CN104441373A - 皮带辊筒胶层在线包胶及修复工艺 - Google Patents

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李波
卢述林
谭兴明
范军
何正江
王国栋
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Abstract

本发明公开了一种皮带辊筒胶层在线包胶及修复工艺。包胶工艺包括如下步骤：a、将聚氨酯脲弹性体原料A组分和B组分分别从喷涂机的对应吸料泵吸入加热管道；启动压缩空气源；b、对皮带滚筒进行喷砂处理，然后涂刷粘接材料；c、启动皮带滚筒电机，并开启吸料泵、喷枪，将喷枪头对准旋转的皮带滚筒表面喷涂包胶，确保喷出的混合物料覆盖在皮带辊筒上；d、在完全固化成型的包胶层上雕刻花纹后得成品。修复工艺，即是先按照上述工艺步骤a操作，然后对皮带辊筒的缺陷进行切削、清洗和造型，最后按照上述工艺步骤c和d操作，得到修复后的成品。本发明实现了皮带辊筒的在线喷涂包胶及修复操作，产品寿命长、成本低，具有较好的经济效益和社会效益。

Description

皮带辊筒胶层在线包胶及修复工艺
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种皮带辊筒胶层在线包胶及修复工艺。
背景技术
皮带辊筒即输送带转向、张紧的橡胶辊筒，也叫头轮、尾轮胶辊。目前，辊筒的包胶大都采取传统冷粘接和热硫化两种工艺，其中冷粘接适合在线包胶作业，热硫化只能在硫化车间里进行，不能满足在线作业。
近年来，随着聚氨酯技术、设备、工艺的不断进步和完善，采用新型聚氨酯脲喷涂皮带辊筒，实现在线包胶、破损修复等工艺技术，为皮带辊筒包胶业务带来了技术革新。
传统冷粘接工艺，是通过在经过打磨、抛光并涂刷粘接剂的钢质辊筒上，粘接硫化成型的标准菱形花纹胶板而得产品。
工艺优点：1、工艺简单、操作方便；2、可在线作业，大型辊筒可不必拆卸轴承、轴承座等传动部件，降低了劳动强度；3、标准菱形花纹胶板采购容易。
缺点：1、粘接剂性能受价格影响较大，粘接性能越好，价格越贵；2、使用寿命受粘接质量、使用环境影响较大；3、使用过程中出现脱胶、脱层、剥离等缺陷后，将加速缺陷的破坏直至胶层报废，不能在线进行缺陷修复；4、胶层粘接抗撕裂强度较小，不适用于大型辊筒、电动滚筒等5、整体使用寿命较低。
传统热硫化工艺，是钢质皮带辊筒通过在橡胶车间进行喷砂、涂刷、包胶、热硫化、车磨加工而得产品。
工艺优点：1、硫化胶层抗撕裂强度大，粘接牢固；2、使用寿命整体较长。
缺点：1、工艺路线长，工序、生产设备较多，操作复杂；2、辊筒加工尺寸受限于橡胶车间生产设备；3、不能现场作业和在线修复；4、工序控制难，成材率低，成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种皮带辊筒胶层在线包胶工艺和修复工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：皮带辊筒胶层在线包胶工艺，包括如下步骤：
a、将聚氨酯脲弹性体原料A组分和B组分分别从喷涂机的对应吸料泵吸入加热管道，加热；启动压缩空气源，确保压力稳定；
b、对皮带滚筒进行喷砂处理，然后均匀的涂刷粘接材料；
c、启动皮带滚筒电机，控制转速，并开启吸料泵、喷枪，使A组分和B组分在高速、高压下混合；将喷枪头对准旋转的皮带滚筒表面喷涂包胶，确保喷出的混合物料覆盖在皮带辊筒上；
d、在完全固化成型的包胶层上雕刻花纹后得成品。
其中，上述工艺步骤a中，加热的温度至50～60℃，确保压力稳定在0.6～0.8MPa。
其中，上述工艺步骤b中，均匀的涂刷粘接材料后需干燥10～30min。
其中，上述工艺步骤c中，控制转速在15～40r/min。
其中，上述工艺步骤c中，控制A组分和B组分的质量配比为1︰1。
其中，上述工艺将喷枪头对准旋转的皮带滚筒表面喷涂包胶时，控制喷枪头与皮带滚筒表面的距离0.4～0.8m。
其中，上述工艺将喷枪头对准旋转的皮带滚筒表面喷涂包胶时，控制包胶层厚度偏差0.4mm内。
其中，上述工艺步骤d中，雕刻的花纹为菱形花纹。
本发明还提供皮带辊筒胶层在线修复工艺，即是先按照上述在线包胶工艺的步骤a操作，然后对皮带辊筒的缺陷进行切削、清洗和造型，最后按照上述在线包胶工艺的步骤c和d操作，得到修复后的成品。
本发明的有益效果是：本发明实现了皮带辊筒的在线喷涂包胶及修复操作；采用喷砂除锈、涂刷粘接剂等工序，提高了包胶层的抗撕裂性能。较传统冷粘接、热硫化工艺路线更为简便、设备人工投入更少，检修维护停机时间更短，成本更低，产品使用寿命更长，具有较好的社会效益和经济效益。
具体实施方式
本发明具体可以按照以下方式实施，皮带辊筒胶层在线包胶工艺，包括如下步骤：
a、将聚氨酯脲弹性体原料A组分和B组分分别从喷涂机的对应吸料泵吸入加热管道，加热至50～60℃；启动压缩空气源，确保压力稳定在0.6～0.8MPa；
b、对皮带滚筒进行喷砂处理，然后均匀的涂刷粘接材料，干燥10～30min；
c、启动皮带滚筒电机，控制转速15～40r/min，并开启吸料泵、喷枪，使A组分和B组分按质量配比为1︰1在高速、高压下混合；将喷枪头对准旋转的皮带滚筒表面喷涂包胶，确保喷出的混合物料覆盖在皮带辊筒上，控制喷枪头与皮带滚筒表面的距离0.4～0.8m，控制包胶层厚度偏差0.4mm内；
d、在完全固化成型的包胶层上雕刻菱形花纹后得成品。
本领域技术人员可以理解的是，聚氨酯脲弹性体原料通常都具有两个组分，一是异氰酸酯组分，另一种是树脂组分，本发明分别将其定义为A组分和B组分。本发明采用常规市售的聚氨酯脲弹性体原料即可。另外，在实际操作时，A组分和B组分在使用前尽量先分别进行混合处理，一是能够使结块的物料松散，二是使原料更加的均匀。所述粘接材料即为底涂，可由聚氨酯脲弹性体原料厂家提供，也可采用其他市售的粘接材料。
本发明还提供皮带辊筒胶层在线修复工艺，即是先按照上述在线包胶工艺的步骤a操作，然后对皮带辊筒的缺陷进行切削、清洗和造型，最后按照上述在线包胶工艺的步骤c和d操作，得到修复后的成品。
本发明采用的设备主要有喷涂机、喷砂除锈机、便携式雕刻机、抛光角磨机。
下面通过实施例对本发明工艺做进一步的说明，但并不因此将本发明的保护范围限制在实施例之中。
实施例
将市售(如上海瑞鹏化工材料科技有限公司、上海创遂化工科技有限公司或青岛佳联科贸有限公司生产的)聚氨酯脲弹性体原料A组分和B组分分别搅拌均匀，然后分别从喷涂机的对应吸料泵吸入加热管道，并将原料加热至50～60℃；启动压缩空气源，确保压力稳定在0.6～0.8MPa。采用喷砂除锈机对皮带滚筒进行喷砂处理，然后均匀的涂刷粘接材料，干燥10～30min，以符合喷涂为宜。启动皮带滚筒电机，控制转速25r/min，并开启吸料泵、喷枪，使A组分和B组分按质量配比为1︰1在高速、高压下混合；将喷枪头对准旋转的皮带滚筒表面喷涂包胶，确保喷出的混合物料覆盖在皮带辊筒上，控制喷枪头与皮带滚筒表面的距离0.6m左右，控制包胶层厚度偏差0.4mm内。最后在完全固化成型的包胶层上便携式花纹雕刻机雕刻菱形花纹，即得成品。
本工艺生产和修复的皮带辊筒：硬度(邵尔A)80±2度。在工况条件和安装操作较好的情况下，使用寿命达1.5年以上；在工况极度恶劣和安装不符合要求的情况下，使用寿命也达到1年以上。同橡胶材质冷粘接的6～8个月，热硫化12～18个月的使用寿命比较，耐用性能有较大提高。另就生产操作及皮带辊筒停机更换时间比较，本工艺有较为明显的优势。

Claims (9)

1.皮带辊筒胶层在线包胶工艺，其特征在于包括如下步骤：
a、将聚氨酯脲弹性体原料A组分和B组分分别从喷涂机的对应吸料泵吸入加热管道，加热；启动压缩空气源，确保压力稳定；
b、对皮带滚筒进行喷砂处理，然后均匀的涂刷粘接材料；
c、启动皮带滚筒电机，控制转速，并开启吸料泵、喷枪，使A组分和B组分在高速、高压下混合；将喷枪头对准旋转的皮带滚筒表面喷涂包胶，确保喷出的混合物料覆盖在皮带辊筒上；
d、在完全固化成型的包胶层上雕刻花纹后得成品。
2.根据权利要求1所述的皮带辊筒胶层在线包胶工艺，其特征在于：步骤a中，加热的温度至50～60℃，确保压力稳定在0.6～0.8MPa。
3.根据权利要求1所述的皮带辊筒胶层在线包胶工艺，其特征在于：步骤b中，均匀的涂刷粘接材料后需干燥10～30min。
4.根据权利要求1所述的皮带辊筒胶层在线包胶工艺，其特征在于：步骤c中，控制转速在15～40r/min。
5.根据权利要求1所述的皮带辊筒胶层在线包胶工艺，其特征在于：步骤c中，控制A组分和B组分的质量配比为1︰1。
6.根据权利要求1所述的皮带辊筒胶层在线包胶工艺，其特征在于：将喷枪头对准旋转的皮带滚筒表面喷涂包胶时，控制喷枪头与皮带滚筒表面的距离0.4～0.8m。
7.根据权利要求1所述的皮带辊筒胶层在线包胶工艺，其特征在于：将喷枪头对准旋转的皮带滚筒表面喷涂包胶时，控制包胶层厚度偏差0.4mm内。
8.根据权利要求1所述的皮带辊筒胶层在线包胶工艺，其特征在于：步骤d中，雕刻的花纹为菱形花纹。
9.皮带辊筒胶层在线修复工艺，其特征在于：先按照权利要求1或2所述方法步骤a操作，然后对皮带辊筒的缺陷进行切削、清洗和造型，最后按照权利要求1、4、5、6或7所述方法步骤c和d操作，得到修复后的成品。
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