CN112122086A - 水性重防腐氟碳涂层的施工方法 - Google Patents

水性重防腐氟碳涂层的施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112122086A
CN112122086A CN202010906875.3A CN202010906875A CN112122086A CN 112122086 A CN112122086 A CN 112122086A CN 202010906875 A CN202010906875 A CN 202010906875A CN 112122086 A CN112122086 A CN 112122086A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
coating
duty
spraying
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010906875.3A
Other languages
English (en)
Inventor
耿季平
郑红伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huludao Industry And Trade Co ltd And Anti Corrosion Through Bo Ship
Original Assignee
Huludao Industry And Trade Co ltd And Anti Corrosion Through Bo Ship
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huludao Industry And Trade Co ltd And Anti Corrosion Through Bo Ship filed Critical Huludao Industry And Trade Co ltd And Anti Corrosion Through Bo Ship
Priority to CN202010906875.3A priority Critical patent/CN112122086A/zh
Publication of CN112122086A publication Critical patent/CN112122086A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
    • B05D3/102—Pretreatment of metallic substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/544—No clear coat specified the first layer is let to dry at least partially before applying the second layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D127/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D127/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D127/12—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C09D127/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B05D2202/10—Metallic substrate based on Fe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2506/00—Halogenated polymers
    • B05D2506/10—Fluorinated polymers
    • B05D2506/15—Polytetrafluoroethylene [PTFE]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2507/00—Polyolefins
    • B05D2507/02—Polypropylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3009—Sulfides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Abstract

本发明公开了一种水性重防腐氟碳涂层的施工方法，按如下步骤进行：采用碱性脱脂剂去除钢材表面的油污，清洁完后水洗；采用酸洗除锈，去除钢材表面的锈垢，然后水洗；加入磷化剂进行磷化以形成磷化膜；采用水性重防腐氟碳涂料作为底漆涂料喷涂，喷涂厚度10~20μm，养护形成底漆涂层；采用水性重防腐氟碳涂料作为面漆涂料喷涂，喷涂厚度10~30μm，养护形成面漆保护涂层。本发明提供的水性重防腐氟碳涂层的施工方法，使得底漆、面漆与钢材表面的结合程度高，使涂层的附着力提高，增强涂层耐磨性、耐盐水性、耐候性等性能，提高钢材的耐腐蚀性能，同时得到的涂层平整均匀，涂层更轻薄，可以使用更少的涂料，降低成本，施工方便。

Description

水性重防腐氟碳涂层的施工方法
技术领域
本发明涉及防腐涂料技术领域，特别是一种水性重防腐氟碳涂层的施工方法。
背景技术
随着经济的发展，化工、钢构件、船舶、电厂等各行业对板材、管道、泵等防腐要求日益迫切而且档次不断提高，对材料防腐性能也提出了越来越高的要求，以氟碳树脂为主要成膜物质的涂料称为氟碳涂料，此类涂料具有优异的耐化学品性和防腐蚀、耐磨性、绝缘性、耐沾污性等性能，而防腐喷涂工艺是指对物品进行喷涂涂层从而达到防腐的作用，避免物品被锈蚀的情况。而现有的基于氟碳涂料的防腐喷涂工艺，氟碳涂料在其喷涂时喷涂效果不均匀，而且在使用时防腐时间短，可能会出现脱落的现象，同时吸附效果不好，使得涂层与金属基底之间存在缝隙，从而产生腐蚀的现象，因此影响产品的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种水性重防腐氟碳涂层的施工方法，该方法简单易操作，涂层附着力好，防腐性能优异。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
一种水性重防腐氟碳涂层的施工方法，按如下步骤进行：
步骤一、表面清洁处理：采用碱性脱脂剂去除钢材表面的油污，清洁完后水洗；
步骤二、除锈：采用酸洗除锈，去除钢材表面的锈垢，然后水洗；
步骤三、磷化：加入锌系或铁系磷化剂进行磷化以形成磷化膜；
步骤四、喷涂底漆涂料：底漆涂料为水性重防腐氟碳涂料，喷涂厚度10~20μm，喷涂完后进行养护，养护完成形成底漆涂层；
步骤五、喷涂面漆涂料：面漆涂料采用水性重防腐氟碳涂料，喷涂厚度10~30μm，喷涂完后进行养护，养护完成形成面漆保护涂层。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，有益效果是：
通过该水性重防腐氟碳涂层的施工方法，使得底漆、面漆与钢材表面的结合程度高，使涂层的附着力提高，增强涂层耐磨性、耐盐水性、耐候性等性能，提高钢材的耐腐蚀性能。同时得到的涂层平整均匀，涂层更轻薄，可以使用更少的涂料，降低成本，施工方便。
进一步地，本发明的优选方案如下：
碱性脱脂剂包括磷酸钠、碳酸钠和氢氧化钠，在50~60℃条件下，处理时间为5~10min。
磷化温度为40~50℃，磷化时间为3~5min。
步骤四与步骤五中，喷涂过程工艺参数为：喷涂速度0.5~3m/min，喷涂枪嘴压力为20~30MPa。
步骤四中，养护条件：温度为5~40℃下，湿度小于85%，通风干燥，养护5h。
步骤五中，养护条件：温度为5~40℃下，湿度小于75%，通风干燥，养护48h。
水性重防腐氟碳涂料由如下质量份的原料组成：去离子水10-25份、聚四氟乙烯35-50份、聚丙烯15-25份、二硫化钼5-10份、氟碳改性聚丙烯1-5份、聚醚改性聚硅氧烷0.5-2份、聚酰胺蜡0.2-1份、金红石型钛白粉15-25份。
金红石型钛白粉粒度为1000-1500目。
上述水性重防腐氟碳涂料，采用水分散技术，以聚四氟乙烯、聚丙烯、二硫化钼形成复合水性成膜物质，二硫化钼均匀的分布在聚四氟乙烯、聚丙烯两种树脂材料在水中结合形成的成膜物质的空隙中，避免了二硫化钼沉淀，从而可最大化的发挥二硫化钼的润滑性能，进而提高了涂料的润滑及耐磨性能，并且二硫化钼中硫原子与金属表面的附着、结合力相当强，提高耐磨性，它还具有较好的化学稳定性，能抵抗大多数酸、碱药品的腐蚀，能保护其它材料，可以有效防止它们被氧化。此外，添加适量助剂使得形成的水性氟树脂涂料具有耐候性好、防腐性好、附着力高、稳定性好的特点，且以水作为溶剂，解决了油性溶剂有机挥发物多，污染高，毒性高的问题。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将结合具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例1
一种水性重防腐氟碳涂层的施工方法，按如下步骤进行：
步骤一、表面清洁处理：采用碱性脱脂剂去除钢材表面的油污，用槽浸法，清洁完后水洗。碱性脱脂剂包括磷酸钠、碳酸钠和氢氧化钠，在50℃条件下，处理时间为10min。
步骤二、除锈：采用酸洗除锈，例如，选用浓度12%HCl，去除钢材表面的锈垢，用槽浸法，然后水洗。
步骤三、磷化：加入锌系或铁系磷化剂进行磷化以形成磷化膜，磷化温度为45℃，磷化时间为3min。
步骤四、喷涂底漆涂料：底漆涂料为水性重防腐氟碳涂料，喷涂厚度10μm，喷涂完后进行养护，养护完成形成底漆涂层。喷涂过程工艺参数为：喷涂速度1m/min，喷涂枪嘴压力为20MPa。养护条件：温度为20℃下，湿度小于85%，通风干燥，养护5h。
步骤五、喷涂面漆涂料：面漆涂料采用水性重防腐氟碳涂料，喷涂厚度22μm，喷涂完后进行养护，养护完成形成面漆保护涂层。喷涂过程工艺参数为：喷涂速度0.5m/min，喷涂枪嘴压力为25MPa。养护条件：温度为28℃下，湿度小于75%，通风干燥，养护48h。
水性重防腐氟碳涂料由如下质量份的原料组成：去离子水10份、聚四氟乙烯40份、聚丙烯15份、二硫化钼6份、氟碳改性聚丙烯4份、聚醚改性聚硅氧烷0.5份、聚酰胺蜡0.8份、金红石型钛白粉17份。
实施例2
一种水性重防腐氟碳涂层的施工方法，按如下步骤进行：
步骤一、表面清洁处理：采用碱性脱脂剂去除钢材表面的油污，用槽浸法，清洁完后水洗。碱性脱脂剂包括磷酸钠、碳酸钠和氢氧化钠，在55℃条件下，处理时间为5min。
步骤二、除锈：采用酸洗除锈，例如，选用浓度12%HCl，去除钢材表面的锈垢，用槽浸法，然后水洗。
步骤三、磷化：加入锌系或铁系磷化剂进行磷化以形成磷化膜，磷化温度为40℃，磷化时间为3min。
步骤四、喷涂底漆涂料：底漆涂料为水性重防腐氟碳涂料，喷涂厚度15μm，喷涂完后进行养护，养护完成形成底漆涂层。喷涂过程工艺参数为：喷涂速度3m/min，喷涂枪嘴压力为25MPa。养护条件：温度为5℃下，湿度小于85%，通风干燥，养护5h。
步骤五、喷涂面漆涂料：面漆涂料采用水性重防腐氟碳涂料，喷涂厚度15μm，喷涂完后进行养护，养护完成形成面漆保护涂层。喷涂过程工艺参数为：喷涂速度0.5m/min，喷涂枪嘴压力为30MPa。养护条件：温度为35℃下，湿度小于75%，通风干燥，养护48h。
水性重防腐氟碳涂料由如下质量份的原料组成：去离子水20份、聚四氟乙烯35份、聚丙烯25份、二硫化钼5份、氟碳改性聚丙烯1份、聚醚改性聚硅氧烷1份、聚酰胺蜡0.2份、金红石型钛白粉20份。
实施例3
一种水性重防腐氟碳涂层的施工方法，按如下步骤进行：
步骤一、表面清洁处理：采用碱性脱脂剂去除钢材表面的油污，用槽浸法，清洁完后水洗。碱性脱脂剂包括磷酸钠、碳酸钠和氢氧化钠，在60℃条件下，处理时间为7min。
步骤二、除锈：采用酸洗除锈，例如，选用浓度12%HCl，去除钢材表面的锈垢，用槽浸法，然后水洗。
步骤三、磷化：加入锌系或铁系磷化剂进行磷化以形成磷化膜，磷化温度为40℃，磷化时间为10min。
步骤四、喷涂底漆涂料：底漆涂料为水性重防腐氟碳涂料，喷涂厚度20μm，喷涂完后进行养护，养护完成形成底漆涂层。喷涂过程工艺参数为：喷涂速度2m/min，喷涂枪嘴压力为30MPa。养护条件：温度为40℃下，湿度小于85%，通风干燥，养护5h。
步骤五、喷涂面漆涂料：面漆涂料采用水性重防腐氟碳涂料，喷涂厚度10μm，喷涂完后进行养护，养护完成形成面漆保护涂层。喷涂过程工艺参数为：喷涂速度0.5m/min，喷涂枪嘴压力为30MPa。养护条件：温度为10℃下，湿度小于75%，通风干燥，养护48h。
水性重防腐氟碳涂料由如下质量份的原料组成：去离子水18份、聚四氟乙烯38份、聚丙烯20份、二硫化钼10份、氟碳改性聚丙烯2份、聚醚改性聚硅氧烷2份、聚酰胺蜡1份、金红石型钛白粉15份。
实施例4
一种水性重防腐氟碳涂层的施工方法，按如下步骤进行：
步骤一、表面清洁处理：采用碱性脱脂剂去除钢材表面的油污，用槽浸法，清洁完后水洗。碱性脱脂剂包括磷酸钠、碳酸钠和氢氧化钠，在50℃条件下，处理时间为5min。
步骤二、除锈：采用酸洗除锈，例如，选用浓度12%HCl，去除钢材表面的锈垢，用槽浸法，然后水洗。
步骤三、磷化：加入锌系或铁系磷化剂进行磷化以形成磷化膜，磷化温度为50℃，磷化时间为6min。
步骤四、喷涂底漆涂料：底漆涂料为水性重防腐氟碳涂料，喷涂厚度12μm，喷涂完后进行养护，养护完成形成底漆涂层。喷涂过程工艺参数为：喷涂速度2m/min，喷涂枪嘴压力为30MPa。养护条件：温度为40℃下，湿度小于85%，通风干燥，养护5h。
步骤五、喷涂面漆涂料：面漆涂料采用水性重防腐氟碳涂料，喷涂厚度30μm，喷涂完后进行养护，养护完成形成面漆保护涂层。喷涂过程工艺参数为：喷涂速度0.5m/min，喷涂枪嘴压力为30MPa。养护条件：温度为5℃下，湿度小于75%，通风干燥，养护48h。
水性重防腐氟碳涂料由如下质量份的原料组成：去离子水25份、聚四氟乙烯50份、聚丙烯22份、二硫化钼8份、氟碳改性聚丙烯5份、聚醚改性聚硅氧烷1份、聚酰胺蜡0.5份、金红石型钛白粉25份。
对采用实施例1-4中水性重防腐氟碳涂层的施工方法形成涂层，进行性能测试，执行标准：附着力依据按照 GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》进行检测；耐磨性按照 GB/T1768-2006《漆膜耐磨性测定法》进行检测；耐化学性依据GB/T23987；耐盐水性按照 GB9274-1988《色漆和清漆耐液体介质的测定》进行检测；耐人工老化性依据GB/ T9755-2001，其结果如表1所示：
表1 实施例1-5中水性重防腐氟碳涂层的施工方法形成涂层性能测试结果
实施例序号 附着力/级 耐磨性（500g/500r）g 耐盐水性 耐人工老化性 耐化学性
1 0级 0.0066 无变化 2635 h，不起泡 2800h 无异常
2 1级 0.0071 无变化 2600 h，不起泡 3300h 无异常
3 0级 0.0058 无变化 2877 h，不起泡 3500h 无异常
4 1级 0.0064 无变化 2604 h，不起泡 3000h 无异常
技术指标 ≤2级 ≤0.1 60℃ 3% NaCl溶液 90 天，无变化 2500h，不起泡 48h 无异常
综上，本发明中水性重防腐氟碳涂层的施工方法形成的涂层，具有耐候性好、防腐性好、附着力高、稳定性好的特点，同时涂层具有一定的不粘性，降低海洋生物附着生长的破坏风险，适用与海水接触的船体结构、船用系统管路、管路附件、紧固件等表面处理。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种水性重防腐氟碳涂层的施工方法，其特征在于，按如下步骤进行：
步骤一、表面清洁处理：采用碱性脱脂剂去除钢材表面的油污，清洁完后水洗；
步骤二、除锈：采用酸洗除锈，去除钢材表面的锈垢，然后水洗；
步骤三、磷化：加入锌系或铁系磷化剂进行磷化以形成磷化膜；
步骤四、喷涂底漆涂料：底漆涂料为水性重防腐氟碳涂料，喷涂厚度10~20μm，喷涂完后进行养护，养护完成形成底漆涂层；
步骤五、喷涂面漆涂料：面漆涂料采用水性重防腐氟碳涂料，喷涂厚度10~30μm，喷涂完后进行养护，养护完成形成面漆保护涂层。
2.根据权利要求1所述的水性重防腐氟碳涂层的施工方法，其特征在于，碱性脱脂剂包括磷酸钠、碳酸钠和氢氧化钠，在50~60℃条件下，处理时间为5~10min。
3.根据权利要求1所述的水性重防腐氟碳涂层的施工方法，其特征在于，磷化温度为40~50℃，磷化时间为3~5min。
4.根据权利要求1所述的水性重防腐氟碳涂层的施工方法，其特征在于，步骤四与步骤五中，喷涂过程工艺参数为：喷涂速度0.5~3m/min，喷涂枪嘴压力为20~30MPa。
5.根据权利要求1所述的水性重防腐氟碳涂层的施工方法，其特征在于，步骤四中，养护条件：温度为5~40℃下，湿度小于85%，通风干燥，养护5h。
6.根据权利要求1所述的水性重防腐氟碳涂层的施工方法，其特征在于，步骤五中，养护条件：温度为5~40℃下，湿度小于75%，通风干燥，养护48h。
7.根据权利要求1所述的水性重防腐氟碳涂层的施工方法，其特征在于，水性重防腐氟碳涂料由如下质量份的原料组成：去离子水10-25份、聚四氟乙烯35-50份、聚丙烯15-25份、二硫化钼5-10份、氟碳改性聚丙烯1-5份、聚醚改性聚硅氧烷0.5-2份、聚酰胺蜡0.2-1份、金红石型钛白粉15-25份。
8.根据权利要求7所述的水性重防腐氟碳涂层的施工方法，其特征在于，金红石型钛白粉粒度为1000-1500目。
CN202010906875.3A 2020-09-02 2020-09-02 水性重防腐氟碳涂层的施工方法 Withdrawn CN112122086A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010906875.3A CN112122086A (zh) 2020-09-02 2020-09-02 水性重防腐氟碳涂层的施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010906875.3A CN112122086A (zh) 2020-09-02 2020-09-02 水性重防腐氟碳涂层的施工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112122086A true CN112122086A (zh) 2020-12-25

Family

ID=73847098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010906875.3A Withdrawn CN112122086A (zh) 2020-09-02 2020-09-02 水性重防腐氟碳涂层的施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112122086A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114570629A (zh) * 2022-03-03 2022-06-03 上海建冶科技股份有限公司 一种水性重防腐氟碳涂层的施工方法
CN114749351A (zh) * 2022-05-18 2022-07-15 南京迪威尔高端制造股份有限公司 一种水下采油树锻件表面防腐涂层及制备方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4311755A (en) * 1980-12-29 1982-01-19 E. I. Du Pont De Nemours And Company Non-stick coated steel article
CN101015971A (zh) * 2007-02-05 2007-08-15 蒋彩峰 钢板式新型装饰板及制作方法
CN101768500A (zh) * 2009-12-30 2010-07-07 山东久隆高分子材料有限公司 一种水性固体润滑剂
CN101831221A (zh) * 2009-09-30 2010-09-15 杭州之江有机硅化工有限公司 水性氟碳涂料及其制备方法
CN102677852A (zh) * 2012-05-14 2012-09-19 东莞市华轩幕墙材料有限公司 一种氟碳铝单板的制作工艺
CN103666133A (zh) * 2013-11-27 2014-03-26 王传福 一种耐沾污水性涂料
CN103992699A (zh) * 2014-05-19 2014-08-20 安徽嘉木橡塑工业有限公司 一种白色氟碳涂料
CN105062335A (zh) * 2015-07-23 2015-11-18 安吉祺隆新型建材有限公司 一种功能性环保涂料的制备方法
CN106118452A (zh) * 2016-06-24 2016-11-16 安徽九华金润铜业有限公司 一种自润滑复合涂料的加工工艺
US20170002173A1 (en) * 2013-02-19 2017-01-05 Nanotech Industrial Solutions, Inc. Applications for inorganic fullerene-like particles
CN108160429A (zh) * 2016-12-07 2018-06-15 郝金芳 一种铝合金型材的氟碳喷涂方法
CN111500148A (zh) * 2020-04-10 2020-08-07 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种基于石墨烯改性的钢材用功能重防腐水性涂料及其制备方法和使用方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4311755A (en) * 1980-12-29 1982-01-19 E. I. Du Pont De Nemours And Company Non-stick coated steel article
CN101015971A (zh) * 2007-02-05 2007-08-15 蒋彩峰 钢板式新型装饰板及制作方法
CN101831221A (zh) * 2009-09-30 2010-09-15 杭州之江有机硅化工有限公司 水性氟碳涂料及其制备方法
CN101768500A (zh) * 2009-12-30 2010-07-07 山东久隆高分子材料有限公司 一种水性固体润滑剂
CN102677852A (zh) * 2012-05-14 2012-09-19 东莞市华轩幕墙材料有限公司 一种氟碳铝单板的制作工艺
US20170002173A1 (en) * 2013-02-19 2017-01-05 Nanotech Industrial Solutions, Inc. Applications for inorganic fullerene-like particles
CN103666133A (zh) * 2013-11-27 2014-03-26 王传福 一种耐沾污水性涂料
CN103992699A (zh) * 2014-05-19 2014-08-20 安徽嘉木橡塑工业有限公司 一种白色氟碳涂料
CN105062335A (zh) * 2015-07-23 2015-11-18 安吉祺隆新型建材有限公司 一种功能性环保涂料的制备方法
CN106118452A (zh) * 2016-06-24 2016-11-16 安徽九华金润铜业有限公司 一种自润滑复合涂料的加工工艺
CN108160429A (zh) * 2016-12-07 2018-06-15 郝金芳 一种铝合金型材的氟碳喷涂方法
CN111500148A (zh) * 2020-04-10 2020-08-07 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种基于石墨烯改性的钢材用功能重防腐水性涂料及其制备方法和使用方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘捷: ""钢结构重防腐涂料涂装配套体系及案例分析"", 《现代涂料与涂装》 *
浙江大学等: "《高等学校试用教材 化工机器 上》", 30 June 1980 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114570629A (zh) * 2022-03-03 2022-06-03 上海建冶科技股份有限公司 一种水性重防腐氟碳涂层的施工方法
CN114749351A (zh) * 2022-05-18 2022-07-15 南京迪威尔高端制造股份有限公司 一种水下采油树锻件表面防腐涂层及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101698189B (zh) 潜水运船车浸锌喷漆涂装工艺
CN101104764B (zh) 一种钢铁用重防腐涂料及其制备方法
CN105088218B (zh) 一种金属表面涂装工艺
KR101007507B1 (ko) 비철금속 및 철재 구조물의 방식도료 조성물 및 이를 이용한 방식도장공법
CN112122086A (zh) 水性重防腐氟碳涂层的施工方法
CN111454600B (zh) 集防锈剂和前处理剂于一体的水性处理液及其制备方法
CN111250375A (zh) 一种厚钢板的水性涂料涂装工艺
CN102989649B (zh) 一种镀锌钢铁材质紧固件有机涂层顶涂双层防护方法
CN108977003B (zh) 用于铸铁件的水性防腐蚀低温自干涂料与防闪锈涂装方法
CN110776825A (zh) 一种用于金属表面的防锈耐盐雾石墨烯锌铝涂料、其制备方法及应用
CN111197169A (zh) 一种钢架构防腐蚀加工工艺
CN112024341A (zh) 一种船舶用t型构件的表面处理工艺
CN110524428A (zh) 一种舵销轴承的防腐处理方法
CN212246853U (zh) 一种油性重防腐耐磨复合涂层
JP2013103196A (ja) 重防食被覆鋼材の製造方法
CN104289396A (zh) 一种用于高压电器设备的热镀锌件重防腐的方法
CN113171952A (zh) 一种静电喷涂工艺
CN105482712A (zh) 铁锈转化剂涂料
CN105296910A (zh) 一种输变电角钢塔的角钢表面喷涂工艺
CN113166559A (zh) 用颗粒和掺杂剂共喷射的具有附着掺杂剂的经涂覆基底
CN104912936A (zh) 舵销轴承的防腐处理方法
CN114150319B (zh) 一种水基环保钢板防锈处理液及其制备与使用方法
CN113134466A (zh) 一种基于热镀锌涂层的复新办法
CN108048832A (zh) 一种模型表面防腐处理工艺
CN102453848A (zh) 一种r-t-b系烧结永磁体的表面钝化处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201225

WW01 Invention patent application withdrawn after publication