CN106118144B - 一种导热型吸波材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种导热型吸波材料及其制备方法。导热型吸波材料，包括以下组分：吸波材料粘结剂、吸波材料和助剂；按质量百分比计，吸波材料粘结剂为99.2％～99.7％，吸波材料为0.2％～0.5％，助剂为0.1％～0.3％；所述吸波材料为石墨烯类材料。制备时，按配比将各种组分混合到一起。本发明所述导热型吸波材料具有导热性能好、温度分布均匀和吸波性能好等优点。

Description

一种导热型吸波材料及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种导热型吸波材料及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高以及对于食物健康要求的迅速提高，越来越多的家庭通过使用微波炉或微波烤箱配合烤盘烘焙披萨、鸡翅、饼干等食物。因此，烤盘的性能将会直接影响到烘焙、烧烤食物的效果、味道与口感。

现有的微波炉或微波烤箱的烤盘采用的吸波材料大都是将吸波粉料混合分散在树脂中，通过高温固化在金属或者陶瓷盘表面，形成2毫米左右的吸波材料层，从而达到烤盘吸收微波能量实现对于食物烘焙、烧烤的目的。但此方法制成的微波烤盘存在以下缺点：

1.吸波材料分散在大量树脂基中，因为树脂的导热系数只有0.2左右，分散在其中的吸波材料吸收微波能量转化为热量后，很难将热量迅速传递并均匀分散到烤盘基材表面，因此会出现烘烤时间长，均匀性差的问题；

2.吸波材料的吸波性能一般，无法达到升温的要求。

若可以解决上述导热、均匀性与温升的问题，将会很大程度改善现有吸波烤盘的用户使用体验，使用户更有意愿使用吸波烤盘烘焙食物。

目前，微波炉或者微波烤箱用烤盘还鲜见使用无树脂(或者低树脂)添加、导热性能好、温度分布均匀涂料的报道。微波炉或微波烤箱用烤盘的吸波材料还都仅仅局限在使用树脂基高厚度(2毫米左右)、传统吸波性能材料(铁氧体等)、导热性能差的材料。存在导热性能差，温度分布不均匀、吸波性能不理想等问题，在很大程度上影响了烤盘类吸波材料产品在微波炉以及微波烤箱上的应用。因此，制备具有导热吸波性能的微波烤盘类涂料是十分必要的！

发明内容

鉴于现有技术所存在的问题，本发明提供一种导热型吸波材料及其制备方法，具有导热性能好、温度分布均匀和吸波性能好等优点。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种导热型吸波材料，包括以下组分：吸波材料粘结剂、吸波材料和助剂；按质量百分比计，吸波材料粘结剂为99.2％～99.7％，吸波材料为0.2％～0.5％，助剂为0.1％～0.3％；所述吸波材料为石墨烯类材料。

石墨烯类材料包括石墨烯以及石墨烯的衍生物。

石墨烯(Graphene)是从石墨材料中剥离出来、由碳原子组成的只有一层原子厚度的二维晶体，是单层石墨烯、双层石墨烯和多层石墨烯的统称。目前，主要用于半导体领域，作为晶体管使用。

单层石墨烯(Graphene)：指由一层以苯环结构(即六角形蜂巢结构)周期性紧密堆积的碳原子构成的一种二维碳材料。

双层石墨烯(Bilayer or double-layer graphene)：指由两层以苯环结构(即六角形蜂巢结构)周期性紧密堆积的碳原子以不同堆垛方式(包括AB堆垛，AA堆垛，AA‘堆垛等)堆垛构成的一种二维碳材料。

多层石墨烯(Few-layer or multi-layer graphene)：指由3-10层以苯环结构(即六角形蜂巢结构)周期性紧密堆积的碳原子以不同堆垛方式(包括ABC堆垛，ABA堆垛等)堆垛构成的一种二维碳材料。

石墨烯的衍生物是指以石墨烯为原料经过反应制备，所述反应可以为加氢、氟化、氧化、与聚合物共价复合和/或非共价复合等等，或者其他反应。

本发明中，吸波材料的主要作用为吸收微波炉或者微波烤箱的能量，并将其转化为热量传递给烤盘等器件上，并有良好的导热性能。

发明人在研究中，前期进行了大量的实验，发现大部分吸波材料(例如：铁氧体、碳化硅和碳化钛等)存在导热不好、温度分布不均匀等问题，并进行了材料的筛选实验。最终意外地发现，石墨烯类材料作为吸波粉料可以很好的解决上述问题。

本发明使用石墨烯类材料作为吸波粉料，将其低添加量(总质量的0.2％～0.5％)分散在吸波材料粘结剂中，喷涂在制样表面10μm即可得到具有高吸波性能的材料，解决了现有的吸波材料的吸波性能一般，无法达到温升要求的问题。如果石墨烯类材料的添加过多导致不易与其他组分分散混匀而且会导致成本上升，如果石墨烯类材料的添加过少，吸波效果不好。

本发明中，吸波材料粘结剂的作用为：使吸波材料很好的分散其中，并粘附在厨电产品(例如：烤盘)的基材表面；具有较好的耐温性能，使烤盘在高温环境下使用不会产生不健康物质；具有较好的导热性能。如果吸波材料粘结剂的添加量过多导致吸波效果变差，如果添加少会导致成本上升，发明人在研究中意外地发现，采用99.2％～99.7％的比例是最佳范围。

本发明中，助剂的主要作用为使涂料各组分混合均匀，涂料性能优异。

本发明首次将石墨烯类材料应用于涂料领域，尤其是作为厨电产品的涂料进行应用，利用石墨烯类材料的高导热性能，并将其与其他组分配合使用并设置合理的配比，进一步提高了涂层的导热性能并且可以解决温度分布不均的问题。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述吸波材料粘结剂为液态陶瓷材料。

采用上述进一步方案的有益效果是：

液态陶瓷材料可以使吸波材料很好的分散其中，并粘附在厨电产品(例如：烤盘)的基材表面；具有较好的耐温性能，使烤盘在高温环境下使用不会产生不健康物质；具有较好的导热性能。

本发明采用碳系材料石墨烯类材料分布在液态陶瓷材料中，以液态陶瓷材料作为陶瓷胶黏剂。

一方面，石墨烯的导热系数5300W/(m·K)，是现有的导热较高的金属材料的导热系数的数十倍，具有导热性能好等优点；另一方面，以液态陶瓷材料为陶瓷胶黏剂，使其分布在陶瓷胶黏剂中，有利于石墨烯及其衍生物在整个体系中更好的分散，有利于进一步提高其性能。

本发明使用石墨烯类材料作为吸波粉料，将其低添加量(总质量的0.2％～0.5％)分散在液态陶瓷材料中，喷涂在制样表面10μm即可得到具有高吸波性能的材料，解决了现有的吸波材料的吸波性能一般，无法达到温升要求的问题。

因此，通过液态瓷材料与石墨烯类材料的配合使用，可以得到导热更好的吸波材料，解决了吸波层为树脂基导热性能差和温度分布不均匀的问题。

进一步，所述吸波材料为氧化石墨烯和/或多层石墨烯。

氧化石墨烯(graphene oxide)是石墨烯的氧化物，其颜色为棕黄色，市面上常见的产品有粉末状、片状以及溶液状的。因经氧化后，其上含氧官能团增多而是性质较石墨烯更加活泼，可经由各种与含氧官能团的反应而改善本身性质。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过氧化石墨烯和/或多层石墨烯与其他组分配合使用，可以进一步提高吸波性能、提高导热性能，并使导热温度分布均匀。

进一步，所述助剂选自润湿分散剂、消泡剂和悬浮增稠剂中的一种或几种的混合。

采用上述进一步方案的有益效果是：润湿分散剂的主要作用为提高粉料在粘结剂中的均匀分散性能，并提高涂料的流动性能使涂层厚度均匀；消泡剂主要作用为降低表面张力从而起到消泡抑泡的作用；悬浮增稠剂主要作用提高涂料的稠度，从而提高粉料的悬浮均匀性能；附着增进剂可以增加涂料与金属等基材的附着力。

进一步，所述悬浮增稠剂为聚丙烯酰胺和/或瓜尔胶。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以进一步提高提高涂料的稠度，从而进一步提高粉料的悬浮均匀性能。

一种上述导热型吸波材料的制备方法，包括以下步骤：按配比将各组分混合均匀，制得导热型吸波材料。

采用上述进一步方案的有益效果是：具有生产工艺简单、省时省料等优点。制备的吸波材料具有导热性能好、吸波性能好、健康环保和温度均匀等优点。

进一步，包括以下具体步骤：

1)将助剂与吸波材料粘结剂混合，得到混合物；

2)向步骤1)制得的混合物中加入吸波材料，混合均匀，制得导热型吸波材料。

采用上述进一步方案的有益效果是：先将助剂与吸波材料粘结剂混合，再将混合物与吸波材料混合，有利于使各组分快速混匀，避免因混合不均引起制得材料的性能不佳。

本发明还提供一种厨电产品，包括基材以及设置在基材表面的涂层，所述涂层由上述的导热型吸波材料制成。所述厨电产品可以为微波炉、微波烤箱或者其他产品。在具体使用时，也可以根据具体的情况，在厨电产品中设置除了本发明所述导热型吸波材料制成的涂层的以外的涂层。

采用上述进一步方案的有益效果是：本发明的导热型吸波材料，可以应用在微波炉或微波烤箱烤盘附件涂层，达到良好的烧烤烘焙效果。

本发明还提供一种厨电产品的制备方法，将上述的导热型吸波材料喷涂在厨电产品的基材的表面，之后，固化使导热型吸波材料形成涂层。

采用上述方案的有益效果是：通过上述方法制备的厨电产品具有导热性能好、吸波性能好、健康环保、温度均匀和制得食品效果好等优点。

在喷涂前，厨电产品的基材的表面可以经过前处理过程，进一步提高涂料与基材的结合效果。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明中所采用的各组分，若无特别说明均可以通过市购方式获得或者通过本领域的常规技术手段制备。

一种导热型吸波材料，包括以下组分：吸波材料粘结剂、吸波材料和助剂；按质量百分比计，吸波材料粘结剂为99.2％～99.7％，吸波材料为0.2％～0.5％，助剂为0.1％～0.3％；所述吸波材料为石墨烯类材料。

所述吸波材料粘结剂可以为液态陶瓷材料。可以通过市购或者常规方法制备。实施例中的使用的液态陶瓷材料购自东莞市丽卡龙科技有限公司，型号为Nanoflon。

所述吸波材料可以为氧化石墨烯也可以为其他种类的石墨烯或及其衍生物。实施例中使用的氧化石墨烯购自第六元素公司。

所述助剂选自润湿分散剂、消泡剂和悬浮增稠剂中的一种或几种的混合。所述悬浮增稠剂为聚丙烯酰胺和/或瓜尔胶。

上述导热型吸波材料在制备时，可以按照配比将各组分混合均匀。

具体包括以下具体步骤：

1)将助剂与吸波材料粘结剂混合，得到混合物；

2)向步骤1)制得的混合物中加入吸波材料，混合均匀，制得导热型吸波材料。

上述导热型吸波材料可以作为厨电产品的涂层。在制备时，将导热型吸波材料喷涂在厨电产品的基材的表面，之后，烘烤使导热型吸波材料形成涂层。

在制备时，对于喷涂过程中的参数和烘烤过程中的参数，本领域技术人员可以适当选择。

下面通过具体的实施例来进行具体介绍。

实施例1

一种导热型吸波材料，该导热型吸波材料的各组成部分按质量百分数计，吸波材料粘结剂为99.2％，吸波材料为0.5％，助剂为0.3％。

制备方法如下：

1)助剂、粘结剂混合组分的制备：

将99.2kg液态陶瓷材料与0.3kg助剂混合；助剂包括0.1kg润湿分散剂Disperbyk-161、0.05kg消泡剂AMAFCA、0.1kg悬浮增稠剂和0.05kg的1121附着增进剂；其中，悬浮增稠剂为0.05kg聚丙烯酰胺与0.05kg瓜尔胶的混合物；300r/min速度机械搅拌5min，制得混合液；

2)导热吸波材料的制备：

将步骤1)制得的混合液中加入0.5kg氧化石墨烯吸波粉料，1000r/min速度机械搅拌10min至各组分混合均匀，即可得到本发明具有导热性能的吸波材料。

实施例2

一种导热型吸波材料，该导热型吸波材料各组成部分按质量百分数计，吸波材料粘结剂为99.4％，吸波材料为0.4％，助剂为0.2％。

制备方法如下：

1)助剂、粘结剂混合组分的制备：

将99.4kg液态陶瓷材料与0.2kg助剂混合；助剂包括0.06kg润湿分散剂Disperbyk-161、0.04kg消泡剂AMAFCA、0.07kg悬浮增稠剂和0.03kg的1121附着增进剂；其中，悬浮增稠剂为0.04kg聚丙烯酰胺与0.03kg瓜尔胶的混合物；300r/min速度机械搅拌5min，制得混合液；

2)导热吸波材料的制备：

将步骤1)制得的混合液中加入0.4kg的氧化石墨烯吸波粉料，900r/min速度机械搅拌10min至各组分混合均匀，即可得到本发明具有导热性能的吸波材料。

实施例3

一种导热型吸波材料，该导热型吸波材料各组成部分按质量百分数计，吸波材料粘结剂为99.3％，吸波材料为0.4％，助剂为0.3％。

制备方法如下：

1)助剂、粘结剂混合组分的制备：

将99.3kg液态陶瓷材料与0.3kg助剂混合；助剂包括0.12kg润湿分散剂Disperbyk-161、0.06kg消泡剂AMAFCA、0.08kg悬浮增稠剂和0.04kg的1121附着增进剂；其中，所述悬浮增稠剂为0.05kg聚丙烯酰胺与0.03kg瓜尔胶的混合物；300r/min速度机械搅拌5min，制得混合液；

2)导热吸波材料的制备：

将步骤1)制得的混合液中加入0.4kg的氧化石墨烯吸波粉料，800r/min速度机械搅拌10min至各组分混合均匀，即可得到本发明具有导热性能的吸波材料。

实施例4

一种导热型吸波材料，该导热型吸波材料的各组成部分按质量百分数计，吸波材料粘结剂为99.5％，吸波材料为0.3％，助剂为0.2％。

制备方法如下：

1)助剂、粘结剂混合组分的制备：

将99.5kg液态陶瓷材料与0.2kg助剂混合；所述助剂包括0.04kg润湿分散剂Disperbyk-161、0.04kg消泡剂AMAFCA、0.08kg悬浮增稠剂和0.04kg的1121附着增进剂；其中，所述悬浮增稠剂为0.06kg聚丙烯酰胺与0.02kg瓜尔胶的混合物；300r/min速度机械搅拌5min，制得混合液；

2)导热吸波材料的制备：

将步骤1)制得的混合液中加入0.3kg氧化石墨烯吸波粉料，700r/min速度机械搅拌10min至各组分混合均匀，即可得到本发明具有导热性能的吸波材料。

实施例5

一种导热型吸波材料及其制备方法，该导热型吸波材料各组成部分按质量百分数计，吸波材料粘结剂为99.7％，吸波材料为0.2％，助剂为0.1％。

制备方法如下：

1)助剂、粘结剂混合组分的制备：

将99.7kg液态陶瓷材料与0.1kg助剂混合；所述助剂包括0.03kg润湿分散剂Disperbyk-161、0.02kg消泡剂AMAFCA、0.03kg悬浮增稠剂和0.02kg的1121附着增进剂；其中，所述悬浮增稠剂为0.02kg聚丙烯酰胺与0.01kg瓜尔胶的混合物；300r/min速度机械搅拌5min，制得混合液；

2)导热吸波材料的制备：

将步骤1)制得的混合液中加入0.2kg氧化石墨烯吸波粉料，500r/min速度机械搅拌10min至各组分混合均匀，即可得到本发明具有导热性能的吸波材料。

将实施例1至实施例5制得的导热型吸波材料分别喷涂在烤盘的基材上，之后，进行烘烤，制得具有导热型吸波材料涂层的烤盘。

对比实施例1

一种导热型吸波材料，该导热型吸波材料的各组成部分按质量百分数计，吸波材料粘结剂为97.2％，吸波材料为2.5％，助剂为0.3％。

制备方法如下：

1)助剂、粘结剂混合组分的制备：

将97.2kg液态陶瓷材料与0.3kg助剂混合；助剂包括0.1kg润湿分散剂Disperbyk-161、0.05kg消泡剂AMAFCA、0.1kg悬浮增稠剂和0.05kg的1121附着增进剂；其中，悬浮增稠剂为0.05kg聚丙烯酰胺与0.05kg瓜尔胶的混合物；300r/min速度机械搅拌5min，制得混合液；

2)导热吸波材料的制备：

将步骤1)制得的混合液中加入2.5kg石墨烯吸波粉料，1000r/min速度机械搅拌10min至各组分混合均匀，即可得到本发明具有导热性能的吸波材料。

对比实施例2

一种导热型吸波材料，该导热型吸波材料的各组成部分按质量百分数计，吸波材料粘结剂为98.2％，吸波材料为1.5％，助剂为0.3％。

制备方法如下：

1)助剂、粘结剂混合组分的制备：

将98.2kg液态陶瓷材料与0.3kg助剂混合；助剂包括0.1kg润湿分散剂Disperbyk-161、0.05kg消泡剂AMAFCA、0.1kg悬浮增稠剂和0.05kg的1121附着增进剂；其中，悬浮增稠剂为0.05kg聚丙烯酰胺与0.05kg瓜尔胶的混合物；300r/min速度机械搅拌5min，制得混合液；

2)导热吸波材料的制备：

将步骤1)制得的混合液中加入1.5kg石墨烯吸波粉料，1000r/min速度机械搅拌10min至各组分混合均匀，即可得到本发明具有导热性能的吸波材料。

对比实施例3

一种导热型吸波材料，该导热型吸波材料的各组成部分按质量百分数计，吸波材料粘结剂为99.8％，吸波材料为0.1％，助剂为0.1％。

制备方法如下：

1)助剂、粘结剂混合组分的制备：

将99.8kg液态陶瓷材料与0.1kg助剂混合；助剂包括0.02kg润湿分散剂Disperbyk-161、0.05kg消泡剂AMAFCA、0.01kg悬浮增稠剂瓜尔胶和0.02kg的1121附着增进剂；300r/min速度机械搅拌5min，制得混合液；

2)导热吸波材料的制备：

将步骤1)制得的混合液中加入0.1kg石墨烯吸波粉料，1000r/min速度机械搅拌10min至各组分混合均匀，即可得到本发明具有导热性能的吸波材料。

对比实施例4

一种导热型吸波材料，该导热型吸波材料的各组成部分按质量百分数计，吸波材料粘结剂为99.9％，吸波材料为0.05％，助剂为0.05％。

制备方法如下：

1)助剂、粘结剂混合组分的制备：

将99.9kg液态陶瓷材料与0.05kg助剂混合；助剂包括0.01kg润湿分散剂Disperbyk-161、0.02kg消泡剂AMAFCA、0.01kg悬浮增稠剂瓜尔胶和0.01kg的1121附着增进剂；300r/min速度机械搅拌5min，制得混合液；

2)导热吸波材料的制备：

将步骤1)制得的混合液中加入0.05kg石墨烯吸波粉料，1000r/min速度机械搅拌10min至各组分混合均匀，即可得到本发明具有导热性能的吸波材料。

将对比实施例1至对比实施例4制得的导热型吸波材料分别喷涂在烤盘的基材上，之后，进行烘烤，制得具有涂层的烤盘。

测试数据

1、微波性能测试：

微波性能强弱采用相同时间(2分钟)、相同材质与尺寸烤盘、相同微波炉100％火力(不放食物)时烤盘最高温度表征。

实验组为：分别具有实施例1至实施例5的导热型吸波材料制备的涂层的烤盘，其中涂层厚度为10μm。

对照组为：现有技术中使用的烤盘，涂层的材料为树脂吸波材料，涂层的厚度为2mm。分别以对比实施例1至对比实施例4中的材料制备的烤盘，涂层厚度为10μm。

进行多次重复实验，并进行统计学分析，实验结果如表1所示。

2、导热性能测试：

测量样盘所有点的温度，以样盘最高温度与最低温度的温差为ΔE进行标定。

实验组为：分别具有实施例1至实施例5的导热型吸波材料制备的涂层的烤盘，其中涂层厚度为10μm。

对照组为：现有技术中使用的烤盘，涂层的材料为树脂吸波材料，涂层的厚度为2mm。分别以对比实施例1至对比实施例4中的材料制备的烤盘，涂层厚度为10μm。

进行多次重复实验，并进行统计学分析，实验结果如表1所示。

表1微波性能和导热性能的测试结果

通过多次重复上述实验，并进行统计学分析，实验结果与上述结果一致。

由于树脂吸波材料本身材料性能的限制，现有技术中烤盘的涂层厚度为2mm左右，而本发明实施例1至实施例5制备的涂层厚度可以达到10μm，明显比现有技术中的涂层要薄很多。

以本发明实施例1至实施例5为材料制备的烤盘的温度在257-273℃之间，而对照组的温度为175℃，本发明实施例1至实施例5制备的烤盘的微波性能显著好于对照组。

根据表1中导热性能的数据，可以看出，对照组的温差为46℃，而本发明实施例1至实施例5为材料制备的烤盘的温差为9-18℃，本发明所述的导热型吸波材料具有温度均匀等优点，可以有效避免局部高温。

对比实施例1至对比实施例4的配比范围不在“吸波材料粘结剂为99.2％～99.7％，吸波材料为0.2％～0.5％，助剂为0.1％～0.3％”，可以看出，与实施例1至实施例5相比，对比实施例3和对比实施例4的温差较大；对比实施例1和对比实施例2虽然温差较小，但是吸波材料的添加量太高，会导致温度过高，对食物的烹饪不利。

发明人在研究中，又尝试了分别单独以多层石墨烯为吸波材料，以多层石墨烯和氧化石墨烯的混合物为吸波材料，均能得到与上述一致的结论。

发明人在研究中，又尝试了以聚丙烯酰胺为悬浮增稠剂或者以瓜尔胶为增稠剂，也能得到与上述一致的结论。

本发明所述的导热型吸波材料，采用液态陶瓷材料作为吸波材料粘结剂，可以使吸波涂料耐高温且较树脂基材料具有更好的导热性能；使用石墨烯及其衍生物作为吸波粉料，可以达到优良的吸波性能并且具有良好的导热性能；本发明的导热吸波涂料，应用在微波炉或微波烤箱烤盘附件涂层，达到良好的烧烤烘焙效果。本发明涂料在具有吸波性能的同时具有良好的导热性能。

除本发明叙述的液态陶瓷材料以外，其他具有耐高温、石墨烯粉料易分散特性的粘结剂，如果也可以实现相似的性能，那么也在本发明的保护范围内。

除本发明叙述的吸波材料以外，其他具有高吸波性能、导热性能好的材料，如果也可以实现相似的性能，那么也在本发明的保护范围内。

除本发明叙述的助剂以外，其他可以实现分散、增附着、流平、消泡、悬浮增稠作用的助剂，如果也可以实现相似的性能，那么也在本发明的保护范围内。

除本发明叙述的制备工艺步骤及参数外，其他制备工艺步骤及参数(例如：搅拌速度)的调整，如果也可以实现类似的性能，那么也在本发明的保护范围内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种导热型吸波材料，其特征在于，包括以下组分：吸波材料粘结剂、吸波材料和助剂；按质量百分比计，吸波材料粘结剂为99.2％～99.7％，吸波材料为0.2％～0.5％，助剂为0.1％～0.3％；所述吸波材料为氧化石墨烯和/或多层石墨烯，所述吸波材料粘结剂为液态陶瓷材料。

2.根据权利要求1所述一种导热型吸波材料，其特征在于，所述助剂选自润湿分散剂、消泡剂和悬浮增稠剂中的一种或几种的混合。

3.根据权利要求2所述一种导热型吸波材料，其特征在于，所述悬浮增稠剂为聚丙烯酰胺和/或瓜尔胶。

4.一种权利要求1～3任一项所述导热型吸波材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按配比将各组分混合均匀，制得导热型吸波材料。

5.根据权利要求4所述一种导热型吸波材料的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

1)将助剂与吸波材料粘结剂混合，得到混合物；

2)向步骤1)制得的混合物中加入吸波材料，混合均匀，制得导热型吸波材料。

6.一种厨电产品，包括基材以及设置在基材表面的涂层，其特征在于，所述涂层由权利要求1～3任一项所述的导热型吸波材料制成。

7.一种厨电产品的制备方法，其特征在于，将权利要求1～3任一项所述的导热型吸波材料喷涂在厨电产品的基材的表面，之后，固化使导热型吸波材料形成涂层。