CN110396314B - 一种高耐久的钢材表面快干环保防护涂层 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钢材防锈技术领域，具体涉及一种高耐久的钢材表面快干环保防护涂层，所述防护涂层由底漆层和面漆层组成；所述的底漆层由打浆料和调漆料组成，按质量比计为：打浆料﹕调漆料=1.00﹕1.51～1.56；所述的面漆层由P·Ⅱ型普通硅酸盐水泥、高铝水泥、砂、重钙粉、无水石膏粉、三聚氰胺高效减水剂和柠檬酸钠粉组成。所述防护涂层具有干燥时间短、吸水率低和耐久性高等优点，并能够与底漆形成良好的粘结。二者构成的体系可以为钢结构提供长期持久的防护，克服原高分子涂料体系耐候性差的问题，同时解决现有水性防腐涂料干燥缓慢的问题，为钢材防护提供一个新的技术手段。具有较好的市场应用前景。

Description

一种高耐久的钢材表面快干环保防护涂层
技术领域
本发明属于钢材防锈技术领域，具体涉及一种高耐久的钢材表面快干环保防护涂层。
背景技术
钢材通常采用有机高分子材料防腐涂料进行防护，避免钢材表面发生锈蚀。但由于有机材料存在耐候性差的问题，即在紫外线的照射下的老化问题，容易发生表面粉化、起泡和脱落等现象，造成防护涂层失效，进而引起局部锈蚀或整体锈蚀，甚至造成构造的整体失效。目前，防腐涂料的另一个方向是水性化，可达到生产、运输、储存和施工过程中对材料环保性能的严格要求。但水性防腐涂料的缺点是在低温和高相对湿度下，其固化和干燥速度慢，达到足够的耐水性能需要6～24小时。普通的聚合物改性水泥基材料在钢材表面的附着力达不到要求，防腐性能有限，严重制约其应用和发展。因此，研究出一种新型的防护涂层具有十分重要的意义。
现有防锈处理方式主要有涂敷、表面处理、电镀、化学药品、阴极防锈处理或其他方法。防锈水泥基材料的专利和研究未见报道。本发明公开了一种与钢材具有良好粘结性和防锈性能的底漆和一种快干聚合物改性水泥基疏水防护涂料（即面漆），具有干燥时间短、吸水率低和耐久性高的优点，并能够与底漆形成良好的粘结。二者构成的体系可以为钢结构提供长期持久的防护。这种新的防护体系可以克服原高分子涂料体系耐候性差的问题，同时解决现有水性防腐涂料干燥缓慢的问题，为钢材防护提供一个新的技术手段。
发明内容
针对上述技术背景中存在的缺陷与问题，本发明提供了一种高耐久的钢材表面快干环保防护涂层。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供的是一种高耐久的钢材表面快干环保防护涂层。该高耐久的钢材表面快干环保防护涂层由底漆层和面漆层组成。
进一步地，所述的底漆层由打浆料和调漆料组成，其质量比为打浆料﹕调漆料=1.00﹕1.51～1.56。其中打浆料由质量比为水﹕特好散﹕润湿剂﹕消泡剂﹕成膜助剂﹕28wt%的氨水﹕滑石粉﹕氧化铁红﹕防锈颜料=80.00～88.00﹕9.10～12.30﹕0.90～1.32﹕0.89～1.02﹕45.00～47.36﹕3.03～3.37﹕115.80～117.25﹕51.00～53.21﹕80.04～84.54的材料组成；调漆料由质量比为水﹕MAINCOTETM PR-71K﹕28wt%的氨水﹕成膜助剂﹕消泡剂﹕亚乐顺﹕亚硝酸钠水溶液=50.00～55.00﹕508.21～515.25﹕2.00～2.15﹕8.00～8.17﹕0.40～0.60﹕22.32～23.21﹕9.02～9.95的材料组成。
进一步地，所述的亚乐顺是由亚乐顺TM/ACRYSOLTM RM-12W和亚乐顺TM/ACRYSOLTMSCT-275组成，其质量比为亚乐顺TM/ACRYSOLTM RM-12W﹕亚乐顺TM/ACRYSOLTM SCT-275=1﹕4.49。
进一步地，所述的亚硝酸钠水溶液的固含量为40wt%。
进一步地，所述的面漆层由P·Ⅱ型普通硅酸盐水泥、高铝水泥、砂、重钙粉、无水石膏粉、三聚氰胺高效减水剂和柠檬酸钠粉组成，其质量配合比为P·Ⅱ型普通硅酸盐水泥﹕高铝水泥﹕砂﹕重钙粉﹕无水石膏粉﹕三聚氰胺高效减水剂﹕柠檬酸钠粉=14.0～15.0﹕28.0～29.0﹕24.0～25.5﹕14.0～16.0﹕17.0～18.9﹕0.45～0.55﹕0.15～0.25。
进一步地，所述的砂颗粒粒径为-50目～+140目。
进一步地，所述的重钙粉颗粒粒径为-325目～+400目。
进一步地，所述的柠檬酸钠粉颗粒粒径为-80目～+400目。
所述一种高耐久的钢材表面快干环保防护涂层的施工工艺为：
（1）表面处理：将钢材表面处理应达到GB/T 8923.4-2013规定的Sa 2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923.4-2013规定的St 3级，钢材表面粗糙度为Rz 30μm～75μm，并且除去表面的油污。喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘；
（2）底漆涂装：将打浆料和调漆料按上述比例进行混合形成底漆层，然后进行底漆层施工。水性底漆推荐采用喷涂方法施工，采用有气喷涂或无气喷涂方法施工，膜厚在70～80μm，漆膜24小时实干之后涂装面漆；
（3）面漆涂装：将面漆层所用材料按规定的比例混合并搅拌均匀，采用有气喷涂或滚筒将混合均匀的面漆涂装在表面。根据具体的防腐要求确定面漆涂刷道数，以达到要求的厚度。在上一道涂层实干后再施工下一道涂层，每一道的漆膜厚度0.5～0.8毫米。
进一步地，与现有的防锈处理技术相比，本发明具有以下优点：
1） 现有的防锈处理措施主要有涂敷、表面处理、电镀、化学药品、阴极防锈处理或其他方法，但都存在干燥时间长、粘接性差和耐久性差等缺点。本发明的聚合物改性水泥基疏水防护涂料具有干燥时间短、粘结性好、吸水率低和耐久性高等优点。
2） 良好粘结性和防锈性能的底漆和快干聚合物改性水泥基疏水防护涂料配合使用，二者构成的体系可以为钢结构提供长期持久的防护。这种新的防护体系可以克服原高分子涂料体系耐候性差的问题，同时解决现有水性防腐涂料干燥缓慢的问题，为钢材防护提供一个新的技术手段。
3） 本发明所述的面漆层采用的水泥基材料为无机材料，无毒无害，避免因化学品产生的有害物质对人身体健康造成伤害，具有很好的环保效益。大量文献表明，采用非水泥基材料的面漆层，不但含有很高的毒性物质，且耐久性十分差，一般两年左右便会脱落失效，而本发明水泥基材料面漆层耐久性极好，能与钢材同寿命，可大幅度减少后期维护成本。
具体实施方式
本发明提供的是一种高耐久的钢材表面快干环保防护涂层。该高耐久的钢材表面快干环保防护涂层由底漆层和面漆层组成。所述的底漆层由打浆料和调漆料组成，其质量比为打浆料﹕调漆料=1.00﹕1.51～1.56。其中打浆料由质量比为水﹕特好散﹕润湿剂﹕消泡剂﹕成膜助剂﹕28wt%的氨水﹕滑石粉﹕氧化铁红﹕防锈颜料=80.00～88.00﹕9.10～12.30﹕0.90～1.32﹕0.89～1.02﹕45.00～47.36﹕3.03～3.37﹕115.80～117.25﹕51.00～53.21﹕80.04～84.54的材料组成；调漆料由质量比为水﹕MAINCOTETM PR-71K﹕28wt%的氨水﹕成膜助剂﹕消泡剂﹕亚乐顺﹕亚硝酸钠水溶液=50.00～55.00﹕508.21～515.25﹕2.00～2.15﹕8.00～8.17﹕0.40～0.60﹕22.32～23.21﹕9.02～9.95的材料组成。
所述的亚乐顺是由亚乐顺TM/ACRYSOLTM RM-12W和亚乐顺TM/ACRYSOLTM SCT-275组成，其质量比为亚乐顺TM/ACRYSOLTM RM-12W﹕亚乐顺TM/ACRYSOLTM SCT-275=1﹕4.49。所述的亚硝酸钠水溶液的固含量为40%。
所述的面漆层由P·Ⅱ型普通硅酸盐水泥、高铝水泥、砂、重钙粉、无水石膏粉、三聚氰胺高效减水剂和柠檬酸钠粉组成，其质量配合比为P·Ⅱ型普通硅酸盐水泥﹕高铝水泥﹕砂﹕重钙粉﹕无水石膏粉﹕三聚氰胺高效减水剂﹕柠檬酸钠粉=14.0～15.0﹕28.0～29.0﹕24.0～25.5﹕14.0～16.0﹕17.0～18.9﹕0.45～0.55﹕0.15～0.25。
本发明的高耐久的钢材表面快干环保防护涂层，其施工工艺为：
（1）表面处理：将钢材表面处理应达到GB/T 8923.4-2013规定的Sa 2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923.4-2013规定的St 3级，钢材表面粗糙度为Rz 30μm～75μm，并且除去表面的油污。喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘；
（2）底漆涂装：将打浆料和调漆料按上述比例进行混合形成底漆层，然后进行底漆层施工；水性底漆推荐采用喷涂方法施工，采用有气喷涂或无气喷涂方法施工，膜厚在70～80μm，漆膜24小时实干之后涂装面漆；
（3）面漆涂装：将面漆层所用材料按规定的比例混合并搅拌均匀，采用有气喷涂或滚筒将混合均匀的面漆涂装在表面。根据具体的防腐要求确定面漆涂刷道数，以达到要求的厚度。在上一道涂层实干后再施工下一道涂层，每一道的漆膜厚度0.5～0.8毫米。
实施例1
本实施例1在某钢质天桥护栏实施，该高耐久的钢材表面快干环保防护涂层由底漆层和面漆层组成。所述的底漆层由打浆料和调漆料组成，其质量比为打浆料﹕调漆料=1.00﹕1.56。其中打浆料由质量比为水﹕特好散﹕润湿剂﹕消泡剂﹕成膜助剂﹕28wt%的氨水﹕滑石粉﹕氧化铁红﹕防锈颜料=80.00﹕9.10﹕0.90﹕0.89﹕45.00﹕3.03﹕115.80﹕51.00﹕80.04的材料组成；调漆料由质量比为水﹕MAINCOTETM PR-71K﹕28wt%的氨水﹕成膜助剂﹕消泡剂﹕亚乐顺﹕亚硝酸钠水溶液=50.00﹕508.21﹕2.00﹕8.00﹕0.40﹕22.32﹕9.02的材料组成。
所述的亚乐顺是由亚乐顺TM/ACRYSOLTM RM-12W和亚乐顺TM/ACRYSOLTM SCT-275组成，其质量比为亚乐顺TM/ACRYSOLTM RM-12W﹕亚乐顺TM/ACRYSOLTM SCT-275=1﹕4.49。所述的亚硝酸钠水溶液的固含量为40wt%。
所述的面漆层由P·Ⅱ型普通硅酸盐水泥、高铝水泥、砂、重钙粉、无水石膏粉、三聚氰胺高效减水剂和柠檬酸钠粉组成，其质量比为P·Ⅱ型普通硅酸盐水泥﹕高铝水泥﹕砂﹕重钙粉﹕无水石膏粉﹕三聚氰胺高效减水剂﹕柠檬酸钠粉=14.0﹕28.0﹕24.0﹕14.0﹕17.0﹕0.45﹕0.15。
其中，砂颗粒粒径为-50目～+140目，重钙粉颗粒粒径为-325目～+400目，柠檬酸钠粉颗粒粒径为-80目～+400目。
本发明的高耐久的钢材表面快干环保防护涂层，其施工工艺为：
（1）表面处理：将钢材表面处理应达到GB/T 8923.4-2013规定的Sa 2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923.4-2013规定的St 3级，钢材表面粗糙度为Rz 30μm～75μm，并且除去表面的油污。喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘；
（2）底漆涂装：将打浆料和调漆料按上述比例进行混合形成底漆层，然后进行底漆层施工；水性底漆推荐采用喷涂方法施工，可采用有气喷涂或无气喷涂方法施工，膜厚在70μm～80μm为宜，漆膜24小时实干之后涂装面漆；
（3）面漆涂装：将面漆层所用材料按规定的比例混合并搅拌均匀，采用有气喷涂或滚筒将混合均匀的面漆涂装在表面。根据具体的防腐要求确定面漆涂刷道数，以达到要求的厚度。在上一道涂层实干后再施工下一道涂层，每一道的漆膜厚度0.8毫米。
对底漆层和面漆层的表干干燥时间、实干干燥时间、耐水性和附着力等级进行测定，测试结果为：底漆层的表干干燥时间2.9h、实干干燥时间18.3h、耐水性168h无异常和附着力等级1级；面漆层的表干干燥时间2.5h、实干干燥时间15.5h、耐水性168h无异常和附着力等级1级，满足《建筑用钢结构防腐涂料》（JG/T 224-2007）的要求。
实施例2
本实施例2在某钢质天桥护栏实施，该高耐久的钢材表面快干环保防护涂层由底漆层和面漆层组成。所述的底漆层由打浆料和调漆料组成，其质量比为打浆料﹕调漆料=1.00﹕1.52。其中打浆料由质量比为水﹕特好散﹕润湿剂﹕消泡剂﹕成膜助剂﹕28wt%的氨水﹕滑石粉﹕氧化铁红﹕防锈颜料=84.74﹕11.61﹕1.19﹕0.99﹕45.33﹕3.17﹕115.93﹕51.33﹕82.06的材料组成；调漆料由质量比为水﹕MAINCOTETM PR-71K﹕28wt%的氨水﹕成膜助剂﹕消泡剂﹕亚乐顺﹕亚硝酸钠水溶液=50.74﹕510.21﹕2.08﹕8.07﹕0.50﹕22.63﹕9.42的材料组成。
所述的亚乐顺是由亚乐顺TM/ACRYSOLTM RM-12W和亚乐顺TM/ACRYSOLTM SCT-275组成，其质量比为亚乐顺TM/ACRYSOLTM RM-12W﹕亚乐顺TM/ACRYSOLTM SCT-275=1﹕4.49。所述的亚硝酸钠水溶液的固含量为40%。
所述的面漆层由P·Ⅱ型普通硅酸盐水泥、高铝水泥、砂、重钙粉、无水石膏粉、三聚氰胺高效减水剂和柠檬酸钠粉组成，其质量配合比为P·Ⅱ型普通硅酸盐水泥﹕高铝水泥﹕砂﹕重钙粉﹕无水石膏粉﹕三聚氰胺高效减水剂﹕柠檬酸钠粉=14.3﹕28.6﹕24.3﹕15.0﹕17.1﹕0.5﹕0.2。
本发明的高耐久的钢材表面快干环保防护涂层，其施工工艺为：
（1）表面处理：将钢材表面处理应达到GB/T 8923.4-2013规定的Sa 2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923.4-2013规定的St 3级，钢材表面粗糙度为Rz 30μm～75μm，并且除去表面的油污。喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘；
（2）底漆涂装：将打浆料和调漆料按上述比例进行混合形成底漆层，然后进行底漆层施工。水性底漆推荐采用喷涂方法施工，可采用有气喷涂或无气喷涂方法施工，膜厚在70μm～80μm为宜，漆膜24小时实干之后涂装面漆；
（3）面漆涂装：将面漆层所用材料按规定的比例混合并搅拌均匀，采用有气喷涂或滚筒将混合均匀的面漆涂装在表面。根据具体的防腐要求确定面漆涂刷道数，以达到要求的厚度。在上一道涂层实干后再施工下一道涂层，每一道的漆膜厚度0.6毫米。
其中，砂颗粒粒径为-50目～+140目，重钙粉颗粒粒径为-325目～+400目，柠檬酸钠粉颗粒粒径为-80目～+400目。
对底漆层和面漆层的表干干燥时间、实干干燥时间、耐水性和附着力等级进行测定，测试结果为：底漆层的表干干燥时间2.3h、实干干燥时间17.6h、耐水性168h无异常和附着力等级0级；面漆层的表干干燥时间2.1h、实干干燥时间13.3h、耐水性168h无异常和附着力等级0级。满足《建筑用钢结构防腐涂料》（JG/T 224-2007）的要求。
实施例3
本实施例3在某钢质天桥护栏实施，该高耐久的钢材表面快干环保防护涂层由底漆层和面漆层组成。所述的底漆层由打浆料和调漆料组成，其质量比为打浆料﹕调漆料=1.00﹕1.51。其中打浆料由质量比为水﹕特好散﹕润湿剂﹕消泡剂﹕成膜助剂﹕28wt%的氨水﹕滑石粉﹕氧化铁红﹕防锈颜料=88.00﹕12.30﹕1.32﹕1.02﹕47.36﹕3.37﹕117.25﹕53.21﹕84.54的材料组成；调漆料由质量比为水﹕MAINCOTETM PR-71K﹕28wt%的氨水﹕成膜助剂﹕消泡剂﹕亚乐顺﹕亚硝酸钠水溶液=55.00﹕515.25﹕2.15﹕8.17﹕0.60﹕23.21﹕9.95的材料组成。
所述的亚乐顺是由亚乐顺TM/ACRYSOLTM RM-12W和亚乐顺TM/ACRYSOLTM SCT-275组成，其质量比为亚乐顺TM/ACRYSOLTM RM-12W﹕亚乐顺TM/ACRYSOLTM SCT-275=1﹕4.49。所述的亚硝酸钠水溶液的固含量为40%。
所述的面漆层由P·Ⅱ型普通硅酸盐水泥、高铝水泥、砂、重钙粉、无水石膏粉、三聚氰胺高效减水剂和柠檬酸钠粉组成，其质量配合比为P·Ⅱ型普通硅酸盐水泥﹕高铝水泥﹕砂﹕重钙粉﹕无水石膏粉﹕三聚氰胺高效减水剂﹕柠檬酸钠粉=15.0﹕29.0﹕25.5﹕16.0﹕18.9﹕0.55﹕0.25。
其中，砂颗粒粒径为-50目～+140目，重钙粉颗粒粒径为-325目～+400目，柠檬酸钠粉颗粒粒径为-80目～+400目。
本发明的高耐久的钢材表面快干环保防护涂层，其施工工艺为：
（1）表面处理：将钢材表面处理应达到GB/T 8923.4-2013规定的Sa 2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923.4-2013规定的St 3级，钢材表面粗糙度为Rz 30μm～75μm，并且除去表面的油污。喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘；
（2）底漆涂装：将打浆料和调漆料按上述比例进行混合形成底漆层，然后进行底漆层施工；水性底漆推荐采用喷涂方法施工，采用有气喷涂或无气喷涂方法施工，膜厚在70μm～80μm，漆膜24小时实干之后涂装面漆；
（3）面漆涂装：将面漆层所用材料按规定的比例混合并搅拌均匀，采用有气喷涂或滚筒将混合均匀的面漆涂装在表面；根据具体的防腐要求确定面漆涂刷道数，以达到要求的厚度。在上一道涂层实干后再施工下一道涂层，每一道的漆膜厚度0.5毫米。
对底漆层和面漆层的表干干燥时间、实干干燥时间、耐水性和附着力等级进行测定，测试结果为：底漆层的表干干燥时间2.0h、实干干燥时间13.5h、耐水性168h无异常和附着力等级0级；面漆层的表干干燥时间1.6h、实干干燥时间10.6h、耐水性168h无异常和附着力等级0级。满足《建筑用钢结构防腐涂料》（JG/T 224-2007）的要求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种高耐久的钢材表面快干环保防护涂层，其特征在于：所述防护涂层由底漆层和面漆层组成；所述的底漆层由打浆料和调漆料组成，按质量比计为：打浆料﹕调漆料=1.00﹕1.51～1.56；所述的面漆层由P·Ⅱ型普通硅酸盐水泥、高铝水泥、砂、重钙粉、无水石膏粉、三聚氰胺高效减水剂和柠檬酸钠粉组成;其中打浆料由质量比为水﹕特好散﹕润湿剂﹕消泡剂﹕成膜助剂﹕28wt%的氨水﹕滑石粉﹕氧化铁红﹕防锈颜料=80.00～88.00﹕9.10～12.30﹕0.90～1.32﹕0.89～1.02﹕45.00～47.36﹕3.03～3.37﹕115.80～117.25﹕51.00～53.21﹕80.04～84.54的材料组成；调漆料由质量比为水﹕陶氏MAINCOTETM PR-71K﹕28wt%的氨水﹕成膜助剂﹕消泡剂﹕亚乐顺﹕亚硝酸钠水溶液=50.00～55.00﹕508.21～515.25﹕2.00～2.15﹕8.00～8.17﹕0.40～0.60﹕22.32～23.21﹕9.02～9.95的材料组成;所述的面漆层：按质量比计为：P·Ⅱ型普通硅酸盐水泥﹕高铝水泥﹕砂﹕重钙粉﹕无水石膏粉﹕三聚氰胺高效减水剂﹕柠檬酸钠粉=14.0～15.0﹕28.0～29.0﹕24.0～25.5﹕14.0～16.0﹕17.0～18.9﹕0.45～0.55﹕0.15～0.25。
2.根据权利要求1所述的高耐久的钢材表面快干环保防护涂层，其特征在于：所述的亚乐顺是由亚乐顺TM/ACRYSOLTM RM-12W和亚乐顺TM/ACRYSOLTM SCT-275组成，其质量比为亚乐顺TM/ACRYSOLTM RM-12W﹕亚乐顺TM/ACRYSOLTM SCT-275=1﹕4.49。
3.根据权利要求1所述的高耐久的钢材表面快干环保防护涂层，其特征在于：所述的亚硝酸钠水溶液的固含量为40wt%。
4.根据权利要求1所述的高耐久的钢材表面快干环保防护涂层，其特征在于：所述的砂颗粒粒径为-50目～+140目。
5.根据权利要求1所述的高耐久的钢材表面快干环保防护涂层，其特征在于：所述的重钙粉颗粒粒径为-325目～+400目。
6.根据权利要求1所述的高耐久的钢材表面快干环保防护涂层，其特征在于：所述的柠檬酸钠粉颗粒粒径为-80目～+400目。
7.一种如根据权利要求1-6任一项所述的高耐久的钢材表面快干环保防护涂层的施工工艺，其特征在于：具体施工工艺为：
（1） 表面处理：将钢材表面处理应达到GB/T 8923.4-2013规定的Sa 2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923.4-2013规定的St 3级，钢材表面粗糙度为Rz 30μm～75μm，并且除去表面的油污；喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘；
（2） 底漆涂装：将打浆料和调漆料按上述比例进行混合形成底漆层，然后进行底漆层施工；底漆推荐采用喷涂方法施工，采用有气喷涂或无气喷涂方法施工，膜厚在70～80μm，漆膜24小时实干之后涂装面漆；
（3） 面漆涂装：将面漆层所用材料按规定的比例混合并搅拌均匀，采用有气喷涂或滚筒将混合均匀的面漆涂装在表面；根据具体的防腐要求确定面漆涂刷道数，以达到要求的厚度；在上一道涂层实干后再施工下一道涂层，每一道的漆膜厚度0.5～0.8毫米。
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