CN1861717A - 湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料 - Google Patents

湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN1861717A
CN1861717A CN 200610085838 CN200610085838A CN1861717A CN 1861717 A CN1861717 A CN 1861717A CN 200610085838 CN200610085838 CN 200610085838 CN 200610085838 A CN200610085838 A CN 200610085838A CN 1861717 A CN1861717 A CN 1861717A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ester resin
glass flake
filler
agent
vinyl ester
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610085838
Other languages
English (en)
Other versions
CN100393829C (zh
Inventor
魏富榕
夏泽
是银峰
陈建刚
高新田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU LANLING POLYMER MATERIAL Co.,Ltd.
Original Assignee
JIANGSU LANLING CHEMICAL GROUP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU LANLING CHEMICAL GROUP CO Ltd filed Critical JIANGSU LANLING CHEMICAL GROUP CO Ltd
Priority to CNB2006100858380A priority Critical patent/CN100393829C/zh
Publication of CN1861717A publication Critical patent/CN1861717A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100393829C publication Critical patent/CN100393829C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及的是一种防腐涂料，特别涉及的是适用于电厂湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料。涂料组分由乙烯基酯树脂、助剂、颜料、玻璃鳞片、触变剂、填料、溶剂、促进剂和固化剂组成，所占质量百分比范围为：乙烯基酯树脂31.13～71.61％，助剂1.75～3.96％，颜料0.99～6.23％，玻璃鳞片2.19～14.92％，触变剂2.00～6.71％，溶剂0.01～0.97％，促进剂0.37～0.85％，固化剂0.60～1.98％，填料为余量。本发明具有极优良的抗介质渗透性，耐磨损性，硬化时收缩率小，热膨胀系数小，与基体的粘接好，耐温度骤变性好，可长期在180℃条件下工作，瞬时可耐最高温度达220℃，而且施工方便，修补容易，造价低。

Description

湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料
技术领域
本发明涉及的是一种防腐涂料，特别涉及的是适用于电厂湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料。
背景技术
在湿法烟气脱硫工艺中，脱硫系统的每个环节的设备都存在腐蚀，而且腐蚀的形式多种多样，主要有：化学腐蚀、电化学腐蚀、高温腐蚀、结晶腐蚀、磨损腐蚀。目前，烟气脱硫设备的防腐的材质常采用镍基合金或碳钢内覆高镍合金板，它们都存在以下缺点：造价高，维修困难。
发明内容
为了克服上述烟气脱硫设备的防腐所采用的材质造价高，维修困难的不足，本发明提供一种乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料用于电厂湿法烟气脱硫设备防腐。
本发明的具体技术方案如下：
一种用于湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，涂料组分由乙烯基酯树脂、助剂、颜料、玻璃鳞片、触变剂、填料、溶剂、促进剂和固化剂组成，所占质量百分比范围为：乙烯基酯树脂31.13～71.61％，助剂1.75～3.96％，颜料0.99～6.23％，玻璃鳞片2.19～14.92％，触变剂2.00～6.71％，溶剂0.01～0.97％，促进剂0.37～0.85％，固化剂0.60～1.98％，填料为余量。
在对烟气脱硫设备进行防腐涂层时，需进行底涂、中涂和面涂。
用作中涂的涂料组份含量为：乙烯基酯树脂32.51～37.01％，优选33.29％；助剂1.75～1.99％，优选1.79％；颜料1.07～1.21％，优选1.09％；玻璃鳞片3.94～14.92％，优选12.56％；触变剂2.00～2.28％，优选2.05％；填料46.41～52.46％，优选47.76％；溶剂0.07～0.08％，优选0.07％；促进剂0.37～0.42％，优选0.38％；固化剂0.90～1.02％，优选0.92％。
用作面涂的涂料组份含量为：乙烯基酯树脂68.83～71.61％，优选69.33％；助剂3.71～3.86％，优选3.79％；颜料4.98～5.88％，优选5.88％；玻璃鳞片12.07～14.22％，优选12.78％；触变剂4.02～4.50％，优选4.04％；填料1.10～1.23％，优选1.10％；溶剂0.44～0.58％，优选0.44％；促进剂0.76～0.85％，优选0.77％；固化剂0.90～1.87％，优选1.87％。
所述的乙烯基酯树脂为酚醛树脂型乙烯酯树脂，该树脂结构中苯环结构稳定，提供刚性，热稳定性；醚键化学稳定性好，提高树脂韧性和耐疲劳性；羟基赋予树脂良好的浸润性和粘接性；同时该树脂中的双键易于交联反应，固化度高，进一步提高了树脂的耐腐蚀性能。
所述的填料为滑石粉、沉淀核酸钡、石英粉或是其中两种或两种以上的混合物。
所述的溶剂为苯乙烯(Styrene)。
所述的促进剂为环烷酸钴(NaPCo)。
所述的固化剂为过氧化甲乙酮(MEKPO)。
所述的助剂为消泡剂、流平剂、湿润分散剂或是其中两种或两种以上的混合物。
所述的颜料为白色填料、黑色填料、无机彩色填料、有机彩色填料或是其中两种或是两种以上的混合物。
所述的玻璃鳞片(GLASS FLAKE)为经过表面处理的玻璃鳞片，该玻璃鳞片的厚度在2～5微米，这样能保证在涂料中有数十层的鳞片的排列，形成涂层内复杂曲折的渗透扩散路径，使得腐蚀介质的扩散渗透路线变得相当曲折弯曲，很难渗透到基材，使涂料具有更好的抗渗透性。
所述的触变剂为气相白碳黑。
本发明所述的乙烯基酯树脂为酚醛树脂型乙烯酯树脂具有极优良的抗介质渗透性，耐磨损性，硬化时收缩率小，热膨胀系数小，与基体的粘接好，耐温度骤变性好，可长期在180℃条件下工作，瞬时可耐最高温度达220℃，而且施工方便，修补容易，造价低。
具体实施方式
对在对烟气脱硫设备进行防腐涂层时，首先进行底涂，该涂层黏结防腐设备和中涂层及面涂层，增加附着力，同时对防腐设备起防锈效果；然后再在底涂层上进行中涂，该涂层主要增加涂料的力学强度，提高抗渗透性，耐磨性和硬度；然后进行面涂，该涂层主要弥补中涂层的施工缺陷，提高耐腐蚀性，抗渗透性和装饰效果。
实施例1
一种最佳的湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料的具体成分和重量：
                湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(底涂)
  成分名称   乙烯基酯树脂   填料   溶剂   促进剂   固化剂
  质量配比％   41.24   40.53   15.86   0.58   1.79
                           湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(中涂)
成分名称   乙烯基酯树脂 助剂 颜料   玻璃鳞片 触变剂 填料 溶剂 促进剂 固化剂
  质量配比％   33.29   1.79   1.09   12.65   2.05   47.76   0.07   0.38   0.92
                           湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(面涂)
成分名称   乙烯基酯树脂 助剂 颜料   玻璃鳞片 触变剂 填料 溶剂 促进剂 固化剂
  质量配比％   69.33   3.79   5.88   12.78   4.04   1.10   0.44   0.77   1.87
实施例2
一种湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料的具体成分和重量：
              湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(底涂)
  成分名称   乙烯基酯树脂   填料   溶剂   促进剂   固化剂
  质量配比％   41.24   40.53   15.86   0.58   1.79
                      湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(中涂)
成分名称   乙烯基酯树脂 助剂 颜料   玻璃鳞片 触变剂 填料 溶剂 促进剂 固化剂
  质量配比％   34.39   1.85   1.13   9.75   2.12   49.35   0.07   0.39   0.95
                          湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(面涂)
成分名称   乙烯基酯树脂 助剂 颜料   玻璃鳞片 触变剂 填料 溶剂 促进剂 固化剂
  质量配比％   68.83   3.71   5.85   13.19   4.02   1.21   0.58   0.76   1.85
实施例3
一种湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料的具体成分和重量：
                 湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(底涂)
  成分名称   乙烯基酯树脂   填料   溶剂   促进剂   固化剂
  质量配比％   41.24   40.53   15.86   0.58   1.79
                   湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(中涂)
成分名称   乙烯基酯树脂 助剂 颜料   玻璃鳞片 触变剂 填料 溶剂 促进剂 固化剂
  质量配比％   32.51   1.75   1.07   14.92   2.00   46.41   0.07   0.37   0.90
                          湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(面涂)
成分名称   乙烯基酯树脂 助剂 颜料   玻璃鳞片 触变剂 填料 溶剂 促进剂 固化剂
  质量配比％   69.61   3.72   4.99   14.12   4.04   1.23   0.54   0.85   0.90
本发明的制备按一般的制备工艺过程进行，其制备工艺过程如下：
湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(底涂)的制备：首先将乙烯基树脂、填料和溶剂按比例配好；配好的组分放入分散釜中高速搅拌，在搅拌下使其均匀；进入砂磨机研磨，研磨达到细度≤40μm后，把它放入分散釜中，按比例加入促进剂，混合均匀，包装为甲组分。再将固化剂包装为乙组分。现场施工时将甲乙组分按比例混合均匀后使用。
湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(中涂)的制备：首先将乙烯基树脂、填料、触变剂、颜料、助剂和溶剂按比例配好；配好的组分放入分散釜中高速搅拌，在搅拌下使其均匀；进入砂磨机研磨，研磨达到细度≤80μm后，把它放入分散釜中，按比例加入促进剂和玻璃鳞片，混合均匀，包装为甲组分。再将固化剂包装为乙组分。现场施工时将甲乙组分按比例混合均匀后使用。
湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(面涂)的制备：首先将乙烯基树脂、填料、触变剂、颜料、助剂和溶剂按比例配好；配好的组分放入分散釜中高速搅拌，在搅拌下使其均匀；进入砂磨机研磨，研磨达到细度≤80μm后，把它放入分散釜中，按比例加入促进剂和玻璃鳞片，混合均匀，包装为甲组分。再将固化剂包装为乙组分。现场施工时将甲乙组分按比例混合均匀后使用。
本发明可以用在适宜的底材上提供涂层，这些底材必须经过打磨或喷砂处理，表面粗糙度达40～70μm。
施工时在处理过的基材上喷涂湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(底涂)，一次喷涂30μm；10小时后，再刮涂湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(中涂)，刮涂2mm，分两次，每次1mm，当中间隔为8小时～24小时；8小时后喷吐湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(面涂)一次喷涂500μm。养护7天。
性能检测如下：
  项目   技术指标   检验方法
  抗压强度，MPa≥   80   GB/T17671-1999
  抗拉强度，MPa≥   20   GB/T50212-2002
  抗弯曲，MPa≥   30   GB/T16777-1997
  硬度(摆杆)，≥   0.6   GB/T1730-1993
  耐磨，mg≤   30   GB/T1768-1979
耐热性 轻微变色   在1.5mm厚、7cm×15cm的铁板上涂装2mm厚该涂料，保养7天；放入180℃烘箱，烘烤1h，取出浸入冷水中，然后在放入180℃烘箱，烘烤；如此循环10次。
耐寒性 无变化   在1.5mm厚、7cm×15cm的铁板上涂装2mm厚该涂料，保养7天；放入-20℃，3h，取出，常温1h，再放入-20℃，3h，取出，常温17h；如此循环10次。
  使用温度   最高使用温度   180
  (干)℃   峰值温度   220
  耐化学品性   任意浓度盐酸   70天无变化   GB/T1763-1979
  ≤85％硫酸
  ≤40％硝酸
  ≤50％氢氧化钠
  5％硫酸，5％氢氧化钠交替
同时该涂料也可用于电厂干法烟气脱硫设备防腐和酸洗槽内衬、水处理交换器内衬、废水池内衬等设备的防腐。
本发明中提到的各成分的具体组成见下表：
  成分   具体组成   规格   生产厂家
  乙烯基酯树脂(用于底涂)   酚醛树脂型乙烯基酯树脂 H-630DAEX   上海昭和高分子有限公司
  乙烯基酯树脂(用于中涂和面涂) H-630EX
  促进剂   6％环烷酸钴
  固化剂   过氧化甲乙酮   含氧量9～11％
  溶剂   苯乙烯   国药集团化学试剂公司
  助剂   消泡剂   2722   埃夫科纳助剂(亚太)有限公司
  流平剂   3777
  湿润分散剂   142   德国毕克助剂公司
  填料(用于底涂)   氧化铁红   泰兴颜料二厂
  锌黄   109   上海悦缘化工有限公司
  氧化锌   泰州华民锌品厂
  滑石粉   无锡星达模料模具厂
  有机膨润土   27#   上海美光国贸公司
  沉淀硫酸钡   常州湘宝化工有限公司
  颜料   钛白粉   B101   前黄美伦钛业有限公司
  玻璃鳞片(用于中涂)   经过表面处理的玻璃鳞片 20目   河北省文安县五阳防腐材料厂
  玻璃鳞片(用于面涂)   80目
  触变剂   气相白碳黑   A-200   沈阳化工股份有限公司
  填料(用于中涂和面涂)   滑石粉   无锡星达模料模具厂
  沉淀硫酸钡   常州湘宝化工有限公司
  石英粉   M500   矽比科(上海)矿业贸易有限公司
本发明的湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料可以采用常规涂装方法，例如：有气喷涂、无气喷涂、刷涂、刮涂、辊涂等。

Claims (6)

1.一种用于湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，其特征是涂料组分由乙烯基酯树脂、助剂、颜料、玻璃鳞片、触变剂、填料、溶剂、促进剂和固化剂组成，所占质量百分比范围为：乙烯基酯树脂31.13～71.61％，助剂1.75～3.96％，颜料0.99～6.23％，玻璃鳞片2.19～14.92％，触变剂2.00～6.71％，溶剂0.01～0.97％，促进剂0.37～0.85％，固化剂0.60～1.98％，填料为余量。
2.根据权利要求1所述的用于湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，其特征是涂料组分优选质量百分比范围为：乙烯基酯树脂32.51～37.01％，助剂1.75～1.99％，颜料1.07～1.21％，玻璃鳞片3.94～14.92％，触变剂2.00～2.28％，填料46.41～52.46％，溶剂0.07～0.08％，促进剂0.37～0.42％，固化剂0.90～1.02％。
3.根据权利要求2所述的用于湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，其特征是组分优选质量百分比为：乙烯基酯树脂33.29％，助剂1.79％，颜料1.09％，玻璃鳞片12.65％，触变剂2.05％，填料47.76％，溶剂0.07％，促进剂0.38％，固化剂0.92％。
4.根据权利要求1所述的用于湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，其特征是涂料组分优选质量百分比范围为：乙烯基酯树脂68.83～71.61％，助剂3.71～3.86％，颜料4.98～5.88％，玻璃鳞片12.07～14.22％，触变剂4.02～4.50％，填料1.10～1.23％，溶剂0.44～0.58％，促进剂0.76～0.85％，固化剂0.90～1.87％。
5.根据权利要求4所述的用于湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，其特征是涂料组分优选质量百分比为：乙烯基酯树脂69.33％，助剂3.79％，颜料5.88％，玻璃鳞片12.78％，触变剂4.04％，填料1.10％，溶剂0.44％，促进剂0.77％，固化剂1.87％。
6.根据权利要求1所述的用于湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，其特征是：
所述的乙烯基酯树脂为酚醛树脂型乙烯酯树脂；
所述的填料为滑石粉、沉淀核酸钡、石英粉或是其中两种或两种以上的混合物；
所述的溶剂为苯乙烯；
所述的促进剂为环烷酸钴；
所述的固化剂为过氧化甲乙酮；
所述的助剂为消泡剂、流平剂、湿润分散剂或是其中两种或两种以上的混合物；
所述的颜料为白色填料、黑色填料、无机彩色填料、有机彩色填料或是其中两种或是两种以上的混合物；
所述的玻璃鳞片为经过表面处理的玻璃鳞片；
所述的触变剂为气相白碳黑。
CNB2006100858380A 2006-06-01 2006-06-01 湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料 Active CN100393829C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100858380A CN100393829C (zh) 2006-06-01 2006-06-01 湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100858380A CN100393829C (zh) 2006-06-01 2006-06-01 湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1861717A true CN1861717A (zh) 2006-11-15
CN100393829C CN100393829C (zh) 2008-06-11

Family

ID=37389252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100858380A Active CN100393829C (zh) 2006-06-01 2006-06-01 湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100393829C (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101760115A (zh) * 2009-11-30 2010-06-30 北方涂料工业研究设计院 低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料的制备方法
CN101643615B (zh) * 2008-08-06 2011-08-17 中国科学院金属研究所 聚苯胺改性玻璃鳞片环氧重防腐涂料及其制备方法
CN101643621B (zh) * 2008-08-06 2011-08-24 中国科学院金属研究所 聚苯胺改性玻璃鳞片聚酯重防腐涂料及其制备方法
CN102277066A (zh) * 2011-07-08 2011-12-14 宝鸡星源机电设备制造有限公司 一种抗冲击的防腐涂料
CN102358817A (zh) * 2011-09-15 2012-02-22 倪卫 磷酸尾气风机叶轮耐腐蚀耐磨损涂料
CN102382494A (zh) * 2011-08-09 2012-03-21 郑州九环科贸有限公司 玻璃鳞片防腐涂料
CN102559141A (zh) * 2011-12-14 2012-07-11 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种防腐剂及其修补酸罐与酸槽的方法
CN104231868A (zh) * 2014-09-19 2014-12-24 苏州云舒新材料科技有限公司 一种耐高温重防腐中间漆及其制备方法
CN106479327A (zh) * 2016-10-28 2017-03-08 安徽新大陆特种涂料有限责任公司 一种乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥涂料
CN106590356A (zh) * 2016-11-09 2017-04-26 安徽梦谷纤维材料科技有限公司 一种玄武岩鳞片防腐涂料
CN107057532A (zh) * 2017-02-17 2017-08-18 德阳烯碳科技有限公司 一种石墨烯复合乙烯基酯重防腐涂料及其制备方法
CN108017984A (zh) * 2017-12-29 2018-05-11 王翰逊 一种防腐蚀玻璃鳞片涂料及其制备方法和施工方法
CN109401541A (zh) * 2018-10-16 2019-03-01 北京隆源纳欣科技有限公司 一种脱硫设备防腐底涂涂料及其制备方法
CN110295000A (zh) * 2019-07-30 2019-10-01 集美大学 一种可复涂低黏度高膜厚乙烯基酯涂料及其制备方法
CN111976242A (zh) * 2020-08-22 2020-11-24 中塑新材料科技（杭州）有限公司 一种抗介质高阻隔共挤膜及其制备方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101643322B (zh) * 2008-08-06 2011-08-03 中国科学院金属研究所 聚苯胺改性玻璃鳞片乙烯基酯重防腐涂料及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63142073A (ja) * 1986-12-04 1988-06-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd フレ−クライニング材
CN1035622C (zh) * 1991-12-27 1997-08-13 中国石油天然气总公司工程技术研究所 玻璃鳞片防腐涂料及其制造方法
JPH0959499A (ja) * 1995-08-28 1997-03-04 Hitachi Chem Co Ltd 防食ライニング組成物
JP4203556B2 (ja) * 2002-04-05 2009-01-07 荏原テクノサーブ株式会社 管内ライニング方法
CN1526777A (zh) * 2003-03-07 2004-09-08 长江水利委员会长江科学院 乙烯基酯树脂涂层材料

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101643615B (zh) * 2008-08-06 2011-08-17 中国科学院金属研究所 聚苯胺改性玻璃鳞片环氧重防腐涂料及其制备方法
CN101643621B (zh) * 2008-08-06 2011-08-24 中国科学院金属研究所 聚苯胺改性玻璃鳞片聚酯重防腐涂料及其制备方法
CN101760115A (zh) * 2009-11-30 2010-06-30 北方涂料工业研究设计院 低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料的制备方法
CN102277066A (zh) * 2011-07-08 2011-12-14 宝鸡星源机电设备制造有限公司 一种抗冲击的防腐涂料
CN102382494A (zh) * 2011-08-09 2012-03-21 郑州九环科贸有限公司 玻璃鳞片防腐涂料
CN102382494B (zh) * 2011-08-09 2013-06-26 郑州九环科贸有限公司 玻璃鳞片防腐涂料
CN102358817A (zh) * 2011-09-15 2012-02-22 倪卫 磷酸尾气风机叶轮耐腐蚀耐磨损涂料
CN102559141A (zh) * 2011-12-14 2012-07-11 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种防腐剂及其修补酸罐与酸槽的方法
CN104231868A (zh) * 2014-09-19 2014-12-24 苏州云舒新材料科技有限公司 一种耐高温重防腐中间漆及其制备方法
CN106479327A (zh) * 2016-10-28 2017-03-08 安徽新大陆特种涂料有限责任公司 一种乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥涂料
CN106479327B (zh) * 2016-10-28 2018-09-25 安徽新大陆特种涂料有限责任公司 一种乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥涂料
CN106590356A (zh) * 2016-11-09 2017-04-26 安徽梦谷纤维材料科技有限公司 一种玄武岩鳞片防腐涂料
CN107057532A (zh) * 2017-02-17 2017-08-18 德阳烯碳科技有限公司 一种石墨烯复合乙烯基酯重防腐涂料及其制备方法
CN108017984A (zh) * 2017-12-29 2018-05-11 王翰逊 一种防腐蚀玻璃鳞片涂料及其制备方法和施工方法
CN109401541A (zh) * 2018-10-16 2019-03-01 北京隆源纳欣科技有限公司 一种脱硫设备防腐底涂涂料及其制备方法
CN110295000A (zh) * 2019-07-30 2019-10-01 集美大学 一种可复涂低黏度高膜厚乙烯基酯涂料及其制备方法
CN111976242A (zh) * 2020-08-22 2020-11-24 中塑新材料科技（杭州）有限公司 一种抗介质高阻隔共挤膜及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100393829C (zh) 2008-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1861717A (zh) 湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料
CN1861718A (zh) 湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片中涂涂料
CN1861719A (zh) 湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片面涂涂料
CN101007921B (zh) 一种用于电厂烟囱的防腐涂料及其用途
CN1861720A (zh) 湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂底涂涂料
CN102993859B (zh) 一种无锌粉车间底漆及其制备方法
CN102719170A (zh) 一种脱硫烟道专用鳞片重防腐涂料及其制备方法
CN102277066A (zh) 一种抗冲击的防腐涂料
CN103980797A (zh) 一种聚氨酯改性环氧树脂防腐纳米涂料
KR101779826B1 (ko) 강교 도장용 수용성 세라믹 도료의 제조방법 및 이를 이용한 강교 도장 방법
CN111117423B (zh) 弹性环氧树脂涂料及其制备方法
CN114686802B (zh) 一种用于钢铁基材的钝化复合防腐耐磨层
CN100345922C (zh) 高耐盐水性红丹醇酸防锈漆及其制造方法
CN1259553A (zh) 防护涂料
WO2024002117A1 (zh) 一种抗菌氟改性环氧乙烯基酯树脂及其制备方法和多机制协同通用防腐涂料
CN202952600U (zh) 一种耐高温强酸的防腐涂层
CN105419571B (zh) 一种重防腐涂层材料
CN1226369C (zh) 一种纳米封孔聚氨酯涂料及其制备方法
AU2021105527A4 (en) Anti corrosion coating material
CN110423542A (zh) 一种防腐涂料及其制备方法与应用
CN106425332B (zh) 一种管材表面处理工艺
CN109111821A (zh) 一种低表面处理低voc通用型环氧底漆的制备方法
CN115011213A (zh) 一种无溶剂可带水带锈涂装的重防腐涂料及制备方法
CN108940795A (zh) 一种高性能水性环氧防腐铁红底漆的施工方法
CN111533501A (zh) 一种复合新型建筑防腐材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Jiangsu Lanling Polymer Material Co., Ltd.

Assignor: Jiangsu Lanling Chemical Group Co., Ltd.

Contract fulfillment period: 2008.6.12 to 2023.6.11

Contract record no.: 2008320000836

Denomination of invention: Anticorrosive ethenyl ester resin glass flake paint for wet flue desulfating equipment

Granted publication date: 20080611

License type: Exclusive license

Record date: 20081012

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.6.12 TO 2023.6.11; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: JIANGSU LANLING MACROMOLECULE MATERIALS CO., LTD.

Effective date: 20081012

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200612

Address after: 213119, Wuyi village, Hengshan Town, Wujin District, Jiangsu, Changzhou

Patentee after: JIANGSU LANLING POLYMER MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: 213119 Jiangsu province Changzhou city Wujin District Hengshan Town, 51 village Jiangsu Lanling Chemical Industry Group Co. Ltd.

Patentee before: LANLING CHEMICAL INDUSTRY GROUP Co.,Ltd. JIANGSU

TR01 Transfer of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Vinyl ester resin glass flake coating for anticorrosion of wet flue gas desulfurization equipment

Effective date of registration: 20210928

Granted publication date: 20080611

Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Changzhou Economic Development Zone sub branch

Pledgor: JIANGSU LANLING POLYMER MATERIAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980010096

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right