CN105621889B

CN105621889B - 同时具有吸波和远红外性能的搪瓷材料及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN105621889B
Application number: CN201511023735.7A
Authority: CN
Inventors: 赵莉
Original assignee: Midea Group Co Ltd; Guangdong Midea Kitchen Appliances Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Midea Group Co Ltd; Guangdong Midea Kitchen Appliances Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2015-12-29
Filing date: 2015-12-29
Publication date: 2018-11-23
Anticipated expiration: 2035-12-29
Also published as: CN105621889A

Abstract

本发明提供同时具有吸波和远红外性能的搪瓷材料及其制备方法和应用，该搪瓷材料包括：基体剂；密着剂；辅助剂；吸波粉剂；以及远红外粉料。由于添加了吸波粉剂以及远红外粉料，该搪瓷材料同时具有良好的远红外性能和吸波性能，从而显著提高采用该搪瓷材料的厨房电器，如微波炉、烤箱等的烘焙效果，不仅烘焙时间短，且上色效果和均匀性理想，同时，该搪瓷材料具有较低的烧结温度，不易使金属基体变形，成品率高，且该搪瓷材料与基体的密着力较好，不易脱落，能够有效降低爆瓷现象的产生概率。

Description

同时具有吸波和远红外性能的搪瓷材料及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及材料技术领域，具体地，涉及同时具有吸波和远红外性能的搪瓷材料及其制备方法和应用。

背景技术

搪瓷材料以其高档的外观，卓越的耐摩擦、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温性能和良好的易清洁性能一直受到广泛的关注与消费者的青睐。厨房电器类产品的内部工作环境温度高，长期接触油污、酸性碱性调味料与清洁剂，极易与锋利、尖锐物体接触，搪瓷材料是可以满足上述要求材料的最好选择。随着生活水平的提高以及人们对于生活品味的不断提升，越来越多的家庭喜欢居家烹饪美食，烘焙类食物更是受到追捧。而烘焙类食物的烹饪效果与烹饪器具关系很大，如何可以为消费者提供更好的烘焙体验是亟待解决的问题。

烤箱与微波炉是日常消费者应用最多的烘焙电器，因此烤箱、微波炉附件的烘焙效果好坏将会直接影响消费者使用烤箱与微波炉的烹饪体验。但是，目前的锅具涂层以及微波炉、烤箱烘焙附件用搪瓷技术仍存在着一定的问题，主要表现在：1)搪瓷材料的烧结温度过高，导致金属基材变形，生产成品率低；2)搪瓷材料的密着性能较差，生产过程易产生“爆瓷”现象；3)烘焙时间偏长，食物上色效果较差，食物烹饪均匀性差。以上问题制约了搪瓷材料在厨电附件类产品上的应用。

因而，目前的搪瓷技术仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

本发明是基于发明人的以下发现而完成的：

发明人发现，目前厨电类附件产品应用搪瓷技术较多，微波炉与烤箱的内胆、附件、高档锅具的表面处理材料等大都有采用搪瓷材料。但是由于目前搪瓷技术需要800℃以上的高温才可以将搪瓷釉料烧结在金属基材表面，导致内胆、附件基材变形，不但耗能，而且成品率低。且现有厨电类附件产品用搪瓷存在釉料与金属基材之间的密着性相对较差，导致搪瓷爆瓷，影响外观的美观与正常使用。同时，现有厨电附件产品用搪瓷材料，不具有远红外性能，食物烹饪时间长、均匀性与口感差。为此，本发明的发明人进行了深入研究，经过大量实验和反复验证，发明人发现，相关厨电类产品用搪瓷材料由于不具有吸波性能，导致烘焙时间长、食物上色效果差，吸波材料可以使微波炉等烹饪附件更多的吸收微波能量，并将热量传递给与其接触的被烹饪食物，达到消费者“时间短、上色佳”的烹饪愿望；另外，搪瓷材料如果含有远红外材料可以使被烹饪食物更好、更深层的吸收能量，达到“即快又好”的烹饪效果。为此，本发明的发明人将搪瓷材料与远红外材料以及吸波材料共同作用，制成同时具有远红外、吸波性能的搪瓷材料，该搪瓷材料能够最大程度满足消费者对于厨电产品烹饪效果的期望，更好的实现烘焙效果的提升。

有鉴于此，在本发明的一个方面，本发明提供了一种同时具有吸波和远红外性能的搪瓷材料。根据本发明的实施例，该搪瓷材料包括：基体剂；密着剂；辅助剂；吸波粉剂；以及远红外粉料。发明人发现，由于添加了吸波粉剂以及远红外粉料，该搪瓷材料同时具有良好的远红外性能和吸波性能，从而显著提高采用该搪瓷材料的厨房电器，如微波炉、烤箱等的烘焙效果，不仅烘焙时间短，且上色效果和均匀性理想，同时，该搪瓷材料具有较低的烧结温度，不易使金属基体变形，成品率高，且该搪瓷材料与基体的密着力较好，不易脱落，能够有效降低爆瓷现象的产生概率。

根据本发明的实施例，基体剂包括以下至少之一：第一主族元素的氧化物；第三主族元素的氧化物；第四主族元素的氧化物；第四副族元素的氧化物。

根据本发明的实施例，第一主族元素的氧化物为选自氧化锂、氧化钠、氧化钾、氧化铯中的至少一种；第三主族元素的氧化物为选自三氧化二硼、三氧化二铝中的至少一种；第四主族元素的氧化物为选自二氧化硅、二氧化锡中的至少一种；第四副族元素的氧化物为选自二氧化钛、二氧化锆、二氧化铪中的至少一种。

根据本发明的实施例，密着剂为第六副族元素的氧化物。

根据本发明的实施例，第六副族元素的氧化物为三氧化钼。

根据本发明的实施例，辅助剂为以下至少之一：第二主族元素的氧化物；第五主族元素的氧化物；第五副族元素的氧化物；晶型整理剂；悬浮稳定剂。

根据本发明的实施例，第二主族元素的氧化物为氧化钡；第五主族元素的氧化物为三氧化二铋；第五副族元素的氧化物为选自五氧化二钒、五氧化二铌中的至少一种；晶型整理剂为选自氟硅酸钠、氟化钙中的至少一种；悬浮稳定剂为选自黄原胶、瓜尔胶中的至少一种。

根据本发明的实施例，吸波粉剂为选自纳米石墨、碳化硅微粉、碳化钛、氧化铈、氧化镨中的至少一种。

根据本发明的实施例，远红外粉料为选自氧化铁、二氧化锰、三氧化二钴、氧化镍中的至少一种。

根据本发明的实施例，基于搪瓷材料的总质量，按照质量百分比计，搪瓷材料包括：基体剂60％-79％；密着剂1％-2％；辅助剂10％-18％；吸波粉剂6％-12％；以及远红外粉料4％-8％。

根据本发明的实施例，基于搪瓷材料的总质量，按照质量百分比计，搪瓷材料包括：第一主族元素的氧化物12％～22％；第二主族元素的氧化物2％～5％；第三主族元素的氧化物3％～6％；第四主族元素的氧化物20％～26％；第四副族元素的氧化物15％～25％；第五主族元素的氧化物2％～3％；第五副族元素的氧化物3％～4％；第六副族元素的氧化物为1％～2％；晶型整理剂2％～3％；悬浮稳定剂1％～3％；吸波粉剂6％～12％；远红外粉料4％～8％。

根据本发明的实施例，搪瓷材料的粒度不低于45微米。

在本发明的另一方面，本发明提供了一种制备前面所述的同时具有吸波和远红外性能的搪瓷材料的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)将釉料混合，得到釉料混合物，其中，釉料含有基体剂，密着剂，以及部分辅助剂；(2)将釉料混合物进行熔融处理，得到釉料熔液；(3)将釉料熔液依次进行水淬处理及烘干处理，得到熔块；(4)将熔块、吸波粉剂、远红外粉料、晶型整理剂和悬浮稳定剂进行球磨处理，得到吸波搪瓷材料。发明人发现，利用该方法能够快速有效地制备获得前面所述的搪瓷材料，且操作简单、方便快捷，易于实现大规模生产，另外，制备获得的搪瓷材料具有良好的远红外性能和吸波性能，应用于微波炉、锅具、烤箱等厨房电器时，能够显著提高烘焙效果、上色效果、烘焙均匀性等，同时能够明显缩短烘焙时间，节省时间，而且，制备获得的搪瓷材料具有较低的烧结温度，不易使基体变形，良率较高，同时具有理想的密着性，不易脱落，能够明显改善爆瓷现象。

在本发明的再一方面，本发明提供了一种加热设备。根据本发明的实施例，该设备包括：本体；以及涂层，该涂层形成在本体的至少一部分表面上，涂层由前面所述的搪瓷材料形成。该加热设备具有前面所述的搪瓷材料的所有特征和优点，在此不再一一赘述。

本发明提供了一种具有远红外、吸波性能的搪瓷材料及制备方法和加热设备，旨在解决：搪瓷烧结温度过高，导致金属基材变形，生产成品率低；搪瓷材料密着性能较差，生产过程易产生“爆瓷”现象；厨电类附件产品用搪瓷材料烘焙效果较差中至少一个技术问题。本发明的搪瓷材料釉料配方中，更多的使用了具有降低釉料烧结温度的材料，配合适当的辅助剂、密着剂，即可达到在较低釉料烧结温度的前提下，大幅提高搪瓷与基材的附着力、大幅降低爆瓷率，使搪瓷层具有更好的外观与性能；本发明在搪瓷釉料中添加了具有吸波性能的粉料，使本发明搪瓷材料既具有搪瓷材料的基本性能，又具有吸波性能；同时本发明在搪瓷釉料中添加了具有远红外性能的粉料，使本发明搪瓷材料既具有搪瓷材料的基本性能，又具有远红外性能。另外，本发明的搪瓷材料，具有更好的密着能力，可以在较低的温度下，即可完成搪瓷材料的烧结，提高了搪瓷产品的成品率的同时降低能源的消耗。

本发明至少具有以下有益效果：

1、本发明的搪瓷釉料配方中，更多的使用了具有降低釉料烧结温度的材料，配合适当的辅助剂，可明显降低搪瓷材料的烧结温度，避免金属基材受高温变形的问题，大幅提高成品率；

2、本发明的搪瓷材料采用了适合于低温烧结搪瓷材料的密着剂组合使用，可使本发明的搪瓷材料与金属基材的密着性能提高，解决“爆瓷”问题；

3、本发明的搪瓷材料中添加了具有吸波性能的粉料和具有远红外性能的粉料，使本发明材料既具有搪瓷材料的基本性能，又具有吸波性能和远红外性能，有效解决了厨电类产品及其附件产品烘焙时间长，食物烹饪均匀性差，食物上色效果差的问题。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种同时具有吸波和远红外性能的搪瓷材料。根据本发明的实施例，该搪瓷材料包括：基体剂；密着剂；辅助剂；吸波粉剂；以及远红外粉料。发明人发现，由于添加了吸波粉剂以及远红外粉料，该搪瓷材料同时具有良好的远红外性能和吸波性能，从而显著提高采用该搪瓷材料的厨房电器，如微波炉、烤箱等的烘焙效果，不仅烘焙时间短，且上色效果和均匀性理想，同时，该搪瓷材料具有较低的烧结温度，不易使金属基体变形，成品率高，且该搪瓷材料与基体的密着力较好，不易脱落，能够有效降低爆瓷现象的产生概率。

根据本发明的实施例，基体剂可以为第一主族元素的氧化物；第三主族元素的氧化物；第四主族元素的氧化物；第四副族元素的氧化物中的至少一种。根据本发明的实施例，上述氧化物的具体种类不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。在本发明的一些实施例中，第一主族元素的氧化物可以为选自氧化锂、氧化钠、氧化钾、氧化铯中的至少一种；第三主族元素的氧化物可以为选自三氧化二硼、三氧化二铝中的至少一种；第四主族元素的氧化物可以为选自二氧化硅、二氧化锡中的至少一种；第四副族元素的氧化物可以为选自二氧化钛、二氧化锆、二氧化铪中的至少一种。发明人发现，第一主族元素的氧化物中由于碱金属原子的最外层仅有一个电子，因此赋予了碱金属氧化物强的化学活性，同时利用多种第一主族元素氧化物的混合碱效应，用于搪瓷材料可以有效降低其烧结温度；第三主族元素氧化物的加入，可以有效降低搪瓷材料的烧结温度，并具有较好的助熔性能；第四主族元素氧化物的加入，可以有效提高搪瓷材料的化学耐久性以及材料的机械性能；第四副族元素氧化物的加入，可以有效提高搪瓷材料的光泽度与耐碱性能，并可以增加搪瓷材料的遮盖力。特别是选用上述各具体氧化物时，各组分之间能够很好的协同、综合作用，进一步提高搪瓷材料的使用效果。

根据本发明的实施例，密着剂可以为第六副族元素的氧化物。发明人发现，第六副族氧化物的加入，对搪瓷材料与金属基材之间起到很好的密着作用。根据本发明的一些实施例，第六副族元素的氧化物可以为三氧化钼。由此，搪瓷材料和基体之间的密着性较佳，能够有效减少爆瓷现象的产生。

根据本发明的实施例，辅助剂可以为第二主族元素的氧化物、第五主族元素的氧化物、第五副族元素的氧化物、晶型整理剂和悬浮稳定剂中的至少一种。发明人发现，第二主族元素氧化物的加入，可以赋予弹词材料优良的机械性能、化学耐久性，并可以一定程度降低搪瓷材料的烧结温度，调节其热膨胀系数；第五主族元素的氧化物的加入，可以发挥较好的助熔作用，特别是助熔TiO₂，以增加材料的热稳定性；第五副族元素的氧化物的加入，可以提高搪瓷材料层的致密性，并有较好的助熔作用；晶型整理剂的加入，可以改变搪瓷材料，特别是TiO₂的晶型，并可以提高各组分之间的均匀性；悬浮稳定剂的加入，可以使搪瓷材料各组成之间均匀混合，不出现因密度不同导致的沉降现象发生。根据本发明的一些实施例，上述辅助剂可以选用的具体氧化物种类不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。在本发明的一些具体示例中，第二主族元素的氧化物可以为氧化钡；第五主族元素的氧化物可以为三氧化二铋；第五副族元素的氧化物可以为选自五氧化二钒、五氧化二铌中的至少一种；晶型整理剂可以为选自氟硅酸钠、氟化钙中的至少一种；悬浮稳定剂可以为选自黄原胶、瓜尔胶中的至少一种。由此，各辅助剂之间、辅助剂与基体剂、密着剂、远红外粉料和吸波粉剂之间能够更好的相互配合，协同增强，使得搪瓷材料具有理想的低烧结温度、高密着性、均匀性等，以进一步提高搪瓷材料的物化性能，以及使用效果。

根据本发明的实施例，吸波粉剂的具体种类不受特别限制，只要能够使得搪瓷材料具有良好的吸波性能即可。在本发明的一些实施例中，吸波粉剂可以为选自纳米石墨、碳化硅微粉、碳化钛、氧化铈、氧化镨中的至少一种。由此，搪瓷材料具有理想的吸波性能，进而能够显著改善使用该搪瓷材料的微波炉等电器的烘焙效果，不仅烘焙时间段，且食物上色效果较佳。

根据本发明的实施例，远红外粉料的具体种类不受特别限制，只要能够使得搪瓷材料具有良好的远红外性能即可。在本发明的一些实施例中，远红外粉料可以为选自氧化铁、二氧化锰、三氧化二钴、氧化镍中的至少一种。由此，搪瓷材料具有理想的远红外性能，能够有效缩短采用该搪瓷材料的微波炉、烤箱等厨房电器的烘焙时间，食物烘焙均匀性较好。

根据本发明的实施例，搪瓷材料中各组分的配比不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要进行选择。在本发明的一些实施例中，基于搪瓷材料的总质量，按照质量百分比计，该搪瓷材料可以包括：基体剂60％-79％；密着剂1％-2％；辅助剂10％-18％；吸波粉剂6％-12％；以及远红外粉料4％-8％。由此，各组分配比合理，相互协同、配合作用，使得搪瓷材料具有理想的远红外性能和吸波性能，进而使得采用该搪瓷材料的微波炉、烤箱等厨房电器及其附件具有理想的烘焙效果，不仅烘焙时间短、上色效果好、且均匀性良好，此外，该搪瓷材料具有较低的烧结温度，不会使基体发生变形，且与基体密着力较强，不易产生爆瓷现象，良品率较高。

根据本发明的实施例，基于搪瓷材料的总质量，按照质量百分比计，搪瓷材料可以包括：第一主族元素的氧化物12％～22％；第二主族元素的氧化物2％～5％；第三主族元素的氧化物3％～6％；第四主族元素的氧化物20％～26％；第四副族元素的氧化物15％～25％；第五主族元素的氧化物2％～3％；第五副族元素的氧化物3％～4％；第六副族元素的氧化物为1％～2％；晶型整理剂2％～3％；悬浮稳定剂1％～3％；吸波粉剂6％～12％；远红外粉料4％～8％。由此，该搪瓷材料具有最适合的组分和配比，各组分相互配合、协同作用，能够有效降低搪瓷材料的烧结温度，提高搪瓷材料与基体的密着力，同时该搪瓷材料具有理想的远红外性能和吸波性能，使得该搪瓷材料具有理想的使用性能。

根据本发明的实施例，搪瓷材料的粒度不低于45微米。由此，有利于唐磁材料的后续应用。

在本发明的另一方面，本发明提供了一种制备前面所述的同时具有吸波和远红外性能的搪瓷材料的方法。根据本发明的实施例，该方法包括以下步骤：

(1)将釉料混合，得到釉料混合物，其中，釉料含有基体剂，密着剂，以及部分辅助剂。由此，通过上述各组分的相互协同作用，制备获得的搪瓷材料具有较低的烧结温度，不会造成基体的变形，良品率高，且外观理想。

根据本发明的实施例，上述釉料中的各组分的具体种类、配比和能够发挥的具体功效与前面所述的同时具有吸波和远红外性能的搪瓷材料中描述的一致，在此不再一一赘述。

(2)将釉料混合物进行熔融处理，得到釉料熔液。由此，能够有效将釉料中的各组分混合均匀，有利于提高搪瓷材料的使用性能。

根据本发明的实施例，熔融处理的具体方式不受特别限制，只要能够有效获得釉料熔液即可。在本发明的一些实施例中，可以在900-1100摄氏度的窑炉中进行所述熔融处理。由此，操作简单，方便快捷。

(3)将釉料熔液依次进行水淬处理及烘干处理，得到熔块。

根据本发明的实施例，在该步骤中，可以将釉料熔液置于冷水中进行冷淬处理，然后，将冷淬处理得到的熔块放入烘干箱中进行烘干处理，得到熔块。由此，操作简单、方便快捷，易于实现。

(4)将熔块、吸波粉剂、远红外粉料、晶型整理剂和悬浮稳定剂进行球磨处理，得到吸波搪瓷材料。

根据本发明的实施例，在该步骤中，将熔块、吸波粉剂、远红外粉料、晶型整理剂和悬浮稳定剂共同放入球磨装置中进行球磨，球磨得到的搪瓷材料的粒度不低于325目。由此，有利于后续应用。另外，在该步骤中，同时引入吸波粉剂、远红外粉料、晶型整理剂和悬浮稳定剂，与其他组分共同作用，可以显著提供该搪瓷材料的吸波性能和远红外性能，应用于烤箱、微波炉等产品时，具有更好的烘焙效果和更短的烘焙时间，且加入悬浮稳定剂可以使得搪瓷材料中各组分更均匀，有利于提高吸波搪瓷材料的使用性能，加入晶型整理剂可以改变搪瓷材料具有适于应用的晶型，并可以提高各组分之间的均匀性。

发明人发现，利用该方法能够快速有效地制备获得前面所述的搪瓷材料，且操作简单、方便快捷，易于实现大规模生产，另外，制备获得的搪瓷材料具有良好的远红外性能和吸波性能，应用于微波炉、锅具、烤箱等厨房电器时，能够显著提高烘焙效果、上色效果、烘焙均匀性等，同时能够明显缩短烘焙时间，节省时间，而且，制备获得的搪瓷材料具有较低的烧结温度，不易使基体变形，良率较高，同时具有理想的密着性，不易脱落，能够明显改善爆瓷现象。

根据本发明的实施例，该加热设备的具体种类不受特别限制，例如包括但不限于微波炉、烤箱、烤盘及其附件等。具体而言，在上述加热设备中，可以利用上述搪瓷材料在微波炉、烤箱等的外表面及其附件(例如烤箱的内胆、烤盘等)的表面等形成搪瓷涂层，由此，该加热设备可以具有良好的耐高温、耐酸碱、耐刮擦、耐腐蚀等性能的同时，还具有良好的吸波性能和远红外性能，能够在较短的时间内获得较好的烘焙效果，食物上色效果和烘焙均匀性理想，且该搪瓷材料的烧结温度较低，不会造成基体的变形，且致密性好，外观符合要求，同时与金属基材的密着性好、结合力强，搪瓷材料不易脱落，可实现理想的使用效果。

下面详细描述本发明的实施例。

实施例1

一种具有远红外、吸波性能的搪瓷材料，制备方法如下：

1)按照质量百分比计，将第一主族元素氧化物5％Li₂O、8％Na₂O、8％K₂O、1％Cs₂O、第二主族元素的氧化物3％BaO；第三主族元素氧化物2％B₂O₃、4％Al₂O₃；第四主族元素的氧化物20％SiO₂、2％SnO₂；第四副族元素的氧化物16％TiO₂、3％ZrO₂、1％HfO₂；第五主族元素的氧化物3％Bi₂O₃；第五副族元素的氧化物3％V₂O₅、1％Nb₂O₅；第六副族元素的氧化物1％MoO₃混合，将得到的混合物置于950℃的窑炉中熔融，将熔融后的物质进入冷水中进行水淬处理，将水淬处理后的熔块放入烘箱中烘干，制得熔块；

2)将1)中制得的熔块与晶型整理剂1％Na₂SiF₆、2％CaF₂、悬浮稳定剂1％黄原胶、1％瓜尔胶、吸波粉剂3％纳米石墨、3.95％SiC微粉、1％TiC、0.03％Ce₂O₃、0.02％Pr₂O₃、远红外粉料3％Fe₂O₃、2％Co₂O₃、1％NiO一起进行球磨处理得到325目以上的釉粉，即可得到具有远红外、吸波性能的搪瓷材料。

实施例2

一种具有远红外、吸波性能的搪瓷材料，制备方法如下：

1)按照质量百分比计，将第一主族元素的氧化物2％Li₂O、9％Na₂O、6％K₂O、1％Cs₂O、第二主族元素的氧化物2％BaO；第三主族元素的氧化物3％B₂O₃、2％Al₂O₃；第四主族元素的氧化物23％SiO₂、3％SnO₂；第四副族元素的氧化物18％TiO₂、2％ZrO₂、1％HfO₂；第五主族元素的氧化物2％Bi₂O₃；第五副族元素的氧化物3％V₂O₅；第六副族元素的氧化物2％MoO₃混合，并将得到的混合物置于1000℃的窑炉中熔融，将熔融后的物质进入冷水中进行水淬处理，将水淬处理后的熔块放入烘箱中烘干，制得熔块；

2)将1)中制得的熔块与晶型整理剂1％Na₂SiF₆、1％CaF₂、悬浮稳定剂3％黄原胶、吸波粉剂2％纳米石墨、5.97％TiC、0.03％Ce₂O₃、远红外粉料3％Fe₂O₃、3％Co₂O₃、2％MnO₂一起进行球磨处理得到325目以上的釉粉，即可得到具有远红外、吸波性能的搪瓷材料。

实施例3

一种具有远红外、吸波性能的搪瓷材料，制备方法如下：

1)按照质量百分比计，将第一主族元素的氧化物3％Li₂O、6％Na₂O、9％K₂O、第二主族元素的氧化物5％BaO；第三主族元素的氧化物1％B₂O₃、2％Al₂O₃；第四主族元素的氧化物18％SiO₂、2％SnO₂；第四副族元素的氧化物20％TiO₂、4％ZrO₂、1％HfO₂；第五主族元素的氧化物2％Bi₂O₃；第五副族元素的氧化物2％V₂O₅、1％Nb₂O₅；第六副族元素的氧化物2％MoO₃混合，并将得到的混合物置于950℃的窑炉中熔融，将熔融后的物质进入冷水中进行水淬处理，将水淬处理后的熔块放入烘箱中烘干，制得熔块；

2)将1)中制得的熔块与晶型整理剂3％CaF₂、悬浮稳定剂2％黄原胶、1％瓜尔胶、吸波粉剂8％纳米石墨、2％SiC微粉、1.96％TiC、0.04％Pr₂O₃、远红外粉料3％Fe₂O₃、1％NiO一起进行球磨处理得到325目以上的釉粉，即可得到具有远红外、吸波性能的搪瓷材料。

实施例4

一种具有远红外、吸波性能的搪瓷材料，制备方法如下：

1)按照质量百分比计，将第一主族元素的氧化物2％Na₂O、9％K₂O、1％Cs2O、第二主族元素的氧化物5％BaO；第三主族元素的氧化物3％B₂O₃、3％Al₂O₃；第四主族元素的氧化物23％SiO₂、3％SnO₂；第四副族元素的氧化物16％TiO₂、2％ZrO₂；第五主族元素的氧化物3％Bi₂O₃；第五副族元素的氧化物3％V₂O₅、1％Nb₂O₅；第六副族元素的氧化物2％MoO₃混合，并将得到的混合物置于1000℃的窑炉中熔融，将熔融后的物质进入冷水中进行水淬处理，将水淬处理后的熔块放入烘箱中烘干，制得熔块；

2)将1)中制得的熔块与晶型整理剂3％Na₂SiF₆、悬浮稳定剂3％瓜

尔胶、吸波粉剂5％纳米石墨、6％SiC微粉、0.95％TiC、0.01％Ce₂O₃、

0.04％Pr₂O₃、远红外粉料3％Fe₂O₃、2％MnO₂、1％NiO一起进行球磨

处理得到325目以上的釉粉，即可得到具有远红外、吸波性能的搪瓷

材料。

实施例5

一种具有远红外、吸波性能的搪瓷材料，制备方法如下：

1)按照质量百分比计，将第一主族元素的氧化物4％Li₂O、7％％Na₂O、8％K₂O、2％Cs₂O、第二主族元素的氧化物4％BaO；第三主族元素的氧化物5％B₂O₃、1％Al₂O₃；第四主族元素的氧化物25％SiO₂、1％SnO₂；第四副族元素的氧化物13％TiO₂、2％ZrO₂；第五主族元素的氧化物3％Bi₂O₃；第五副族元素的氧化物2％V₂O₅、2％Nb₂O₅；第六副族元素的氧化物2％MoO₃混合，并将得到的混合物置于1000℃的窑炉中熔融，将熔融后的物质进入冷水中进行水淬处理，将水淬处理后的熔块放入烘箱中烘干，制得熔块；

2)将1)中制得的熔块与晶型整理剂2％Na₂SiF₆、1％CaF₂、悬浮稳定剂3％黄原胶、吸波粉剂4％SiC微粉、1.97％TiC、0.01％Ce₂O₃、0.02％Pr₂O₃、远红外粉料4％Fe₂O₃、1％MnO₂、2％Co₂O₃一起进行球磨处理得到325目以上的釉粉，即可得到具有远红外、吸波性能的搪瓷材料。

实施例6

1)烧结温度检测：

按照相同的喷涂工艺，分别用静电枪喷涂现有的搪瓷材料(35～50质量％的SiO₂，10～40质量％的TiO₂，16～25质量％的B₂O₃，1～5质量％的碱金属氧化物，8～15质量％的Fe₂O₃，1～2质量％的MnO₂)和本发明中实施例1～实施例5所制得的搪瓷材料于0.6mm厚的10cm*10cm的金属基材表面，并对其进行烧结，现有搪瓷材料的烧结温度为850℃，本发明的搪瓷材料的烧结温度为480℃-520℃，分别得到待测试样板，烧结温度测试结果见表1。

表1 现有搪瓷材料与本发明搪瓷材料在烧结温度的对比

	烧结温度
		现有技术	810℃
实施例1	480℃
		实施例2	500℃
实施例3	500℃
		实施例4	520℃
实施例5	490℃

由表1可以明显看出，本发明制得的搪瓷材料的烧结温度要明显低于现有搪瓷技术的烧结温度。

1)吸波性能检测：

吸波性能的测试方法是将相同尺寸大小的搪瓷板放置在相同型号的微波炉中，使用相同的微波程序(火力相同)设置时间均为2分30秒，到达时间后，立即使用测温设备测量搪瓷板表面温度最高点，此最高温度即可说明不同搪瓷材料的吸波性能，测试结果见表2。

表2 现有搪瓷材料与本发明搪瓷材料在吸波性能的对比

	温度
		现有技术	120
实施例1	200
		实施例2	210
实施例3	230
		实施例4	230
实施例5	190

由表2可以明显看出，本发明制得的搪瓷材料的吸波能力要明显高于现有搪瓷材料。

3)烘焙效果检测：

烘焙效果的测试方法是将相同的吐司(大小、形状、制作方法等)，放置在相同的烘焙器具中，分别置于现有技术搪瓷烤箱与本发明实施例1～5的搪瓷烤箱中(烤箱其余参数均相同)，设置相同的烘焙时间(3min)，对吐司进行烘焙，3min后，确定吐司表面的上色均匀性与上色面积，测试结果见表3。

表3 现有瓷材料与本发明搪瓷材料在烘焙效果的对比

由表3可以明显看出，本发明制得的搪瓷材料的烘焙效果要明显高于现有搪瓷技术，可以满足消费者对于厨电类附件产品烘焙效果的需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种同时具有吸波和远红外性能的搪瓷材料，其特征在于，基于所述搪瓷材料的总质量，按照质量百分比计，所述搪瓷材料包括：

第一主族元素的氧化物12％～22％；

第二主族元素的氧化物2％～5％；

第三主族元素的氧化物3％～6％；

第四主族元素的氧化物20％～26％；

第四副族元素的氧化物15％～25％；

第五主族元素的氧化物2％～3％；

第五副族元素的氧化物3％～4％；

第六副族元素的氧化物为1％～2％；

晶型整理剂2％～3％；

悬浮稳定剂1％～3％；

吸波粉剂6％～12％；以及

远红外粉料4％～8％，

其中，所述第一主族元素的氧化物为选自氧化锂、氧化钠、氧化钾、氧化铯中的至少一种；

所述第三主族元素的氧化物为选自三氧化二硼、三氧化二铝中的至少一种；

所述第四主族元素的氧化物为选自二氧化硅、二氧化锡中的至少一种；

所述第四副族元素的氧化物为选自二氧化钛、二氧化锆、二氧化铪中的至少一种；

所述第六副族元素的氧化物为三氧化钼；

所述第二主族元素的氧化物为氧化钡；

所述第五主族元素的氧化物为三氧化二铋；

所述第五副族元素的氧化物为选自五氧化二钒、五氧化二铌中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的搪瓷材料，其特征在于，

所述晶型整理剂为选自氟硅酸钠、氟化钙中的至少一种；

所述悬浮稳定剂为选自黄原胶、瓜尔胶中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的搪瓷材料，其特征在于，所述吸波粉剂为选自纳米石墨、碳化硅微粉、碳化钛、氧化铈、氧化镨中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的搪瓷材料，其特征在于，所述远红外粉料为选自氧化铁、二氧化锰、三氧化二钴、氧化镍中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的搪瓷材料，其特征在于，所述搪瓷材料的粒度不低于45微米。

6.一种制备权利要求1～5中任一项所述同时具有吸波和远红外性能的搪瓷材料的方法，其特征在于，包括：

(1)将釉料混合，得到釉料混合物，其中，所述釉料含有第一主族元素的氧化物、第二主族元素的氧化物、第三主族元素的氧化物、第四主族元素的氧化物、第四副族元素的氧化物、第五主族元素的氧化物、第五副族元素的氧化物、第六副族元素的氧化物；

(2)将所述釉料混合物进行熔融处理，得到釉料熔液；

(3)将所述釉料熔液依次进行水淬处理及烘干处理，得到熔块；

(4)将所述熔块、吸波粉剂、远红外粉料、晶型整理剂和悬浮稳定剂进行球磨处理，得到吸波搪瓷材料。

7.一种加热设备，其特征在于，包括：

本体；以及

涂层，所述涂层形成在所述本体的至少一部分表面上，所述涂层由权利要求1～5中任一项所述的搪瓷材料形成。