CN112916359A - 一种铁艺护栏纳米喷涂工艺 - Google Patents

一种铁艺护栏纳米喷涂工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种铁艺护栏纳米喷涂工艺，属于金属处理的技术领域。具体方法如下：(1)护栏基面处理：先将护栏表面的浮土、油污、焊渣、毛刺等异物清除干净，然后进行表面除锈操作；(2)底漆喷涂：用刷涂或喷涂的方法在经过处理的金属结构表面涂刷一层富锌底漆；(3)中间漆喷涂：在步骤(2)涂刷有底漆的护栏上涂刷一层聚氨酯涂料；(4)面漆喷涂：通过热喷涂的方法在步骤(3)涂刷有中间漆的护栏上通过高速火焰喷涂法喷涂一层氟碳涂料。通过本发明的铁艺栏杆喷涂工艺处理后的铁艺护栏，可保证在长时间使用下，漆面不会发生爆裂或脱落等现象；并且经过测试，在高湿度和高盐分的环境中，不会发生变色等现象。

Description

一种铁艺护栏纳米喷涂工艺
技术领域
本发明属于金属处理的技术领域，具体涉及一种铁艺护栏纳米喷涂工艺。
背景技术
铁艺护栏的应用最早起源与欧洲，有着悠久的使用历史。铁艺护栏是用于隔离遮挡特定的空间或实物，同时可以到观赏效果的一类铁艺制品。对着人们生活质量的提高，对于铁艺护栏的使用数量越来越多。现有的铁艺护栏在使用中由于风吹日晒等外界因素，会明显出现护栏被腐蚀的问题，这严重的影响了铁艺护栏的使用周期和观赏性。现在会在铁艺护栏表面采取涂刷防腐漆或者热镀锌的方法来，克服护栏易被腐蚀的缺陷。但是，采用一般的涂刷或喷涂方法，也极易导致漆面发生爆裂或脱落等现象；采用热镀锌的方法，锌抗酸碱盐腐蚀性较差，不适合湿度高、酸碱性、沿海盐雾性环境，而且锌层长时间暴露在空气中，逐渐会变暗发黑，外观变差。
发明内容
针对现有技术中对铁艺护栏采用一般的涂刷工艺无法满足长时间使用等问题，本发明提供一种铁艺护栏纳米喷涂工艺，以解决上述问题。
一种铁艺护栏纳米喷涂工艺，包括护栏基面处理、底漆喷涂、中间漆喷涂和面漆喷涂；操作步骤如下：
(1)护栏基面处理：先将护栏表面的浮土、油污、焊渣、毛刺等异物清除干净，然后进行表面除锈操作；
(2)底漆喷涂：用刷涂或喷涂的方法在经过处理的金属结构表面涂刷一层富锌底漆；
(3)中间漆喷涂：在步骤(2)涂刷有底漆的护栏上涂刷一层聚氨酯涂料；
(4)面漆喷涂：通过高速火焰喷涂的方法在步骤(3)涂刷有中间漆的护栏上喷涂一层氟碳涂料。
优选的，所述步骤(1)中表面除锈包括采用物理除锈法或化学除锈法进行除锈操作。
优选的，所述物理除锈法是采用电动砂轮和风动刷结合的方式，对护栏基面进行除锈。
优选的，所述化学除锈法是采用酸性溶液对生锈的基材表面进行酸洗；所述酸性溶液为稀盐酸、稀硫酸、磷酸和草酸中的一种。
优选的，所述步骤(2)中环氧富锌底漆包括重量份的以下组分：双酚A型环氧树脂15份，磷酸锌12份，水21份，滑石粉2份，聚酰胺树脂固化剂7份；
优选的，所述步骤(2)底漆喷涂方法为，向处理后的护栏基面喷涂环氧富锌底漆，喷涂后干燥10～12h，确保漆膜厚度为30～40μm。
经过处理的金属结构表面涂一层环氧富锌防腐底漆，干燥12h左右，漆膜厚度大约30～50μm；待第一层刷涂的底漆干燥后，用同样方法进行下一层的刷涂，直到达到设计与规范要求。选用含锌底漆，可与金属基材形成原电池，有效地保护了护栏不受外界的侵蚀。
优选的，所述步骤(3)中聚氨酯涂料包括重量份的以下组分：1,6-己二异氰酸酯12份，2-羟基丙酸21份，三乙胺0.8份，乙二醇单丁醚15份。
优选的，所述步骤(3)中间漆喷涂方法为：待步骤(2)的底漆完全干燥后，在确保底漆表面洁净的情况下，向底漆表面喷涂聚氨酯涂料；所述中间漆干燥后的漆膜厚度≥125μm。
优选的，所述步骤(4)中氟碳涂料包括重量份的以下组分：水性氟碳乳液57份，二苯基甲烷二异氰酸酯9.5份，2份分散剂，1.5份增稠剂，11份颜料，6份丙二醇二甲醚，1.5份防腐剂，水45份；所述氟碳乳液中固体有机质的粒径≤100nm。
本发明的有益效果为：
本发明的铁艺栏杆喷涂工艺，通过基面处理、底漆喷涂、中间漆喷涂和面漆喷涂的操作步骤，可保证在长时间使用下，漆面不会发生爆裂或脱落等现象；并且经过测试，在高湿度和高盐分的环境中，不会发生变色等现象。这是因为本发明的底漆选用了环氧富锌底漆，环氧树脂可以与金属基材发生络合现象，增加了底漆的附着力；底漆中的富含锌粉，可与金属基材形成原电池，有效地保护了护栏不受外界的侵蚀。中间漆和面漆选用了聚氨酯涂料，相比其他涂料具有更好的阻隔性。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例中使用的原料来源如下：
双酚A型环氧树脂：昭合SM828；
聚酰胺树脂固化剂：常州德烨DY300；
1,6-己二异氰酸酯：金华凯JHK-1022；
水性氟碳乳液：费尔曼FEM-101B-2；
其他原料均为市售一般物料。
实施例1
一种铁艺护栏纳米喷涂工艺，包括以下步骤：
(1)护栏基面处理：先将护栏表面的浮土、油污、焊渣、毛刺等异物采用清除干净，然后采用物理除锈法进行表面除锈操作；
(2)底漆喷涂：用喷涂的方法在经过处理的金属结构表面喷涂一层富锌底漆，所述富锌底漆包括重量份的以下组分：双酚A型环氧树脂15份，磷酸锌12份，水21份，滑石粉2份，聚酰胺树脂固化剂7份。喷涂后干燥10h，漆膜厚度为30μm。
(3)中间漆喷涂：在步骤(2)涂刷有底漆的护栏上涂刷一层聚氨酯涂料；所述聚氨酯涂料包括重量份的以下组分：1,6-己二异氰酸酯12份，2-羟基丙酸21份，三乙胺0.8份，乙二醇单丁醚15份；中间漆干燥后的漆膜厚度为140μm。
(4)面漆喷涂：通过高速火焰喷涂的方法在步骤(3)涂刷有中间漆的护栏上喷涂一层氟碳涂料；所述氟碳涂料包括重量份的以下组分：水性氟碳乳液57份，二苯基甲烷二异氰酸酯9.5份，2份分散剂，1.5份增稠剂，11份颜料，6份丙二醇二甲醚，1.5份防腐剂，水45份。面漆干燥后漆膜厚度为40μm。
实施例2
一种铁艺护栏纳米喷涂工艺，包括以下步骤：
(1)护栏基面处理：先将护栏表面的浮土、油污、焊渣、毛刺等异物采用清除干净，然后采用化学除锈法进行表面除锈操作，采用50％磷酸溶液对生锈的基材表面进行酸洗；
(2)底漆喷涂：用喷涂的方法在经过处理的金属结构表面喷涂一层富锌底漆，所述富锌底漆包括重量份的以下组分：双酚A型环氧树脂15份，磷酸锌12份，水21份，滑石粉2份，聚酰胺树脂固化剂7份。喷涂后干燥12h，漆膜厚度为40μm。
(3)中间漆喷涂：在步骤(2)涂刷有底漆的护栏上涂刷一层聚氨酯涂料；所述聚氨酯涂料包括重量份的以下组分：1,6-己二异氰酸酯12份，2-羟基丙酸21份，三乙胺0.8份，乙二醇单丁醚15份；中间漆干燥后的漆膜厚度为130μm。
(4)面漆喷涂：通过高速火焰喷涂的方法在步骤(3)涂刷有中间漆的护栏上喷涂一层氟碳涂料；所述氟碳涂料包括重量份的以下组分：水性氟碳乳液57份，二苯基甲烷二异氰酸酯9.5份，2份分散剂，1.5份增稠剂，11份颜料，6份丙二醇二甲醚，1.5份防腐剂，水45份。面漆干燥后漆膜厚度为40μm。
实施例3
一种铁艺护栏纳米喷涂工艺，包括以下步骤：
(1)护栏基面处理：先将护栏表面的浮土、油污、焊渣、毛刺等异物采用清除干净，然后采用物理除锈法进行表面除锈操作；
(2)底漆喷涂：用喷涂的方法在经过处理的金属结构表面喷涂一层富锌底漆，所述富锌底漆包括重量份的以下组分：双酚A型环氧树脂15份，磷酸锌12份，水21份，滑石粉2份，聚酰胺树脂固化剂7份。喷涂后干燥11h，漆膜厚度为40μm。
(3)中间漆喷涂：在步骤(2)涂刷有底漆的护栏上涂刷一层聚氨酯涂料；所述聚氨酯涂料包括重量份的以下组分：1,6-己二异氰酸酯12份，2-羟基丙酸21份，三乙胺0.8份，乙二醇单丁醚15份；中间漆干燥后的漆膜厚度为150μm。
(4)面漆喷涂：通过高速火焰喷涂的方法在步骤(3)涂刷有中间漆的护栏上喷涂一层氟碳涂料；所述氟碳涂料包括重量份的以下组分：水性氟碳乳液57份，二苯基甲烷二异氰酸酯9.5份，2份分散剂，1.5份增稠剂，11份颜料，6份丙二醇二甲醚，1.5份防腐剂，水45份。面漆干燥后漆膜厚度为50μm。
对比例
一种铁艺护栏喷涂工艺，包括以下步骤：
(1)护栏基面处理：先将护栏表面的浮土、油污、焊渣、毛刺等异物采用清除干净，然后采用物理除锈法进行表面除锈操作；
(2)准备喷涂材料，所述喷涂材料包括重量份的以下组分：环氧树脂25份，1,6-己二异氰酸酯0.5份，磷酸锌10份，硅溶胶3份，聚四氟乙烯树脂3份，水30份；
(3)将步骤(2)中的喷涂材料混合后，使用喷枪对处理后的护栏进行喷涂，喷涂漆膜干燥后的厚度为70μm。
测试例
将实施例1、实施例2、实施例3以及对比例喷涂后的铁艺栏杆进行性能测试，具体测试结果如下表1：
表1-测试结果
Figure BDA0002912481380000041
Figure BDA0002912481380000051
由表1中检测数据可以看出，通过本发明的喷涂工艺所获得的铁艺栏杆在耐腐蚀性和附着力上要明显优于对比例。
尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种铁艺护栏纳米喷涂工艺，其特征在于，包括护栏基面处理、底漆喷涂、中间漆喷涂和面漆喷涂；操作步骤如下：
(1)护栏基面处理：先将护栏表面的浮土、油污、焊渣、毛刺等异物清除干净，然后进行表面除锈操作；
(2)底漆喷涂：用刷涂或喷涂的方法在经过处理的金属结构表面涂刷一层富锌底漆；
(3)中间漆喷涂：在步骤(2)涂刷有底漆的护栏上涂刷一层聚氨酯涂料；
(4)面漆喷涂：通过高速火焰喷涂的方法在步骤(3)涂刷有中间漆的护栏上喷涂一层氟碳涂料。
2.如权利要求1所述的一种铁艺护栏纳米喷涂工艺，其特征在于，所述步骤(1)中表面除锈包括采用物理除锈法或化学除锈法进行除锈操作。
3.如权利要求2所述的一种铁艺护栏纳米喷涂工艺，其特征在于，所述物理除锈法是采用电动砂轮和风动刷结合的方式，对护栏基面进行除锈。
4.如权利要求2所述的一种铁艺护栏纳米喷涂工艺，其特征在于，所述化学除锈法是采用酸性溶液对生锈的基材表面进行酸洗；所述酸性溶液为稀盐酸、稀硫酸、磷酸和草酸中的一种。
5.如权利要求1所述的一种铁艺护栏纳米喷涂工艺，其特征在于，所述步骤(2)中环氧富锌底漆包括重量份的以下组分：双酚A型环氧树脂15份，磷酸锌12份，水21份，滑石粉2份，聚酰胺树脂固化剂7份。
6.如权利要求1所述的一种铁艺护栏纳米喷涂工艺，其特征在于，所述步骤(2)底漆喷涂方法为，向处理后的护栏基面喷涂环氧富锌底漆，喷涂后干燥10～12h，确保漆膜厚度为30～40μm。
7.如权利要求1所述的一种铁艺护栏纳米喷涂工艺，其特征在于，所述步骤(3)中聚氨酯涂料包括重量份的以下组分：1,6-己二异氰酸酯12份，2-羟基丙酸21份，三乙胺0.8份，乙二醇单丁醚15份。
8.如权利要求1所述的一种铁艺护栏纳米喷涂工艺，其特征在于，所述步骤(3)中间漆喷涂方法为：待步骤(2)的底漆完全干燥后，在确保底漆表面洁净的情况下，向底漆表面喷涂聚氨酯涂料；所述中间漆干燥后的漆膜厚度≥125μm。
9.如权利要求1所述的一种铁艺护栏纳米喷涂工艺，其特征在于，所述步骤(4)中氟碳涂料包括重量份的以下组分：水性氟碳乳液57份，二苯基甲烷二异氰酸酯9.5份，2份分散剂，1.5份增稠剂，11份颜料，6份丙二醇二甲醚，1.5份防腐剂，水45份；所述氟碳乳液中固体有机质的粒径≤100nm。
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