CN104710935A - 用于解冻盘的涂料以及解冻盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于解冻盘的涂料以及解冻盘，该涂料含有：2～20重量份的导热粉料；1～10重量份的吸波粉料；16～81重量份的填料；以及1～12重量份的助剂。将该涂料用于解冻盘本体的表面时，可以有效改善传统解冻中普遍存在的解冻不均匀等问题，使得更快、更多的将热量传导给被解冻食物，显著减低微波解冻食物的解冻时间且减少被解冻食物汁液的流出，进而提高食物解冻效果和解冻品质，适合现代人快捷、健康的生活节奏与生活理念，适于社会推广。

Description

用于解冻盘的涂料以及解冻盘

技术领域

本发明属于材料技术领域，具体而言，本发明涉及一种用于解冻盘的涂料以及解冻盘。

背景技术

微波行业发展到今天，诸多方面的技术已经比较成熟，并且为满足当今社会人们的快捷生活需求做出了很大的贡献。可是，在微波解冻方面，目前行业内主要的解决手段还仅仅是依靠微波程序，虽然较传统的室温自然解冻、泡水解冻等传统解冻速率有了明显的提升，但是解冻的均匀性一直是微波解冻的难点，主要是因为在微波解冻的环境下，被解冻食物只有表层可以吸收一部分微波产生的热量，而被解冻物内部却很少能够吸收到微波的能量，这样导致被解冻物表层过分吸收微波转化的热量而出现过熟，而被解冻物的内部还几乎没有解冻，使得微波解冻食物的解冻效果不是很理想。

微波行业目前与解冻相关的材料很少，现有的微波解冻器具主要还是通过设计诸多凹槽来增加热接触面积并且可以导出解冻过程中的流出食物汁液，没有真正意义上解决微波解冻食物不均匀问题。

微波解冻目前的较优技术是通过解冻程序来实现的，主要是不断调整微波功率、微波工作与微波暂停工作的时间间隔，程序的优化虽然在一定程度上减少了过熟部分，但是导致了微波解冻时间增加以及部分位置未解冻等现象的发生。

目前家庭解冻还主要依靠传统的室温自然解冻以及泡水解冻等，这些解冻方式普遍存在的问题是解冻时间过长导致食物的细菌滋生严重，影响健康；食物汁液流出率过高，导致食物的营养流失严重。这样长时间、多营养流失的解冻效果与现在人们快捷、健康的生活理念背道而驰。

可见，如何更多的吸收微波的能量，并且将微波转化的热量均匀地分布在被解冻食物的各个位置将是解决目前微波解冻效果不理想的关键。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于解冻盘的涂料以及解冻盘，该涂料可以更快、更多的吸收微波的能量，并将其转化为解冻食物的热量，从而显著降低食物解冻时间。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种用于解冻盘的涂料，含有：

2～20重量份的导热粉料；

1～10重量份的吸波粉料；

16～81重量份的填料；以及

1～12重量份的助剂。

根据本发明实施例的用于解冻盘的涂料由于添加导热粉料和的吸波粉料，使得所得涂料具有优异的导热性能和吸波性能，同时搭配填料和助剂，可以使得粉料混合更加均匀，并且使得所得涂层具有优异的耐磨性，从而将其应用到解冻盘上，可以有效改善传统解冻中普遍存在的解冻不均匀等问题，使得更快、更多的将热量传导给被解冻食物，显著减低微波解冻食物的解冻时间且减少被解冻食物汁液的流出，进而提高食物解冻效果和解冻品质，适合现代人快捷、健康的生活节奏与生活理念，适于社会推广。

另外，根据本发明上述实施例的用于解冻盘的涂料还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述导热粉料为选自铝、氮化硼、金刚石和鳞片石墨中的至少一种。由此，可以显著提高涂料的导热性能。

在本发明的一些实施例中，所述吸波粉料为选自碳化硅、碳化钛和氧化锌中的至少一种。由此，可以显著提高涂料的吸波性能。

在本发明的一些实施例中，所述填料包括：16～34重量份的有机树脂；以及25～47重量份的有机溶剂，其中，所述有机树脂为选自环氧改性有机硅树脂、乙烯基MQ硅树脂和环氧丙烯酸酯中的至少一种，所述有机溶剂为选自N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、甲苯、二甲苯、异丁醇和三氯甲烷中的至少一种。由此，可以显著增加涂料的附着力。

在本发明的一些实施例中，所述助剂包括：2～4重量份的固化剂；1～3重量份的偶联剂；1～2重量份的增稠剂；以及1～3重量份的分散剂。由此，可以显著提高各组分混合的均匀程度，同时增强涂料的可加工性、附着力以及强度。

在本发明的一些实施例中，所述固化剂为选自聚乙烯吡咯烷酮、间苯二甲胺和三氟化硼乙胺中的至少一种。由此，可以进一步提高涂料的强度、耐腐蚀等性能。

在本发明的一些实施例中，所述偶联剂为选自硅烷偶联剂、铬络合物偶联剂和配位体型钛酸酯偶联剂中的至少一种。由此，可以进一步提高涂料与解冻盘器具基材的附着力。

在本发明的一些实施例中，所述增稠剂为选自羟甲基纤维素、瓜尔胶、黄原胶、硅藻土和聚丙烯酰胺中的至少一种。由此，可以进一步提高涂料的稠度，方便涂料的喷涂加工。

在本发明的一些实施例中，所述分散剂为选自聚丙烯酸钠和聚丙烯酸铵中的至少一种。由此，可以进一步提高各组分混合的均匀程度。

在本发明的一些实施例中，所述用于解冻盘的涂料进一步含有1～20重量份的辅助粉料，其中，所述辅助粉料为选自二氧化硅和二氧化钛中的至少一种。由此，可以进一步提高涂料的耐磨性能。

在本发明的另一个方面，本发明提出了一种解冻盘，包括：

解冻盘本体；以及

涂层，所述涂层形成在所述解冻盘本体的表面，所述涂层为采用上述所述的用于解冻盘的涂料形成的。

根据本发明实施例的解冻盘由于采用上述具有优异导热性能和吸波性能的涂料制备涂层，可以有效改善传统解冻盘解冻中普遍存在的解冻不均匀等问题，使得更快、更多的将热量传导给被解冻食物，从而显著减低微波解冻食物的解冻时间且减少被解冻食物汁液的流出，进而提高食物解冻效果和解冻品质，适于社会推广。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种用于解冻盘的涂料。根据本发明的实施例，该涂料含有：2～20重量份的导热粉料；1～10重量份的吸波粉料；16～81重量份的填料；以及1～12重量份的助剂。发明人发现，由于添加导热粉料和吸波粉料，使得所得涂料具有优异的导热性能和吸波性能，同时搭配填料和助剂，可以使得粉料混合更加均匀，并且使得所得涂层具有优异的耐磨性，并且发明人通过大量实验意外发现，导热粉料的加入可以提高解冻器具的导热性能，吸波粉料的加入可以提高解冻器具的吸波性能，但是过多的导热、吸波粉料的加入会导致涂料的附着力以及涂料的强度明显下降，而加入导热、吸波粉料过少，又会使涂料的导热、吸波性能不明显；过多填料的加入会导致导热、吸波粉料的含量降低，使得涂料的解冻性能大幅下降，而填料含量过少，又会使涂料的强度以及耐磨性能等大幅下降；助剂含量过高，不仅导致涂料的成本上升，而且还会影响涂料的易加工性，而助剂含量过低，将会使涂料的均匀性、附着力、易加工性等下降，由此综合大量实验最终确定采用本发明配方所得到的涂料性能较好，从而将其应用到解冻盘上，可以有效改善传统解冻中普遍存在的解冻不均匀等问题，使得更快、更多的将热量传导给被解冻食物，显著减低微波解冻食物的解冻时间且减少被解冻食物汁液的流出，进而提高食物解冻效果和解冻品质，适合现代人快捷、健康的生活节奏与生活理念，适于社会推广。

根据本发明的实施例，导热粉料和吸波粉料的具体类型并不受特别限制，根据本发明的具体实施例，导热粉料可以为选自铝、氮化硼、金刚石和鳞片石墨中的至少一种，吸波粉料可以为选自碳化硅、碳化钛和氧化锌中的至少一种。发明人发现，该类导热粉料和吸波粉料可以显著优于其他类型粉料显著提高涂料的导热性能和吸波性能，从而将其用于解冻盘的涂层上可以显著提高食物解冻效果和解冻品质。

根据本发明的实施例，用于解冻盘的涂料中的填料可以包括：16～34重量份的有机树脂和25～47重量份的有机溶剂。发明人发现，将有机树脂溶解在相应的有机溶剂中可以使导热粉料以及吸波粉料分散其中，从而可以实现导热粉料以及吸波粉料喷涂在解冻器具基板表面，若使用较多的有机树脂和较少的有机溶剂会导致有机树脂溶液过稠，从而很难使导热粉料和吸波粉料分散其中，若使用较少的有机树脂和较多的有机溶剂会导致有机树脂溶液过稀，从而导致涂料的强度下降，综合大量实验最终确定采用16～34重量份的有机树脂和25～47重量份的有机溶剂所得到的涂料性能较好。

根据本发明的实施例，有机树脂和有机溶剂的具体类型并不受特别限制，根据本发明的具体实施例，有机树脂可以为选自环氧改性有机硅树脂、乙烯基MQ硅树脂和环氧丙烯酸酯中的至少一种，有机溶剂可以为选自N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、甲苯、二甲苯、异丁醇和三氯甲烷中的至少一种。发明人发现，该类有机树脂可以很好的溶解在有机溶剂中，使得导热粉料和吸波粉料更好的分布其中，从而使得涂料各组分混合更加均匀，由此将其用于解冻盘的涂层上可以进一步提高食物解冻效果和解冻品质。

根据本发明的实施例，用于解冻盘的涂料中的助剂可以包括：2～4重量份的固化剂、1～3重量份的偶联剂、1～2重量份的增稠剂和1～3重量份的分散剂。发明人发现，固化剂的加入可以进一步提高涂料的强度、耐腐蚀等性能，但加入过多将使涂料过于黏稠，易加工喷涂性能下降；偶联剂的加入可以进一步提高涂料与解冻盘器具基材的附着力，但加入过多将会导致涂料成本上升；增稠剂的加入可以进一步提高涂料的稠度，方便涂料的喷涂加工，但加入过多会导致粘度过高，使涂料各组分的均匀性下降；分散剂的加入可以进一步提高各组分混合的均匀程度，但加入过多会导致涂料成本上升，由此综合大量实验最终确定采用2～4重量份的固化剂、1～3重量份的偶联剂、1～2重量份的增稠剂和1～3重量份的分散剂所得到的涂料性能较好。

根据本发明的实施例，固化剂、偶联剂、增稠剂和分散剂的具体类型并不受特别限制，根据本发明的具体实施例，固化剂可以为选自聚乙烯吡咯烷酮、间苯二甲胺和三氟化硼乙胺中的至少一种，偶联剂可以为选自硅烷偶联剂、铬络合物偶联剂和配位体型钛酸酯偶联剂中的至少一种，增稠剂可以为选自羟甲基纤维素、瓜尔胶、黄原胶、硅藻土和聚丙烯酰胺中的至少一种，分散剂可以为选自聚丙烯酸钠和聚丙烯酸铵中的至少一种。由此，可以使得涂料各组分混合更加均匀，并且涂料可以很好的附着在解冻盘的表面，从而进一步提高食物解冻效果和解冻品质。

根据本发明的实施例，用于解冻盘的涂料可以进一步含有1～20重量份的辅助粉料，根据本发明的具体实施例，辅助粉料可以为选自二氧化硅和二氧化钛中的至少一种。由此，可以进一步提高涂料的耐磨性能。

具体的，可以按照下列方式将各组分混合制备涂料：首先将有机树脂和有机溶剂按照预定比例进行混合，然后向所得溶液中加入分散剂，并于500～800r/min搅拌转速下搅拌35～50min，接着在搅拌转速为300～500r/min下向上述得到的混合溶液中加入导热粉料、吸波粉料和辅助粉料，并搅拌90～150min，接着加入硅烷偶联剂，并继续搅拌10～20min，然后加入增稠剂，接着在600～1000r/min搅拌转速下加入固化剂，以便得到浆料，然后将得到的浆料进行砂磨30～40min，再通过均质分散机进行分散细化，即可得到用于解冻盘用的涂料。需要说明的是，各物料的加入顺序可以根据需要进行调整，而不仅仅限于本发明的上述描述。

根据本发明实施例的用于解冻盘的涂料由于添加具有良好导热效果的铝、氮化硼、金刚石、鳞片石墨等导热粉料和具有优异吸波效果的碳化硅、碳化钛、氧化锌等吸波粉料，使得所得涂料具有优异的导热性能和吸波性能，同时搭配辅助粉料、填料和助剂，可以使得粉料混合更加均匀，并且使得所得涂层具有优异的耐磨性，从而将其应用到解冻盘上，可以有效改善传统解冻中普遍存在的解冻不均匀等问题，使得更快、更多的将热量传导给被解冻食物，显著减低微波解冻食物的解冻时间且减少被解冻食物汁液的流出，进而提高食物解冻效果和解冻品质，适合现代人快捷、健康的生活节奏与生活理念，适于社会推广。

在本发明的另一个方面，本发明提出了一种解冻盘。根据本发明的实施例，该解冻盘包括解冻盘本体和涂层，根据本发明的具体实施例，涂层形成在解冻盘本体的表面上，并且该涂层为采用上述的用于解冻盘的涂料形成的。发明人发现，该解冻盘由于采用上述具有优异导热性能和吸波性能的涂料制备涂层，可以有效改善传统解冻盘解冻中普遍存在的解冻不均匀等问题，使得更快、更多的将热量传导给被解冻食物，从而显著减低微波解冻食物的解冻时间且减少被解冻食物汁液的流出，进而提高食物解冻效果和解冻品质，适于社会推广。

本领域技术人员能够理解的是，前面针对用于解冻盘的涂料所描述的特征和优点同样适用于该解冻盘，在此不再赘述。

下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。

实施例1

涂料配方：28重量份的环氧改性有机硅树脂、42重量份的N,N-二甲基甲酰胺、12重量份的导热粉料氮化硼、6重量份的吸波粉料碳化钛、5重量份的辅助粉料二氧化钛、2重量份的分散剂聚丙烯酸钠、2重量份的硅烷偶联剂、1重量份的增稠剂瓜尔胶、2重量份的固化剂间苯二甲胺；

制备方法：首先将有机树脂和有机溶剂按照预定比例进行混合，然后向所得溶液中加入分散剂，并于750r/min搅拌转速下搅拌50min，接着在搅拌转速为500r/min下向上述得到的混合溶液中加入导热粉料、吸波粉料和辅助粉料，并搅拌130min，接着加入偶联剂，并继续搅拌20min，然后加入增稠剂，接着在950r/min搅拌转速下加入固化剂，以便得到浆料，然后将得到的浆料进行砂磨30min，再通过均质分散机进行分散细化，即可得到用于解冻盘用的涂料，然后将所得涂料均匀涂覆于解冻盘本体的表面。

实施例2

涂料配方：22重量份的乙烯基MQ硅树脂、15重量份的N,N-二甲基甲酰胺、26重量份的二甲苯、9重量份的导热粉料铝粉、7重量份的导热粉料金刚石微粉、5重量份的吸波粉料氧化锌、3重量份的吸波粉料碳化硅、3重量份的辅助粉料二氧化钛、2重量份的分散剂聚丙烯酸钠、2重量份的铬络合物偶联剂、2重量份的增稠剂聚丙烯酰胺、4重量份的固化剂聚丙烯吡啶烷酮；

制备方法：首先将有机树脂和有机溶剂按照预定比例进行混合，然后向所得溶液中加入分散剂，并于600r/min搅拌转速下搅拌40min，接着在搅拌转速为400r/min下向上述得到的混合溶液中加入导热粉料、吸波粉料和辅助粉料，并搅拌100min，接着加入偶联剂，并继续搅拌15min，然后加入增稠剂，接着在800r/min搅拌转速下加入固化剂，以便得到浆料，然后将得到的浆料进行砂磨30min，再通过均质分散机进行分散细化，即可得到用于解冻盘用的涂料，然后将所得涂料均匀涂覆于解冻盘本体的表面。

实施例3

涂料配方：11重量份的环氧丙烯酸酯、21重量份的环氧改性有机硅树脂、25重量份的二甲基亚砜、12重量份的N,N-二甲基甲酰胺、9重量份的导热粉料鳞片石墨、3重量份的导热粉料氮化硼、5重量份的吸波粉料碳化钛、3重量份的吸波粉料碳化硅、2重量份的辅助粉料二氧化硅、3重量份的分散剂聚丙烯酸钠、3重量份的配位体型钛酸酯偶联剂、1重量份的增稠剂羟甲基纤维素、2重量份的固化剂三氟化硼乙胺；

制备方法：首先将有机树脂和有机溶剂按照预定比例进行混合，然后向所得溶液中加入分散剂，并于800r/min搅拌转速下搅拌40min，接着在搅拌转速为500r/min下向上述得到的混合溶液中加入导热粉料、吸波粉料和辅助粉料，并搅拌150min，接着加入偶联剂，并继续搅拌20min，然后加入增稠剂，接着在1000r/min搅拌转速下加入固化剂，以便得到浆料，然后将得到的浆料进行砂磨40min，再通过均质分散机进行分散细化，即可得到用于解冻盘用的涂料，然后将所得涂料均匀涂覆于解冻盘本体的表面。

实施例4

涂料配方：33重量份的环氧丙烯酸酯、13重量份的甲苯、28重量份的异丁醇、3重量份的铝粉、6重量份的氮化硼、8重量份的碳化硅、1重量份的辅助粉料二氧化硅、3重量份的分散剂聚丙烯酸钠、3重量份的铬络合物偶联剂、1重量份的增稠剂硅藻土、1重量份的固化剂间苯二甲胺；

制备方法：首先将有机树脂和有机溶剂按照预定比例进行混合，然后向所得溶液中加入分散剂，并于500r/min搅拌转速下搅拌35min，接着在搅拌转速为300r/min下向上述得到的混合溶液中加入导热粉料、吸波粉料和辅助粉料，并搅拌90min，接着加入偶联剂，并继续搅拌10min，然后加入增稠剂，接着在600r/min搅拌转速下加入固化剂，以便得到浆料，然后将得到的浆料进行砂磨30min，再通过均质分散机进行分散细化，即可得到用于解冻盘用的涂料，然后将所得涂料均匀涂覆于解冻盘本体的表面。

实施例5

涂料配方：15重量份的乙烯基MQ硅树脂、5重量份的环氧改性有机硅树脂、30重量份的N,N-二甲基甲酰胺、10重量份的三氯甲烷、10重量份的导热粉料金刚石微粉、10重量份的吸波粉料氧化锌、10重量份的辅助粉料二氧化钛、2重量份的分散剂聚丙烯酸铵、2重量份的硅烷偶联剂、2重量份的增稠剂瓜尔胶、4重量份的固化剂聚乙烯吡咯烷酮；

制备方法：首先将有机树脂和有机溶剂按照预定比例进行混合，然后向所得溶液中加入分散剂，并于700r/min搅拌转速下搅拌45min，接着在搅拌转速为450r/min下向上述得到的混合溶液中加入导热粉料、吸波粉料和辅助粉料，并搅拌110min，接着加入偶联剂，并继续搅拌18min，然后加入增稠剂，接着在900r/min搅拌转速下加入固化剂，以便得到浆料，然后将得到的浆料进行砂磨36min，再通过均质分散机进行分散细化，即可得到用于解冻盘用的涂料，然后将所得涂料均匀涂覆于解冻盘本体的表面。

实施例6

涂料配方：34重量份的环氧改性有机硅树脂、30重量份的二甲基亚砜、10重量份的导热粉料氮化硼、1重量份的金刚石微粉、2重量份的吸波粉料碳化硅、3重量份的氧化锌、10重量份的辅助粉料二氧化硅、3重量份的分散剂聚丙烯酸钠、3重量份的配位体型钛酸酯偶联剂、2重量份的增稠剂聚丙烯酰胺、2重量份的固化剂三氟化硼乙胺；

制备方法：首先将有机树脂和有机溶剂按照预定比例进行混合，然后向所得溶液中加入分散剂，并于800r/min搅拌转速下搅拌50min，接着在搅拌转速为500r/min下向上述得到的混合溶液中加入导热粉料、吸波粉料和辅助粉料，并搅拌150min，接着加入偶联剂，并继续搅拌20min，然后加入增稠剂，接着在1000r/min搅拌转速下加入固化剂，以便得到浆料，然后将得到的浆料进行砂磨40min，再通过均质分散机进行分散细化，即可得到用于解冻盘用的涂料，然后将所得涂料均匀涂覆于解冻盘本体的表面。

实施例7

涂料配方：10重量份的环氧改性有机硅树脂、10重量份的乙烯基MQ硅树脂、10重量份的环氧丙烯酸酯、15重量份的N,N-二甲基甲酰胺、15重量份的二甲基亚砜、5重量份的导热粉料氮化硼、5重量份的鳞片石墨、5重量份的吸波粉料碳化硅、5重量份的氧化锌、5重量份的辅助粉料二氧化钛、5重量份的二氧化硅、2重量份的分散剂聚丙烯酸胺、3重量份的配位体型钛酸酯偶联剂、2重量份的增稠剂黄原胶、3重量份的固化剂间苯二甲胺；

制备方法：首先将有机树脂和有机溶剂按照预定比例进行混合，然后向所得溶液中加入分散剂，并于800r/min搅拌转速下搅拌50min，接着在搅拌转速为420r/min下向上述得到的混合溶液中加入导热粉料、吸波粉料和辅助粉料，并搅拌130min，接着加入偶联剂，并继续搅拌20min，然后加入增稠剂，接着在850r/min搅拌转速下加入固化剂，以便得到浆料，然后将得到的浆料进行砂磨40min，再通过均质分散机进行分散细化，即可得到用于解冻盘用的涂料，然后将所得涂料均匀涂覆于解冻盘本体的表面。

实施例8

涂料配方：15重量份的环氧改性有机硅树脂、8重量份的乙烯基MQ硅树脂、3重量份的环氧丙烯酸酯、12重量份的N,N-二甲基甲酰胺、7重量份的二甲基亚砜、9重量份的异丁醇、6重量份的导热粉料氮化硼、2重量份的鳞片石墨、6重量份的金刚石微粉、9重量份的吸波粉料碳化硅、12重量份的辅助粉料二氧化硅、3重量份的分散剂聚丙烯酸胺、3重量份的铬络合物偶联剂、1重量份的增稠剂瓜尔胶、4重量份的固化剂聚乙烯吡咯烷酮；

制备方法：首先将有机树脂和有机溶剂按照预定比例进行混合，然后向所得溶液中加入分散剂，并于790r/min搅拌转速下搅拌50min，接着在搅拌转速为500r/min下向上述得到的混合溶液中加入导热粉料、吸波粉料和辅助粉料，并搅拌150min，接着加入偶联剂，并继续搅拌15min，然后加入增稠剂，接着在800r/min搅拌转速下加入固化剂，以便得到浆料，然后将得到的浆料进行砂磨40min，再通过均质分散机进行分散细化，即可得到用于解冻盘用的涂料，然后将所得涂料均匀涂覆于解冻盘本体的表面。

对比例1：使用普通塑料解冻器具常温自然条件下对被解冻食物进行解冻。

对比例2：在常温下采用水泡方式对被解冻食物进行解冻。

对比例3：使用普通塑料解冻器具微波条件下对被解冻食物进行解冻。

评价：

1、分别采用实施例1～8的解冻盘在常温自然条件下和对比例1～2的解冻方式对食物进行解冻，然后对其解冻时间和食物汁液流失率进行评价(测试结果如表1所示)；分别采用实施例1～8的解冻盘在微波条件下和对比例3的解冻方式对食物进行解冻，然后对其解冻均匀性和食物汁液流失率进行评价(测试结果如表2所示)；

2、评价指标和测试方法：

解冻时间的测试：将在冰箱冷冻室放置的冷冻肉100g放置在解冻器具上，室温条件下测量冷冻肉中心点温度达到-3℃所需要的时间即为解冻时间。

解冻均匀性的测试：将解冻器具解冻后的肉拿出后分别测量不同位置的温度，计算温度差，温度差越小解冻均匀性越好，即解冻品质越好，如肉出现过熟白化现象出现，则解冻品质为不佳。

汁液流失率的测试：称量解冻后的肉流出汁液质量，汁液流出质量与解冻前肉质量之比即为汁液流出率，汁液流出率越小，营养流失越小，解冻效果越好。

表1 实施例1～8和对比例1～2的解冻性能对比

	解冻时间(分钟)	汁液流失率(％)
			实施例1	22	1.6
实施例2	16	2.2
			实施例3	18	1.7
实施例4	23	1.3
			实施例5	17	1.9
实施例6	23	1.4
			实施例7	18	1.5
实施例8	17	2.0
			对比例1	65	5.7
对比例2	42	8.6

由表1数据可知，采用实施例1～8的解冻盘对解冻食物进行解冻，其解冻时间和汁液流失率明显低于采用对比例1的普通塑料解冻器具和采用对比例2的水泡方式对食物进行解冻，表明采用本发明的解冻盘可以显著减低解冻食物的解冻时间且减少被解冻食物汁液的流出，从而提高食物解冻效果。

由表2数据可知，采用实施例1～8的解冻盘对解冻食物进行微波解冻，其解冻均匀性明显优于对比例3，汁液流失率明显低于对比例3，且较对比例3相比，采用本发明实施例1～8的解冻盘对解冻食物进行微波解冻不会出现过熟现象，表明采用本发明的解冻盘可以显著提高解冻食物的解冻均匀性且减少被解冻食物汁液的流出，从而提高食物解冻品质。

表2 实施例1～8和对比例3的微波解冻性能对比

	解冻均匀性(以温差计/℃)	汁液流失率(％)
			实施例1	2.1且无过熟	0.4
实施例2	3.5且无过熟	0.9
			实施例3	2.3且无过熟	0.6
实施例4	1.1且无过熟	0.2
			实施例5	2.5且无过熟	0.8
实施例6	1.2且无过熟	0.4
			实施例7	1.8且无过熟	0.5
实施例8	2.7且无过熟	0.7
			对比例3	18.4且有过熟	2.1

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于解冻盘的涂料，其特征在于，含有：

2～20重量份的导热粉料；

1～10重量份的吸波粉料；

16～81重量份的填料；以及

1～12重量份的助剂。

2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述导热粉料为选自铝、氮化硼、金刚石和鳞片石墨中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述吸波粉料为选自碳化硅、碳化钛和氧化锌中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述填料包括：

16～34重量份的有机树脂；以及

25～47重量份的有机溶剂，

其中，所述有机树脂为选自环氧改性有机硅树脂、乙烯基MQ硅树脂和环氧丙烯酸酯中的至少一种，

所述有机溶剂为选自N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、甲苯、二甲苯、异丁醇和三氯甲烷中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述助剂包括：

2～4重量份的固化剂；

1～3重量份的偶联剂；

1～2重量份的增稠剂；以及

1～3重量份的分散剂。

6.根据权利要求5所述的涂料，其特征在于，所述固化剂为选自聚乙烯吡咯烷酮、间苯二甲胺和三氟化硼乙胺中的至少一种，

所述偶联剂为选自硅烷偶联剂、铬络合物偶联剂和配位体型钛酸酯偶联剂中的至少一种。

7.根据权利要求5所述的涂料，其特征在于，所述增稠剂为选自羟甲基纤维素、瓜尔胶、黄原胶、硅藻土和聚丙烯酰胺中的至少一种。

8.根据权利要求5所述的涂料，其特征在于，所述分散剂为选自聚丙烯酸钠和聚丙烯酸铵中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，进一步含有1～20重量份的辅助粉料，其中，所述辅助粉料为选自二氧化硅和二氧化钛中的至少一种。

10.一种解冻盘，其特征在于，包括：

解冻盘本体；以及

涂层，所述涂层形成在所述解冻盘本体的表面，所述涂层为采用权利要求1～9任一项所述用于解冻盘的涂料制成的。