CN112787258B - 一种配电箱的修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种配电箱的修复方法，所述修复方法包括如下步骤：(1)对配电箱进行修复前的预处理，(2)将经预处理后的配电箱进行修复处理，(3)对修复处理的配电箱进行后处理，所述修复处理包括喷涂修复材料，所述修复材料包括金属修复材料和金属附着材料的组合，所述金属修复材料包括无溶剂聚氨酯树脂。本发明中的修复方法可以使配电箱体大面积锈蚀孔洞得以修复，无需变更箱体，且使用金属修复材料和金属附着材料作为修复材料进行修复处理，所述修复材料使得修复后的配电箱箱体耐磨性、耐盐雾性和人工气候耐老化性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及配电箱修复技术领域，尤其涉及一种配电箱的修复方法。
背景技术
长期置于户外的配电箱由于长期受到雨淋和日晒，容易受到腐蚀，不仅增加了配电线路的维护成本，而且由于配电箱破损导致线路故障更为工业和民用用电造成了不便和损失。目前当发现配电箱少量锈蚀时，常见的处理措施为定期对柜体表面除锈重新喷漆。
CN102570324A公开了一种低压配电箱底座基础的防腐方法，所述防腐方法包括以下步骤：工序：将涮漆部位先除锈清理干净，刷底油一遍，防锈漆两遍，调和漆三遍；防腐采用喷枪喷涂的方式进行，边缝无法喷涂时可采用毛刷进行，在粉刷过程中加强对其它设备的防护措施，严禁出现油漆乱涂现象；箱式变外壳的国网公司及服务标志采用模板镂空喷绘技术，落地箱标志采用丝网印刷技术；落地箱在防腐过程中，箱体应加装不锈钢底座，采用S316耐酸碱型不锈钢材。该发明中箱式变外壳的国网公司及服务标志采用模板镂空喷绘技术，落地箱标志采用丝网印刷技术，其宣传效果较好；另外，箱体加装不锈钢底座，且通过防腐处理，可以使其应用效果较好。
CN103540174A公开了一种配电箱外壳的防腐方法，该发明所述防腐方法包括以下步骤：步骤一、将防腐填料、粘结剂、焊接剂投入有机溶剂中充分混合均匀，所述防腐填料为硅酸盐或铝硅酸盐，所述粘结剂为丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，所述焊接剂为炭黑或石墨；步骤二、将步骤一获得的混合物均匀涂布于金属配电箱外壳上；步骤三、经步骤二处理后的金属配电箱外壳至于200～400℃下烘烤5～50分钟。该发明所述的配电箱外壳的防腐方法，在不降低金属配电箱外壳的电气绝缘性能的前提下，提高了金属配电箱外壳的耐腐蚀性能，并且使金属配电箱外壳具有较好的焊接性能，从而提高了其加工性能并利于修复。
现有技术对配电箱的修复主要采用普通的除锈喷漆，因为常温下油漆的附着力远不如高温拷漆等，致使配电箱仍会锈蚀，维护人力成本巨大。当配电箱锈蚀严重时，甚至要整体更换箱体。
因此，开发易施工且在不降低金属配电箱外壳的电气绝缘性能的前提下，提高金属配电箱外壳的耐腐蚀性能的修复方法至关重要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种配电箱的修复方法，所述修复方法易施工且在不降低金属配电箱外壳的电气绝缘性能的前提下，提高金属配电箱外壳的耐腐蚀性能。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种配电箱的修复方法，所述修复方法包括如下步骤：
(1)对配电箱进行修复前的预处理；
(2)将经预处理后的配电箱进行修复处理；
(3)对修复处理的配电箱进行后处理；
所述修复处理包括喷涂修复材料；
所述修复材料包括金属修复材料和金属附着材料的组合；
所述金属修复材料包括无溶剂聚氨酯树脂。
本发明中的修复方法可以使配电箱体大面积锈蚀孔洞得以修复，无需变更箱体，且使用金属修复材料和金属附着材料作为修复材料进行修复处理，两种修复材料协同作用，使得修复后的配电箱箱体耐磨性、耐盐雾性和人工气候耐老化性能(老化后的刚性、抗压强度、断裂伸长率和附着力)优异，无溶剂聚氨酯树脂作为金属修复材料的原因在于含有无溶剂聚氨酯的修复涂料不含任何溶剂或挥发性的有机化合物，涂层通过化学反应形成无溶剂聚氨酯涂层，因而涂层致密性好，反应过程中不会产生针孔和任何漏点。无溶剂聚氨酯防腐涂料的固化速度非常快，固化速度可根据施工难度和需要在1～30min任意选择，加快现场施工进度，一台喷涂设备每天可喷涂800～1000平方米，正是由于无溶剂聚氨酯防腐涂料的快速固化性能，施工过程中，第一道涂层喷涂完毕后，马上可以进行下一道涂层的涂敷，不会产生流淌、凸瘤、麻面等缺陷。每道涂层之间的时间间隔非常短，可同时进行多道涂层的涂敷，一次可涂装所需要的任意厚度，而且中间过程产生污染的可能性降到了最低，形成完全一致的整体涂层。
优选地，步骤(1)所述的预处理包括箱体保护、除锈、清洁、整体加固或孔洞填补中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合包括：箱体保护和除锈的组合、箱体保护、除锈和清洁的组合、箱体保护、除锈、清洁和整体加固的组合、箱体保护、除锈、清洁、整体加固和孔洞填补的组合等。
优选地，所述箱体保护具体包括：遮盖施工部位周围的区域。
优选地，所述遮盖用的材料包括报纸和/或塑料。
优选地，所述除锈具体包括：将锈蚀的施工部位进行打磨。
优选地，所述打磨的工具包括角磨机和/或钢刷。
优选地，所述清洁具体包括：处理灰尘和锈蚀的施工部位的表面。
优选地，所述处理灰尘的工具包括除尘吹灰吸风机。
优选地，所述整体加固具体包括：将箱体底部或侧部腐烂中已无法起到支撑作用的部位，更换箱体的底板或侧部，并进行粘合。
优选地，所述孔洞填补具体包括：封堵电缆与底板的孔洞间隙以及锈孔。
优选地，所述封堵用的材料包括丁基胶带和/或发泡胶。
优选地，步骤(2)所述修复方法还包括在修复处理前刷金属附着材料。
本发明在修复处理前刷金属附着材料的原因在于粘合封堵材料，增强金属修复材料的附着力，使其不易脱落。
优选地，所述刷金属附着材料具体包括：将金属附着材料涂覆于施工部位表面，并进行第一次静置。
优选地，所述涂覆包括刷涂和/或滚涂。
优选地，所述第一次静置的时间为20-30min，例如22min、24min、26min、28min等。
优选地，所述金属附着材料包括醇酸树脂。
本发明金属附着材料包括醇酸树脂，尤其是快干醇酸树脂，快干醇酸树脂具备优异的金属附着力，使金属修复材料不易脱落。
优选地，步骤(2)所述修复处理具体包括如下步骤：喷涂修复材料于施工部位，并进行第二次静置，固化。
优选地，所述喷涂的工具包括喷枪。
优选地，所述第二次静置的时间为25-35min，例如26min、27min、28min、29min、30min、31min、32min、33min、34min等，优选30min。
优选地，所述固化的时间为24-72h，例如30h、40h、50h、60h、70h等，优选72h。
优选地，所述修复材料中金属修复材料和金属附着材料的质量比为(1:0.5)-(1:2)，例如1:1.5、1:1.5等。
优选地，所述修复材料的厚度为0.5-2mm，例如0.5mm、1mm、1.5mm、2mm等，优选1mm。
本发明修复材料的厚度选择0.5-2mm的原因在于：0.5-2mm的厚度的刚性已足够支撑箱体强度，不易被鼠虫等破坏。低于0.5mm有被老鼠啃坏的可能，高于2mm不够经济，没有必要。
优选地，步骤(3)所述后处理包括刷面漆。
优选地，所述刷面漆具体包括如下步骤：将面漆和色素混合，刷涂和/或滚涂于施工部位的表面。
优选地，所述面漆包括脂肪族天冬树脂。
本发明面漆选择脂肪族天冬树脂的原因在其与金属修复材料有非常好的粘合力，容易调配成箱体原来的颜色。
作为优选的技术方案，所述修复方法包括如下步骤：
(1)箱体保护：用报纸和/或塑料遮盖施工部位周围的区域；
(2)除锈：将锈蚀的施工部位用角磨机和/或钢刷进行打磨；
(3)清洁：用除尘吹灰吸风机处理灰尘，再用清洁剂刷涂打磨施工部位表面；
(4)整体加固：将箱体底部或侧部腐烂中已无法起到支撑作用的部位，更换箱体的底板或侧部，并进行粘合；
(5)孔洞填补：用丁基胶带和/或发泡胶封堵锈孔和电缆与底板的孔洞间隙；
(6)刷金属附着材料：将金属附着材料刷涂和/或滚涂于施工部位表面，第一次静置20-30min；
(7)喷涂修复材料：将金属修复材料和金属附着材料按照质量比为(1:0.5)-(1:2)混合，用喷枪喷涂于施工部位，第二次静置25-35min，固化24-72h；
(8)刷面漆：通过刷涂和/或滚涂将混有色素的面漆涂于施工部位的表面。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明中的修复方法可以使配电箱体大面积锈蚀孔洞得以修复，无需变更箱体，且使用金属修复材料和金属附着材料作为修复材料进行修复处理，所述修复材料使得修复后的配电箱箱体耐磨性、耐盐雾性和人工气候耐老化性能优异。本发明所述修复方法得到的配电箱的耐磨性在4.5(750g/500r)/mg以上，在钢上的附着力在9.2Mpa以上，硬度在78邵A以上，2000小时的盐雾环境中无锈蚀，不起泡，不脱落，1000小时人工气候老化后拉伸强度在11.2MPa以上，断裂伸长率在235％以上、撕裂强度在6KN/m以上，附着力在8.9MPa以上，综合性能优异。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供了一种配电箱的修复方法，所述修复方法包括如下步骤：
(1)箱体保护：用报纸遮盖施工部位周围的区域；
(2)除锈：将锈蚀的施工部位用角磨机进行打磨；
(3)清洁：用除尘吹灰吸风机处理灰尘，再用清洁剂刷涂打磨施工部位表面；
(4)整体加固：将箱体底部或侧部腐烂中已无法起到支撑作用的部位，更换箱体的底板或侧部，并进行粘合；
(5)孔洞填补：用丁基胶带封堵锈孔和电缆与底板的孔洞间隙；
(6)刷金属附着材料：将金属附着材料(醇酸树脂，购于济宁市奥辉树脂有限公司，牌号为AH-01)刷涂于施工部位表面，第一次静置20min；
(7)喷涂修复材料：将金属修复材料(无溶剂聚氨酯树脂，购于深圳飞扬骏研新材料股份有限公司，牌号为F1700)和金属附着材料按照质量比为1:0.5混合，用喷枪喷涂于施工部位，第二次静置25min，固化48h；
(8)刷面漆：通过刷涂将混有1％色素(蓝色，购于广州市墨克化工有限公司，牌号NC-303)的面漆(脂肪族天冬树脂，购于鸿彦科技(佛山)有限公司，牌号为HY-1220)涂于施工部位的表面。
实施例2
本实施例提供了一种配电箱的修复方法，所述修复方法包括如下步骤：
(1)箱体保护：用塑料遮盖施工部位周围的区域；
(2)除锈：将锈蚀的施工部位用钢刷进行打磨；
(3)清洁：用除尘吹灰吸风机处理灰尘，再用清洁剂刷涂打磨施工部位表面；
(4)整体加固：将箱体底部或侧部腐烂中已无法起到支撑作用的部位，更换箱体的底板或侧部，并进行粘合；
(5)孔洞填补：用丁基胶带和/或发泡胶封堵锈孔和电缆与底板的孔洞间隙；
(6)刷金属附着材料：将金属附着材料(醇酸树脂，购于济宁市奥辉树脂有限公司，牌号为AH-01)刷涂于施工部位表面，第一次静置25min；
(7)喷涂修复材料：将金属修复材料(无溶剂聚氨酯树脂，购于深圳飞扬骏研新材料股份有限公司，牌号为F1700)和金属附着材料按照质量比为1:1混合，用喷枪喷涂于施工部位，第二次静置30min，固化72h；
(8)刷面漆：通过滚涂将混有1％色素的面漆(脂肪族天冬树脂，购于鸿彦科技(佛山)有限公司，牌号为HY-1220)涂于施工部位的表面。
实施例3
本实施例提供了一种配电箱的修复方法，所述修复方法包括如下步骤：
(1)箱体保护：用报纸和塑料遮盖施工部位周围的区域；
(2)除锈：将锈蚀的施工部位用角磨机和钢刷进行打磨；
(3)清洁：用除尘吹灰吸风机处理灰尘，再用清洁剂刷涂打磨施工部位表面；
(4)整体加固：将箱体底部或侧部腐烂中已无法起到支撑作用的部位，更换箱体的底板或侧部，并进行粘合；
(5)孔洞填补：用丁基胶带和发泡胶封堵锈孔和电缆与底板的孔洞间隙；
(6)刷金属附着材料：将金属附着材料(醇酸树脂，购于济宁市奥辉树脂有限公司，牌号为AH-01)滚涂于施工部位表面，第一次静置25min；
(7)喷涂修复材料：将金属修复材料(无溶剂聚氨酯树脂，购于深圳飞扬骏研新材料股份有限公司，牌号为F1700)和金属附着材料按照质量比为1:2混合，用喷枪喷涂于施工部位，第二次静置35min，固化24h；
(8)刷面漆：通过刷涂将混有1.5％色素的面漆(脂肪族天冬树脂，购于鸿彦科技(佛山)有限公司，牌号为HY-1220)涂于施工部位的表面。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于金属附着材料使用的是普通的红丹防锈底漆(购于山东正弘特种涂料有限公司，牌号为TIN-3)，其余均与实施例1相同。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于面漆使用的是普通的油漆(购于山东正弘特种涂料有限公司，牌号为782-OM)，其余均与实施例1相同。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于金属修复材料使用的是金属修补剂(购于东莞市斗牛士胶粘制品有限公司，牌号为L-112)，其余均与实施例1相同。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于修复材料为金属修复材料，用量与实施例中金属修复材料和金属附着材料的总用量相同，其余均与实施例1相同。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于修复材料为金属附着材料，用量与实施例中金属修复材料和金属附着材料的总用量相同，其余均与实施例1相同。
性能测试
将实施例1-5和对比例1-3修复后的配电箱进行如下测试：
(1)耐磨性：涂料耐磨性测定落砂法GB/T 23988-2009。
(2)耐盐雾性：色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1771-2007。
(3)硬度：色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6739-2006。
(4)人工气候耐老化性：人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T1865-2009。
(5)附着力；色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T5210-2006。
上述测试结果如表1所示。
表1
分析表1数据可知，本发明所述修复方法如实施例1中达到最佳的修复效果，在各个材料之间配比改变时，如实施例2-实施例5，修复性能有所差别，但不及实施例1。本发明所述修复方法得到的配电箱的耐磨性在4.5(750g/500r)/mg以上，在钢上的附着力在9.2Mpa以上，硬度在78邵A以上，2000小时的盐雾环境中无锈蚀，不起泡，不脱落，1000小时人工气候老化后拉伸强度在11.2MPa以上，断裂伸长率在235％以上、撕裂强度在6KN/m以上，附着力在8.9MPa以上，综合性能优异。
分析对比例1-3与实施例1可知，相对于实施例1，对比例1中更改了金属修复材料后，耐磨性有些降低；对比例2中无金属附着材料，附着力有所降低；对比例3中仅金属附着材料，耐磨性有所降低。即采用本发明所述修复方法得到的配电箱综合性能优异。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (26)
1.一种配电箱的修复方法，其特征在于，所述修复方法包括如下步骤：
(1)对配电箱进行修复前的预处理；
(2)将经预处理后的配电箱进行修复处理；
(3)对修复处理的配电箱进行后处理；
所述修复处理包括喷涂修复材料；
所述修复材料包括金属修复材料和金属附着材料的组合；
所述金属修复材料包括无溶剂聚氨酯树脂；
所述金属附着材料包括醇酸树脂；
所述修复材料中金属修复材料和金属附着材料的质量比为(1:0.5)-(1:2)；
步骤(3)所述后处理包括刷面漆；
所述面漆包括脂肪族天冬树脂。
2.根据权利要求1所述的配电箱的修复方法，其特征在于，步骤(1)所述预处理包括箱体保护、除锈、清洁、整体加固或孔洞填补中的任意一种或至少两种的组合。
3.根据权利要求2所述的配电箱的修复方法，其特征在于，所述箱体保护具体包括：遮盖施工部位周围的区域。
4.根据权利要求3所述的配电箱的修复方法，其特征在于，所述遮盖用的材料包括报纸和/或塑料。
5.根据权利要求2所述的配电箱的修复方法，其特征在于，所述除锈具体包括：将锈蚀的施工部位进行打磨。
6.根据权利要求5所述的配电箱的修复方法，其特征在于，所述打磨的工具包括角磨机和/或钢刷。
7.根据权利要求2所述的配电箱的修复方法，其特征在于，所述清洁具体包括：处理灰尘和锈蚀的施工部位的表面。
8.根据权利要求7所述的配电箱的修复方法，其特征在于，所述处理灰尘的工具包括除尘吹灰吸风机。
9.根据权利要求2所述的配电箱的修复方法，其特征在于，所述整体加固具体包括：将箱体底部或侧部腐烂中已无法起到支撑作用的部位，更换箱体的底板或侧部，并进行粘合。
10.根据权利要求2所述的配电箱的修复方法，其特征在于，所述孔洞填补具体包括：封堵电缆与底板的孔洞间隙以及锈孔。
11.根据权利要求10所述的配电箱的修复方法，其特征在于，所述封堵用的材料包括丁基胶带和/或发泡胶。
12.根据权利要求1所述的配电箱的修复方法，其特征在于，步骤(2)所述修复方法还包括在修复处理前刷金属附着材料。
13.根据权利要求12所述的配电箱的修复方法，其特征在于，所述刷金属附着材料具体包括：将金属附着材料涂覆于施工部位表面，并进行第一次静置。
14.根据权利要求13所述的配电箱的修复方法，其特征在于，所述涂覆包括刷涂和/或滚涂。
15.根据权利要求13所述的配电箱的修复方法，其特征在于，所述第一次静置的时间为20-30min。
16.根据权利要求1所述的配电箱的修复方法，其特征在于，步骤(2)所述修复处理具体包括如下步骤：喷涂修复材料于施工部位，并进行第二次静置，固化。
17.根据权利要求16所述的配电箱的修复方法，其特征在于，所述喷涂的工具包括喷枪。
18.根据权利要求16所述的配电箱的修复方法，其特征在于，所述第二次静置的时间为25-35min。
19.根据权利要求18所述的配电箱的修复方法，其特征在于，所述第二次静置的时间为30min。
20.根据权利要求16所述的配电箱的修复方法，其特征在于所述固化的时间为24-72h。
21.根据权利要求20所述的配电箱的修复方法，其特征在于所述固化的时间为72h。
22.根据权利要求1所述的配电箱的修复方法，其特征在于，所述修复材料中金属修复材料和金属附着材料的质量比为1:1。
23.根据权利要求1所述的配电箱的修复方法，其特征在于，所述修复材料的厚度为0.5-2mm。
24.根据权利要求23所述的配电箱的修复方法，其特征在于，所述修复材料的厚度为1mm。
25.根据权利要求1所述的配电箱的修复方法，其特征在于，所述刷面漆具体包括如下步骤：将面漆和色素混合，刷涂和/或滚涂于施工部位的表面。
26.根据权利要求1所述的配电箱的修复方法，其特征在于，所述修复方法包括如下步骤：
(1)箱体保护：用报纸和/或塑料遮盖施工部位周围的区域；
(2)除锈：将锈蚀的施工部位用角磨机和/或钢刷进行打磨；
(3)清洁：用除尘吹灰吸风机处理灰尘，再用清洁剂刷涂打磨施工部位表面；
(4)整体加固：将箱体底部或侧部腐烂中已无法起到支撑作用的部位，更换箱体的底板或侧部，并进行粘合；
(5)孔洞填补：用丁基胶带和/或发泡胶封堵锈孔和电缆与底板的孔洞间隙；
(6)刷金属附着材料：将金属附着材料刷涂和/或滚涂于施工部位表面，第一次静置20-30min；
(7)喷涂修复材料：将金属修复材料和金属附着材料按照质量比为(1:0.5)-(1:2)混合，用喷枪喷涂于施工部位，第二次静置25-35min，固化24-72h；
(8)刷面漆：通过刷涂和/或滚涂将混有色素的面漆涂于施工部位的表面。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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