：指由3-10层以苯环结构(即六角形蜂巢结构)周期性紧密堆积的碳原子以不同堆垛方式(包括ABC堆垛，ABA堆垛等)堆垛构成的一种二维碳材料。

石墨烯的衍生物是指以石墨烯为原料经过反应制备，所述反应可以为加氢、氟化、氧化、与聚合物共价复合和/或非共价复合等等，或者其他反应。例如：氧化石墨烯(graphene oxide)是石墨烯的氧化物。

采用上述进一步方案的有益效果是：有利于提高吸收微波炉或者微波烤箱的能量的效果，并将其转化为热量传递给烤盘等器件上，吸波效果好，温升效果好。

优选地，发明人在研究中意外地发现，碳化硅晶须、石墨烯类材料和碳化钛中的一种或几种的混合效果会更好。

进一步，所述吸波材料为粉末状,所述吸波材料的粒径为15-100nm。

采用上述进一步方案的有益效果是：如果粒径过大，容易引起附着不好的问题；如果粒径过小，容易导致成本上升的问题。采用的吸波材料的粒径为15-100nm，同时兼顾了性能和成本，有利于广泛应用。

进一步，所述助剂选自分散偶联剂、消泡剂和分散剂中的任一种或任几种的混合。

采用上述进一步方案的有益效果是：

添加助剂的主要作用为使涂料各组分混合均匀，涂料性能优异。其中，分散偶联剂的主要作用为提高粉料在粘结剂中的均匀分散性能，并提高涂料与基材的附着能力；消泡剂主要作用为降低表面张力从而起到消泡抑泡的作用；分散剂主要作用提高粉料在粘结剂中的均匀分散能力。

本发明还提供一种上述吸波涂料的制备方法，包括以下步骤：按配比将各组分混合到一起制成吸波涂料。

采用上述进一步方案的有益效果是：

本发明所述的吸波涂料的制备方法具有生产工艺简单、省时省料等优点。

制得的吸波涂料既能保证很好的吸波效果，还具有涂层薄、附着能力好、强度高、导热性能好和成本低等优点。

进一步，包括以下具体步骤：

1)将助剂与吸波材料粘结剂混合，得到混合物；

2)向步骤1)制得的混合物中加入吸波材料，混合均匀，制得吸波涂料。

采用上述进一步方案的有益效果是：先将助剂与吸波材料粘结剂混合，再将混合物与吸波材料混合，有利于使各组分快速混匀，避免因混合不均引起制得材料的性能不佳。

本发明提供一种厨电产品，包括基材和设置在基材表面的涂层,所述涂层由上述的吸波涂料制成。所述厨电产品可以为微波炉、微波烤箱或者其他产品。在具体使用时，也可以根据具体的情况，在厨电产品中设置除了本发明所述的吸波涂料制成的涂层的以外的涂层。

采用上述进一步方案的有益效果是：本发明的吸波涂料，可以应用在厨电产品(例如：微波炉或微波烤箱烤盘附件)的涂层，达到良好的烧烤烘焙效果，尤其可以作为结构和形状复杂的厨电产品的涂层。

采用上述材料制备的涂层的厨电产品具有涂层薄、附着能力好、强度高、导热性能好和成本低等优点。

本发明还提供一种厨电产品的制备方法，将上述的吸波涂料喷涂在厨电产品的基材的表面，之后，固化使吸波涂料形成涂层。

采用上述方案的有益效果是：既能保证很好的吸波效果，还具有涂层薄、附着能力好、强度高、导热性能好、成本低和质量轻等优点。由于制得涂层比较薄，所以在制备的过程中，喷涂、固化等过程所需的时间较短，提高了生产效率。

在喷涂前，厨电产品的基材的表面可以经过前处理过程，进一步提高涂料与基材的结合效果。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明中所采用的各组分，若无特别说明均可以通过市购方式获得或者通过本领域的常规技术手段制备。

一种吸波涂料包括吸波材料粘结剂、吸波材料和助剂，按质量百分数计，吸波材料粘结剂为88％～98％，吸波材料为1％～10％，助剂为0.5％～2％。

吸波材料粘结剂选自液态陶瓷材料、二氧化硅溶胶和二氧化钛溶胶中的任一种或任几种的混合。均可以通过常规方法制备或市购获得。

液态陶瓷材料可以采用常规方法制备或市购获得。实施例中的液态陶瓷材料购自东莞市丽卡龙科技有限公司，型号为Nanoflon。

二氧化硅溶胶主要是疏水作用，二氧化钛溶胶主要是亲水作用。当吸波材料粘结剂为二氧化硅溶胶和二氧化钛溶胶混合物时，二氧化硅溶胶和二氧化钛溶胶的质量比为1:2至2:1之间效果更好。

所述吸波材料为粉末状，吸波材料的粒径为15-100nm。

吸波材料选自碳化硅(SiC)晶须、石墨烯、碳化钛(TiC)、氧化锌和氮化硼中的任一种或任几种的混合。

碳化硅晶须是一种很少缺陷的，有一定长径比的单晶纤维，可以通过市购或常规方法制备。例如：本发明实施例中的碳化硅晶须购自北京德科岛金科技有限公司。

助剂选自分散偶联剂、消泡剂和分散剂中的任一种或任几种的混合。实施例中助剂具体为：分散偶联剂BL-20N、消泡剂为BYK-055和分散剂为Efka Polymer 452。

上述吸波涂料在制备时，可以按配比将各组分混合均匀。具体可以采用以下步骤：

1)将助剂与吸波材料粘结剂按照配比混合均匀，得到混合物；

2)向步骤1)制得的混合物中加入配比量的吸波材料，混合均匀，制得吸波涂料。

混合时，可以采用机械搅拌的方式，步骤1)的搅拌的参数为400-900r/min，搅拌10min；步骤2)搅拌的参数为800-1200r/min搅拌15min左右。上述搅拌条件有利于各组分的混匀，避免混合不均影响涂料的性能。

上述材料可以作为厨电产品的涂层。制备时，将上述的吸波涂料喷涂在厨电产品的基材的表面，之后，固化使吸波涂料形成涂层。得到的厨电产品包括基材和设置在基材表面的涂层。

固化时，可以采用烘烤的方式进行。

下面通过一些具体的实施例来进行介绍。

实施例1

一种吸波涂料，该涂料各组成部分按质量百分数计，吸波材料粘结剂为98％，吸波材料为1.5％，助剂为0.5％。所述吸波材料的粒径为15nm。

制备方法如下：

1)助剂、粘结剂混合组分的制备：

将98kg液态陶瓷材料与0.5kg助剂混合；助剂包括0.3kg分散偶联剂BL-20N、0.1kg消泡剂BYK-055和0.1kg分散剂Efka Polymer 452，400r/min速度机械搅拌10min至混匀，制得混合液；

2)吸波涂料的制备：

将步骤1)制得的混合液中加入1kg氧化石墨烯和0.5kg碳化硅晶须吸波粉料，800r/min速度机械搅拌15min至各组分混合均匀，即可得到本发明的吸波涂料。

实施例2

一种吸波涂料，该涂料各组成部分按质量百分数计，吸波材料粘结剂为98％，吸波材料为1％，助剂为1％。所述吸波材料的粒径为25nm。

制备方法如下：

1)助剂、粘结剂混合组分的制备：

将98kg液态陶瓷材料与1kg助剂混合，助剂包括0.6kg分散偶联剂BL-20N、0.1kg消泡剂BYK-055和0.3kg分散剂Efka Polymer 452，400r/min速度机械搅拌10min至混匀，制得混合液；

2)吸波涂料的制备：

将步骤1)制得的混合液中加入1kg氧化石墨烯吸波粉料，900r/min速度机械搅拌15min至各组分混合均匀，即可得到本发明的吸波涂料。

实施例3

一种吸波涂料，该涂料各组成部分按质量百分数计，吸波材料粘结剂为95％，吸波材料为3.5％，助剂为1.5％。所述吸波材料的粒径为100nm。

制备方法如下：

1)助剂、粘结剂混合组分的制备：

将95kg液态陶瓷材料与1.5kg助剂混合，助剂包括0.9kg分散偶联剂BL-20N、0.2kg的消泡剂BYK-055和0.4kg分散剂Efka Polymer 452，600r/min速度机械搅拌10min至混匀，制得混合液；

2)吸波涂料的制备：

将步骤1)制得的混合液中加入0.4kg氧化石墨烯、1.1kg的SiC晶须和2kg的TiC吸波粉料，1000r/min速度机械搅拌15min至各组分混合均匀，即可得到本发明的吸波涂料。

实施例4

一种吸波涂料，该涂料各组成部分按质量百分数计，吸波材料粘结剂为92％，吸波材料为6.5％，助剂为1.5％。所述吸波材料的粒径为50nm。

制备方法如下：

1)助剂、粘结剂混合组分的制备：

将92kg液态陶瓷材料与1.5kg助剂混合，助剂包括0.8kg分散偶联剂BL-20N、0.2kg的消泡剂BYK-055和0.5kg分散剂Efka Polymer 452，700r/min速度机械搅拌10min至混匀，制得混合液；

2)吸波涂料的制备：

将步骤1)制得的混合液中加入0.3kg氧化石墨烯、2.5kg的SiC晶须和3.7kg的TiC吸波粉料，1000r/min速度机械搅拌15min至各组分混合均匀，即可得到本发明的吸波涂料。

实施例5

一种吸波涂料，该涂料各组成部分按质量百分数计，吸波材料粘结剂为90％，吸波材料为8.2％，助剂为1.8％。所述吸波材料的粒径为60nm。

制备方法如下：

1)助剂、粘结剂混合组分的制备：

将90kg液态陶瓷材料与1.8kg助剂混合，助剂包括1kg分散偶联剂BL-20N、0.2kg消泡剂BYK-055和0.6％kg分散剂Efka Polymer 452，800r/min速度机械搅拌10min至混匀，制得混合液；

2)吸波涂料的制备：

将步骤1)制得的混合液中加入0.2kg氧化石墨烯、2.3kg的SiC晶须和5.7kg的TiC吸波粉料，1100r/min速度机械搅拌15min至各组分混合均匀，即可得到本发明的吸波涂料。

实施例6

一种吸波涂料，该涂料各组成部分按质量百分数计，吸波材料粘结剂为88％，吸波材料为10％，助剂为2％。所述吸波材料的粒径为80nm。

制备方法如下：

1)助剂、粘结剂混合组分的制备：

将88kg液态陶瓷材料与2kg助剂混合，助剂包括1.1kg分散偶联剂BL-20N、0.2kg消泡剂BYK-055和0.7kg分散剂Efka Polymer 452，900r/min速度机械搅拌10min至混匀，制得混合液；

2)吸波涂料的制备：

将步骤1)制得的混合液中加入3.5kg的SiC晶须和6.5kg的TiC吸波粉料，1200r/min速度机械搅拌15min至各组分混合，均匀即可得到本发明的吸波涂料。

实施例7

一种吸波涂料，该涂料各组成部分按质量百分数计，吸波材料粘结剂为98％，吸波材料为1.5％，助剂为0.5％。所述吸波材料的粒径为15nm。

制备方法如下：

1)助剂、粘结剂混合组分的制备：

将88kg二氧化硅溶胶、10kg二氧化钛溶胶与0.5kg助剂混合；助剂包括0.3kg分散偶联剂BL-20N、0.1kg消泡剂BYK-055和0.1kg分散剂Efka Polymer 452，400r/min速度机械搅拌10min至混匀，制得混合液；

2)吸波涂料的制备：

将步骤1)制得的混合液中加入1kg氧化锌和0.5kg氮化硼吸波粉料，800r/min速度机械搅拌15min至各组分混合均匀，即可得到本发明的吸波涂料。

实施例8

一种吸波涂料，该涂料各组成部分按质量百分数计，吸波材料粘结剂为98％，吸波材料为1.5％，助剂为0.5％。所述吸波材料的粒径为15nm。

制备方法如下：

1)助剂、粘结剂混合组分的制备：

将98kg二氧化钛溶胶与0.5kg助剂混合；助剂包括0.3kg分散偶联剂BL-20N、0.1kg消泡剂BYK-055和0.1kg分散剂Efka Polymer 452，400r/min速度机械搅拌10min至混匀，制得混合液；

2)吸波涂料的制备：

将步骤1)制得的混合液中加入1kg氧化石墨烯和0.5kg碳化硅晶须吸波粉料，800r/min速度机械搅拌15min至各组分混合均匀，即可得到本发明的吸波涂料。

分别将实施例1至实施例8制备的吸波涂料喷涂在烤盘的基材上，之后，烘烤，作为烤盘的涂层。

对比实施例1

一种吸波涂料，该涂料各组成部分按质量百分数计，吸波材料粘结剂为84％，吸波材料为15.5％，助剂为0.5％。所述吸波材料的粒径为15nm。

制备方法如下：

1)助剂、粘结剂混合组分的制备：

将84kg液态陶瓷材料与0.5kg助剂混合；助剂包括0.3kg分散偶联剂BL-20N、0.1kg消泡剂BYK-055和0.1kg分散剂Efka Polymer 452，400r/min速度机械搅拌10min至混匀，制得混合液；

2)吸波涂料的制备：

将步骤1)制得的混合液中加入15kg氧化石墨烯和0.5kg碳化硅晶须吸波粉料，800r/min速度机械搅拌15min至各组分混合均匀，即可得到本发明的吸波涂料。

对比实施例2

一种吸波涂料，该涂料各组成部分按质量百分数计，吸波材料粘结剂为86％，吸波材料为13.5％，助剂为0.5％。所述吸波材料的粒径为15nm。

制备方法如下：

1)助剂、粘结剂混合组分的制备：

将86kg液态陶瓷材料与0.5kg助剂混合；助剂包括0.3kg分散偶联剂BL-20N、0.1kg消泡剂BYK-055和0.1kg分散剂Efka Polymer 452，400r/min速度机械搅拌10min至混匀，制得混合液；

2)吸波涂料的制备：

将步骤1)制得的混合液中加入13kg氧化石墨烯和0.5kg碳化硅晶须吸波粉料，800r/min速度机械搅拌15min至各组分混合均匀，即可得到本发明的吸波涂料。

对比实施例3

一种吸波涂料，该涂料各组成部分按质量百分数计，吸波材料粘结剂为99％，吸波材料为0.5％，助剂为0.5％。所述吸波材料的粒径为15nm。

制备方法如下：

1)助剂、粘结剂混合组分的制备：

将99kg液态陶瓷材料与0.5kg助剂混合；助剂包括0.3kg分散偶联剂BL-20N、0.1kg消泡剂BYK-055和0.1kg分散剂Efka Polymer 452，400r/min速度机械搅拌10min至混匀，制得混合液；

2)吸波涂料的制备：

将步骤1)制得的混合液中加入0.3kg氧化石墨烯和0.2kg碳化硅晶须吸波粉料，800r/min速度机械搅拌15min至各组分混合均匀，即可得到本发明的吸波涂料。

对比实施例4

一种吸波涂料，该涂料各组成部分按质量百分数计，吸波材料粘结剂为99.5％，吸波材料为0.3％，助剂为0.2％。所述吸波材料的粒径为15nm。

制备方法如下：

1)助剂、粘结剂混合组分的制备：

将99.5kg液态陶瓷材料与0.2kg助剂混合；助剂包括0.05kg分散偶联剂BL-20N、0.1kg消泡剂BYK-055和0.05kg分散剂Efka Polymer 452，400r/min速度机械搅拌10min至混匀，制得混合液；

2)吸波涂料的制备：

将步骤1)制得的混合液中加入0.3kg氧化石墨烯，800r/min速度机械搅拌15min至各组分混合均匀，即可得到本发明的吸波涂料。

分别将对比实施例1至对比实施例4制备的吸波涂料喷涂在烤盘的基材上，之后烘烤，作为烤盘的涂层。

测试数据

1、微波性能测试

微波性能强弱采用相同时间(2分钟)、相同材质与尺寸烤盘、相同微波炉100％火力(不放食物)时烤盘最高温度表征。

实验组：分别以实施例1至实施例8的吸波涂料为涂层制备的烤盘；

对照组：现有树脂吸波材料烤盘。分别以对比实施例1至对比实施例4的涂料为涂层制备的烤盘。

并分别通过膜厚测试仪来测定实验组和对照组的涂层的厚度。其中“厚度”指涂层的平均厚度，实际喷涂的涂层厚度不可能是一致的，发明人通过调整配方中助剂的种类和加量，使涂料的流平性能提高，从而提高涂层的厚度均匀性。

实验结果如表1所示。

表1 微波性能检测结果

在涂层组分相同的条件下，厚度越大，温度越高。从表1中的数据可以看出，对照组厚度为2000μm的涂层，温度仅为175℃；而使用本发明所述的吸波材料制备的涂层，厚度仅为10-30μm，温度可以达到215-283℃，其厚度明显比对照组薄，但是加热后的温度明显高于对照组。说明本发明通过选择合适的组分以及配比具有温度高以及涂层薄的优点。

对比实施例1至对比实施例4是配比不在“吸波材料粘结剂为88％～98％，吸波材料为1％～10％，助剂为0.5％～2％”的范围内，根据表1的数据，与符合“吸波材料粘结剂为88％～98％，吸波材料为1％～10％，助剂为0.5％～2％”范围的方案相比，对比实施例1和对比实施例2虽然温度升高，但是成本显著增加，仅可以小量做对比试验，无法在实际生产中应用；对比实施例3和对比实施例4虽然涂层比较薄，但是温度下降。

根据表1中的检测结果，以碳化硅晶须、石墨烯类材料和碳化钛中的一种或几种作为吸波材料的效果要明显好于以氧化锌和氮化硼的混合物(即实施例7)作为吸波材料的吸波效果。

2、附着能力测试

采用画格法测试附着能力，具体操作为：

分别在实验组的涂层上切割11道相互平行的、间距相等(间距为1mm或2mm)的切痕，然后再垂直切割与前者切割道数及间距相同的切痕。当涂层厚度小于或等于60微米时，选择划格片间距为1mm的刀具，当涂层厚度大于60微米时，选择选择划格片间距为2mm的刀具。切割时，用力均匀，速度平稳无颤抖，以便使刃口在切割中正好能穿透涂层而触及基底。切割后，出现100个方格，用软毛刷沿方格的两对角线方向轻轻刷掉切屑，然后检查并评价涂层附着。评定标准参照GB/T9286-88。共分为以下等级：

0级：切割边缘完全平滑，无一格脱落；

1级：在切口交叉处涂层有少许薄片分离，但划格区受影响明显不大于5％；

2级：在切口边缘或交叉处涂层明显脱落大于5％，但划格区受影响明显不大于15％；

3级：涂层沿切割边缘，部分或全部以大碎片脱落，或者格子不同部位上，部分或全部脱落，明显大于15％，但受影响明显不大于35％；

4级：涂层沿切割边缘，大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，明显大于35％，但受影响明显不大于65％；

5级：大于4级的严重脱落。

现有树脂吸波材料烤盘以树脂片材的形式通过胶水粘在烤盘底部，所以百格实验不适用，没有进行对比实验。

进行多次重复实验后，统计实验结果，测试结果见表2。从表2中可以看出，实施例1至实施例6的附着能力测试的等级均为O级，附着能力好。

表2 附着能力测试结果

	等级
		实施例1	0
实施例2	0
		实施例3	0
实施例4	0
		实施例5	0
实施例6	0

3、硬度测试

铅笔硬度实验的具体操作按国标GB/T 6739—1996进行测试。

现有树脂吸波材料烤盘以树脂片材的形式通过胶水粘在烤盘底部，所以硬度测试不适用，没有进行对比实验。

进行多次重复实验后，统计实验结果，结果见表3。从表3中看出，实施例1至实施例6具有硬度好等优点。

表3 硬度测试结果

综上所述，本发明制备的涂层兼具温升效果好、涂层薄、附着能力好、强度高、导热性能好和成本低等优点。

1)本发明摒弃传统吸波材料使用的硅树脂，采用液态陶瓷材料作为吸波材料的粘结剂，可以在低吸波材料加量(小于10％)的条件下就可以达到好的吸波效果。解决了现有技术中大量使用硅树脂材料作为吸波材料的粘结剂，且需要达到较大的厚度(2mm左右)才可以达到较为理想的温升效果的问题。

2)本发明使用液态陶瓷材料，用以粘结吸波粉料，在吸波粉料底添加量的前提下，就可以很好的粘结分散粉料，涂层厚度为10-30μm就可以达到良好的吸波效果。本发明涂料可以涂覆在复杂厚度的烘焙器具表面，为产品设计提供了更大的灵活度。解决了厚的吸波贴片影响烹饪器具的外观设计与产品的美观程度、实际使用效果差和加工工艺复杂等问题。同时也解决了现有的涂层较厚无法满足复杂工艺、结构的制备的问题。

除本发明实施例叙述的液态陶瓷材料等吸波材料粘结剂以外，其它具有耐高温、吸波粉料易分散特性粘结剂如果也可以实现相似的性能，那么也在本发明的保护范围内。

除本发明叙述的吸波材料以外，其他具有高吸波性能的材料，如果也可以实现相似的性能，那么也在本发明的保护范围内。

除本发明叙述的助剂以外，其他可以实现分散、偶联增附着、消泡、等作用的助剂，如果也可以用于制备此吸波涂料，那么也在本发明的保护范围内。

除了本发明介绍的制备工艺步骤、搅拌速度搅拌时间等，如果对于制备工艺步骤、搅拌速度搅拌时间等方面的调整，也可以实现类似的性能，那么也在本发明的保护范围内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种吸波涂料，其特征在于，包括：吸波材料粘结剂、吸波材料和助剂，按质量百分数计，吸波材料粘结剂为88％～98％，吸波材料为1％～10％，助剂为0.5％～2％。

2.根据权利要求1所述一种吸波涂料，其特征在于，所述吸波材料粘结剂选自液态陶瓷材料、二氧化硅溶胶和二氧化钛溶胶中的任一种或任几种的混合。

3.根据权利要求1所述一种吸波涂料，其特征在于，所述吸波材料选自碳化硅晶须、石墨烯类材料、碳化钛、氧化锌和氮化硼中的任一种或任几种的混合。

4.根据权利要求1所述一种吸波涂料，其特征在于，所述助剂选自分散偶联剂、消泡剂和分散剂中的任一种或任几种的混合。

5.根据权利要求1～4任一项所述一种吸波涂料，其特征在于，所述吸波材料为粉末状，所述吸波材料的粒径范围为15nm～100nm之间。

6.一种权利要求1～5任一项吸波涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按配比将各组分混合到一起制成吸波涂料。

7.根据权利要求6所述一种吸波涂料的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

1)将助剂与吸波材料粘结剂混合均匀，得到混合物；

2)向步骤1)制得的混合物中加入吸波材料，混合均匀，制得吸波涂料。

8.一种厨电产品，包括基材和设置在基材表面的涂层，其特征在于，所述涂层由权利要求1～5任一项所述的吸波涂料制成。

9.一种厨电产品的制备方法，其特征在于，将权利要求1～5任一项所述的吸波涂料喷涂在厨电产品的基材的表面，之后，固化使吸波涂料形成涂层。