CN112295882A - 一种电控柜钣金外壳的高效静电喷涂工艺 - Google Patents

一种电控柜钣金外壳的高效静电喷涂工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112295882A
CN112295882A CN202011206423.0A CN202011206423A CN112295882A CN 112295882 A CN112295882 A CN 112295882A CN 202011206423 A CN202011206423 A CN 202011206423A CN 112295882 A CN112295882 A CN 112295882A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spraying
primer
paint
polishing
sprayed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011206423.0A
Other languages
English (en)
Inventor
徐金华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiaocong Precision Machinery Suzhou Co Ltd
Original Assignee
Xiaocong Precision Machinery Suzhou Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiaocong Precision Machinery Suzhou Co Ltd filed Critical Xiaocong Precision Machinery Suzhou Co Ltd
Priority to CN202011206423.0A priority Critical patent/CN112295882A/zh
Publication of CN112295882A publication Critical patent/CN112295882A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/16—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using synthetic lacquers or varnishes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/32—Processes for applying liquids or other fluent materials using means for protecting parts of a surface not to be coated, e.g. using stencils, resists
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/002—Pretreatement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/007—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/005—Repairing damaged coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/58—No clear coat specified
    • B05D7/584—No clear coat specified at least some layers being let to dry, at least partially, before applying the next layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/58—No clear coat specified
    • B05D7/586—No clear coat specified each layer being cured, at least partially, separately

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明属于电控柜体加工技术领域，具体公开了一种电控柜钣金外壳的高效静电喷涂工艺，主要包括（1）场地准备、（2）前期准备、（3）调漆、（4）喷涂施工、（5）补漆保养5个步骤，本工艺设计巧妙，步骤少，对设备要求低，将静电喷涂科学的应用于电控柜钣金外壳喷涂领域，制备得到的钣金外壳表面光滑美观，防水性能好，防锈耐腐蚀性能强。

Description

一种电控柜钣金外壳的高效静电喷涂工艺
技术领域
本发明属于电控柜体加工技术领域，具体公开了一种电控柜钣金外壳的高效静电喷涂工艺。
背景技术
电控柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全的控制柜（箱）。包括（配电柜）（配电箱）（电器控制柜）等，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。
静电喷涂，是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。与传统的喷涂相比，静电喷涂具有较高的生产能力，可以机械化、自动化、连续化生产，涂料的利用率高达80-90%，漆膜均匀，附着力好，污染小，劳动条件好，是一种高效、环保施工工艺。
如何将静电喷涂更好的应用于电控柜的保护漆的喷涂，是目前高品质电控柜生产过程中的一个难点，制约着电控柜在长期使用中的防水，防锈性能。
发明内容
针对以上不足，本发明公开了一种电控柜钣金外壳的高效静电喷涂工艺。
本发明的技术方案如下：
一种电控柜钣金外壳的高效静电喷涂工艺，包括以下步骤：
（1）场地准备：准备空气环境较好，循环通风喷涂房；
（2）前期准备：将待喷头的电控柜的件进行打磨、除锈、除尘、除油；
（3）调漆：分别调好底漆和面漆；
（4）喷涂施工：包括底漆施工，配件表面找平打磨和面漆施工，以及补漆；
（5）补漆保养：厚度不够的地方进行补漆，补漆完毕后通风，1小时内不得让水滴和灰尘落在喷涂表面。
进一步的，上述一种电控柜钣金外壳的高效静电喷涂工艺，所述步骤2前期准备包含以下具体步骤，
（1）打磨：使用人力将浮锈和污物等打磨干净，用角向砂轮将切割的氧化皮及边缘打磨光滑；
（2）初级除锈：先用钢丝刷、锤、凿子等工具清除焊渣、焊药等浮物，再用安装钢丝轮的电动砂轮机等器械将待喷零件内外表的铁锈打磨干净；
（3）除尘用压缩空气将待除物件表面灰尘吹净，用橡皮锤和毛刷清理被涂物表面余尘；
（4）去油去尘：用中性清洗液或溶剂将待喷涂表面的油污及表面灰尘彻底清洗干净，并且循环通风使其风干。
进一步的，上述一种电控柜钣金外壳的高效静电喷涂工艺，所述步骤3调漆具体包括以下步骤：
（1）底漆调漆：将底漆搅匀，开启排风、照明灯、高压静电发生器、空压机测试工作状态；
（2）面漆调漆：将面漆调配均匀并加入少量稀释剂。
进一步的，上述一种电控柜钣金外壳的高效静电喷涂工艺，所述步骤4喷涂施工，具体包括以下步骤：
I、底漆施工
1）开启排风、照明灯、高压静电发生器、空压机；空压机气压0.1—0.25Mpa，检查管路是否漏气，依据被喷面积调节涂枪喷涂幅度；
2）涂装底漆。持喷枪与被涂面保持垂直以10—20cm/s的速度以第二道压第一道的1/3的标准喷3遍，漆面要求光滑平整、均匀一致、无流挂、无瑕疵；
3）喷第二层底漆：重复第一道的顺序，待第一遍底漆完全干燥后方可喷第二遍底漆；
4）底漆干漆膜厚度为20-30um；
II、配件表面找平、打磨
1）填刮填充物：将零件表面由于焊接或其他原因产生的凹凸不平及缝隙等缺陷填刮原子灰；将固化剂与原子灰以体积比1：75调匀，一次填刮厚度在0.3㎜以下，涂刮完毕,完全干燥；
2）填充物表面打磨：将裁剪完毕的120目砂布装到平面磨光机上，平行于施工表面将原子灰打磨到细腻。
III、面漆施工：
1）开启排风、照明灯、高压静电发生器、空压机；空压机气压0.6—0.9Mpa，检查管路是否漏气，依据被喷面积调节涂枪喷涂幅度；
2）持喷涂枪与被涂面保持75℃角以70—100㎝/s的速度以第二道压第一道的2/3标准施工3遍；漆面要求平整无流挂，线条清晰轮廓分明涂膜光洁、丰满、无明显不平针孔、缩孔、鱼眼等缺陷；
3）喷第二层底漆：重复第一度的顺序，待第一遍底漆完全干燥后方可喷第二遍底漆；
4）面漆干漆膜厚度为90-110um。。
进一步的，上述一种电控柜钣金外壳的高效静电喷涂工艺，所述步骤5补漆保养，具体包括以下步骤
1）要求先进行底面处理，清洗表面油渍后再人工打磨擦净；
2）电控柜体上或大面积的修补采取有气喷涂的方法，喷涂时，操作工应左手用硬纸板或棉布遮挡无需喷涂的部位，右手握住喷枪进行局部修补，个别部位无法遮挡时可采取预先包扎的方法等处理，各被污染处应及时用溶剂搽净；
3）其余部位采取刷涂的方法，漆刷选用羊毛刷，两或三道底面漆，不应该有明显刷痕缺陷；
4）确保修补部位的底面漆的干膜总厚度不低于120um；
6）补漆完毕后通风，1小时内不得让水滴和灰尘落在喷涂表面。
进一步的，上述一种电控柜钣金外壳的高效静电喷涂工艺，所述底漆为金属防腐底漆，所述面漆为金属面漆。
进一步的，上述一种电控柜钣金外壳的高效静电喷涂工艺，包括以下步骤：
（1）场地准备：准备空气环境较好，循环通风喷涂房；
（2）前期准备：
打磨：使用人力将浮锈和污物等打磨干净，用角向砂轮将切割的氧化皮及边缘打磨光滑；
初级除锈：先用钢丝刷、锤、凿子等工具清除焊渣、焊药等浮物，再用安装钢丝轮的电动砂轮机等器械将待喷零件内外表的铁锈打磨干净；
除尘：用压缩空气将待除物件表面灰尘吹净，用橡皮锤和毛刷清理被涂物表面余尘；
去油去尘：用中性清洗液或溶剂将待喷涂表面的油污及表面灰尘彻底清洗干净，并且循环通风使其风干；
（3）调漆：分别调好底漆和面漆；
（4）喷涂施工：
I、底漆施工
1）开启排风、照明灯、高压静电发生器、空压机；空压机气压0.1—0.25Mpa，检查管路是否漏气，依据被喷面积调节涂枪喷涂幅度；
2）涂装底漆。持喷枪与被涂面保持垂直以10—20cm/s的速度以第二道压第一道的1/3的标准喷3遍，漆面要求光滑平整、均匀一致、无流挂、无瑕疵；
3）喷第二层底漆：重复第一道的顺序，待第一遍底漆完全干燥后方可喷第二遍底漆；
4）底漆干漆膜厚度为20-30um；
II、配件表面找平、打磨
1）填刮填充物：将零件表面由于焊接或其他原因产生的凹凸不平及缝隙等缺陷填刮原子灰；将固化剂与原子灰以体积比1：75调匀，一次填刮厚度在0.3㎜以下，涂刮完毕,完全干燥；
2）填充物表面打磨：将裁剪完毕的120目砂布装到平面磨光机上，平行于施工表面将原子灰打磨到细腻；
III、面漆施工：
1）开启排风、照明灯、高压静电发生器、空压机；空压机气压0.6—0.9Mpa，检查管路是否漏气，依据被喷面积调节涂枪喷涂幅度；
2）持喷涂枪与被涂面保持75℃角以70—100㎝/s的速度以第二道压第一道的2/3标准施工3遍；漆面要求平整无流挂，线条清晰轮廓分明涂膜光洁、丰满、无明显不平针孔、缩孔、鱼眼等缺陷；
3）喷第二层底漆：重复第一度的顺序，待第一遍底漆完全干燥后方可喷第二遍底漆；
4）面漆干漆膜厚度为90-110um；
（5）补漆保养：
1）先进行底面处理，清洗表面油渍后再人工打磨擦净；
2）电控柜体上或大面积的修补采取有气喷涂的方法，喷涂时，操作工应左手用硬纸板或棉布遮挡无需喷涂的部位，右手握住喷枪进行局部修补，个别部位无法遮挡时可采取预先包扎的方法等处理，各被污染处应及时用溶剂搽净；
3）其余部位采取刷涂的方法，漆刷选用羊毛刷，两或三道底面漆，不应该有明显刷痕缺陷；
4）确保修补部位的底面漆的干膜总厚度不低于120um；
6）补漆完毕后通风，1小时内不得让水滴和灰尘落在喷涂表面。
根据以上技术方案可知，本发明至少有以下有益效果：本发明公开了一种电控柜钣金外壳的高效静电喷涂工艺，设计巧妙，步骤少，对设备要求低，将静电喷涂科学的应用于电控柜钣金外壳喷涂领域，使用金属防腐底漆和金属面漆，应用多道喷涂工艺，优化控制喷涂参数，制备得到的钣金外壳表面光滑美观，防水性能好，防锈耐腐蚀性能强。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述，其中，所述方法如无特别说明均为常规方法，所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。
实施例1
一种电控柜钣金外壳的高效静电喷涂工艺，包括以下步骤：
（1）场地准备：准备空气环境较好，循环通风喷涂房；
（2）前期准备：
打磨：使用人力将浮锈和污物等打磨干净，用角向砂轮将切割的氧化皮及边缘打磨光滑；
初级除锈：先用钢丝刷、锤、凿子等工具清除焊渣、焊药等浮物，再用安装钢丝轮的电动砂轮机等器械将待喷零件内外表的铁锈打磨干净；
除尘：用压缩空气将待除物件表面灰尘吹净，用橡皮锤和毛刷清理被涂物表面余尘；
去油去尘：用中性清洗液或溶剂将待喷涂表面的油污及表面灰尘彻底清洗干净，并且循环通风使其风干。
（3）调漆：分别调好底漆和面漆；
（4）喷涂施工：
I、底漆施工
1）开启排风、照明灯、高压静电发生器、空压机；空压机气压0.1Mpa，检查管路是否漏气，依据被喷面积调节涂枪喷涂幅度；
2）涂装底漆：持喷枪与被涂面保持垂直以10cm/s的速度以第二道压第一道的1/3的标准喷3遍，漆面要求光滑平整、均匀一致、无流挂、无瑕疵；
3）喷第二层底漆：重复第一道的顺序，待第一遍底漆完全干燥后方可喷第二遍底漆；
4）底漆干漆膜厚度为20um；
II、配件表面找平、打磨
1）填刮填充物：将零件表面由于焊接或其他原因产生的凹凸不平及缝隙等缺陷填刮原子灰；将固化剂与原子灰以体积比1：75调匀，一次填刮厚度在0.3㎜以下，涂刮完毕,完全干燥；
2）填充物表面打磨：将裁剪完毕的120目砂布装到平面磨光机上，平行于施工表面将原子灰打磨到细腻；
III、面漆施工：
1）开启排风、照明灯、高压静电发生器、空压机；空压机气压0.6Mpa，检查管路是否漏气，依据被喷面积调节涂枪喷涂幅度；
2）持喷涂枪与被涂面保持75℃角以70㎝/s的速度以第二道压第一道的2/3标准施工3遍；漆面要求平整无流挂，线条清晰轮廓分明涂膜光洁、丰满、无明显不平针孔、缩孔、鱼眼等缺陷；
3）喷第二层底漆：重复第一度的顺序，待第一遍底漆完全干燥后方可喷第二遍底漆；
4）面漆干漆膜厚度为90um；
（5）补漆保养：
1）先进行底面处理，清洗表面油渍后再人工打磨擦净；
2）电控柜体上或大面积的修补采取有气喷涂的方法，喷涂时，操作工应左手用硬纸板或棉布遮挡无需喷涂的部位，右手握住喷枪进行局部修补，个别部位无法遮挡时可采取预先包扎的方法等处理，各被污染处应及时用溶剂搽净；
3）其余部位采取刷涂的方法，漆刷选用羊毛刷，两或三道底面漆，不应该有明显刷痕缺陷；
4）确保修补部位的底面漆的干膜总厚度不低于120um；
6）补漆完毕后通风，1小时内不得让水滴和灰尘落在喷涂表面。
经检测，喷涂后的电控柜钣金外壳表面光滑美观，防水性能和耐腐蚀性均超过中国喷涂标准。
实施例2
一种电控柜钣金外壳的高效静电喷涂工艺，包括以下步骤：
（1）场地准备：准备空气环境较好，循环通风喷涂房；
（2）前期准备：
打磨：使用人力将浮锈和污物等打磨干净，用角向砂轮将切割的氧化皮及边缘打磨光滑；
初级除锈：先用钢丝刷、锤、凿子等工具清除焊渣、焊药等浮物，再用安装钢丝轮的电动砂轮机等器械将待喷零件内外表的铁锈打磨干净；
除尘：用压缩空气将待除物件表面灰尘吹净，用橡皮锤和毛刷清理被涂物表面余尘；
去油去尘：用中性清洗液或溶剂将待喷涂表面的油污及表面灰尘彻底清洗干净，并且循环通风使其风干。
（3）调漆：分别调好底漆和面漆；
（4）喷涂施工：
I、底漆施工
1）开启排风、照明灯、高压静电发生器、空压机；空压机气压0.18Mpa，检查管路是否漏气，依据被喷面积调节涂枪喷涂幅度；
2）涂装底漆：持喷枪与被涂面保持垂直以15cm/s的速度以第二道压第一道的1/3的标准喷3遍，漆面要求光滑平整、均匀一致、无流挂、无瑕疵；
3）喷第二层底漆：重复第一道的顺序，待第一遍底漆完全干燥后方可喷第二遍底漆；
4）底漆干漆膜厚度为25um；
II、配件表面找平、打磨
1）填刮填充物：将零件表面由于焊接或其他原因产生的凹凸不平及缝隙等缺陷填刮原子灰；将固化剂与原子灰以体积比1：75调匀，一次填刮厚度在0.3㎜以下，涂刮完毕,完全干燥；
2）填充物表面打磨：将裁剪完毕的120目砂布装到平面磨光机上，平行于施工表面将原子灰打磨到细腻；
III、面漆施工：
1）开启排风、照明灯、高压静电发生器、空压机；空压机气压0.75Mpa，检查管路是否漏气，依据被喷面积调节涂枪喷涂幅度；
2）持喷涂枪与被涂面保持75℃角以85㎝/s的速度以第二道压第一道的2/3标准施工3遍；漆面要求平整无流挂，线条清晰轮廓分明涂膜光洁、丰满、无明显不平针孔、缩孔、鱼眼等缺陷；
3）喷第二层底漆：重复第一度的顺序，待第一遍底漆完全干燥后方可喷第二遍底漆；
4）面漆干漆膜厚度为100um；
（5）补漆保养：
1）先进行底面处理，清洗表面油渍后再人工打磨擦净；
2）电控柜体上或大面积的修补采取有气喷涂的方法，喷涂时，操作工应左手用硬纸板或棉布遮挡无需喷涂的部位，右手握住喷枪进行局部修补，个别部位无法遮挡时可采取预先包扎的方法等处理，各被污染处应及时用溶剂搽净；
3）其余部位采取刷涂的方法，漆刷选用羊毛刷，两或三道底面漆，不应该有明显刷痕缺陷；
4）确保修补部位的底面漆的干膜总厚度不低于120um；
6）补漆完毕后通风，1小时内不得让水滴和灰尘落在喷涂表面。
经检测，喷涂后的电控柜钣金外壳表面光滑美观，防水性能和耐腐蚀性均超过中国喷涂标准。
实施例3
一种电控柜钣金外壳的高效静电喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）场地准备：准备空气环境较好，循环通风喷涂房；
（2）前期准备：
打磨：使用人力将浮锈和污物等打磨干净，用角向砂轮将切割的氧化皮及边缘打磨光滑；
初级除锈：先用钢丝刷、锤、凿子等工具清除焊渣、焊药等浮物，再用安装钢丝轮的电动砂轮机等器械将待喷零件内外表的铁锈打磨干净；
除尘：用压缩空气将待除物件表面灰尘吹净，用橡皮锤和毛刷清理被涂物表面余尘；
去油去尘：用中性清洗液或溶剂将待喷涂表面的油污及表面灰尘彻底清洗干净，并且循环通风使其风干。
（3）调漆：分别调好底漆和面漆；
（4）喷涂施工：
I、底漆施工
1）开启排风、照明灯、高压静电发生器、空压机；空压机气压0.25Mpa，检查管路是否漏气，依据被喷面积调节涂枪喷涂幅度；
2）涂装底漆：持喷枪与被涂面保持垂直以20cm/s的速度以第二道压第一道的1/3的标准喷3遍，漆面要求光滑平整、均匀一致、无流挂、无瑕疵；
3）喷第二层底漆：重复第一道的顺序，待第一遍底漆完全干燥后方可喷第二遍底漆；
4）底漆干漆膜厚度为30um；
II、配件表面找平、打磨
1）填刮填充物：将零件表面由于焊接或其他原因产生的凹凸不平及缝隙等缺陷填刮原子灰；将固化剂与原子灰以体积比1：75调匀，一次填刮厚度在0.3㎜以下，涂刮完毕,完全干燥；
2）填充物表面打磨：将裁剪完毕的120目砂布装到平面磨光机上，平行于施工表面将原子灰打磨到细腻；
III、面漆施工：
1）开启排风、照明灯、高压静电发生器、空压机；空压机气压0.9Mpa，检查管路是否漏气，依据被喷面积调节涂枪喷涂幅度；
2）持喷涂枪与被涂面保持75℃角以100㎝/s的速度以第二道压第一道的2/3标准施工3遍；漆面要求平整无流挂，线条清晰轮廓分明涂膜光洁、丰满、无明显不平针孔、缩孔、鱼眼等缺陷；
3）喷第二层底漆：重复第一度的顺序，待第一遍底漆完全干燥后方可喷第二遍底漆；
4）面漆干漆膜厚度为110um；
（5）补漆保养：
1）先进行底面处理，清洗表面油渍后再人工打磨擦净；
2）电控柜体上或大面积的修补采取有气喷涂的方法，喷涂时，操作工应左手用硬纸板或棉布遮挡无需喷涂的部位，右手握住喷枪进行局部修补，个别部位无法遮挡时可采取预先包扎的方法等处理，各被污染处应及时用溶剂搽净；
3）其余部位采取刷涂的方法，漆刷选用羊毛刷，两或三道底面漆，不应该有明显刷痕缺陷；
4）确保修补部位的底面漆的干膜总厚度不低于120um；
6）补漆完毕后通风，1小时内不得让水滴和灰尘落在喷涂表面。
经检测，喷涂后的电控柜钣金外壳表面光滑美观，防水性能和耐腐蚀性均超过中国喷涂标准。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此限定本发明的保护范围，即大凡依本发明权利要求书及发明内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本发明专利申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种电控柜钣金外壳的高效静电喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）场地准备：准备空气环境较好，循环通风喷涂房；
（2）前期准备：将待喷头的电控柜的件进行打磨、除锈、除尘、除油；
（3）调漆：分别调好底漆和面漆；
（4）喷涂施工：包括底漆施工，配件表面找平打磨和面漆施工，以及补漆；
（5）补漆保养：厚度不够的地方进行补漆，补漆完毕后通风，1小时内不得让水滴和灰尘落在喷涂表面。
2.根据权利要求1所述的一种电控柜钣金外壳的高效静电喷涂工艺，其特征在于，所述步骤2前期准备包含以下具体步骤：
（1）打磨：使用人力将浮锈和污物等打磨干净，用角向砂轮将切割的氧化皮及边缘打磨光滑；
（2）初级除锈：先用钢丝刷、锤、凿子等工具清除焊渣、焊药等浮物，再用安装钢丝轮的电动砂轮机等器械将待喷零件内外表的铁锈打磨干净；
（3）除尘 用压缩空气将待除物件表面灰尘吹净，用橡皮锤和毛刷清理被涂物表面余尘；
（4）去油去尘： 用中性清洗液或溶剂将待喷涂表面的油污及表面灰尘彻底清洗干净，并且循环通风使其风干。
3.根据权利要求1所述的一种电控柜钣金外壳的高效静电喷涂工艺，其特征在于，所述步骤3调漆具体包括以下步骤：
（1）底漆调漆：将底漆搅匀，开启排风、照明灯、高压静电发生器、空压机测试工作状态；
（2）面漆调漆：将面漆调配均匀并加入少量稀释剂。
4.根据权利要求1所述的一种电控柜钣金外壳的高效静电喷涂工艺，其特征在于，所述步骤4喷涂施工，具体包括以下步骤：
I、底漆施工
1）开启排风、照明灯、高压静电发生器、空压机；空压机气压0.1—0.25Mpa，检查管路是否漏气，依据被喷面积调节涂枪喷涂幅度；
2）涂装底漆
持喷枪与被涂面保持垂直以10—20cm/s的速度以第二道压第一道的1/3的标准喷3遍，漆面要求光滑平整、均匀一致、无流挂、无瑕疵；
3）喷第二层底漆：重复第一道的顺序，待第一遍底漆完全干燥后方可喷第二遍底漆；
4）底漆干漆膜厚度为20-30um；
II、配件表面找平、打磨
1）填刮填充物：将零件表面由于焊接或其他原因产生的凹凸不平及缝隙等缺陷填刮原子灰；将固化剂与原子灰以体积比1：75调匀，一次填刮厚度在0.3㎜以下，涂刮完毕,完全干燥；
2）填充物表面打磨：将裁剪完毕的120目砂布装到平面磨光机上，平行于施工表面将原子灰打磨到细腻；
III、面漆施工：
1）开启排风、照明灯、高压静电发生器、空压机；空压机气压0.6—0.9Mpa，检查管路是否漏气，依据被喷面积调节涂枪喷涂幅度；
2）持喷涂枪与被涂面保持75℃角以70—100㎝/s的速度以第二道压第一道的2/3标准施工3遍；漆面要求平整无流挂，线条清晰轮廓分明涂膜光洁、丰满、无明显不平针孔、缩孔、鱼眼等缺陷；
3）喷第二层底漆：重复第一度的顺序，待第一遍底漆完全干燥后方可喷第二遍底漆；
4）面漆干漆膜厚度为90-110um。
5.根据权利要求1所述的一种电控柜钣金外壳的高效静电喷涂工艺，其特征在于，所述步骤5补漆保养，具体包括以下步骤
1）要求先进行底面处理，清洗表面油渍后再人工打磨擦净；
2）电控柜体上或大面积的修补采取有气喷涂的方法，喷涂时，操作工应左手用硬纸板或棉布遮挡无需喷涂的部位，右手握住喷枪进行局部修补，个别部位无法遮挡时可采取预先包扎的方法等处理，各被污染处应及时用溶剂搽净；
3）其余部位采取刷涂的方法，漆刷选用羊毛刷，两或三道底面漆，不应该有明显刷痕缺陷；
4）确保修补部位的底面漆的干膜总厚度不低于120um；
6）补漆完毕后通风，1小时内不得让水滴和灰尘落在喷涂表面。
6.根据权利要求1所述一种电控柜钣金外壳的高效静电喷涂工艺，其特征在于，所述底漆为金属防腐底漆，所述面漆为金属面漆。
7.根据权利要求1所述的一种电控柜钣金外壳的高效静电喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）场地准备：准备空气环境较好，循环通风喷涂房；
（2）前期准备：
打磨：使用人力将浮锈和污物等打磨干净，用角向砂轮将切割的氧化皮及边缘打磨光滑；
初级除锈：先用钢丝刷、锤、凿子等工具清除焊渣、焊药等浮物，再用安装钢丝轮的电动砂轮机等器械将待喷零件内外表的铁锈打磨干净；
除尘：用压缩空气将待除物件表面灰尘吹净，用橡皮锤和毛刷清理被涂物表面余尘；
去油去尘： 用中性清洗液或溶剂将待喷涂表面的油污及表面灰尘彻底清洗干净，并且循环通风使其风干；
（3）调漆：分别调好底漆和面漆；
（4）喷涂施工：
I、底漆施工
1）开启排风、照明灯、高压静电发生器、空压机；空压机气压0.1—0.25Mpa，检查管路是否漏气，依据被喷面积调节涂枪喷涂幅度；
2）涂装底漆
持喷枪与被涂面保持垂直以10—20cm/s的速度以第二道压第一道的1/3的标准喷3遍，漆面要求光滑平整、均匀一致、无流挂、无瑕疵；
3）喷第二层底漆：重复第一道的顺序，待第一遍底漆完全干燥后方可喷第二遍底漆；
4）底漆干漆膜厚度为20-30um；
II、配件表面找平、打磨
1）填刮填充物：将零件表面由于焊接或其他原因产生的凹凸不平及缝隙等缺陷填刮原子灰；将固化剂与原子灰以体积比1：75调匀，一次填刮厚度在0.3㎜以下，涂刮完毕,完全干燥；
2）填充物表面打磨：将裁剪完毕的120目砂布装到平面磨光机上，平行于施工表面将原子灰打磨到细腻；
III、面漆施工：
1）开启排风、照明灯、高压静电发生器、空压机；空压机气压0.6—0.9Mpa，检查管路是否漏气，依据被喷面积调节涂枪喷涂幅度；
2）持喷涂枪与被涂面保持75℃角以70—100㎝/s的速度以第二道压第一道的2/3标准施工3遍；漆面要求平整无流挂，线条清晰轮廓分明涂膜光洁、丰满、无明显不平针孔、缩孔、鱼眼等缺陷；
3）喷第二层底漆：重复第一度的顺序，待第一遍底漆完全干燥后方可喷第二遍底漆；
4）面漆干漆膜厚度为90-110um；
（5）补漆保养：
1）先进行底面处理，清洗表面油渍后再人工打磨擦净；
2）电控柜体上或大面积的修补采取有气喷涂的方法，喷涂时，操作工应左手用硬纸板或棉布遮挡无需喷涂的部位，右手握住喷枪进行局部修补，个别部位无法遮挡时可采取预先包扎的方法等处理，各被污染处应及时用溶剂搽净；
3）其余部位采取刷涂的方法，漆刷选用羊毛刷，两或三道底面漆，不应该有明显刷痕缺陷；
4）确保修补部位的底面漆的干膜总厚度不低于120um；
6）补漆完毕后通风，1小时内不得让水滴和灰尘落在喷涂表面。
CN202011206423.0A 2020-11-03 2020-11-03 一种电控柜钣金外壳的高效静电喷涂工艺 Pending CN112295882A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011206423.0A CN112295882A (zh) 2020-11-03 2020-11-03 一种电控柜钣金外壳的高效静电喷涂工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011206423.0A CN112295882A (zh) 2020-11-03 2020-11-03 一种电控柜钣金外壳的高效静电喷涂工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112295882A true CN112295882A (zh) 2021-02-02

Family

ID=74333867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011206423.0A Pending CN112295882A (zh) 2020-11-03 2020-11-03 一种电控柜钣金外壳的高效静电喷涂工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112295882A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113817375A (zh) * 2021-09-30 2021-12-21 上海燕兴科技实业有限公司 适配器表面喷涂料及喷涂工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103264013A (zh) * 2013-06-13 2013-08-28 句容恒达金属制品有限公司 一种防静电屏蔽柜用钢板的加工方法
CN105964510A (zh) * 2016-07-18 2016-09-28 河北惠驰装饰材料有限公司 烤漆表面涂装工艺
CN108296148A (zh) * 2016-08-23 2018-07-20 深圳市旺鑫精密工业有限公司 一种五金件表面涂层工艺
CN108311358A (zh) * 2017-12-25 2018-07-24 天津尼凯斯电器设备有限公司 一种机柜柜板表面涂装方法
CN108970942A (zh) * 2018-07-04 2018-12-11 安徽迪康电力科技有限公司 一种防腐户外高低压柜加工方法
CN109382298A (zh) * 2018-10-22 2019-02-26 广东西屋康达空调有限公司 一种机组壳体的表面防腐处理工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103264013A (zh) * 2013-06-13 2013-08-28 句容恒达金属制品有限公司 一种防静电屏蔽柜用钢板的加工方法
CN105964510A (zh) * 2016-07-18 2016-09-28 河北惠驰装饰材料有限公司 烤漆表面涂装工艺
CN108296148A (zh) * 2016-08-23 2018-07-20 深圳市旺鑫精密工业有限公司 一种五金件表面涂层工艺
CN108311358A (zh) * 2017-12-25 2018-07-24 天津尼凯斯电器设备有限公司 一种机柜柜板表面涂装方法
CN108970942A (zh) * 2018-07-04 2018-12-11 安徽迪康电力科技有限公司 一种防腐户外高低压柜加工方法
CN109382298A (zh) * 2018-10-22 2019-02-26 广东西屋康达空调有限公司 一种机组壳体的表面防腐处理工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
国家机械工业委员会编: "《中级涂装工艺学》", 31 December 1988, 机械工业出版社 *
沈璐: "《图解钢结构施工细部做法100讲》", 30 May 2017, 哈尔滨工业大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113817375A (zh) * 2021-09-30 2021-12-21 上海燕兴科技实业有限公司 适配器表面喷涂料及喷涂工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101822936A (zh) 火电厂脱硫装置高温鳞片防腐施工方法
CN110640600A (zh) 一种海上风电塔架的防腐新工艺
CN106994436B (zh) 一种基于单道厚膜技术制备水性重防腐涂层的涂装工艺
CN103586190A (zh) 铝合金液罐车涂装工艺
CN112295882A (zh) 一种电控柜钣金外壳的高效静电喷涂工艺
CN104841626A (zh) 一种金属工件的修补方法
CN106760285A (zh) 家具厂房中采用腻子对室内墙面涂覆的工艺
CN103586185B (zh) 码头车涂装工艺
CN114210530A (zh) 一种海上风电机组施工主体及附属结构防腐涂装工艺
CN111570236A (zh) 一种碳钢箱体表面的喷漆方法
CN113953131A (zh) 一种飞机零部件喷涂舱及其喷涂方法
CN103586187A (zh) 一种出口油车的涂装工艺
CN106311577B (zh) 高压水除鳞蓄势罐内壁在线除锈防腐的方法
CN216539210U (zh) 一种飞机零部件喷涂舱
CN111097670B (zh) 一种水性涂层及其制备方法和应用
CN109294413A (zh) 一种门窗铝型材表面粉末静电喷涂方法
CN106498381A (zh) 一种钢结构的表面加工方法
CN106622897A (zh) 脱硫塔内壁及烟道内壁用耐腐蚀陶瓷有机涂料的施工工艺
CN101444896A (zh) 钢管外表面在线除锈方法
CN112844992A (zh) 一种汽车配件表面喷涂工艺
CN111283556A (zh) 一种金属材料表面处理工艺
CN112642681A (zh) 一种机柜表面喷漆工艺
CN105598011A (zh) 利用风化石快速修复汽车外表面缺陷的方法
CN110773405A (zh) 一种船舶内装材料的有机涂料涂装方法
CN112787258B (zh) 一种配电箱的修复方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210202

RJ01 Rejection of invention patent application after publication