CN114292592B - 涂料组合物、涂料及其应用于电力设备的涂覆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种涂料组合物、涂料及其应用于电力设备的涂覆工艺。按重量份数计，涂料组合物包括0.1～15份的Y‑巯丙基三甲氧基硅烷、0.1～10份的溶剂、0.5～15份的树脂、0.1～5份的锌源、1～10份的填充剂及0.1～5份的催化剂。本发明上述涂料组合物与电力设备中涉及到的金属构件具有更佳的结合能力，对基底处理要求低。而且，涂料组合物通过与金属构件表面物质进行化学反应，以共价键形式形成牢固保护膜作为涂层，可以更有效地阻隔水分以及氧气的入侵。同时，这层涂层具有优异地柔性特性，还可以随各类金属构件热胀冷缩，在‑30℃至50℃之间随金属热胀冷缩而不发生破裂。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体而言，涉及一种涂料组合物、涂料及其应用于电力设备的涂覆工艺。
背景技术
随着城市建设的不断发展，出于对供电可靠性及城市景观灯要求，高压电力电缆近20年来得到了快速发展。但是，经过长期运维可以发现，在户外天气或隧道内恶劣运行环境以及电力电缆所致的电磁环境等多种因素影响下，电力电缆相关的金属类附属设施往往出现快速锈蚀的现象，不仅危及电缆安全运行，同时对运行人员的人身安全埋下安全隐患。
对于高压电力电缆所敷设的隧道内部广泛应用的电力电缆支架、托架、吊链、接地扁铁，供人员通行所用的爬梯、挂梯、金属平台等金属构件来说，主要通过在相关构件安装前采用镀锌方式进行防腐，即在金属构件表面附着一层锌，起到阳极保护作用。而热镀锌方式用锌量约占镀锌总量对95％。因此，相关金属构件主要采用热镀锌方式。但是，热镀锌方式不仅会产生废水、废气、固废等废弃物，同时还会产生锌灰、锌渣甚至氰化物溶液等危废，具有较大对环境风险。同时，金属构建镀锌层一旦消耗完毕，无法补充，只能更换，造成较大的浪费，另外，这种防腐方法防腐年限很短，不能有效的保证很多年。
对于高压电力电缆的户外金属附属设施来说，主要包括终端塔、金属架构、终端站/塔附属大门、围栏等等。这些金属设施目前主要采用涂刷金属漆的方式进行防腐。相对而言，金属漆可以对金属构建提供一定防水能力。但是，在运行较长时间后，随着天气冷热、干湿的变化，大气内污染物的侵蚀以及电力设备所致对复杂电磁环境影响，受保护设施往往出现漆面老化、粉化、构件锈蚀等情况，难以长期安全运行。
综上，现有技术中涂料存在下述问题：1)环境不友好，目前主流的热镀锌工艺不仅会产生废水、废气、固废等废弃物，同时还会产生锌灰、锌渣甚至氰化物溶液等危废。2)长效性差，锌层与金属漆受环境影响，往往快速消耗或劣化，不具备长效保护性能。3)成本高昂，镀锌构件锈蚀后，往往只能任其发展，最后整体更换，经济效益较差。4)基底处理要求高，往往要求基底处理达到Sa4或者St2级别。故而，需要提出一种新的涂料，以改善上述问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种涂料组合物、涂料及其应用于电力设备的涂覆工艺，以解决现有技术中涂料存在的或环境不友好、或长效性差、或成本高昂、或基底处理要求高等的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种涂料组合物，按重量份数计，涂料组合物包括0.1～15份的γ-巯丙基三甲氧基硅烷、0.1～10份的溶剂、0.5～15份的树脂、0.1～5份的锌源、1～10份的填充剂及0.1～5份的催化剂。
进一步地，按重量份数计，涂料组合物包括2～5份的γ-巯丙基三甲氧基硅烷、1～3份的溶剂、1～3份的树脂、0.5～2份的锌源、2～5份的填充剂及0.5～2份的催化剂。
进一步地，催化剂选自二氧化锰、铁粉或氧化铝中的一种或多种；优选树脂选自酚醛树脂、聚酯树脂或聚酰胺树脂中的一种或多种。
进一步地，溶剂选自乙酸乙酯和/或水；优选填充剂选自碳酸钙、滑石粉或硅藻土中的一种或多种；优选锌源为氧化锌、硫化锌或氢氧化锌中的一种或多种；优选催化剂为二氧化锰、硫酸、铁粉或氧化铝中的一种或多种。
进一步地，涂料组合物还包括硅烷偶联剂和/或防闪锈剂。优选硅烷偶联剂的用量为γ-巯丙基三甲氧基硅烷重量的12～28％；优选防闪锈剂的用量为γ-巯丙基三甲氧基硅烷重量的10～20％。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种涂料，涂料由前述的涂料组合物经混合制备得到。
进一步地，涂料的粘度为900～1200mPa.s。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种前述的涂料应用于电力设备的涂覆工艺，将前述的涂料涂覆于电力设备表面，以在其表面形成涂层。
进一步地，涂覆工艺包括以下步骤：将电力设备的基材表面进行预处理，以去除基材表面上的锈蚀；将前述的涂料涂覆于预处理后的电力设备的基材表面，烘干后形成涂层。
进一步地，涂覆过程中的温度控制在5～25℃；优选地涂层的厚度为300～500μm。
本发明上述涂料组合物与电力设备中涉及到的金属构件具有更佳的结合能力，对基底处理要求低，达到Sa1或St2级别即可。而且，涂料组合物通过与金属构件表面物质进行化学反应，以共价键形式形成牢固保护膜作为涂层，可以更有效地阻隔水分以及氧气的入侵，进一步为金属提供更有效地保护。并且，这层涂层具有优异地柔性特性，还可以随各类金属构件热胀冷缩，在-30℃至50℃之间随金属热胀冷缩，而不发生破裂，进一步确保不因为气温变换引发涂层受损，更有效地避免了金属的锈蚀。同时，这层涂层还具有更佳的防电化学腐蚀特性。本发明上述涂料组合物可广泛涂敷于电力设备设施上，为其提供更佳的防水、防电化学腐蚀能力。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
正如本发明背景技术部分所描述的，现有技术中涂料存在的或环境不友好、或长效性差、或成本高昂、或基底处理要求高等的问题。为了解决这一问题，本发明提供了一种涂料组合物，按重量份数计，涂料组合物包括0.1～15份的γ-巯丙基三甲氧基硅烷、0.1～10份的溶剂、0.5～15份的树脂、0.1～5份的锌源、1～10份的填充剂及0.1～5份的催化剂。
本发明上述涂料组合物在后续涂敷于电力设备的金属构件表面应用时，溶剂中的硅烷聚合物水解后通过其HSSiO3基团在催化剂的作用下与金属表面氧化层中的氢氧化物(MeOH)先形成氢键而快速吸附到金属表面上，在随后的烘干过程中，HSSiO3与MeOH发生缩聚反应形成牢固的共价键(Si-O-Me)，剩余的HSSiO3基因发生交联反应在金属表面形成Si-O-Si三维网状结构。同时，锌源、树脂以及填充剂被硅烷形成的三维网状结构包裹，协同沉积到金属表面，形成一层致密保护膜作为涂层。
基于此，本发明上述涂料组合物与电力设备中涉及到的金属构件具有更佳的结合能力，对基底处理要求低，达到Sa1或St2级别即可。而且，涂料组合物通过与金属构件表面物质进行化学反应，以共价键形式形成牢固保护膜作为涂层，可以更有效地阻隔水分以及氧气的入侵，进一步为金属提供更有效地保护。并且，这层涂层具有优异地柔性特性，还可以随各类金属构件热胀冷缩，在-30℃至50℃之间随金属热胀冷缩，而不发生破裂，进一步确保不因为气温变换引发涂层受损，更有效地避免了金属的锈蚀。同时，这层涂层还具有更佳的防电化学腐蚀特性。本发明上述涂料组合物可广泛涂敷于电力设备设施上，为其提供更佳的防水、防电化学腐蚀能力。
另外，本发明上述涂料组合物环境友好，对人体无毒副作用。本发明上述涂料组合物可广泛涂敷于电力设备设施上形成涂层，为其提供更佳的防水、防电化学腐蚀性能。溶剂作为粘合剂，可以将涂料与金属构件的粘合强度增加，防止脱落；锌源的作用主要是保护金属构件，与水分、氧气隔绝起到保护作用；填充剂可以加强涂料的稳定性和强度；树脂具有较佳的胶黏性和抗化学性，在涂料使用后，可以进一步保护金属构件，抵制化学物质的分解。
除此以外，本发明上述涂料组合物在后续形成涂层后，涂层中的固体含量、耐热性、耐低温、标杆时间、拉伸强度、断裂延伸率、低温柔性、不透水性、铅笔硬度、耐盐雾实验、人工气候老化(3000h)等性能均可达到国家标准(GB14522-2008-T《机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法》荧光紫外灯；GB/T 5210-2006《色漆和清漆拉开法附着力试验》；GB/T 6777-2008《建筑用防水涂料试验方法》)。
为了进一步平衡涂料组合物的上述优异性能，按重量份数计，涂料组合物包括2～5份的γ-巯丙基三甲氧基硅烷、1～3份的溶剂、1～3份的树脂、0.5～2份的锌源、2～5份的填充剂及0.5～2份的催化剂。更优选地，按重量份数计，涂料组合物包括3份的γ-巯丙基三甲氧基硅烷、2份的溶剂、2份的酚醛树脂、1份的氧化锌、3份的填充剂及1份的催化剂。
在一些可选的实施方式中，上述γ-巯丙基三甲氧基硅烷还可采用三甲氧基硅烷、三氯硅烷、环氧环己基硅烷、乙烯基硅烷等质量替代。
为了进一步提高硅烷聚合物和金属构件的反应效率，优选催化剂选自二氧化锰、铁粉、氧化铝中的一种或多种。
为了进一步提高组合物中各成分的相容性，进而提高后续涂层的性能均一性，优选溶剂选自乙酸乙酯和/或水，进一步优选为乙酸乙酯。
为了进一步提高涂层的柔性特性，从而降低涂层因为气温变换引发的受损现象，优选树脂选自酚醛树脂、聚酯树脂或聚酰胺树脂中的一种或多种。优选地，填充剂选自碳酸钙、滑石粉或硅藻土中的一种或多种。
为了进一步提高组合物中各成分的相容性，进而提高涂料组合物的加工性能，优选涂料组合物还包括硅烷偶联剂和/或防闪锈剂。
本发明还提供了一种涂料，涂料由上述的涂料组合物经混合得到。
基于前文的各项原因，本发明上述涂料与电力设备中涉及到的金属构件具有更佳的结合能力，对基底处理要求低，达到Sa1或St2级别即可。而且，涂料通过与金属构件表面物质进行化学反应，以共价键形式形成牢固保护膜涂层，可以更有效地阻隔水分以及氧气的入侵，进一步为金属提供更有效地保护。并且，这层牢固保护膜具有优异地柔性特性，还可以随各类金属构件热胀冷缩，在-30℃至50℃之间随金属热胀冷缩，而不发生破裂，进一步确保不因为气温变换引发保护膜受损，更有效地避免了金属的锈蚀。同时，这层牢固保护膜还具有更佳的防电化学腐蚀特性。本发明上述涂料组合物可广泛涂敷于电力设备设施上，为其提供更佳的防水、防电化学腐蚀能力。另外，本发明上述涂料环境友好，对人体无毒副作用。本发明上述涂料组合物可广泛涂敷与电力设备设施上，为其提供更佳的防水、防电化学腐蚀能力。除此以外，本发明上述涂料在后续形成涂层后，涂层的固体含量、耐热性、耐低温、标杆时间、拉伸强度、断裂延伸率、低温柔性、不透水性、铅笔硬度、耐盐雾实验、人工气候老化(3000h)等性能均可达到国家标准。
在一种优选的实施方式中，涂料的粘度为1000mPa.s(25℃)。基于此，涂料在后续涂覆于金属构件表面时，可以更均匀的在金属构件表面形成上述优异性能均一的涂层。
本发明还提供了一种上述的涂料应用于电力设备的涂覆工艺，将前述的涂料覆于电力设备表面，以在其表面形成涂层。
需说明的是，本发明上述电力设备包括但不限于高压电力电缆所敷设的隧道内部的电力电缆支架、托架、吊链、接地扁铁、供人员通行所用的爬梯、挂梯、金属平台；或者高压电力电缆的户外的终端塔、金属架构、终端站、塔附属大门、围栏。
基于前文的各项原因，本发明上述涂料组合物与电力设备中涉及到的金属构件具有更佳的结合能力，对基底处理要求低，达到Sa1或St2级别即可。而且，涂料组合物通过与金属构件表面物质进行化学反应，以共价键形式形成牢固保护膜涂层，可以更有效地阻隔水分以及氧气的入侵，进一步为金属提供更有效地保护。并且，这层牢固保护膜具有优异地柔性特性，还可以随各类金属构件热胀冷缩，在-30℃至50℃之间随金属热胀冷缩，而不发生破裂，进一步确保不因为气温变换引发保护膜受损，更有效地避免了金属的锈蚀。同时，这层牢固保护膜还具有更佳的防电化学腐蚀特性。本发明上述涂料组合物可广泛涂敷于电力设备设施上，为其提供更佳的防水、防电化学腐蚀能力。另外，本发明上述涂料组合物环境友好，对人体无毒副作用。本发明上述涂料组合物可广泛涂覆于电力设备设施上，为其提供更佳的防水、防电化学腐蚀能力。除此以外，本发明上述涂料组合物在后续形成涂层后，涂层的固体含量、耐热性、耐低温、标杆时间、拉伸强度、断裂延伸率、低温柔性、不透水性、铅笔硬度、耐盐雾实验、人工气候老化(3000h)等性能均可达到国家标准。
在一种优选的实施方式中，涂覆工艺包括以下步骤：将电力设备的基材表面进行预处理，以去除基材表面上的锈蚀；将上述的涂料涂覆于预处理后电力设备的基材表面，烘干后形成涂层。优选地，涂层的厚度为300～500μm。涂覆的方式可采用喷涂或刷涂。
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
实施例1
涂料组合物：按重量份数计
| γ-巯丙基三甲氧基硅烷 | 3 |
| 乙酸乙酯 | 2 |
| 酚醛树脂 | 2 |
| 氧化锌 | 1 |
| 碳酸钙 | 3 |
| 二氧化锰 | 1 |
使用上述的配比涂料喷涂在已经处理好符合防腐要求标准的金属构件上，涂膜厚度在300～500μm，80℃烘干后形成涂层。
实施例2
和实施例1的区别仅在于：
| γ-巯丙基三甲氧基硅烷 | 2 |
| 乙酸乙酯 | 1 |
| 酚醛树脂 | 1 |
| 氧化锌 | 0.5 |
| 碳酸钙 | 2 |
| 二氧化锰 | 0.5 |
实施例3
和实施例1的区别仅在于：
| γ-巯丙基三甲氧基硅烷 | 5 |
| 乙酸乙酯 | 3 |
| 酚醛树脂 | 3 |
| 氧化锌 | 2 |
| 碳酸钙 | 5 |
| 二氧化锰 | 2 |
实施例4
和实施例1的区别仅在于：
| γ-巯丙基三甲氧基硅烷 | 3 |
| 乙酸乙酯 | 2 |
| 酚醛树脂 | 2 |
| 氧化锌 | 1 |
| 碳酸钙 | 3 |
| 二氧化锰 | 1 |
| 硅烷偶联剂KH-550 | 0.5 |
| 防闪锈剂FA179MSDS | 0.5 |
性能表征：对实施例及对比例中涂层进行性能测试，测试结果如下表1所示。
表1
| 拉伸强度 | 断裂伸长率 | 硬度/邵A | 耐低温 | |
| 实施例1 | 12.79MPa | 10.41％ | 90 | -30℃ |
| 实施例2 | 12.60MPa | 10.29％ | 87 | -30℃ |
| 实施例3 | 12.62MPa | 10.33％ | 90 | -30℃ |
| 实施例4 | 12.80MPa | 10.43％ | 92 | -30℃ |
本发明技术方案带来的有益效果：
a.便于涂刷：对基底处理清洁程度要求低，达到Sa1或St2即可；
b.保护性好：可有效防止金属锈蚀；
c.低温性好：耐受-30℃低温不产生破损；
d.环境友好：对人体无毒副作用。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种应用于电力设备的涂料组合物，其特征在于，按重量份数计，所述涂料组合物由2～5份的γ-巯丙基三甲氧基硅烷、1～3份的溶剂、1～3份的树脂、0.5～2份的锌源、2～5份的填充剂、0.5～2份的催化剂、硅烷偶联剂及防闪锈剂组成；
所述催化剂选自二氧化锰、铁粉或氧化铝中的一种或多种；
所述树脂选自酚醛树脂、聚酯树脂或聚酰胺树脂中的一种或多种；
所述填充剂选自碳酸钙、滑石粉或硅藻土中的一种或多种；
所述锌源选自氧化锌、硫化锌或氢氧化锌中的一种或多种；
所述溶剂选自乙酸乙酯和/或水。
2.根据权利要求1所述的应用于电力设备的涂料组合物，其特征在于，所述硅烷偶联剂的用量为所述γ-巯丙基三甲氧基硅烷重量的12～28％；所述防闪锈剂的用量为所述γ-巯丙基三甲氧基硅烷重量的10～20％。
3.一种涂料，其特征在于，所述涂料由权利要求1至2中任一项所述的应用于电力设备的涂料组合物经混合制备得到。
4.根据权利要求3所述的涂料，其特征在于，所述涂料的粘度为900～1200mPa.s。
5.一种权利要求3或4所述的涂料应用于电力设备的涂覆工艺，其特征在于，将权利要求3或4所述的涂料涂覆于所述电力设备金属构件表面，以在其表面形成涂层。
6.根据权利要求5所述的涂覆工艺，其特征在于，所述涂覆工艺包括以下步骤：
将所述电力设备金属构件表面进行预处理，以去除基材表面上的锈蚀；
将权利要求3或4所述的涂料涂覆于所述预处理后的所述电力设备金属构件基材表面，烘干后形成所述涂层。
7.根据权利要求6所述的涂覆工艺，其特征在于，所述涂覆过程中的温度控制在5～25℃；
所述涂层的厚度为300～500μm。
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