CN101864271B - 能吸收微波的发热材料和用其制成的陶瓷粘结发热材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能吸收微波的发热材料和用其制成的陶瓷粘结发热材料。能吸收微波的发热材料，是由石墨粉、羰基铁粉、乙炔碳黑、铁氧体粉、炭化硅粉中的任意一种或几种制成；能吸收微波发热的陶瓷粘结发热材料，是按重量百分比由发热材料50～80％和粘结釉料20～50％制成。将本发明的发热材料使用在陶瓷或玻璃等对微波具有穿透性的产品上，能够使微波在对食物加热的同时，更多地被发热材料所吸收发热，以实现陶瓷或玻璃产品等通过发热材料进行发热，从而对食物进行加热，产生煎、烤作用，被烹调的食物具有传统炉具煎、烤食物的风味和口感，而且食物风味和口感比传统炉具烹调的效果更佳。

Description

能吸收微波的发热材料和用其制成的陶瓷粘结发热材料

技术领域

本发明涉及发热材料，具体涉及一种能吸收微波的发热材料和用其制成的陶瓷粘结发热材料。

背景技术

微波炉是用微波来烹调食物的，它是由一种电子真空管--磁控管，产生2450MHz的超短波电磁波，通过微波传导元件--波导管，发射到炉内各处，通过发射、传导、被食物吸收，引起食物内的极性分子(如水、脂肪、蛋白质、糖等)以每秒24.5亿次的极高速振动.并由振动所引起的摩擦使食物内部产生高热，将食物烹熟。微波可以穿过玻璃、陶瓷等绝缘材料，直接对食物加热，而玻璃或陶瓷器本身并不发热。由于微波加热与传统炉具加热存在差异，使烹调食物的风味和口感不同，微波炉加热的食品欠缺煎、烤所具有的口感。现代人群对食物烹调的要求越来越高，认同微波炉在使用中的方便性，但对所烹调食物的风味和口感不满意。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种能吸收微波的发热材料和用其制成的陶瓷粘结发热材料。

本发明的技术方案是：一种能吸收微波的发热材料，其特征在于，由石墨粉、羰基铁粉、乙炔碳黑、铁氧体粉、炭化硅粉中的任意一种或几种制成。

所述发热材料是按重量百分比由石墨粉70～90％、羰基铁粉10～30％制成；或是按重量百分比由乙炔碳黑70～90％、铁氧体粉10～30％制成；或是按重量百分比由乙炔碳黑20～50％、石墨粉50～80％制成；或是按重量百分比由碳化硅粉20～40％、石墨粉60～80％制成；或是按重量百分比由碳化硅粉30～50％、乙炔碳黑50～70％制成。

能吸收微波发热的陶瓷粘结发热材料，其特征在于，按重量百分比由上述发热材料50～80％和粘结釉料20～50％制成。

所述粘结釉料是陶瓷釉料。

所述粘结釉料是按重量百分比由长石20～30％、石英7～12％、高岭土1～4％、方解石3～8％、滑石0.5～3％、碳酸锂0.2～2％、碳酸锶0.2～2％、硅酸锆3～8％、清水40～60％制成。

举例说明本发明的陶瓷粘结发热材料生产方法，可以按以下步骤进行生产：

(1)按重量百分比将石墨粉70～90％、羰基铁粉10～30％混合，制成发热材料备用；

(2)按重量百分比将长石20～30％、石英7～12％、高岭土1～4％、方解石3～8％、滑石0.5～3％、碳酸锂0.2～2％、碳酸锶0.2～2％、硅酸锆3～8％、清水40～60％混合球磨后，过160～180目筛制成粘结釉料备用；

(3)按重量百分比将上述备用的发热材料60～80％和粘结釉料20～40％混合，制成本发明的能吸收微波发热的陶瓷粘结发热材料。

以下简单介绍本发明的陶瓷粘结发热材料在实际生产中的应用，但不限于此：

(1)、将陶瓷粘结发热材料涂在丝网上，丝网下置放涂有水溶性胶质的纸，使用滚动筒在丝网上滚动，使陶瓷粘结发热材料均匀地涂附在纸上，形成涂层厚度为0.3～2.5mm的纸膜；在纸膜干燥后，将纸膜浸入水中1～5分钟，使纸脱离膜层，然后将膜层贴附在陶瓷器外表面；将贴上发热膜层的陶瓷器放入窑炉进行烧结，烧结温度为1000～1250℃，烧结时间为6～10小时，在陶瓷器的外表面形成微波吸收发热层，制成能吸收微波发热的陶瓷器；

(2)、将陶瓷粘结发热材料装入喷枪，喷枪口距离陶瓷器10～50cm，采用0.3～0.5Mpa的空气压力，将陶瓷粘结发热材料喷涂在陶瓷器的外表面，喷涂层厚度为0.3～2.5mm；将喷上陶瓷粘结发热材料的陶瓷器放入窑炉进行烧结，烧结温度为1000～1250℃，烧结时间为6～10小时，在陶瓷器的外表面形成微波吸收发热层，制成能吸收微波发热的陶瓷器。

本发明人经多次试验发现，石墨粉、羰基铁粉、乙炔碳黑、铁氧体粉和炭化硅粉都能够吸收微波进行发热，结合在一起效果更好，本发明的发热材料可以应用在微波具有穿透性的产品上，例如在陶瓷或玻璃等产品的外表面上设置由它们制成的发热层，能够解决陶瓷或玻璃产品无法在微波炉中进行煎烤的问题。

因为石墨粉、羰基铁粉、乙炔碳黑、铁氧体粉或炭化硅粉与陶瓷的成份区别较大，结合力较差，可以将石墨粉、羰基铁粉、乙炔碳黑、铁氧体粉、炭化硅粉中的任意一种或几种与粘结釉料制成陶瓷粘结发热材料，这样的陶瓷粘结发热材料与陶瓷产品结合力好，不影响对微波的吸收发热，在高温使用中既不会脱落，也不会出现裂纹。

将本发明的发热材料使用在陶瓷或玻璃等对微波具有穿透性的产品上，能够使微波在对食物加热的同时，更多地被发热材料所吸收发热，以实现陶瓷或玻璃产品等通过发热材料进行发热，从而对食物进行加热，产生煎、烤作用，被烹调的食物具有传统炉具煎、烤食物的风味和口感，而且食物风味和口感比传统炉具烹调的效果更佳。

具体实施方式

实施例1：按重量百分比将石墨粉80％、羰基铁粉20％混合，制成发热材料备用；

按重量百分比将长石25％、石英10％、高岭土2.5％、方解石5％、滑石1.5％、碳酸锂0.5％、碳酸锶0.5％、硅酸锆5％、清水50％混合球磨后，过160目筛制成粘结釉料备用；

按重量百分比将上述备用的发热材料70％和粘结釉料30％混合，制成实施例1的陶瓷粘结发热材料。

实施例2：按重量百分比将乙炔碳黑80％、铁氧体粉20％混合，制成发热材料备用；

按重量百分比将长石25％、石英10％、高岭土2.5％、方解石5％、滑石1.5％、碳酸锂0.5％、碳酸锶0.5％、硅酸锆5％、清水50％混合球磨后，过180目筛制成粘结釉料备用；

按重量百分比将上述备用的发热材料70％和粘结釉料30％混合，制成实施例2的陶瓷粘结发热材料。

对比例1：与实施例1不同的是，粘结釉料中没有加入碳酸锂，制成对比例1的陶瓷粘结发热材料。

对比例2：与实施例1不同的是，将陶瓷粘结发热材料的配比改为发热材料30％、粘结釉料70％，制成对比例2的陶瓷粘结发热材料。

取陶瓷盘若干，将实施例1～2和对比例1～2制成的陶瓷粘结发热材料分别装入喷枪，喷枪口距离陶瓷盘30cm，采用0.5Mpa的空气压力，将陶瓷粘结发热材料喷涂在陶瓷盘的外表面，喷涂层厚度为2mm；将喷上陶瓷粘结发热材料的陶瓷盘放入窑炉进行烧结，烧结温度为1200℃，烧结时间为8小时，分别制成实施例1～2和对比例1～2的陶瓷盘。

将上述制成的陶瓷盘进行使用比较，结果如下表：

陶瓷盘	使用效果
		实施例1～2	陶瓷盘的陶瓷粘结发热材料制成的发热层附着牢固，在微波炉使用中，陶瓷盘通过发热层吸收微波发热快速，温度最高可达400℃，能使置于盘中的食物熟透而且表面具有煎、烤的效果
对比例1	陶瓷盘在微波炉中加热后，陶瓷粘结发热材料制成的发热层出现裂纹
		对比例2	陶瓷盘在微波炉使用中发热不明显，表面温度只有60℃，不能起到对食物煎、烤作用

Claims (1)

1.一种能吸收微波发热的陶瓷粘结发热材料，其特征在于，按重量百分比由发热材料50～80％和粘结釉料20～50％制成，其中：

所述发热材料由石墨粉、羰基铁粉、乙炔碳黑、铁氧体粉、炭化硅粉中的任意一种或几种制成；

所述粘结釉料是按重量百分比由长石20～30％、石英7～12％、高岭土1～4％、方解石3～8％、滑石0.5～3％、碳酸锂0.2～2％、碳酸锶0.2～2％、硅酸锆3～8％、清水40～60％制成。