CN110524428A - 一种舵销轴承的防腐处理方法 - Google Patents

一种舵销轴承的防腐处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及船用配套设备制造技术领域，尤其是一种舵销轴承的防腐处理方法；包括以下步骤：(1)对舵销轴承表面进行除锈处理：用磨料对舵销轴承表面进行除锈处理，使舵销轴承表面的清洁度达到Sa3级，表面粗糙组达到15‑25μm；磨料为钢丸、钢砂和铜矿砂的混合物，而且直径与节长的比例为1:1；本发明中采用钢丸、钢砂和铜矿砂的混合物作为磨料，能对轴承表面的杂质清理彻底，为后续操作提供方便，使得纳米有机钛高分子合金聚合物涂料、环氧防腐纳米涂料、喷涂有机硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯和喷涂复合陶瓷高温防腐涂料在轴承表面的粘合效果佳，提高了涂层的在轴承表面的附着力、抗冲击、涂层硬度、耐磨蚀、耐高温、耐高压等物理性能和耐化学腐蚀性。

Description

一种舵销轴承的防腐处理方法
技术领域
本发明涉及船用配套设备制造技术领域，尤其是一种舵销轴承的防腐处理方法。
背景技术
船舶在正常的航行中，其浸入水面部分不可避免的会发生腐蚀，船舵是用来控制船舶航行方向的操作机构，一般设置于船舶尾部，它主要由舵叶、舵杆、舵销、舵销轴承等组成。作为船舶舵系重要组成部分的舵销轴承本体，长期浸泡在海水中，使用环境十分恶劣，其不仅会受到海水的强烈腐蚀，还会受到海洋微生物的腐蚀，它的腐蚀导致舵销轴承本体和舵销轴承间隙过大，影响船舶舵系的转向精度。现有的舵销轴承的防腐蚀性能差，需要经常修理，增加了维修成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产工艺简单、防腐时间长的舵销轴承的防腐处理方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种舵销轴承的防腐处理方法，包括以下步骤：
(1)对舵销轴承表面进行除锈处理：用磨料对舵销轴承表面进行除锈处理，使舵销 轴承表面的清洁度达到Sa3级，表面粗糙组达到15-25μm；磨料为钢丸、钢砂和铜矿砂的混合物，钢砂的直径在1mm以下，而且直径与节长的比例为1:1；
(2)用除油剂对舵销轴承表面进行除油处理：将舵销轴承放入装有除油剂的除油 槽中浸泡1-2h，得到待冲洗的舵销轴承，用高压水枪对待冲洗的舵销轴承进行冲洗，最后在120-180℃下干燥得到除油污的舵销轴承；
(3)涂覆纳米高分子合金涂料：浸凃纳米有机钛高分子合金聚合物涂料，所述涂料 中纳米有机钛高分子合金聚合物的粒径为60-80μm；闪干30-35min后入炉烘干，烘干温度为300-320℃，时间为25-30min；
(4)喷涂环氧防腐纳米涂料：喷涂两道环氧防腐纳米涂料，第一道环氧防腐纳米涂 料在室温下晾干2-4h后再涂覆第二道环氧防腐纳米涂料，室温下晾干12-24h，涂层干膜厚 度为130-150μm；
(5)喷涂有机硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯：喷涂一道有机硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯， 喷涂厚度为60-80μm，喷涂完毕后室温干燥12-48h；
(6)喷涂复合陶瓷高温防腐涂料：喷涂一道复合陶瓷高温防腐涂料，喷涂厚度为 60-80μm，喷涂完毕后室温干燥3-5天。
进一步的，所述磨料中钢丸为35-55份、钢砂55-65份、铜矿砂20-30份。
更进一步的，所述磨料中钢丸为45份、钢砂58份、铜矿砂25份。
进一步的，所述纳米有机钛高分子合金聚合物涂料的质量份组成如下：环氧树脂35-45份、1,2-环己二醇二缩水甘油醚12-18份、锌铬黄10-15份、磷铬酸锌12-16份、云母氧化铁红20-25份、纳米氧化铝改性含氟聚芳醚酮4-8份、蓖麻油衍生物1.8-4.8份、气相二氧化硅2.4-4.8份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.2-0.8份。
更进一步的，所述纳米有机钛高分子合金聚合物涂料的质量份组成如下：环氧树脂36-42份、1,2-环己二醇二缩水甘油醚14-17份、锌铬黄11-14份、磷铬酸锌13-15份、云母氧化铁红21-24份、纳米氧化铝改性含氟聚芳醚酮5-7份、蓖麻油衍生物2.4-4.5份、气相二氧化硅2.5-4.2份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.3-0.7份。
更进一步的，所述纳米有机钛高分子合金聚合物涂料的质量份组成如下：环氧树脂40份、1,2-环己二醇二缩水甘油醚15份、锌铬黄12份、磷铬酸锌14份、云母氧化铁红22份、纳米氧化铝改性含氟聚芳醚酮6份、蓖麻油衍生物3.5份、气相二氧化硅3.8份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.5份。
进一步的，所述舵销轴承的防腐处理方法，包括以下步骤：
(1)对舵销轴承表面进行除锈处理：用磨料对舵销轴承表面进行除锈处理，使舵销 轴承表面的清洁度达到Sa3级，表面粗糙组达到15-25μm；磨料为钢丸、钢砂和铜矿砂的混合物，钢砂的直径在1mm以下，而且直径与节长的比例为1:1；
(2)用除油剂对舵销轴承表面进行除油处理：将舵销轴承放入装有除油剂的除油 槽中浸泡1.5h，得到待冲洗的舵销轴承，用高压水枪对待冲洗的舵销轴承进行冲洗，最后在 160℃下干燥得到除油污的舵销轴承；
(3)涂覆纳米高分子合金涂料：浸凃纳米有机钛高分子合金聚合物涂料，所述涂料 中纳米有机钛高分子合金聚合物的粒径为60-80μm；闪干35min后入炉烘干，烘干温度为300℃，时间为30min；
(4)喷涂环氧防腐纳米涂料：喷涂两道环氧防腐纳米涂料，第一道环氧防腐纳米涂 料在室温下晾干3h后再涂覆第二道环氧防腐纳米涂料，室温下晾干24h，涂层干膜厚度为 140μm；
(5)喷涂有机硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯：喷涂一道有机硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯， 喷涂厚度为80μm，喷涂完毕后室温干燥36h；
(6)喷涂复合陶瓷高温防腐涂料：喷涂一道复合陶瓷高温防腐涂料，喷涂厚度为80 μm，喷涂完毕后室温干燥5天。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
本发明中采用钢丸、钢砂和铜矿砂的混合物作为磨料，能对轴承表面的杂质清理 彻底，为后续操作提供方便，使得纳米有机钛高分子合金聚合物涂料、环氧防腐纳米涂料、 喷涂有机硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯和喷涂复合陶瓷高温防腐涂料在轴承表面的粘合效果佳，提高了涂层的在轴承表面的附着力、抗冲击、涂层硬度、耐磨蚀、耐高温、耐高压等物理性能和耐化学腐蚀性方面表现优良；多涂层有利于提高舵销轴承的稳定性、耐候性、耐酸碱性等，防腐能力高，使用寿命可达20年以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种舵销轴承的防腐处理方法，包括以下步骤：
(1)对舵销轴承表面进行除锈处理：用磨料对舵销轴承表面进行除锈处理，使舵销 轴承表面的清洁度达到Sa3级，表面粗糙组达到15μm；磨料为钢丸、钢砂和铜矿砂的混合物，钢砂的直径在1mm以下，而且直径与节长的比例为1:1；
其中，磨料中钢丸为35份、钢砂55份、铜矿砂20份；
(2)用除油剂对舵销轴承表面进行除油处理：将舵销轴承放入装有除油剂的除油 槽中浸泡1h，得到待冲洗的舵销轴承，用高压水枪对待冲洗的舵销轴承进行冲洗，最后在 120℃下干燥得到除油污的舵销轴承；
(3)涂覆纳米高分子合金涂料：浸凃纳米有机钛高分子合金聚合物涂料，所述涂料 中纳米有机钛高分子合金聚合物的粒径为60μm；闪干30min后入炉烘干，烘干温度为300℃，时间为25min；
其中，纳米有机钛高分子合金聚合物涂料的质量份组成如下：环氧树脂35份、1,2- 环己二醇二缩水甘油醚12份、锌铬黄10份、磷铬酸锌12份、云母氧化铁红20份、纳米氧化铝 改性含氟聚芳醚酮4份、蓖麻油衍生物1.8份、气相二氧化硅2.4份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.2份；
(4)喷涂环氧防腐纳米涂料：喷涂两道环氧防腐纳米涂料，第一道环氧防腐纳米涂 料在室温下晾干2h后再涂覆第二道环氧防腐纳米涂料，室温下晾干12h，涂层干膜厚度为 130μm；
(5)喷涂有机硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯：喷涂一道有机硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯， 喷涂厚度为60μm，喷涂完毕后室温干燥12h；
(6)喷涂复合陶瓷高温防腐涂料：喷涂一道复合陶瓷高温防腐涂料，喷涂厚度为60 μm，喷涂完毕后室温干燥3天。
实施例2
一种舵销轴承的防腐处理方法，包括以下步骤：
(1)对舵销轴承表面进行除锈处理：用磨料对舵销轴承表面进行除锈处理，使舵销 轴承表面的清洁度达到Sa3级，表面粗糙组达到18μm；磨料为钢丸、钢砂和铜矿砂的混合物，钢砂的直径在1mm以下，而且直径与节长的比例为1:1；
其中，磨料中钢丸为45份、钢砂58份、铜矿砂24份。
(2)用除油剂对舵销轴承表面进行除油处理：将舵销轴承放入装有除油剂的除油槽中浸泡1.5h，得到待冲洗的舵销轴承，用高压水枪对待冲洗的舵销轴承进行冲洗，最后在150℃下干燥得到除油污的舵销轴承；
(3)涂覆纳米高分子合金涂料：浸凃纳米有机钛高分子合金聚合物涂料，所述涂料 中纳米有机钛高分子合金聚合物的粒径为70μm；闪干30min后入炉烘干，烘干温度为300℃，时间为25min；
其中，纳米有机钛高分子合金聚合物涂料的质量份组成如下：环氧树脂36份、1,2- 环己二醇二缩水甘油醚14份、锌铬黄11份、磷铬酸锌13份、云母氧化铁红21份、纳米氧化铝 改性含氟聚芳醚酮5份、蓖麻油衍生物2.4份、气相二氧化硅2.5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.3份；
(4)喷涂环氧防腐纳米涂料：喷涂两道环氧防腐纳米涂料，第一道环氧防腐纳米涂 料在室温下晾干3h后再涂覆第二道环氧防腐纳米涂料，室温下晾干18h，涂层干膜厚度为 135μm；
(5)喷涂有机硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯：喷涂一道有机硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯， 喷涂厚度为78μm，喷涂完毕后室温干燥24h；
(6)喷涂复合陶瓷高温防腐涂料：喷涂一道复合陶瓷高温防腐涂料，喷涂厚度为75 μm，喷涂完毕后室温干燥4天。
实施例3
一种舵销轴承的防腐处理方法，包括以下步骤：
(1)对舵销轴承表面进行除锈处理：用磨料对舵销轴承表面进行除锈处理，使舵销 轴承表面的清洁度达到Sa3级，表面粗糙组达到20μm；磨料为钢丸、钢砂和铜矿砂的混合物，钢砂的直径在1mm以下，而且直径与节长的比例为1:1；
其中，磨料中钢丸为45份、钢砂58份、铜矿砂25份；
(2)用除油剂对舵销轴承表面进行除油处理：将舵销轴承放入装有除油剂的除油 槽中浸泡1.5h，得到待冲洗的舵销轴承，用高压水枪对待冲洗的舵销轴承进行冲洗，最后在 160℃下干燥得到除油污的舵销轴承；
(3)涂覆纳米高分子合金涂料：浸凃纳米有机钛高分子合金聚合物涂料，所述涂料 中纳米有机钛高分子合金聚合物的粒径为75μm；闪干30min后入炉烘干，烘干温度为320℃，时间为30min；
其中，纳米有机钛高分子合金聚合物涂料的质量份组成如下：环氧树脂40份、1,2- 环己二醇二缩水甘油醚15份、锌铬黄12份、磷铬酸锌14份、云母氧化铁红22份、纳米氧化铝 改性含氟聚芳醚酮6份、蓖麻油衍生物3.5份、气相二氧化硅3.8份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.5份；
(4)喷涂环氧防腐纳米涂料：喷涂两道环氧防腐纳米涂料，第一道环氧防腐纳米涂 料在室温下晾干3h后再涂覆第二道环氧防腐纳米涂料，室温下晾干18h，涂层干膜厚度为 140μm；
(5)喷涂有机硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯：喷涂一道有机硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯， 喷涂厚度为75μm，喷涂完毕后室温干燥36h；
(6)喷涂复合陶瓷高温防腐涂料：喷涂一道复合陶瓷高温防腐涂料，喷涂厚度为80 μm，喷涂完毕后室温干燥4天。
实施例4
一种舵销轴承的防腐处理方法，包括以下步骤：
(1)对舵销轴承表面进行除锈处理：用磨料对舵销轴承表面进行除锈处理，使舵销 轴承表面的清洁度达到Sa3级，表面粗糙组达到22μm；磨料为钢丸、钢砂和铜矿砂的混合物，钢砂的直径在1mm以下，而且直径与节长的比例为1:1；
其中，磨料中钢丸为50份、钢砂60份、铜矿砂28份。
(2)用除油剂对舵销轴承表面进行除油处理：将舵销轴承放入装有除油剂的除油槽中浸泡1.8h，得到待冲洗的舵销轴承，用高压水枪对待冲洗的舵销轴承进行冲洗，最后在160℃下干燥得到除油污的舵销轴承；
(3)涂覆纳米高分子合金涂料：浸凃纳米有机钛高分子合金聚合物涂料，所述涂料 中纳米有机钛高分子合金聚合物的粒径为75μm；闪干35min后入炉烘干，烘干温度为320℃，时间为30min；
其中，纳米有机钛高分子合金聚合物涂料的质量份组成如下：环氧树脂42份、1,2- 环己二醇二缩水甘油醚17份、锌铬黄14份、磷铬酸锌15份、云母氧化铁红24份、纳米氧化铝 改性含氟聚芳醚酮7份、蓖麻油衍生物4.5份、气相二氧化硅4.2份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.7份。
(4)喷涂环氧防腐纳米涂料：喷涂两道环氧防腐纳米涂料，第一道环氧防腐纳米涂料在室温下晾干3.5h后再涂覆第二道环氧防腐纳米涂料，室温下晾干18h，涂层干膜厚度为140μm；
(5)喷涂有机硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯：喷涂一道有机硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯， 喷涂厚度为75μm，喷涂完毕后室温干燥36h；
(6)喷涂复合陶瓷高温防腐涂料：喷涂一道复合陶瓷高温防腐涂料，喷涂厚度为75 μm，喷涂完毕后室温干燥4天。
实施例5
一种舵销轴承的防腐处理方法，包括以下步骤：
(1)对舵销轴承表面进行除锈处理：用磨料对舵销轴承表面进行除锈处理，使舵销 轴承表面的清洁度达到Sa3级，表面粗糙组达到25μm；磨料为钢丸、钢砂和铜矿砂的混合物，钢砂的直径在1mm以下，而且直径与节长的比例为1:1；
其中，磨料中钢丸为55份、钢砂65份、铜矿砂30份。
(2)用除油剂对舵销轴承表面进行除油处理：将舵销轴承放入装有除油剂的除油槽中浸泡2h，得到待冲洗的舵销轴承，用高压水枪对待冲洗的舵销轴承进行冲洗，最后在180℃下干燥得到除油污的舵销轴承；
(3)涂覆纳米高分子合金涂料：浸凃纳米有机钛高分子合金聚合物涂料，所述涂料 中纳米有机钛高分子合金聚合物的粒径为80μm；闪干35min后入炉烘干，烘干温度为320℃，时间为30min；
其中，纳米有机钛高分子合金聚合物涂料的质量份组成如下：环氧树脂45份、1,2- 环己二醇二缩水甘油醚18份、锌铬黄15份、磷铬酸锌16份、云母氧化铁红25份、纳米氧化铝 改性含氟聚芳醚酮8份、蓖麻油衍生物4.8份、气相二氧化硅4.8份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.8份；
(4)喷涂环氧防腐纳米涂料：喷涂两道环氧防腐纳米涂料，第一道环氧防腐纳米涂 料在室温下晾干4h后再涂覆第二道环氧防腐纳米涂料，室温下晾干24h，涂层干膜厚度为 150μm；
(5)喷涂有机硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯：喷涂一道有机硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯， 喷涂厚度为80μm，喷涂完毕后室温干燥48h；
(6)喷涂复合陶瓷高温防腐涂料：喷涂一道复合陶瓷高温防腐涂料，喷涂厚度为80 μm，喷涂完毕后室温干燥5天。
对实施例1-5中的舵销轴承的耐腐蚀性进行性能检测，试验结果见表1：
表1
实施例3为优选实施方式。
尽管上述实施例已对本发明的技术方案进行了详细地描述，但是本发明的技术方案并不限于以上实施例，在不脱离本发明的思想和宗旨的情况下，对本发明的技术方案所做的任何改动都将落入本发明的权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种舵销轴承的防腐处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对舵销轴承表面进行除锈处理：用磨料对舵销轴承表面进行除锈处理，使舵销轴承表面的清洁度达到Sa3级，表面粗糙组达到15-25μm；磨料为钢丸、钢砂和铜矿砂的混合物，钢砂的直径在1mm以下，而且直径与节长的比例为1:1；
(2)用除油剂对舵销轴承表面进行除油处理：将舵销轴承放入装有除油剂的除油槽中浸泡1-2h，得到待冲洗的舵销轴承，用高压水枪对待冲洗的舵销轴承进行冲洗，最后在120-180℃下干燥得到除油污的舵销轴承；
(3)涂覆纳米高分子合金涂料：浸凃纳米有机钛高分子合金聚合物涂料，所述涂料中纳米有机钛高分子合金聚合物的粒径为60-80μm；闪干30-35min后入炉烘干，烘干温度为300-320℃，时间为25-30min；
(4)喷涂环氧防腐纳米涂料：喷涂两道环氧防腐纳米涂料，第一道环氧防腐纳米涂料在室温下晾干2-4h后再涂覆第二道环氧防腐纳米涂料，室温下晾干12-24h，涂层干膜厚度为130-150μm；
(5)喷涂有机硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯：喷涂一道有机硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯，喷涂厚度为60-80μm，喷涂完毕后室温干燥12-48h；
(6)喷涂复合陶瓷高温防腐涂料：喷涂一道复合陶瓷高温防腐涂料，喷涂厚度为60-80μm，喷涂完毕后室温干燥3-5天。
2.根据权利要求1所述的一种舵销轴承的防腐处理方法，其特征在于：所述磨料中钢丸为35-55份、钢砂55-65份、铜矿砂20-30份。
3.根据权利要求2所述的一种舵销轴承的防腐处理方法，其特征在于：所述磨料中钢丸为45份、钢砂58份、铜矿砂25份。
4.根据权利要求1所述的一种舵销轴承的防腐处理方法，其特征在于，所述纳米有机钛高分子合金聚合物涂料的质量份组成如下：环氧树脂35-45份、1,2-环己二醇二缩水甘油醚12-18份、锌铬黄10-15份、磷铬酸锌12-16份、云母氧化铁红20-25份、纳米氧化铝改性含氟聚芳醚酮4-8份、蓖麻油衍生物1.8-4.8份、气相二氧化硅2.4-4.8份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.2-0.8份。
5.根据权利要求4所述的一种舵销轴承的防腐处理方法，其特征在于，所述纳米有机钛高分子合金聚合物涂料的质量份组成如下：环氧树脂36-42份、1,2-环己二醇二缩水甘油醚14-17份、锌铬黄11-14份、磷铬酸锌13-15份、云母氧化铁红21-24份、纳米氧化铝改性含氟聚芳醚酮5-7份、蓖麻油衍生物2.4-4.5份、气相二氧化硅2.5-4.2份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.3-0.7份。
6.根据权利要求1所述的一种舵销轴承的防腐处理方法，其特征在于，所述纳米有机钛高分子合金聚合物涂料的质量份组成如下：环氧树脂40份、1,2-环己二醇二缩水甘油醚15份、锌铬黄12份、磷铬酸锌14份、云母氧化铁红22份、纳米氧化铝改性含氟聚芳醚酮6份、蓖麻油衍生物3.5份、气相二氧化硅3.8份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.5份。
7.根据权利要求1所述的一种舵销轴承的防腐处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(2)用除油剂对舵销轴承表面进行除油处理：将舵销轴承放入装有除油剂的除油槽中浸泡1.5h，得到待冲洗的舵销轴承，用高压水枪对待冲洗的舵销轴承进行冲洗，最后在160℃下干燥得到除油污的舵销轴承；
(3)涂覆纳米高分子合金涂料：浸凃纳米有机钛高分子合金聚合物涂料，所述涂料中纳米有机钛高分子合金聚合物的粒径为60-80μm；闪干35min后入炉烘干，烘干温度为300℃，时间为30min；
(4)喷涂环氧防腐纳米涂料：喷涂两道环氧防腐纳米涂料，第一道环氧防腐纳米涂料在室温下晾干3h后再涂覆第二道环氧防腐纳米涂料，室温下晾干24h，涂层干膜厚度为140μm；
(5)喷涂有机硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯：喷涂一道有机硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯，喷涂厚度为80μm，喷涂完毕后室温干燥36h；
(6)喷涂复合陶瓷高温防腐涂料：喷涂一道复合陶瓷高温防腐涂料，喷涂厚度为80μm，喷涂完毕后室温干燥5天。
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CN112044719A (zh) * 2020-09-28 2020-12-08 广船国际有限公司 一种舵叶涂装方法

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