CN103937368B - 一种防腐耐磨修补材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种防腐耐磨修补材料,该修补材料包括A、B和C三个组分,按重量计,A组分包括乙烯基酯树脂和偶联剂;B组分包括陶瓷填料、丁腈橡胶和固化剂;C组分为SBS胶粘剂。与现有修补材料相比,本发明的防腐耐磨修补材料在常温下即可固化,无需特别的固化加热设备或厂房,耐温性能好,可在-60℃~232℃下使用。

Description

一种防腐耐磨修补材料
技术领域
[0001] 本发明属于材料领域,具体涉及一种用于设备或管道的防腐耐磨修补材料。
背景技术
[0002] CN 102504204 A公开了一种可用于修复设备、管道的有机高分子与碳化硅复合的耐磨材料,然而该耐磨材料进行设备、管道修复时需要高温固化(80〜100°C),这对于大型设备或长的管道增加了固化难度,且该修补层只能在-40〜150°C的温度内使用,特别是能源、化工、电力等行业,其在高温条件下的耐腐蚀效果非常差,导致在应用过程中常出现以下情况(1)附着力降低,成片脱落;(2 )机械强度降低;(3 )涂层抗介质渗透性变差,腐蚀严重。
发明内容
[0003] 本发明的目的是克服上述现有技术的缺陷,提供一种固化方便、适用于高温的防腐耐磨修补材料。
[0004] 本发明实现上述目的所采用的技术方案如下:
[0005] —种防腐耐磨修补材料,包括A、B和C三个组分,按重量计,A组分包括乙烯基酯树脂和偶联剂组分包括陶瓷填料、丁腈橡胶和固化剂;C组分为SBS胶粘剂。
[0006] 进一步,所述乙烯基酯树脂为酚醛环氧乙烯基酯树脂。
[0007] 进一步,所述偶联剂优选娃烧偶联剂,优选地,所述娃烧偶联剂为KH550。
[0008] 进一步,所述陶瓷填料由高铝陶瓷和碳化硅按重量比为(38-40): (15-17)组成。
[0009] 进一步,所述高铝陶瓷的A1203含量兰60wt%o
[0010] 进一步,所述固化剂为胺类固化剂,优选地,所述胺类固化剂为SH-200固化剂。
[0011] 进一步,在A组分中,所述乙烯基酯树脂与偶联剂的重量比为100:(1-3);在8组分中,所述陶瓷填料、丁腈橡胶和固化剂的重量比为(500-600):65: (32-40)。
[0012] 进一步,所述B组分中还含有固化促进剂和/或玻璃纤维。优选的,固化促进剂与丁腈橡胶的重量比为(3-6):65。玻璃纤维与丁腈橡胶的重量比为(4-6):65。
[0013] 进一步,所述固化促进剂为氧化锌。
[0014] 所述防腐耐磨修补材料的使用方法,包括:先处理工件表面污染物,然后均匀刷涂SBS胶粘剂,再将A、B两个组分混合均匀后涂覆于经SBS胶粘剂处理过的工件表面,常温常压下固化2〜3小时。
[0015] 进一步,按重量比为1:7将A和B两个组分混合。
[0016] 优选地,所述高铝陶瓷的为A1203含量兰60wt%,大小约40〜70 μ m的颗粒。
[0017] 有益效果:与现有修补材料相比,本发明的防腐耐磨修补材料在常温下即可固化,无需特别的固化加热设备或厂房,耐温性能好,可在_60°C〜232°C下使用。
附图说明
[0018]图1为修补层的微观对比图,左为本发明的修补材料,右为现有的修补材料。
具体实施方式
[0019] 以下结合实施例对本发明做进一步详细说明。
[0020] 本发明的防腐耐磨修补材料包括A、B和C三个组分,按重量计,A组分包括乙烯基酯树脂和偶联剂组分包括陶瓷填料、丁腈橡胶和固化剂;C组分为SBS胶粘剂,A、B和C三个组分分别独立包装。
[0021] 在A组分中,所述乙烯基酯树脂与偶联剂的重量比为100: (1-3);在8组分中,所述陶瓷填料、丁腈橡胶和固化剂的重量比为(500-600):65: (32-40),使用时,先刷涂C组分作为底层,也即SBS胶粘剂,然后再刷涂A和B的混合料。
[0022] 当需要涂覆的表面较大时,可在B组分中加入玻璃纤维,从而有效地增强涂敷层自身的连结性能,防止因面积过大而引起涂覆层断裂,提高粘结牢度。加入少量的固化促进剂可以缩短固化所需时间。
[0023] 碳化硅颗粒大小一般可控制在16目〜240目,高铝陶瓷为A1203含量兰60wt%,平均大小约40〜70 μ m的颗粒,这些可根据修补工件的具体耐磨情况选择合适的颗粒大小及用量。
[0024] 实施例1
[0025] 将9.8kg的乙烯基酯树脂(WSR-V116,蓝星化工)、0.18kg的硅烷偶联剂KH550混均并搅拌10〜15分钟,得到A组分;
[0026] 将6.5kg的液体丁腈橡胶(40,兰州石化科技公司)、4kg的胺类固化剂SH-200固化剂(广州市新稀冶金化工有限公司)、0.6kg的促进剂氧化锌、40kg的高铝陶瓷颗粒(A1203含量为60wt%〜85wt%,粒径40〜70 μπι),17kg碳化硅颗粒(由16目、30目和240目混配,其中16目与240目的颗粒按2:1的重量比例混合,30目与240目的颗粒按1:2.5的重量比例混合),搅拌10〜15分钟,得到B组分。
[0027] C组分:SBS胶粘剂。可选用佛山市鱼珠化工实业有限公司的鱼珠牌万能胶(简称鱼珠胶),主要成分:SBS (苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)和溶剂(甲苯),2000ml/桶装。
[0028] 具体使用方法:
[0029] 1、表面处理:如果设备表面有化学污染物,如油、脂、盐等,需要进行化学处理(盐和酸碱用60〜70°C热水清洗,油脂用溶剂或水性脱水剂),再进行喷砂处理,清除铁锈、乳肩等杂质,最后用酒精清刷干净,晾干。
[0030] 2、涂胶:用毛刷或刮板在粘合面上均匀薄涂鱼珠胶,待胶膜指干(即手指轻触胶面而不沾手指,约5 — 8分钟即可)。
[0031] 3、称料:用电子秤分别称取上述所得的A组分和B组分,按1:7比例(A、B重量比例)置于干净的容器内,搅拌至混合均匀得A、B混合料。
[0032] 4、涂敷:用干净的抹刀取适量A、B混合料,均匀涂抹于鱼珠胶已处理过的工件表面,反复涂抹至所要求的尺寸和厚度。为防止在涂敷过程中固化,做到按需配料、随配随用,在本次涂敷快用完时再进行调配。夏天施工气温高于36°C时,固化剂用量可适当减少1/5。
[0033] 5、固化:将涂抹后的工件至于干净通风的地方固化2〜3小时。
[0034] 本发明的防腐耐磨修补材料可广泛应用于金属矿山、非金属矿山、煤炭、电力、化工等行业,为受磨损、腐蚀设备提供最大的保护,它既可以直接作为设备内衬,延长其使用寿命;又可以作用于各种磨损设备的快速甚至不停机修复,包括储罐、旋流器、栗壳、叶片、阀门、输浆管道、弯头、溜槽等部件及设备,提高生产效率,降低因停机调试而造成的损失。
[0035] 实际使用效果:
[0036] 使用本发明的防腐耐磨修补材料对X X电厂因高温、气蚀、磨损而报废的渣浆栗护板、护套等过流件进行修复,经修复后的渣浆栗已使用10个月,检查未见有明显磨损浸蚀。
[0037] 新疆X X铜矿浮选槽槽体之前采用聚脲喷涂防腐技术,使用不到2个月即起泡、开裂、脱落,换用本发明防腐耐磨修补材料,涂覆层3 5mm,目前生产使用已一年,至今未发现槽体涂层脱落、渗漏等现象。
[0038] 本发明的修补材料具有以下优点:
[0039] 现场施工方便,仅需涂抹即可,不需要火焰加热,施工时间短,设备停机时间短,涂刷后2小时即可开机生产,节省检修、更换的费用和时间,为用户节省大量停机成本。
[0040] 附着力高,根据1997年挪威SurftecA.S工程实验室的MARK附着力测试方法,结果表明,耐磨防腐修补材料涂层的附着力达到30MPa。
[0041] 涂层化学耐受性,固化后不收缩,致密无针孔,保证在冲击、腐蚀等工况下不会发生脱落现象。
[0042] 耐温度性能好,防腐耐磨修补材料可在_60°C〜232°C下使用,如:在多200° C时,对H2S、S02、Η3Ρ04、ΗΝ03Μ具有很强的抗蚀能力,其耐蚀性要比相同条件下的不锈钢高3倍以上,而相同条件下,现有的修补材料(CN 102504204 A)严重粉化、脱落。
[0043] 重量轻,其比重为2.3g/cm3,仅为合金的1/4,可大大减轻设备负荷,极大提高设备的运行效率。
[0044] 防腐耐磨修补材料形成的涂覆层硬度(肖氏硬度)多90,可用于替代价格昂贵的不锈钢管、高铬铸钢管、硬质合金耐磨管,降低工程造价。
[0045] 适用设备范围广,易于成型,并可根据需要任意调整厚度和形状。

Claims (11)

1.一种防腐耐磨修补材料,包括A、B和C三个组分,按重量计,A组分包括乙烯基酯树脂和偶联剂;B组分包括陶瓷填料、丁腈橡胶和固化剂;C组分为SBS胶粘剂;所述乙烯基酯树脂为酚醛环氧乙烯基酯树脂。
2.根据权利要求1所述防腐耐磨修补材料,其特征在于,所述偶联剂为硅烷偶联剂。
3.根据权利要求2所述防腐耐磨修补材料,其特征在于,所述硅烷偶联剂为KH500。
4.根据权利要求1所述防腐耐磨修补材料,其特征在于,所述陶瓷填料由高铝陶瓷和碳化硅按重量比为(38-40): (15-17)组成,所述高铝陶瓷的A1203含量会60 wt%0
5.根据权利要求1所述防腐耐磨修补材料,其特征在于,所述固化剂为胺类固化剂。
6.根据权利要求5所述防腐耐磨修补材料,其特征在于,所述胺类固化剂为SH-200固化剂。
7.根据权利要求1所述防腐耐磨修补材料,其特征在于,在A组分中,所述乙烯基酯树脂与偶联剂的重量比为100: (1-3);在8组分中,所述陶瓷填料、丁腈橡胶和固化剂的重量比为(500-600):65: (32-40)。
8.根据权利要求1所述防腐耐磨修补材料,其特征在于,所述B组分中还含有固化促进剂和/或玻璃纤维。
9.根据权利要求8所述防腐耐磨修补材料,其特征在于,所述固化促进剂为氧化锌。
10.权利要求1所述防腐耐磨修补材料的使用方法,包括:先处理工件表面污染物,然后均匀刷涂SBS胶粘剂,再将A、B两个组分混合均匀后涂覆于经SBS胶粘剂处理过的工件表面,常温常压下固化2〜3小时。
11.根据权利要求10所述防腐耐磨修补材料的使用方法,其特征在于,按重量比为1:7将A和B两个组分混合。
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