CN113817375A - 适配器表面喷涂料及喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了适配器表面喷涂料及喷涂工艺，喷涂步骤如下：步骤(一)原料准备：将涂料的生产原材进行准备，在准备过程中来对不同的原料配比进行分类规划，来针对不同的作用来进行不同配比，找到最合适的配比，步骤(二)原材制备：将配比完成的涂料原材进行搅拌，搅拌过程中进行匀速搅拌，步骤(三)涂料静置：搅拌完毕的涂料进行收集包装，包装完毕后进行静置，静置过程中对涂料容器进行密封。该适配器表面喷涂料及喷涂工艺，在使用过程中通过在喷涂前对喷涂装置及适配器表面进行打磨可以更好的保障适配器表面的光滑度及清洁情况，在喷涂过程中可以更好的保障喷涂稳定性，在使用过程中可以更好的防止出现喷涂漏洞。

Description

适配器表面喷涂料及喷涂工艺
技术领域
本发明涉及适配器喷涂工艺技术领域，具体为适配器表面喷涂料及喷涂工艺。
背景技术
适配器表面喷涂工艺时较为常见的一种工艺，在使用时可以在适配器的表面进行喷涂涂料来进行多元化的效果，可以更好的对适配器的表面进行防护，具有防腐、防潮效果，可以更好的让适配器的使用稳定性及安全性都有更好的提升。
适配器表面喷涂工艺中较为高端的就是导弹适配器表面喷涂，在使用时可以更好的保障导弹适配器表面的防护效果，在使用时可以更好的保障导弹适配器的运行稳定性，在导弹适配器的表面进行涂料喷涂可以更好的提升导弹适配器的使用寿命及使用稳定性。
现有的导弹适配器表面喷涂料及喷涂工艺在针对喷涂前的清洁效果没有更好的保障，容易导致出现喷涂完毕后不能全面与适配器表面进行紧密接触，中间会有杂质，让喷涂的固定效果没有更好的提升。
发明内容
本发明的目的在于提供适配器表面喷涂料及喷涂工艺，以便解决上述中所提出的现今市场上现有的导弹适配器表面喷涂料及喷涂工艺在针对喷涂前的清洁效果没有更好的保障，容易导致出现喷涂完毕后不能全面与适配器表面进行紧密接触，中间会有杂质，让喷涂的固定效果没有更好的提升的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：适配器表面喷涂料及喷涂工艺，喷涂步骤如下：步骤(一)原料准备：将涂料的生产原材进行准备，在准备过程中来对不同的原料配比进行分类规划，来针对不同的作用来进行不同配比，找到最合适的配比，在配比过程中丙烯酸树脂占百分之二十、聚磷酸铵占百分之二十、季戊四醇占百分之五、三聚氰胺占百分之五、氯化石蜡占百分之十、钛白粉占百分之五、二甲苯占百分之五、S-150占百分之二十、抗氧剂占百分之五、色素占百分之五，在配比完毕后将材料依次添加等待制备。
步骤(二)原材制备：将配比完成的涂料原材进行搅拌，搅拌过程中进行匀速搅拌。
步骤(三)涂料静置：搅拌完毕的涂料进行收集包装，包装完毕后进行静置，静置过程中对涂料容器进行密封。
步骤(四)喷涂设备清理：对喷涂装置进行清理，在清理过程中将喷涂装置使用清水进行持续性喷涂，使用清水在喷涂过程中对喷涂装置内部进行清理冲洗。
步骤(五)人员防护服穿戴：人员将防护服穿戴完毕，检查防护服供氧是否充足，供氧不足及时进行更换氧气瓶。
步骤(六)喷涂准备工作：准备工作时将静置完毕后的涂料原材接入喷涂装置，将喷涂装置先开启将涂料进行空喷，防止清水在喷涂装置中积存，影响涂料的喷涂效果。
步骤(七)适配器准备工作：适配器在进行喷涂之前进行抛光打磨工作，抛光打磨完毕后进行全方位吸尘工作。
步骤(八)第一次喷涂：将喷涂设备对准清理过的适配器进行喷涂，在喷涂过程中进全面喷涂，喷涂过程中掌握厚度及时间。
步骤(九)第二次喷涂：第一次喷涂过后等待第一次喷涂的涂料彻底凝固后进行第二次喷涂，第二次喷涂来进行巩固涂料工作。
优选的，所述步骤(一)需要将涂料制备需要的原材进行准备全面，在制备过程中可以更全面的对配比进行控制，在控制过程中可以更好的保障所需原材的充足。
优选的，所述步骤(二)搅拌过程中需要进行迅速搅拌，搅拌速度为十圈每分钟，搅拌过程中依次将配比完毕后的原材进行添加。
优选的，所述步骤(三)涂料在搅拌完毕后不能更好的进行充分融合，将涂料进行密封静置可以让涂料在静置过程中进行充分融合，让涂料的融合效果可以更适宜喷涂工作。
优选的，所述步骤(四)涂料在搅拌完毕后不能更好的进行充分融合，将涂料进行密封静置可以让涂料在静置过程中进行充分融合，让涂料的融合效果可以更适宜喷涂工作。
优选的，所述步骤(五)人员穿戴防护服防止涂料对工作人员产生健康影响，涂料容易对人体产生影响，穿戴防护服可以防止工作人员与涂料进行过多接触，减少接触可以让工作人员的工作状态更稳定。
优选的，所述步骤(六)喷涂准备过程性进行空喷可以让让喷涂装置适应涂料的喷涂，也可以让工作人员对涂料喷涂进行适应，也可以更好的避免前段涂料的喷涂过程中将喷涂装置内部的积水进行混合，对喷涂效果带来影响。
优选的，所述步骤(七)适配器准备过程中需要对适配器的表面进行抛光打磨，保障适配器的表面光滑，在抛光打磨过程中需要保障适配器表面全面都被抛光打磨，打磨过程中也可以更好的将适配器表面的顽固污渍进行去除，让大默契的表面在光滑的情况下也能全面进行吸尘，打磨抛光完毕后对表面灰尘进行全面清理。
优选的，所述步骤(八)第一次喷涂工作时需要进行全方位的喷涂，喷涂电压控制在50-80KV，喷涂气压控制在0.3-0.5Mpa，喷涂电流控制在15-35 μA，喷涂过程中保障喷涂的表面厚度均衡性。
优选的，所述步骤(九)第二次喷涂之前等第一次喷涂的涂料凝固完毕后观察是否出现波浪、起皮的现象，检查过程中出现波浪、起皮现象的话在第二次喷涂前进行处理，处理完毕后进行第二次巩固喷涂工作，喷涂电压依旧控制在50-80KV，喷涂气压控制在0.3-0.4Mpa，喷涂电流控制在15-25μA。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该适配器表面喷涂料及喷涂工艺，在使用过程中通过在喷涂前对喷涂装置及适配器表面进行打磨可以更好的保障适配器表面的光滑度及清洁情况，在喷涂过程中可以更好的保障喷涂稳定性，在使用过程中可以更好的防止出现喷涂漏洞，在使用时对涂料在适配器表面的固定稳定性及全面性都有更好的保障，可以更好的减少表面的污渍影响涂料对适配器表面的保护全面性及固定稳定性；
(1)通过喷涂设备清理可以更好的避免喷涂设备内部的灰尘及杂物对喷涂涂料的纯度进行影响，避免对喷涂的效果带来影响，在喷涂过程中可以更好的保障涂料的纯度，防止出现杂质让适配器表面不能更全方面的接触涂料，让涂料进行全方面的喷涂工作。
(2)通过喷涂准备工作让工作人员可以更好的适应喷涂力度，在使用时可以更好的避免清水淤积在喷涂装置内部，在喷涂过程中影响喷涂效果，在使用时可以更好的避免在喷涂时淤积清水随着喷出来与适配器表面进行接触，避免涂料接触水后在适配器表面出现起皮现象，影响涂料的固定稳定性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
适配器表面喷涂料及喷涂工艺，喷涂步骤如下：步骤(一)原料准备：将涂料的生产原材进行准备，在准备过程中来对不同的原料配比进行分类规划，来针对不同的作用来进行不同配比，找到最合适的配比，在配比过程中丙烯酸树脂占百分之二十、聚磷酸铵占百分之二十、季戊四醇占百分之五、三聚氰胺占百分之五、氯化石蜡占百分之十、钛白粉占百分之五、二甲苯占百分之五、S-150占百分之二十、抗氧剂占百分之五、色素占百分之五，在配比完毕后将材料依次添加等待制备。
步骤(二)原材制备：将配比完成的涂料原材进行搅拌，搅拌过程中进行匀速搅拌。
步骤(三)涂料静置：搅拌完毕的涂料进行收集包装，包装完毕后进行静置，静置过程中对涂料容器进行密封。
步骤(四)喷涂设备清理：对喷涂装置进行清理，在清理过程中将喷涂装置使用清水进行持续性喷涂，使用清水在喷涂过程中对喷涂装置内部进行清理冲洗。
步骤(五)人员防护服穿戴：人员将防护服穿戴完毕，检查防护服供氧是否充足，供氧不足及时进行更换氧气瓶。
步骤(六)喷涂准备工作：准备工作时将静置完毕后的涂料原材接入喷涂装置，将喷涂装置先开启将涂料进行空喷，防止清水在喷涂装置中积存，影响涂料的喷涂效果。
步骤(七)适配器准备工作：适配器在进行喷涂之前进行抛光打磨工作，抛光打磨完毕后进行全方位吸尘工作。
步骤(八)第一次喷涂：将喷涂设备对准清理过的适配器进行喷涂，在喷涂过程中进全面喷涂，喷涂过程中掌握厚度及时间。
步骤(九)第二次喷涂：第一次喷涂过后等待第一次喷涂的涂料彻底凝固后进行第二次喷涂，第二次喷涂来进行巩固涂料工作。
步骤(一)需要将涂料制备需要的原材进行准备全面，在制备过程中可以更全面的对配比进行控制，在控制过程中可以更好的保障所需原材的充足。
步骤(二)搅拌过程中需要进行迅速搅拌，搅拌速度为十圈每分钟，搅拌过程中依次将配比完毕后的原材进行添加。
步骤(三)涂料在搅拌完毕后不能更好的进行充分融合，将涂料进行密封静置可以让涂料在静置过程中进行充分融合，让涂料的融合效果可以更适宜喷涂工作。
步骤(四)涂料在搅拌完毕后不能更好的进行充分融合，将涂料进行密封静置可以让涂料在静置过程中进行充分融合，让涂料的融合效果可以更适宜喷涂工作。
步骤(五)人员穿戴防护服防止涂料对工作人员产生健康影响，涂料容易对人体产生影响，穿戴防护服可以防止工作人员与涂料进行过多接触，减少接触可以让工作人员的工作状态更稳定。
步骤(六)喷涂准备过程性进行空喷可以让让喷涂装置适应涂料的喷涂，也可以让工作人员对涂料喷涂进行适应，也可以更好的避免前段涂料的喷涂过程中将喷涂装置内部的积水进行混合，对喷涂效果带来影响。
步骤(七)适配器准备过程中需要对适配器的表面进行抛光打磨，保障适配器的表面光滑，在抛光打磨过程中需要保障适配器表面全面都被抛光打磨，打磨过程中也可以更好的将适配器表面的顽固污渍进行去除，让大默契的表面在光滑的情况下也能全面进行吸尘，打磨抛光完毕后对表面灰尘进行全面清理。
步骤(八)第一次喷涂工作时需要进行全方位的喷涂，喷涂电压控制在 50-80KV，喷涂气压控制在0.3-0.5Mpa，喷涂电流控制在15-35μA，喷涂过程中保障喷涂的表面厚度均衡性。
步骤(九)第二次喷涂之前等第一次喷涂的涂料凝固完毕后观察是否出现波浪、起皮的现象，检查过程中出现波浪、起皮现象的话在第二次喷涂前进行处理，处理完毕后进行第二次巩固喷涂工作，喷涂电压依旧控制在 50-80KV，喷涂气压控制在0.3-0.4Mpa，喷涂电流控制在15-25μA。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.适配器表面喷涂料及喷涂工艺，其特征在于：喷涂步骤如下：
步骤(一)原料准备：将涂料的生产原材进行准备，在准备过程中来对不同的原料配比进行分类规划，来针对不同的作用来进行不同配比，找到最合适的配比，在配比过程中丙烯酸树脂占百分之二十、聚磷酸铵占百分之二十、季戊四醇占百分之五、三聚氰胺占百分之五、氯化石蜡占百分之十、钛白粉占百分之五、二甲苯占百分之五、S-150占百分之二十、抗氧剂占百分之五、色素占百分之五，在配比完毕后将材料依次添加等待制备。
步骤(二)原材制备：将配比完成的涂料原材进行搅拌，搅拌过程中进行匀速搅拌。
步骤(三)涂料静置：搅拌完毕的涂料进行收集包装，包装完毕后进行静置，静置过程中对涂料容器进行密封。
步骤(四)喷涂设备清理：对喷涂装置进行清理，在清理过程中将喷涂装置使用清水进行持续性喷涂，使用清水在喷涂过程中对喷涂装置内部进行清理冲洗。
步骤(五)人员防护服穿戴：人员将防护服穿戴完毕，检查防护服供氧是否充足，供氧不足及时进行更换氧气瓶。
步骤(六)喷涂准备工作：准备工作时将静置完毕后的涂料原材接入喷涂装置，将喷涂装置先开启将涂料进行空喷，防止清水在喷涂装置中积存，影响涂料的喷涂效果。
步骤(七)适配器准备工作：适配器在进行喷涂之前进行抛光打磨工作，抛光打磨完毕后进行全方位吸尘工作。
步骤(八)第一次喷涂：将喷涂设备对准清理过的适配器进行喷涂，在喷涂过程中进全面喷涂，喷涂过程中掌握厚度及时间。
步骤(九)第二次喷涂：第一次喷涂过后等待第一次喷涂的涂料彻底凝固后进行第二次喷涂，第二次喷涂来进行巩固涂料工作。
2.根据权利要求1所述的适配器表面喷涂料及喷涂工艺，其特征在于：所述步骤(一)需要将涂料制备需要的原材进行准备全面，在制备过程中可以更全面的对配比进行控制，在控制过程中可以更好的保障所需原材的充足。
3.根据权利要求1所述的适配器表面喷涂料及喷涂工艺，其特征在于：所述步骤(二)搅拌过程中需要进行迅速搅拌，搅拌速度为十圈每分钟，搅拌过程中依次将配比完毕后的原材进行添加。
4.根据权利要求1所述的适配器表面喷涂料及喷涂工艺，其特征在于：所述步骤(三)涂料在搅拌完毕后不能更好的进行充分融合，将涂料进行密封静置可以让涂料在静置过程中进行充分融合，让涂料的融合效果可以更适宜喷涂工作。
5.根据权利要求1所述的适配器表面喷涂料及喷涂工艺，其特征在于：所述步骤(四)喷涂设备在长时间闲置后内部会有灰尘及杂物，进行清理可以避免出现喷涂过程中融合有杂物，清理也可以更好的检查喷涂装置的使用状况，可以及时进行检修，保障在进行涂料喷涂时候的稳定性。
6.根据权利要求1所述的适配器表面喷涂料及喷涂工艺，其特征在于：所述步骤(五)人员穿戴防护服防止涂料对工作人员产生健康影响，涂料容易对人体产生影响，穿戴防护服可以防止工作人员与涂料进行过多接触，减少接触可以让工作人员的工作状态更稳定。
7.根据权利要求1所述的适配器表面喷涂料及喷涂工艺，其特征在于：所述步骤(六)喷涂准备过程性进行空喷可以让让喷涂装置适应涂料的喷涂，也可以让工作人员对涂料喷涂进行适应，也可以更好的避免前段涂料的喷涂过程中将喷涂装置内部的积水进行混合，对喷涂效果带来影响。
8.根据权利要求1所述的适配器表面喷涂料及喷涂工艺，其特征在于：所述步骤(七)适配器准备过程中需要对适配器的表面进行抛光打磨，保障适配器的表面光滑，在抛光打磨过程中需要保障适配器表面全面都被抛光打磨，打磨过程中也可以更好的将适配器表面的顽固污渍进行去除，让大默契的表面在光滑的情况下也能全面进行吸尘，打磨抛光完毕后对表面灰尘进行全面清理。
9.根据权利要求1所述的适配器表面喷涂料及喷涂工艺，其特征在于：所述步骤(八)第一次喷涂工作时需要进行全方位的喷涂，喷涂电压控制在50-80KV，喷涂气压控制在0.3-0.5Mpa，喷涂电流控制在15-35μA，喷涂过程中保障喷涂的表面厚度均衡性。
10.根据权利要求1所述的适配器表面喷涂料及喷涂工艺，其特征在于：所述步骤(九)第二次喷涂之前等第一次喷涂的涂料凝固完毕后观察是否出现波浪、起皮的现象，检查过程中出现波浪、起皮现象的话在第二次喷涂前进行处理，处理完毕后进行第二次巩固喷涂工作，喷涂电压依旧控制在50-80KV，喷涂气压控制在0.3-0.4Mpa，喷涂电流控制在15-25μA。
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