CN102277066A

CN102277066A - 一种抗冲击的防腐涂料

Info

Publication number: CN102277066A
Application number: CN2011101910829A
Authority: CN
Inventors: 李晓文; 师小奇
Original assignee: Baoji Xingyuan Mechanical And Electrical Equipment Manufacturing Co ltd
Current assignee: Baoji Xingyuan Mechanical And Electrical Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date: 2011-07-08
Filing date: 2011-07-08
Publication date: 2011-12-14

Abstract

本发明涉及的是一种特殊的抗冲击防腐涂料，尤其是用于中、小型锅炉烟气湿法脱硫除尘一体化综合设备、锅炉、容器罐等设备的防腐，可以很好的解决防腐设备的吊装、运输及运行中的震颤所引起的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料所形成涂层的剥离、分层、开裂和脱落等物理腐蚀破坏。涂料组分由：酚醛型乙烯基酯树脂、助剂、颜料、固化剂、促进剂、填料、触变剂、玻璃鳞片、溶剂组成，所占质量百分比范围为：酚醛型乙烯基酯树脂20-80％，助剂2-5％，颜料2-6％，固化剂0.5-10％，促进剂0.25-12％，触变剂0.5-5％，玻璃鳞片0-45％，溶剂0-5％，其余填料。特别是在填料的设计选取上，选用碳纤维、玻璃纤维增强短切毡等填料最大限度提升了涂料的抗冲击性。本发明所述的涂料具有良好的抗介质渗透性、耐酸性、抗冲击性、耐碱性、耐磨性，硬化时收缩率小，热膨胀系数小，与基体的粘接好，耐温度骤变性好，可长期在185℃条件下工作，瞬时可耐最高温度达235℃，而且施工方便，修补容易，造价低。

Description

一种抗冲击的防腐涂料

技术领域

本发明涉及的是一种抗冲击的防腐涂料，尤其是用于中、小型锅炉烟气湿法脱硫除尘一体化综合设备、锅炉、容器罐等设备的防腐，可以很好的解决防腐设备的吊装、运输及运行中的震颤所引起的酚醛型乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料所形成涂层的剥离、分层、开裂和脱落等物理腐蚀破坏。

背景技术

目前，湿法烟气脱硫系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温、抗渗要求及为严格，现在烟气脱硫装置常采用的是镍基合金或碳钢内覆钛板，它们都存在容易发生点蚀、缝隙腐蚀、电化学腐蚀等，破坏整体材料，制造成本高、维护困难等缺点。尤其是中小器具一般不再现场施工，由于防腐涂层较厚，在起吊、运输、安装过程会出现脱落、裂纹等故障。

发明内容

本发明目的是克服上述设备选材缺点及防腐涂层所产生故障的不足，提供一种抗冲击的防腐涂料，经过专用的设备及工具按规定的施工作业程序将本发明涂料涂覆在经处理的待防护设备及设施基体表面形成防腐蚀保护层，特别是用于中、小型锅炉烟气湿法脱硫除尘一体化综合设备防腐。在涂料中的填料进行科学的设计及选取，通过增加碳纤维、玻璃纤维增强短切毡等填料，提高涂料层的抗冲击性，同时利用硅烷偶联剂从根本上解决了涂层与金属之间的附着强度差的缺点，提高了涂层的附着力及抗腐蚀性能，比用传统的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料形成涂层在抗冲击性及附着力指标上用很大提高，完全满足中、小型锅炉烟气湿法脱硫除尘一体化综合设备的防腐要求，并解决设备在吊装、运输及运行中的震颤所引起传统的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料形成涂层剥离、分层、开裂和脱落等物理腐蚀破坏。

本发明的具体技术方案是：

一种抗冲击的防腐涂料，其包括底层涂料、中层涂料和表层涂料；底层涂料组分由乙烯基酯树脂、填料、溶剂、促进剂、固化剂组成，且所占质量百分比范围为：乙烯基酯树脂60-80％，填料10-40％、溶剂0.1-0.5％，促进剂0.37-7％，固化剂0.25-10％，各组分合计100％；中层涂料和表层涂料组分由乙烯基酯树脂、助剂、颜料、玻璃鳞片、触变剂、填料、溶剂、促进剂、固化剂组成，且所占质量百分比范围为：乙烯基酯树脂20-40％，助剂1.75-2.97％，颜料2-5％，玻璃鳞片0.5-30％，触变剂2-4％，填料20-50％，溶剂0.1-0.5％，促进剂0.37-7％，固化剂0.25-10％，各组分合计100％。

在对设备装置进行防腐时，需要底涂、中涂和面涂。

本发明的有益效果是具有极优良的抗介质渗透性，耐磨损性和抗冲击性，硬化时收缩率小，热膨胀系数小，与基体的粘接好，耐温度骤变性好，可长期在185℃条件下工作，瞬时可耐最高温度达235℃，而且施工方便，修补容易，造价低。

具体实施方式

本发明用作底涂的涂料组份含量为：酚醛型乙烯基酯树脂60-80％，最佳65％；固化剂0.5-7％，最佳0.5％；促进剂1-12％，最佳1％；溶剂0-5％，最佳2％；填料10-40％，最佳20％；各组分合计100％。

用作中涂的涂料组份含量为：酚醛型乙烯基酯树脂50-70％，最佳65％；助剂0.5-2％，最佳1.25％；颜料0.5-2％，最佳1％；固化剂0.5-7％，最佳0.5％；促进剂1-12％，最佳1％；溶剂0-5％，最佳2％；玻璃鳞片10-25％，最佳18％；触变剂0.5-2％，最佳1％；填料50-80％，最佳70％；各组分合计100％。

用作面涂的涂料组份含量为：酚醛型乙烯基酯树脂60-90％，最佳80％；助剂0.5-2％，最佳1.25％；颜料0.5-4％，最佳3％；固化剂0.5-7％，最佳0.5％；促进剂1-12％，最佳1％；溶剂0-5％，最佳2％；填料5-20％，最佳15％；各组分合计100％。

所述的酚醛型乙烯基酯树脂是属于三合一的新型耐高温树脂，集合了酚醛、环氧、乙烯基三种材料的优点，该树脂结构中的苯环结构稳定，提供刚性，热稳定性；羟基赋予树脂良好的浸润性和粘结性，提高了树脂对玻璃等填料的浸润性，具有良好的施工工艺性；该树脂可采用紫外线或电子束固化工艺，提高了施工的水平和质量。

所述的溶剂为苯乙烯。

所述的促进剂为异辛酸钴。

所述的固化剂为过氧化甲乙酮。

所述的填料为滑石粉、长短玻璃纤维、碳纤维、陶瓷粉、石英粉、铸石粉两种或两种以上混合物(所选的填料应不含结晶水，最好呈中性或略带碱性，填料的密度和树脂不能相差太大，加入稀释剂后可适当增加填料的用量)。

所述的助剂为消泡剂、分散剂、偶联剂两种或两种以上混合物(特别是硅烷偶联剂从根本上解决了涂层与金属之间的附着强度差的缺点，提高了涂层的附着力及抗腐蚀性能)。

所述的颜料为白色填料、黑色填料、有机彩色填料、无机彩色填料或两种以上混合物。

所述的玻璃鳞片是经过特殊处理的含碱的C玻璃，厚度在2-3μm，这样能保证涂层在1mm厚中，存在约百片的玻璃鳞片的平行排列，这样介质渗透被大大推延了，即渗透系数只有同样厚度树脂涂层的1/10。降低了涂层气泡的生成，有利于使用寿命的大大提高。鳞片产品应符合HG/T2641-2009的技术要求.

所述的触变剂为气相白炭黑。

对中、小型锅炉烟气湿法脱硫除尘一体化综合设备进行防腐涂层时，首先进行底涂，该涂层主要是黏结防腐设备和中涂层及面涂层，增加附着力，同时对防腐设备其防锈效果。然后在底涂层上进行中涂，该涂层主要增加涂料的力学强度，提高抗渗透性，耐磨性和抗冲击性；然后进行面涂，该涂层主要弥补中涂层的施工缺陷，提高耐腐蚀性，抗渗透性和装饰效果。

实施例一

一种中、小型锅炉烟气湿法脱硫除尘一体化综合设备用抗冲击防腐涂料的具体成份和重量：

烟气湿法脱硫除尘一体化综合设备用抗冲击的防腐涂料(底涂)

烟气湿法脱硫除尘一体化综合设备用抗冲击的防腐涂料(中涂)

烟气湿法脱硫除尘一体化综合设备用抗冲击的防腐涂料(面涂)

实施例二

一种中、小型锅炉烟气湿法脱硫除尘一体化综合设备用抗冲击的防腐涂料的具体成份和重量：

本涂料的制备按一般的制备工艺过程进行，其制备工艺过程如下：

烟气湿法脱硫除尘一体化综合设备用抗冲击的防腐涂料(底涂)的制备：首先将乙烯基树脂、填料和溶剂按比例配好；配好的组分放入真空搅拌机中高速搅拌，在搅拌下使其均匀；再按比例加入促进剂，混合均匀，包装为甲组分。再将固化剂包装为乙组分。现场施工时将甲乙组分按比例混合均匀后使用。

烟气湿法脱硫除尘一体化综合设备用抗冲击的防腐涂料(中涂)的制备：首先将乙烯基树脂、填料、触变剂、助剂和溶剂按比例配好；配好的组分放入真空搅拌机中高速搅拌，在搅拌下使其均匀；再按比例加入促进剂和玻璃鳞片，混合均匀，包装为甲组分。再将固化剂包装为乙组分。现场施工时将甲乙组分按比例混合均匀后使用。

烟气湿法脱硫除尘一体化综合设备用抗冲击的防腐涂料(面涂)的制备：首先将乙烯基树脂、填料、触变剂、助剂和溶剂按比例配好；配好的组分放入真空搅拌机中高速搅拌，在搅拌下使其均匀；再按比例加入促进剂和玻璃鳞片，混合均匀，包装为甲组分。再将固化剂包装为乙组分。现场施工时将甲乙组分按比例混合均匀后使用。

本涂料可以用在适宜的底材上提供涂层，这些底材必须经过打磨或喷砂处理，表面粗糙度达40-70μm.

施工时在处理过的基材上喷涂底涂涂料，一次喷涂30μm；10小时后，在刮涂中涂涂料，刮涂2mm，分两次，每次1mm，当中间隔8-24小时；8小时后，喷涂面涂涂料一次500μm.自然养护7天。性能检测如下：

同时该涂料也可用于干法烟气脱硫设备防腐和酸洗槽内衬、水处理交换器内衬、废水池内衬等设备的防腐。

本涂料中提到的各成分的具体组成如下表：

本涂料可以用常规涂装方法，例如：有气喷涂、无气喷涂、刷涂、刮涂、辊涂。

Claims

1.一种抗冲击的防腐涂料，其特征是包括底层涂料、中层涂料和表层涂料；底层涂料组分由乙烯基酯树脂、填料、溶剂、促进剂、固化剂组成，且各组分所占质量百分比范围为：酚醛型乙烯基酯树脂60-80％；固化剂0.5-7％；促进剂1-12％；溶剂1-5％；填料10-40％；各组分合计100％；中层涂料和表层涂料组分由乙烯基酯树脂、助剂、颜料、玻璃鳞片、触变剂、填料、溶剂、促进剂、固化剂组成，且所占质量百分比范围为：乙烯基酯树脂20-40％，助剂1.75-2.97％，颜料2-5％，玻璃鳞片0.5-30％，触变剂2-4％，填料20-50％，溶剂0.1-0.5％，促进剂0.37-7％，固化剂0.25-10％，各组分合计100％。

2.根据权利要求1所述的涂料，其特征是中层涂料和表层涂料各组分最佳质量百分比范围为：乙烯基酯树脂20-40％，助剂1.75-2.97％，颜料2-4％，玻璃鳞片2-30％，触变剂3-4％，填料30-50％，溶剂0.1-0.5％，促进剂1-7％，固化剂2-6％，各组分合计100％。

3.根据权利要求2所述的涂料，其特征是中层涂料和表层涂料各组分最佳质量百分比为：乙烯基酯树脂35％，助剂2％，颜料2％，玻璃鳞片15％，触变剂2％，填料38.245％，溶剂0.255％，促进剂3％，固化剂2.5％。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的涂料，其特征是：

所述的酚醛型乙烯基酯树脂是酚醛环氧乙烯基酯树脂；

所述的溶剂为苯乙烯；

所述的促进剂为异辛酸钴；

所述的固化剂为过氧化甲乙酮；

所述的填料为滑石粉、长短玻璃纤维、陶瓷粉、碳纤维、石英粉、铸石粉两种或两种以上混合物；同时所选的填料应不含结晶水，呈中性或略带碱性，填料的密度和树脂密度接近；

所述的助剂为消泡剂、分散剂、偶联剂两种或两种以上混合物；特别推荐硅烷偶联剂；

所述的颜料为白色填料、黑色填料、有机彩色填料、无机彩色填料或两种以上混合物；

所述的触变剂为气相白炭黑。