CN106883734A - 一种树脂陶瓷材料在湿法脱硫吸收塔的防腐工程中的应用 - Google Patents

一种树脂陶瓷材料在湿法脱硫吸收塔的防腐工程中的应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种树脂陶瓷材料在湿法脱硫吸收塔的防腐工程中的应用，以解决现有湿法脱硫吸收塔的防腐工程中采用鳞片玻璃树脂效果差并存在安全隐患的问题，该应用采用树脂陶瓷材料，该树脂陶瓷材料，具有易成型、不含水、固化后的收缩率为0等优点。该树脂陶瓷材料成型后，表面致密，与碳钢的粘结强度大，具有高耐磨、耐腐蚀性能，较好的耐冲刷能力等优点。并且，该树脂陶瓷材料无有机溶剂，安全环保。另外，该材料的施工方法，方便、简单、易于实施，适合实际生产和应用。

Description

一种树脂陶瓷材料在湿法脱硫吸收塔的防腐工程中的应用
技术领域
本发明涉及防腐蚀技术领域，具体而言，涉及一种树脂陶瓷材料在湿法脱硫吸收塔的防腐工程中的应用。
背景技术
脱硫系统最早应用在电厂烟气系统，湿法烟气脱硫技术为电厂应用最多的脱硫技术。湿法脱硫是锅炉烟气经电除尘处理后进入FGD装置中，原烟气进入吸收塔后折流向上与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性成分被吸收，再连续流经除雾器而除去所含雾滴。经洗涤和净化的烟气流出吸收塔进入烟囱排放。
湿式石灰石-石膏脱硫工艺已成为我国火力发电厂烟气脱硫的主导工艺，而吸收塔是湿法脱硫装置的核心设备。当吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔后，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴在与逆流而上的烟气接触时发生吸收反应；生成物在向下流动过程中与浆液、送入系统的氧化空气充分接触，发生氧化和中和反应，吸收剂的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并最终形成石膏。
吸收塔内的腐蚀机理为化学腐蚀、电化学腐蚀、冲刷腐蚀三种。化学腐蚀：烟气中SO2、SO3、HCl、HF或其它有害化学成分与钢铁相遇，并发生化学反应，产生硫酸盐、亚硫酸盐或其它化合物。电化学腐蚀：在特殊结构处如缝隙、焊缝或表面缺陷处，由于缺氧、水解与离子扩散的原因的综合作用，造成局部高酸性环境，与金属基体的其它部分之间产生电位差形成原电池，缝隙腐蚀和Cl-造成的孔蚀属于此类腐蚀。冲刷腐蚀：吸收塔中所使用的稀释剂(石灰石浆液)中含有固体颗粒，氧气由喷淋管喷嘴喷出，以一定的流速流过金属表面时，会对吸收塔塔壁及其他内件产生冲刷腐蚀，另外烟气中对的含有粉煤灰等固体颗粒对吸收塔亦有磨损。磨损破坏金属表面的钝化膜，使新的金属表面暴露在腐蚀环境中，受到腐蚀。
目前，所使用的吸收塔衬里防腐蚀材料主要分为三种：玻璃鳞片树脂、橡胶和高镍合金。由于高镍合金价格昂贵，国内所生产的设备尽在腐蚀严重的区域(如烟气进口)粘贴，而在其它的部位较多的使用玻璃鳞片树脂和橡胶进行防腐。
橡胶衬里的物理失效较玻璃鳞片树脂多，也易老化，这也是橡胶本身的结构所决定。而玻璃鳞片树脂硬化时收缩，各接触面的残余应力比较小，热膨胀系数比较小，故不易衰减。但是，对于玻璃鳞片树脂而言，鳞片不足容易分层，形成鳞片与鳞片之间的重叠排列，涂层的抗渗透性不好，用量过大，反而不利于鳞片分布，造成杂乱无序的排列。此外，玻璃鳞片树脂中存在大量有机易挥发溶剂，在施工过程中，溶剂挥发会影响涂层的致密性，体积收缩率大，影响涂层与基体之间的结合强度，从而影响涂层的耐腐性能，尤其是在端面、连接面及拐角处。另外，玻璃鳞片树脂在施工过程中，存在大量有机易挥发溶剂，存在火灾隐患。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种树脂陶瓷材料在湿法脱硫吸收塔的防腐工程中的应用，以解决现有湿法脱硫吸收塔的防腐工程中采用鳞片玻璃树脂效果差并存在安全隐患的问题，所述的应用，采用树脂陶瓷材料，该树脂陶瓷材料，具有易成型、不含水、固化后的收缩率为0等优点，该树脂陶瓷材料成型后，表面致密，与碳钢的粘结强度大，具有高耐磨、耐腐蚀性能，较好的耐冲刷能力等优点。并且，该树脂陶瓷材料无有机溶剂，安全环保。另外，该材料的施工方法，方便、简单、易于实施，适合实际生产和应用。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种树脂陶瓷材料在湿法脱硫吸收塔的防腐工程中的应用。
优选的，所述树脂陶瓷材料，包括组份A和组份B，所述组份A与组份B的质量比为(3～6)：1；
其中，所述组份A包括按照质量份数计的如下组份：
树脂100～1000份，碳化硅150～170份，棕刚玉40～200份，钛白粉1～23份，滑石粉25～60份，白炭黑1～32份和二氧化硅1～28份；
所述树脂包括丙烯酸树脂、聚乙烯树脂、环氧树脂和聚氨酯中的一种或者几种的组合；
所述组份B包括按照质量份数计的如下组份：
固化剂210～250份和促进剂4～8份。
优选的，所述组份A中还包括：颜料0.5～1.2份；
更优选的，所述颜料为黑色颜料或染料酞箐蓝；
更进一步优选的，所述黑色颜料为1～1.2份，所述染料酞箐蓝0.5～0.7份。
优选的，所述组份A中还包括：石棉绒0.8～1.0份。
优选的，所述组份B中还包括：二氧化硅1～2份。
优选的，所述组份B还包括：黄色染料0.4～0.6份。
优选的，所述应用的施工方法，具体包括以下步骤：将脱硫塔进行除锈后，分别用搅拌均匀的树脂陶瓷材料进行底涂、中涂和面涂，然后对涂层进行养护；
更优选的，用于所述底涂的树脂陶瓷材料中，所述组份A与所述组份B的质量比为3-4:1；更进一步优选的为3:1；
更优选的，用于所述中涂的树脂陶瓷材料中，所述组份A与所述组份B的质量比为5-6:1；更进一步优选的为6:1；
更优选的，用于所述面涂的树脂陶瓷材料中，所述组份A与所述组份B的质量比为5-6:1；更进一步优选的为6:1；
更优选的，所述底涂的涂覆量为0.20～0.30kg/m2，涂覆厚度为0.1～0.15mm，所述中涂和所述面涂的涂覆量为2.0～2.3kg/m2，涂覆厚度为1～1.2mm；
更优选的，所述除锈的方法采用喷砂除锈；
更优选的，所述搅拌的时间大于3分钟。
优选的，在所述底涂之后、所述中涂之前，还包括以下步骤：
对内部立柱与方形梁进行包2～3层玻璃丝布，然后再进行中涂和面涂。
优选的，所述涂覆的过程中，环境温度为5～30℃，基体表面温度不能超过35℃，空气相对湿度＜80％。
优选的，所述养护的过程，具体包括以下步骤：涂覆完成后，在10℃以上进行12～24小时的养护。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本申请所提供的树脂陶瓷材料在湿法脱硫吸收塔的防腐工程中的应用，采用树脂陶瓷进行涂覆，该树脂陶瓷材料无有机溶剂，安全环保，不存在火灾隐患。
(2)本申请所提供的树脂陶瓷材料在湿法脱硫吸收塔的防腐工程中的应用，树脂陶瓷涂覆成型后，与碳钢的粘结强度大，具有高耐磨、耐腐蚀性能，较好的耐冲刷能力等优点。
(3)本申请所提供的树脂陶瓷材料在湿法脱硫吸收塔的防腐工程中的应用，该应用的施工方法，方便、简单、易于实施，适合实际生产和应用。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
一种树脂陶瓷材料在湿法脱硫吸收塔的防腐工程中的应用。
优选的，所述树脂陶瓷材料，包括组份A和组份B，所述组份A与组份B的质量比为(3～6)：1；
其中，所述组份A包括按照质量份数计的如下组份：
树脂100～1000份，碳化硅150～170份，棕刚玉40～200份，钛白粉1～23份，滑石粉25～60份，白炭黑1～32份和二氧化硅1～28份；
所述树脂包括丙烯酸树脂、聚乙烯树脂、环氧树脂和聚氨酯中的一种或者几种的组合；
所述组份B包括按照质量份数计的如下组份：
固化剂210～250份和促进剂4～8份。
碳化硅为陶瓷材料，碳化硅本身易氧化，但它氧化之后形成了一层二氧化硅薄膜，氧化进程逐步被阻碍。在空气中，碳化硅在800℃时就开始氧化，但很缓慢；随着温度升高，则氧化速度急速加快。对于耐高温气体、液体腐蚀有很好的作用。
棕刚玉，棕刚玉是以铝矾土、无烟煤、铁屑为主要原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，呈棕褐色，韧性好，显微硬度1800-2200Kg/mm2，体积密度≥3.85g/cm3，耐高温、耐火度高达1850℃，可做耐火材料，也可用作磨料。
钛白粉，主要作为颜料，具有折射率高、消色力强、遮盖力大、分散性好、白度好、无毒、物理和化学性质稳定，并且具有优良的光学、电学性能。滑石粉的添加可大幅度提高涂料的功效和性能，还能改善涂膜性能。白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅、超细二氧化硅凝胶和气凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。白炭黑是多孔性物质，其组成可用SiO2·nH2O表示，其中nH2O是以表面羟基的形式存在。白炭黑耐高温、不燃、无味、无嗅、具有很好的电绝缘性，可以提高陶瓷树脂的耐蚀性能。
二氧化硅是无定型白色粉末，表面存在不饱和的残键及不同键合状态的羟基，其分子状态呈三维链状结构。在防腐涂料配方里，二氧化硅当作增稠触变和防沉降作用添加剂，起到防沉降、悬浮等作用，使得填料和其他的助剂能在树脂中均匀分散开，不出现沉淀现象；触变作用，使得涂料具有优越的抗流挂性能和厚涂性能，提高施工性能。
树脂是主要的成膜物质，碳化硅和棕刚玉为成填料。树脂与颜料、填料结合在一起，并在基体材料上形成均匀致密的涂膜，经固化后形成涂层。本申请所提供的陶瓷材料，有机溶剂，施工过程安全环保，且涂层在150℃下，外观无开裂、无变化，强度无变化，高温下不影响其结合力和耐蚀性能。该树脂陶瓷材料，与附着力达到59kg/厘米2、洛氏硬度高达105，与碳钢的粘结强度≥30MPa，体积收缩率为0，具有结合力更强、体积收缩率更低、耐冲刷性更强、耐腐蚀性能更强等优点。特别的，环氧树脂还包括丙烯酸改性环氧树脂。
更优选的，所述组份A包括按照质量份数计的如下组份：
树脂100～200份，碳化硅150～170份，棕刚玉40～50份，钛白粉21～23份，滑石粉55～60份，白炭黑30～32份，二氧化硅25～28份。
更优选的，所述组份A包括按照质量份数计的如下组份：
树脂600～1000份，碳化硅150～170份，棕刚玉180～200份，钛白粉1～3份，滑石粉25～30份，白炭黑1～3份，二氧化硅1～3份。
在本申请中，对树脂、颜料和填料的组份进行优选，使材料的分散性能更好，也使成膜后的材料的致密性和表面形态更好。
优选的，所述组份A中还包括：颜料0.5～1.2份；
更优选的，所述颜料为黑色颜料或染料酞箐蓝；
更进一步优选的，所述黑色颜料为1～1.2份，所述染料酞箐蓝0.5～0.7份。
颜料只要是调节颜色，其中黑色颜料包括：炭黑、灯黑、植物黑、动物黑、石墨等。
优选的，所述组份A中还包括：石棉绒0.8～1.0份。
石棉绒是天然纤维状的硅质矿物的泛称，是一种被广泛应用于建材防火板的硅酸盐类矿物纤维，也是唯一的天然矿物纤维，它具有良好的抗拉强度和良好的隔热性与防腐蚀性，不易燃烧。添加石棉绒以后，会增强树脂陶瓷材料的韧性和耐高温的性能。
更优选的，在组份A中，所述碳化硅包括：120目碳化硅100～110份和320目碳化硅50～60份。
对碳化硅的目数进行限定，优选的采用目数级别的碳化硅，是碳化硅的分散性能更佳，涂层强度也更大。
更优选的，在组份A中，所述棕刚玉的目数为200～325目，更进一步优选的目数为230～240目。
优选的，所述组份B中还包括：二氧化硅1～2份。
组份B中的二氧化硅主要起到增稠的作用。
优选的，所述组份B还包括：黄色染料0.4～0.6份。
更优选的，在组份B中，所述固化剂包括固化剂651 180～200份和固化剂593 30～50份。
固化剂651是低分子量聚酰胺树脂是环氧树脂的优良固化剂，毒性低，反应放热慢，能在常温条件下固化。分子结构中含有极性的氨基、羟基及酰胺基，性质比较活泼，不仅可以作为环氧树脂的固化剂，还可以作为环氧树脂的增韧剂。
固化剂593是一种无溶剂改性脂肪胺、环氧树脂固化剂。它显示低粘度、低色泽，与环氧树脂配比时具有良好的低温(0℃)固化和适当的可操作时间，并且固化物显示良好的耐化学药品特性。
优选的，所述应用的施工方法，具体包括以下步骤：将脱硫塔进行除锈后，分别用搅拌均匀的树脂陶瓷材料进行底涂、中涂和面涂，然后对涂层进行养护；
更优选的，用于所述底涂的树脂陶瓷材料中，所述组份A与所述组份B的质量比为3-4:1；更进一步优选的为3:1；
更优选的，用于所述中涂的树脂陶瓷材料中，所述组份A与所述组份B的质量比为5-6:1；更进一步优选的为6:1；
更优选的，用于所述面涂的树脂陶瓷材料中，所述组份A与所述组份B的质量比为5-6:1；更进一步优选的为6:1；
更优选的，所述底涂的涂覆量为0.20～0.30kg/m2，涂覆厚度为0.1～0.15mm，所述中涂和所述面涂的涂覆量为2.0～2.3kg/m2，涂覆厚度为1～1.2mm；
更优选的，所述除锈的方法采用喷砂除锈；
更优选的，所述搅拌的时间大于3分钟。
优选的，在所述底涂之后、所述中涂之前，还包括以下步骤：
对内部立柱与方形梁进行包2～3层玻璃丝布，然后再进行中涂和面涂。
优选的，所述涂覆的过程中，环境温度为5～30℃，基体表面温度不能超过35℃，空气相对湿度＜80％。
优选的，所述养护的过程，具体包括以下步骤：涂覆完成后，在10℃以上进行12～24小时的养护。
在申请中，1)、喷砂：喷砂除锈，基体表面处理彻底，粗糙度质量等级按照GB 8923-98《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2/2.5级(彻底地清理表面上所有油脂、油垢、氧化物、锈、腐蚀物和其它杂质均清理干净)，表面粗糙度：50μm。经验收合格8小时内完成底涂涂覆。
2)、底涂施工：先清理喷砂后表面杂物，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。将B组分按一定比例倒入A组分中，开动手动搅拌器沿一个方向持续搅动3min以上，一定要确保A、B份混合均匀。然后用辊子、刮板或其它工具均匀辊、刮在板壁上，用量0.2～0.3kg/m2左右，厚度约为0.1～0.15mm，并在初固后的8h内涂刷中涂。
3)、中涂施工：取树脂陶瓷材料，将B组分按一定比例加入A组分中，用电动搅拌器搅拌3min以上，至颜色均匀一致。搅拌完成后应尽快将树脂陶瓷分装到小桶内使用。用抹灰刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底涂的基础上，每道施工厚度(初凝后)为1～1.2mm，用量为2.0～2.3kg/m2左右，中涂初固后的8h完成面涂。对防腐中的阴角、阳角及支撑梁部分，应先铺贴玻璃丝纤维，用压辊滚平，再刮涂一层中涂，以保证边角位置的涂层厚度。
4)、面涂施工：取树脂陶瓷材料，将组份B按一定比例加入到组份A包装桶内，开动手动搅拌器沿一个方向持续搅动3min以上，一定要确保A、B份混合均匀。然后用铲子、刮板或其它工具刮在固化的树脂陶瓷II上，用量为2.0～2.3kg/m2左右，厚度约为1～1.2mm。
5)、对特殊部位进行添加玻璃纤维布加强处理，对内部立柱与方形梁进行包2-3层玻璃丝布加强防腐(在底涂施工完成后，缠绕玻璃纤维布，再次刷中、面涂覆盖)。
6)、注意：施工完成后的正常养护时间气温10℃左右以上为12小时冬季零下至少为24小时以上，在此期间不允许投入使用，现场施工环境温度5～30℃主体表面温度不能超过35℃，温度过高容易产生流挂不宜处理，夏天施工钢件在日光照射下能达到50℃甚至更高，所以夏天施工尽量在早晨或傍晚夜间，如果工期很急可做一些防晒措施如：在屋内或加装防晒网等。空气湿度≥80％不能进行施工，湿度过大易造成树脂陶瓷不固化和粘结不牢造成脱落。养护期间避免重物对防磨蚀衬层的敲击。
防腐施工要点：1)对凹凸不平的地方采用陶瓷腻子进行修补，找平后再进行可刷涂陶瓷施工。2)对阴角、阳角、内角进行可刷涂陶瓷施工，施工完毕后使用玻璃丝布加玻璃钢涂衬工艺进行加固处理，然后在表面再进行一遍可刷涂陶瓷施工。3)对于现场的电焊补丁使用可刷涂陶瓷施工，再用玻璃丝布加玻璃钢涂衬工艺进行加固处理。4)烟气系统的防腐要求：湿除进出口烟道内衬可用涂料刮板或铲刀进行刮涂2.0mm树脂陶瓷；进出口烟道内撑杆、及烟道转弯处等交叉阴角处不宜用刮板涂抹，要用施工中用的乳胶手套进行细致涂抹2.0mm左右再用玻璃丝网附在表面进行加固，2min后再次用施工手套将材料涂抹在玻璃丝网表面(约1.0mm)进行加固；钢结构表面内衬可用铲刀或塑料刮板涂刷至2.5～3.0mm树脂陶瓷。烟气导流板衬3.5～4.0mm树脂陶瓷，对于导流板之间的间隙部位必须附加玻纤网进行加强，然后再在其表面涂刷一层树脂陶瓷。在管口法兰部位处涂刷防腐材料时需用玻纤网进行翻边(约翻出管口150mm左右)加固管口。5)湿除本体的防腐要求：①本体：湿除底部的积液斗区内衬可用塑料刮板均匀刮涂2.0mm树脂陶瓷；②湿除内部的支撑梁及附件在用刮板刮涂树脂陶瓷的同时加上玻纤网进行加固(衬一层树脂陶瓷涂层)；③土建的接触湿烟气的柱梁表面需在其接触阴角处刮涂2.0mm树脂陶瓷后附加玻纤网再挂一层树脂陶瓷；④接管与人孔门防腐操作要求：涂刷防腐材料时需用玻纤网进行翻边(约翻出管口150mm左右)加固管口。
实施例1
本实施例所提供的树脂材料，包括质量比为3:1的组份A和组份B；
其中，组份A具体包括以下组份：
丙烯酸改性环氧树脂800kg，320#碳化硅150kg，320#棕刚玉40kg，钛白粉22.5kg，滑石粉58kg，白炭黑31.8kg，黑色颜料1.2kg和二氧化硅28kg。
组份B具体包括以下组份：
固化剂651.190kg，固化剂593.40kg，促进剂三乙醇胺8kg和黄色染料520g。
实施例2
本实施例所提供的树脂材料，包括质量比为3:1的组份A和组份B；
其中，组份A具体包括以下组份：
丙烯酸改性环氧树脂150kg，120#碳化硅108kg，320#碳化硅57kg，240#棕刚玉195kg，滑石粉25kg，白炭黑1kg，石棉绒800g，钛白粉1.25kg和二氧化硅1.8kg。
组份B具体包括以下组份：
固化剂651 190kg，固化剂593 40kg，促进剂EP-184 4kg，黄色染料520g和二氧化硅59.5kg。
实施例3
本实施例所提供的树脂材料，包括质量比为3:1的组份A和组份B；
其中，组份A具体包括以下组份：
丙烯酸改性环氧树脂150kg，120#碳化硅108kg，320#碳化硅57kg，240#棕刚玉195kg，滑石粉25kg，白炭黑1kg，石棉绒800g，钛白粉1.25kg，染料酞箐蓝650g和二氧化硅1.8kg。
组份B具体包括以下组份：
固化剂651.190kg，固化剂593.40kg，促进剂DMP-30 8kg和黄色染料520g。
实施例4
本实施例所提供的树脂陶瓷材料在湿法脱硫吸收塔的防腐工程中的应用的施工方法，具体包括以下步骤：
1)、喷砂：喷砂除锈，基体表面处理彻底，粗糙度质量等级按照GB 8923-98《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2/2.5级(彻底地清理表面上所有油脂、油垢、氧化物、锈、腐蚀物和其它杂质均清理干净)，表面粗糙度：50μm。经验收合格8小时内完成底涂涂覆。
2)、底涂施工：先清理喷砂后表面杂物，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。将实施例1所提供的树脂陶瓷材料的B组分按1:3的比例倒入A组分中，开动手动搅拌器沿一个方向持续搅动3min以上，一定要确保A、B份混合均匀，然后用辊子、刮板或其它工具均匀辊、刮在板壁上，用量0.3kg/m2，厚度为0.15mm，并在初固后的8h内涂刷中涂。
3)、中涂施工：取树脂陶瓷材料，将B组分按6:1的比例加入A组分中，用电动搅拌器搅拌3min以上，至颜色均匀一致。搅拌完成后应尽快将树脂陶瓷分装到小桶内使用。用抹灰刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底涂的基础上，每道施工厚度(初凝后)为1.2mm，用量为2.3kg/m2，中涂初固后的8h完成面涂。对防腐中的阴角、阳角及支撑梁部分，应先铺贴玻璃丝纤维，用压辊滚平，再刮涂一层中涂，以保证边角位置的涂层厚度。
4)、面涂施工：取树脂陶瓷材料，将组份B按6:1的比例加入到组份A包装桶内，开动手动搅拌器沿一个方向持续搅动3min以上，一定要确保A、B份混合均匀。然后用铲子、刮板或其它工具刮在固化的树脂陶瓷II上，用量为2.3kg/m2，厚度为1.2mm。
5)、对特殊部位进行添加玻璃纤维布加强处理，对内部立柱与方形梁进行包2-3层玻璃丝布加强防腐(在底涂施工完成后，缠绕玻璃纤维布，再次刷中、面涂覆盖)。
实施例5
本实施例所提供的树脂陶瓷材料在湿法脱硫吸收塔的防腐工程中的应用的施工方法，具体包括以下步骤：
1)、同实施例4中的步骤1)。
2)、底涂施工：先清理喷砂后表面杂物，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。将实施例1所提供的树脂陶瓷材料的B组分按1:3的比例倒入A组分中，开动手动搅拌器沿一个方向持续搅动3min以上，一定要确保A、B份混合均匀，然后用辊子、刮板或其它工具均匀辊、刮在板壁上，用量0.2kg/m2，厚度为0.1mm，并在初固后的8h内涂刷中涂。
3)、中涂施工：取树脂陶瓷材料，将B组分按6:1的比例加入A组分中，用电动搅拌器搅拌3min以上，至颜色均匀一致。搅拌完成后应尽快将树脂陶瓷分装到小桶内使用。用抹灰刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底涂的基础上，每道施工厚度(初凝后)为1mm，用量为2.0kg/m2，中涂初固后的8h完成面涂。对防腐中的阴角、阳角及支撑梁部分，应先铺贴玻璃丝纤维，用压辊滚平，再刮涂一层中涂，以保证边角位置的涂层厚度。
4)、面涂施工：取树脂陶瓷材料，将组份B按6:1的比例加入到组份A包装桶内，开动手动搅拌器沿一个方向持续搅动3min以上，一定要确保A、B份混合均匀。然后用铲子、刮板或其它工具刮在固化的树脂陶瓷II上，用量为2.0kg/m2，厚度为1mm。
5)、同实施例4中的步骤5)。
实施例6
本实施例所提供的树脂陶瓷材料在湿法脱硫吸收塔的防腐工程中的应用的施工方法，具体包括以下步骤：
1)、同实施例4中的步骤1)。
2)、底涂施工：先清理喷砂后表面杂物，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。将实施例1所提供的树脂陶瓷材料的B组分按1:3的比例倒入A组分中，开动手动搅拌器沿一个方向持续搅动3min以上，一定要确保A、B份混合均匀，然后用辊子、刮板或其它工具均匀辊、刮在板壁上，用量0.25kg/m2，厚度为0.13mm，并在初固后的8h内涂刷中涂。
3)、中涂施工：取树脂陶瓷材料，将B组分按6:1的比例加入A组分中，用电动搅拌器搅拌3min以上，至颜色均匀一致。搅拌完成后应尽快将树脂陶瓷分装到小桶内使用。用抹灰刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底涂的基础上，每道施工厚度(初凝后)为1.1mm，用量为2.1kg/m2，中涂初固后的8h完成面涂。对防腐中的阴角、阳角及支撑梁部分，应先铺贴玻璃丝纤维，用压辊滚平，再刮涂一层中涂，以保证边角位置的涂层厚度。
4)、面涂施工：取树脂陶瓷材料，将组份B按6:1的比例加入到组份A包装桶内，开动手动搅拌器沿一个方向持续搅动3min以上，一定要确保A、B份混合均匀。然后用铲子、刮板或其它工具刮在固化的树脂陶瓷II上，用量为2.1kg/m2，厚度为1.1mm。
5)、同实施例4中的步骤5)。
实施例4-6均采用以下标准进行验收，验收标准如表1所示。
表1防腐工程质量验收表
实验例1涂层基本性能测试
实验组1～3分别采用实施例4～6中步骤1)～4)的方法在5*5cm的碳钢上进行涂覆。对比例为采用玻璃鳞片胶泥(廊坊星尔化工产品有限公司)在同样大小的碳钢片上进行涂覆，厚度2.5mm。
对实验例组和对比例组提供的涂层进行氧指数、负荷变形温度、拉伸强度和巴柯尔硬度、附着力、洛氏硬度、粘结强度和体积收缩率进行测试。
实验结果如表2所示。
表2基本性能测试结果
实验结果表明，本申请所提供的应用树脂陶瓷材料所形成的涂层与常用玻璃鳞片树脂形成的涂层相比，具有结合力更强、体积收缩率更低、耐冲刷性更强、耐腐蚀性能更强等优点。
实验例2耐蚀性能测试
对实验例1中的实验例1-3组的涂层和对比例组的涂层进行10000h中性盐雾实验(国际标准ISO 3768-1976)，实验例1-3组涂层基本无变化，而对比例组在7000h出现鼓包，9000h后玻璃鳞片树脂陶瓷材料涂层基本失效。
实验结果表明，本申请所提供的树脂陶瓷材料具有更好的耐蚀性能。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。

Claims (10)

1.一种树脂陶瓷材料在湿法脱硫吸收塔的防腐工程中的应用。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述树脂陶瓷材料，包括组份A和组份B，所述组份A与组份B的质量比为(3～6)：1；
其中，所述组份A包括按照质量份数计的如下组份：
树脂100～1000份，碳化硅150～170份，棕刚玉40～200份，钛白粉1～23份，滑石粉25～60份，白炭黑1～32份和二氧化硅1～28份；
所述树脂包括丙烯酸树脂、聚乙烯树脂、环氧树脂和聚氨酯中的一种或者几种的组合；
所述组份B包括按照质量份数计的如下组份：
固化剂210～250份和促进剂4～8份。
3.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，所述组份A中还包括：颜料0.5～1.2份；
优选的，所述颜料为黑色颜料或染料酞箐蓝；
更优选的，所述黑色颜料为1～1.2份，所述染料酞箐蓝0.5～0.7份。
4.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，所述组份A中还包括：石棉绒0.8～1.0份。
5.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，所述组份B中还包括：二氧化硅1～2份。
6.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，所述组份B还包括：黄色染料0.4～0.6份。
7.根据权利要求1-6任一项所述的应用，其特征在于，所述应用的施工方法，具体包括以下步骤：将脱硫塔进行除锈后，分别用搅拌均匀的树脂陶瓷材料进行底涂、中涂和面涂，然后对涂层进行养护；
优选的，用于所述底涂的树脂陶瓷材料中，所述组份A与所述组份B的质量比为3-4:1；更优选的为3:1；
优选的，用于所述中涂的树脂陶瓷材料中，所述组份A与所述组份B的质量比为5-6:1；更优选的为6:1；
优选的，用于所述面涂的树脂陶瓷材料中，所述组份A与所述组份B的质量比为5-6:1；更优选的为6:1；
优选的，所述底涂的涂覆量为0.20～0.30kg/m2，涂覆厚度为0.1～0.15mm，所述中涂和所述面涂的涂覆量为2.0～2.3kg/m2，涂覆厚度为1～1.2mm；
优选的，所述除锈的方法采用喷砂除锈；
优选的，所述搅拌的时间大于3分钟。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，在所述底涂之后、所述中涂之前，还包括以下步骤：
对内部立柱与方形梁进行包2～3层玻璃丝布，然后再进行中涂和面涂。
9.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述涂覆的过程中，环境温度为5～30℃，基体表面温度不能超过35℃，空气相对湿度＜80％。
10.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述养护的过程，具体包括以下步骤：涂覆完成后，在10℃以上进行12～24小时的养护。
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