CN108017984A - 一种防腐蚀玻璃鳞片涂料及其制备方法和施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于防腐涂层领域，具体涉及一种防腐蚀玻璃鳞片涂料及其制备方法和施工方法。本发明一种防腐蚀玻璃鳞片涂料，底漆由乙烯基树脂和粘结促进剂制成，基料由乙烯基树脂、玻璃鳞片、粘结促进剂、固化促进剂、稳定剂、触变剂和填料制成；面漆由乙烯基树脂、固化促进剂、稳定剂、触变剂、色素和填料制成。本发明防腐蚀玻璃鳞片涂料与基材具有较强的粘接强度，基料中的玻璃鳞片和施工过程中铺衬的玻璃纤维能够提高力学强度、抗疲劳性、抗渗透性能；施工中添加的防磨陶瓷粉可提高涂料的抗摩擦性能；本发明制备的耐热型防腐蚀玻璃鳞片涂料具有良好的抗冷热交变的性能，可防止防腐材料与基材发生脱层，延长使用防腐材料的使用寿命。

Description

一种防腐蚀玻璃鳞片涂料及其制备方法和施工方法
技术领域
本发明属于防腐涂层领域，具体涉及一种防腐蚀玻璃鳞片涂料及其制备方法和施工方法。
背景技术
玻璃鳞片作为一种重要的防腐材料，广泛应用于化学工业中的颜料厂、氯碱厂、造纸厂、医药工业的制药厂、海洋石油工业的钻井平台、石油储罐、沿海的桥梁、码头、水闸等设施，电镀行业各种电解槽、电镀槽等，食品工业的发酵槽、储罐、地坪；电力、冶金工业的防止污染和防腐的各种烟道、脱硫洗涤塔等。目前防腐材料存在的缺点是由于防腐材料与基材的粘结强度低，或当温度发生骤变时防腐材料与基材的热膨胀系数存在差异而产生的热应力很大，防腐材料在使用过程中常常与基材发生脱层，影响涂料对基材的保护性能，缩短了防腐蚀涂料的使用寿命。
发明内容
为解决上述现有技术的不足，本发明提供了一种防腐蚀玻璃鳞片涂料及其制备方法和施工方法。
本发明技术方案：
一种防腐蚀玻璃鳞片涂料，包括底漆、基料和面漆，所述防腐蚀玻璃鳞片涂料为普通型防腐蚀玻璃鳞片涂料，所述涂料的底漆、基料和面漆中各组分所占质量百分含量分别为：
底漆：双酚类乙烯基树脂99％
粘结促进剂1％；
基料：双酚类乙烯基树脂53.54％
玻璃鳞片22.93％
粘结促进剂0.54％
固化促进剂0.27％
触变剂0.54％
填料22.18％；
面漆：双酚类乙烯基树脂81.2％
填料4.27％
固化促进剂0.43％
色素1.28％
触变剂12.82％；
其中基料配方中还包括添加量为250ppm的稳定剂。
一种防腐蚀玻璃鳞片涂料，包括底漆、基料和面漆，所述防腐蚀玻璃鳞片涂料为耐热型防腐蚀玻璃鳞片涂料，所述涂料的底漆、基料和面漆中各组分所占质量百分含量分别为：
底漆：双酚类乙烯基树脂59.40％
酚醛类乙烯基树脂39.60％
粘结促进剂1.00％；
基料：酚醛类乙烯基树脂53.54％
玻璃鳞片22.93％
粘结促进剂0.54％
固化促进剂0.27％
触变剂0.54％
填料22.18％；
面漆：酚醛类乙烯基树脂77.86％
填料4.10％
固化促进剂0.41％
色素1.23％
触变剂16.39％；
其中基料配方中还包括添加量为250ppm的稳定剂。
进一步的，所述底漆和基料中的粘结促进剂均为硅烷KBM-503、硅烷KBM403、硅烷KBM903或硅烷KBM13中的一种或几种的组合；所述基料和面漆中的固化促进剂均为钴含量为6％、10％或12％的钴辛酸盐；所述基料中的稳定剂均为邻甲基对苯二酚；所述基料中的触变剂为胶态氧化硅TS-720；所述面漆中的触变剂为气相二氧化硅A200；所述基料中的填料为滑石粉，所述面漆中的填料为石蜡。
进一步的，所述玻璃鳞片的规格为：片径：700-2000μm，厚度2-5μm。
一种所述防腐蚀玻璃鳞片涂料的制备工艺，包括底漆、基料和面漆的制备工艺，所述制备工艺具体步骤如下：
底漆：a1：将乙烯基树脂倒入容器中搅拌；
a2：将粘结促进剂加入乙烯基树脂中，均匀搅拌3min后将容器加盖妥善保存备用；
基料：b1：将乙烯基树脂倒入容器中搅拌；
b2：将粘结促进剂和固化促进剂加入乙烯基树脂中，以75rpm慢速搅拌3min后，加入稳定剂并搅匀；
b3：将触变剂加入步骤b2所得混合物中，以75rpm慢速搅拌3min；
b4：将填料分批少量加入步骤b3所得混合物中，以75rpm慢速搅拌至填料全部加入后3min；
b5：将部分玻璃鳞片加入步骤b4所得混合物中，将搅拌转速加快至150rpm，将剩余玻璃鳞片在10min内缓慢分批倒入混合物中；
b6：用手工抹刀将贴附在容器边缘的玻璃鳞片集中至混合物中央，调整搅拌机扇叶，使其上下移动3min后将容器加盖妥善保存备用；
面漆：c1：将40％的乙烯基树脂或倒入容器中搅拌；
c2：将色素加入乙烯基树脂中，均匀搅拌5min；
c3：用3根滚筒翻动搅拌75min；
c4：将剩余60％的乙烯基树脂加入步骤c3所得混合物中，搅拌2min，搅拌的同时加入填料；
c5：将固化促进剂加入步骤c4所得混合物中并搅拌3min；
c6：将触变剂加入步骤c5所得混合物中并搅拌3min后将容器加盖妥善保存备用。
一种所述防腐蚀玻璃鳞片涂料的施工工艺，所述施工工艺步骤如下：
d1：以大于6-8Kg/cm2的压力施加压缩空气，用石英砂对基材表面进行喷砂处理；
d2：用滚筒或刷子在经步骤d1喷砂处理过的基材表面刷涂一层底漆；
d3：待步骤d2刷涂的底漆完全干后，用铲刀在底漆表面抹上第一层基料；
d4：待步骤d3所抹的基料完全干后，再用铲刀在第一层基料表面抹上第二层基料；
d5：待步骤d4所抹的第二层基料完全干后，用滚筒或刷子在第二层基料表面刷涂一层面漆。
进一步的，所述底漆的厚度为2.0mm，所述第一层基料、第二层基料和面漆的厚度为1.5-2.5mm。
本发明有益效果：
1、本发明防腐蚀玻璃鳞片涂料的底漆与基材具有较强的粘接强度；基料中含有的玻璃鳞片、玻璃纤维能够提高防腐蚀涂料的力学强度和抗疲劳性，玻璃鳞片具有阻隔作用，能够增加防腐层的抗渗透性能；
2、本发明将基料与防磨陶瓷粉混合并在防腐蚀玻璃鳞片涂料的施工过程中涂抹在基料上层，使本发明防腐蚀玻璃鳞片涂料具有较强的抗摩擦性能；
3、本发明制备的耐热型防腐蚀玻璃鳞片涂料具有良好的抗冷热交变的性能，当温度发生骤变时可以防止防腐材料与基材因热膨胀系数存在差异发生脱层；
4、本发明提供的防腐蚀玻璃鳞片涂料可以灵活的调整配方，使制备的防腐蚀涂料适用于不同防腐蚀程度要求、不同使用温度的基材防腐，达到良好防腐效果的同时，可以降低生产成本，延长使用防腐材料的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。
实施例1：普通型防腐蚀玻璃鳞片涂料
本实施例使用的双酚类乙烯基树脂为日本昭和高分子公司生产的R-802或R806树脂。
本实施例普通型防腐蚀玻璃鳞片涂料，所述涂料的底漆、基料和面漆中各组分所占质量百分含量分别为：
底漆：R802或R806树脂99％
硅烷KBM-503 1％；
基料：R802或R806树脂53.54％
玻璃鳞片22.93％
硅烷KBM-503 0.54％
6％钴辛酸盐0.27％
胶态氧化硅TS-720 0.54％
滑石粉22.18％
邻甲基对苯二酚250ppm；
面漆：R802或R806树脂81.2％
石蜡S-100 4.27％
6％钴辛酸盐0.43％
色素1.28％
气相二氧化硅A200 12.82％；
其中，玻璃鳞片的规格为：片径：700-2000μm，厚度2-5μm。
本实施例普通型防腐蚀玻璃鳞片涂料的制备工艺，包括底漆、基料和面漆的制备工艺步骤如下：
底漆：a1：将R802或R806树脂倒入容器中搅拌；
a2：将硅烷KBM-503加入R802或R806树脂中，均匀搅拌3min后将容器加盖妥善保存备用；
基料：b1：将R802或R806树脂倒入容器中搅拌；
b2：将硅烷KBM-503和6％钴辛酸盐加入R802或R806树脂中，以75rpm慢速搅拌3min后，加入邻甲基对苯二酚并搅匀；
b3：将胶态氧化硅TS-720加入步骤b2所得混合物中，以75rpm慢速搅拌3min；
b4：将滑石粉分批少量加入步骤b3所得混合物中，以75rpm慢速搅拌至填料全部加入后3min；
b5：将部分玻璃鳞片加入步骤b4所得混合物中，将搅拌转速加快至150rpm，将剩余玻璃鳞片在10min内缓慢分批倒入混合物中；
b6：用手工抹刀将贴附在容器边缘的玻璃鳞片集中至混合物中央，调整搅拌机扇叶，使其上下移动3min后将容器加盖妥善保存备用；
面漆：c1：将40％的R802或R806树脂倒入容器中搅拌；
c2：将色素加入氢聚酯树脂-387中，均匀搅拌5min；
c3：用3根滚筒翻动搅拌75min；
c4：将剩余60％的R802或R806树脂加入步骤c3所得混合物中，搅拌2min，搅拌的同时加入石蜡S-100；
c5：将6％钴辛酸盐加入步骤c4所得混合物中并搅拌3min；
c6：将气相二氧化硅A200加入步骤c5所得混合物中并搅拌3min后将容器加盖妥善保存备用。
本实施例中底漆、基料和面漆均在施工之前1～2h完成制备，以防止制备完成后长时间不施工造成其中底漆、基料和面漆的固化，影响后期施工效果。
本实施例普通型防腐蚀玻璃鳞片涂料的施工工艺步骤如下：
d1：以大于6Kg/cm2的压力施加压缩空气，用石英砂对基材表面进行喷砂处理；
d2：用滚筒或刷子在经步骤d1喷砂处理过的基材表面刷涂一层底漆，厚度为2.0mm；
d3：待步骤d2刷涂的底漆完全干后，用铲刀在底漆表面抹上第一层基料，厚度为2.0mm；
d4：待步骤d3所抹的基料完全干后，再用铲刀在第一层基料表面抹上第二层基料，厚度为2.0mm；
d5：待步骤d4所抹的第二层基料完全干后，用滚筒或刷子在第二层基料表面刷涂一层面漆，厚度为2.0mm。
实施例2：耐热型防腐蚀玻璃鳞片涂料
本实施例使用的酚醛类乙烯基树脂为日本昭和高分子公司生产的H-600或H-610树脂，本实施例使用的双酚类乙烯基树脂为日本昭和高分子公司生产的R-802或R806树脂。
本实施例耐热型防腐蚀玻璃鳞片涂料，所述涂料的底漆、基料和面漆中各组分所占质量百分含量分别为：
底漆：R-802或R806树脂59.40％
H-600或H-610树脂39.60％
硅烷KBM-503 1.00％；
基料：H-600或H-610树脂53.54％
玻璃鳞片22.93％
硅烷KBM-503 0.54％
6％钴辛酸盐0.27％
胶态氧化硅TS-720 0.54％
滑石粉22.18％
邻甲基对苯二酚250ppm；
面漆：H-600或H-610树脂77.86％
石蜡S-100 4.10％
6％钴辛酸盐0.41％
色素1.23％
气相二氧化硅A200 16.39％；
其中，玻璃鳞片的规格为：片径：700-2000μm，厚度2-5μm。
本实施例耐热型防腐蚀玻璃鳞片涂料的制备工艺，包括底漆、基料和面漆的制备工艺步骤如下：
底漆：a1：将R802或R806树脂和H-600或H-610树脂倒入容器中搅拌；
a2：将硅烷KBM-503步骤a1所得混合树脂中，均匀搅拌3min后将容器加盖妥善保存备用；
基料：b1：将H-600或H-610树脂倒入容器中搅拌；
b2：将硅烷KBM-503和6％钴辛酸盐加入H-600或H-610树脂中，以75rpm慢速搅拌3min后，加入邻甲基对苯二酚并搅匀；
b3：将胶态氧化硅TS-720加入步骤b2所得混合物中，以75rpm慢速搅拌3min；
b4：将滑石粉分批少量加入步骤b3所得混合物中，以75rpm慢速搅拌至填料全部加入后3min；
b5：将部分玻璃鳞片加入步骤b4所得混合物中，将搅拌转速加快至150rpm，将剩余玻璃鳞片在10min内缓慢分批倒入混合物中；
b6：用手工抹刀将贴附在容器边缘的玻璃鳞片集中至混合物中央，调整搅拌机扇叶，使其上下移动3min后将容器加盖妥善保存备用；
面漆：c1：将40％的H-600或H-610树脂倒入容器中搅拌；
c2：将色素加入H-600或H-610树脂中，均匀搅拌5min；
c3：用3根滚筒翻动搅拌75min；
c4：将剩余60％的H-600或H-610树脂加入步骤c3所得混合物中，搅拌2min，搅拌的同时加入石蜡S-100；
c5：将6％钴辛酸盐加入步骤c4所得混合物中并搅拌3min；
c6：将气相二氧化硅A200加入步骤c5所得混合物中并搅拌3min后将容器加盖妥善保存备用。
本实施例中底漆、基料和面漆均在施工之前1～2h完成制备，以防止制备完成后长时间不施工造成其中底漆、基料和面漆的固化，影响后期施工效果。
本实施例耐热型防腐蚀玻璃鳞片涂料的施工工艺步骤如下：
d1：以大于6Kg/cm2的压力施加压缩空气，用石英砂对基材表面进行喷砂处理；
d2：用滚筒或刷子在经步骤d1喷砂处理过的基材表面刷涂一层底漆，厚度为2.0mm；
d3：待步骤d2刷涂的底漆完全干后，用铲刀在底漆表面抹上第一层基料，厚度为2.0mm；
d4：待步骤d3所抹的基料完全干后，再用铲刀在第一层基料表面抹上第二层基料，厚度为2.0mm；
d5：待步骤d4所抹的第二层基料完全干后，用滚筒或刷子在第二层基料表面刷涂一层面漆，厚度为2.0mm。
实施例3：耐磨型防腐蚀玻璃鳞片涂料
本实施例是在实施例1普通型防腐蚀玻璃鳞片涂料配方的基础上，配制了含有陶瓷粉的基料，所述含有陶瓷粉的基料由陶瓷粉和实施例1制备的基料按重量比3.5:1混合制成；
本实施例耐磨型防腐蚀玻璃鳞片涂料的施工工艺步骤如下：
d1：以大于6Kg/cm2的压力施加压缩空气，用石英砂对基材表面进行喷砂处理；
d2：用滚筒或刷子在经步骤d1喷砂处理过的基材表面刷涂一层实施例1制备的底漆，厚度为2.0mm；
d3：待步骤d2刷涂的底漆完全干后，用铲刀在底漆表面抹上第一层基料，所述基料为实施例1制备的基料，厚度为2.0mm；
d4：待步骤d3所抹的基料完全干后，再用铲刀在第一层基料表面抹上第二层基料，所述基料为实施例1制备的基料，厚度为2.0mm；
d5：待步骤d4所抹的第二层基料完全干后，用铲刀在第二层基料上抹上第一层含有陶瓷粉的基料，厚度为4mm；
d6：在第一层含有陶瓷粉的基料上铺衬一层玻璃纤维布；再用铲刀在玻璃纤维布上抹上第二层含有陶瓷粉的基料，厚度为4mm；
d7：待步骤d6所抹的含有陶瓷粉的基料完全干后，用滚筒或刷子在第二层含有陶瓷粉的基料表面刷涂一层实施例1制备的面漆，厚度为2.0mm。
实施例4：玻璃钢内衬型防腐蚀玻璃鳞片涂料
本实施例是在实施例2耐热型防腐蚀玻璃鳞片涂料配方的基础上，配制了含有陶瓷粉的基料，所述含有陶瓷粉的基料由陶瓷粉和实施例2制备的基料按重量比3.5:1混合制成；
本实施例玻璃钢内衬型防腐蚀玻璃鳞片涂料的施工工艺步骤如下：
d1：以大于6Kg/cm2的压力施加压缩空气，用石英砂对基材表面进行喷砂处理；
d2：用滚筒或刷子在经步骤d1喷砂处理过的基材表面刷涂一层实施例2制备的底漆，厚度为2.0mm；
d3：待步骤d2刷涂的底漆完全干后，用铲刀在底漆表面抹上第一层基料，所述基料为实施例2制备的基料，厚度为2.0mm；
d4：待步骤d3所抹的基料完全干后，再用铲刀在第一层基料表面抹上第二层基料，所述基料为实施例2制备的基料，厚度为2.0mm；
d5：待步骤d4所抹的第二层基料完全干后，用铲刀在第二层基料上抹上第一层含有陶瓷粉的基料，厚度为4mm；
d6：在第一层含有陶瓷粉的基料上铺衬一层玻璃纤维布；再用铲刀在玻璃纤维布上抹上第二层含有陶瓷粉的基料，厚度为4mm；
d7：待步骤d6所抹的含有陶瓷粉的基料完全干后，用滚筒或刷子在第二层含有陶瓷粉的基料表面刷涂一层实施例2制备的面漆，厚度为2.0mm。
性能测试结果：
按表1中检测方法检测实施例1-实施例4制备的防腐蚀玻璃鳞片涂料在固化后的性能，结果如表1所示：
表1
通过表1中的数值可以看出，本发明制备的防腐蚀玻璃鳞片涂料具有较好的抗介质渗透性，耐磨损性和较强的粘接强度，且耐热型配方制备的防腐蚀玻璃鳞片具有较高的使用温度。
在1.5mm厚、7cm×15cm的铁板上涂装实施例1-实施例4的防腐蚀玻璃鳞片涂料，固化后放入180℃烘箱内烘烤1h，取出浸入冷水中，然后再放入180℃烘箱中烘烤1h，如此循环10次后，防腐涂料没有与基材脱层的现象，仅发生轻微变色；
同样方式涂装实施例2、实施例4的防腐蚀玻璃鳞片涂料，固化后放入-20℃温度下3h，取出常温1h，再放入-20℃温度下3h，取出常温1h，如此循环10次后，防腐涂料没有与基材脱层的现象，也无颜色变化；
通过以上耐热性和耐寒性测试可以看出实施例2和实施例4制备的防腐蚀玻璃鳞片涂料具有良好的抗冷热交变的性能，当温度发生骤变时可以防止防腐材料与基材因热膨胀系数存在差异发生脱层，从而保证涂料的防腐蚀效果，延长涂料的使用寿命。

Claims (7)

1.一种防腐蚀玻璃鳞片涂料，包括底漆、基料和面漆，其特征在于所述防腐蚀玻璃鳞片涂料为普通型防腐蚀玻璃鳞片涂料，所述涂料的底漆、基料和面漆中各组分所占质量百分含量分别为：
底漆：双酚类乙烯基树脂 99％
粘结促进剂 1％；
基料：双酚类乙烯基树脂 53.54％
玻璃鳞片 22.93％
粘结促进剂 0.54％
固化促进剂 0.27％
触变剂 0.54％
填料 22.18％；
面漆：双酚类乙烯基树脂 81.2％
填料 4.27％
固化促进剂 0.43％
色素 1.28％
触变剂 12.82％；
其中基料配方中还包括添加量为250ppm的稳定剂。
2.一种防腐蚀玻璃鳞片涂料，包括底漆、基料和面漆，其特征在于所述防腐蚀玻璃鳞片涂料为耐热型防腐蚀玻璃鳞片涂料，所述涂料的底漆、基料和面漆中各组分所占质量百分含量分别为：
底漆：双酚类乙烯基树脂 59.40％
酚醛类乙烯基树脂 39.60％
粘结促进剂 1.00％；
基料：酚醛类乙烯基树脂 53.54％
玻璃鳞片 22.93％
粘结促进剂 0.54％
固化促进剂 0.27％
触变剂 0.54％
填料 22.18％；
面漆：酚醛类乙烯基树脂 77.86％
填料 4.10％
固化促进剂 0.41％
色素 1.23％
触变剂 16.39％；
其中基料配方中还包括添加量为250ppm的稳定剂。
3.根据权利要求1或2所述一种防腐蚀玻璃鳞片涂料，其特征在于所述底漆和基料中的粘结促进剂均为硅烷KBM-503、硅烷KBM403、硅烷KBM903或硅烷KBM13中的一种或几种的组合；所述基料和面漆中的固化促进剂均为钴含量为6％、10％或12％的钴辛酸盐；所述基料中的稳定剂均为邻甲基对苯二酚；所述基料中的触变剂为胶态氧化硅TS-720；所述面漆中的触变剂为气相二氧化硅A200；所述基料中的填料为滑石粉，所述面漆中的填料为石蜡。
4.根据权利要求1或2所述一种防腐蚀玻璃鳞片涂料，其特征在于所述玻璃鳞片的规格为：片径：700-2000μm，厚度2-5μm。
5.一种权利要求1或2所述防腐蚀玻璃鳞片涂料的制备工艺，包括底漆、基料和面漆的制备工艺，其特征在于所述制备工艺具体步骤如下：
底漆：a1：将乙烯基树脂倒入容器中搅拌；
a2：将粘结促进剂加入乙烯基树脂中，均匀搅拌3min后将容器加盖妥善保存备用；
基料：b1：将乙烯基树脂倒入容器中搅拌；
b2：将粘结促进剂和固化促进剂加入乙烯基树脂中，以75rpm慢速搅拌3min后，加入稳定剂并搅匀；
b3：将触变剂加入步骤b2所得混合物中，以75rpm慢速搅拌3min；
b4：将填料分批少量加入步骤b3所得混合物中，以75rpm慢速搅拌至填料全部加入后3min；
b5：将部分玻璃鳞片加入步骤b4所得混合物中，将搅拌转速加快至150rpm，将剩余玻璃鳞片在10min内缓慢分批倒入混合物中；
b6：用手工抹刀将贴附在容器边缘的玻璃鳞片集中至混合物中央，调整搅拌机扇叶，使其上下移动3min后将容器加盖妥善保存备用；
面漆：c1：将40％的乙烯基树脂或倒入容器中搅拌；
c2：将色素加入乙烯基树脂中，均匀搅拌5min；
c3：用3根滚筒翻动搅拌75min；
c4：将剩余60％的乙烯基树脂加入步骤c3所得混合物中，搅拌2min，搅拌的同时加入填料；
c5：将固化促进剂加入步骤c4所得混合物中并搅拌3min；
c6：将触变剂加入步骤c5所得混合物中并搅拌3min后将容器加盖妥善保存备用。
6.一种权利要求1或2所述防腐蚀玻璃鳞片涂料的施工工艺，其特征在于所述施工工艺步骤如下：
d1：以大于6-8Kg/cm2的压力施加压缩空气，用石英砂对基材表面进行喷砂处理；
d2：用滚筒或刷子在经步骤d1喷砂处理过的基材表面刷涂一层底漆；
d3：待步骤d2刷涂的底漆完全干后，用铲刀在底漆表面抹上第一层基料；
d4：待步骤d3所抹的基料完全干后，再用铲刀在第一层基料表面抹上第二层基料；
d5：待步骤d4所抹的第二层基料完全干后，用滚筒或刷子在第二层基料表面刷涂一层面漆。
7.根据权利要求6所述一种防腐蚀玻璃鳞片涂料的施工工艺，其特征在于所述底漆的厚度为2.0mm，所述第一层基料、第二层基料和面漆的厚度为1.5-2.5mm。
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