CN1861718A - 湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片中涂涂料 - Google Patents

湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片中涂涂料 Download PDF

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夏泽
是银峰
陈建刚
高新田
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Abstract

本发明涉及的是一种防腐涂料，特别涉及的是适用于电厂湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片中涂涂料。涂料组分由乙烯基酯树脂、助剂、颜料、玻璃鳞片、触变剂、填料、溶剂、促进剂和固化剂组成，所占质量百分比范围为：乙烯基酯树脂31.13～55.22％，助剂1.75～2.97％，颜料1.07～2.97％，玻璃鳞片2.19～14.92％，触变剂2.00～ 3.41％，填料26.44～55.66％，溶剂0.01～0.30％，促进剂0.37～0.58％，固化剂0.90～1.27％。本发明所述的中涂涂料具有极优良的抗介质渗透性，耐磨损性，硬化时收缩率小，热膨胀系数小，耐温度骤变性好，可长期在180℃条件下工作，瞬时可耐最高温度达220℃，而且施工方便，修补容易，造价低。

Description

湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片中涂涂料
技术领域
本发明涉及的是一种防腐涂料，特别涉及的是适用于电厂湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片中涂涂料。
背景技术
在湿法烟气脱硫工艺中，脱硫系统的每个环节的设备都存在腐蚀，而且腐蚀的形式多种多样，主要有：化学腐蚀、电化学腐蚀、高温腐蚀、结晶腐蚀、磨损腐蚀。目前，烟气脱硫设备的防腐的材质常采用镍基合金或碳钢内覆高镍合金板，它们都存在以下缺点：造价高，维修困难。
发明内容
为了克服上述烟气脱硫设备的防腐所采用的材质造价高，维修困难的不足，本发明提供一种湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片中涂涂料
本发明的具体技术方案如下：
一种用于湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片中涂涂料，其特征是涂料组分由乙烯基酯树脂、助剂、颜料、玻璃鳞片、触变剂、填料、溶剂、促进剂和固化剂组成，所占质量百分比范围为：乙烯基酯树脂31.13～55.22％，助剂1.75～2.97％，颜料1.07～2.97％，玻璃鳞片2.19～14.92％，触变剂2.00～3.41％，填料26.44～55.66％，溶剂0.01～0.30％，促进剂0.37～0.58％，固化剂0.90～1.27％。
进一步地，涂料组分优选质量百分比范围为：乙烯基酯树脂32.51～37.01％，助剂1.75～1.99％，颜料1.07～1.21％，玻璃鳞片3.94～14.92％，触变剂2.00～2.28％，填料46.41～52.46％，溶剂0.07～0.08％，促进剂0.37～0.42％，固化剂0.90～1.02％。
再进一步地，涂料组分优选质量百分比为：乙烯基酯树脂33.29％，助剂1.79％，颜料1.09％，玻璃鳞片12.65％，触变剂2.05％，填料47.76％，溶剂0.07％，促进剂0.38％，固化剂0.92％。
所述的乙烯基酯树脂为酚醛树脂型乙烯酯树脂，该树脂结构中苯环结构稳定，提供刚性，热稳定性；醚键化学稳定性好，提高树脂韧性和耐疲劳性；羟基赋予树脂良好的浸润性和粘接性；同时该树脂中的双键易于交联反应，固化度高，进一步提高了树脂的耐腐蚀性能。
所述的助剂为消泡剂、流平剂、湿润分散剂或是其中两种或两种以上的混合物。
所述的颜料为钛白粉。
所述的玻璃鳞片(GLASS FLAKE)为经过表面处理的玻璃鳞片，该玻璃鳞片的厚度在2～5微米，这样能保证在涂料中有数十层的鳞片的排列，形成涂层内复杂曲折的渗透扩散路径，使得腐蚀介质的扩散渗透路线变得相当曲折弯曲，很难渗透到基材，使涂料具有更好的抗渗透性。
所述的触变剂为气相白碳黑。
所述的填料为滑石粉、沉淀核酸钡、石英粉或是其中两种或两种以上的混合物。
所述的溶剂为苯乙烯(Styrene)。
所述的促进剂为环烷酸钴(NaPCo)。
所述的固化剂为过氧化甲乙酮(MEKPO)。
本发明所述的湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片中涂涂料具有极优良的抗介质渗透性，耐磨损性，硬化时收缩率小，热膨胀系数小，耐温度骤变性好，可长期在180℃条件下工作，瞬时可耐最高温度达220℃，而且施工方便，修补容易，造价低。
具体实施方式
在对烟气脱硫设备进行防腐涂层时，首先进行底涂，该涂层黏结防腐设备和中涂层及面涂层，增加附着力，同时对防腐设备起防锈效果；然后再在底涂层上进行中涂，该涂层主要增加涂料的力学强度，提高抗渗透性，耐磨性和硬度；然后进行面涂，该涂层主要弥补中涂层的施工缺陷，提高耐腐蚀性，抗渗透性和装饰效果。
实施例1
一种最佳的湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料的具体成分和重量：
               湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(底涂)
  成分名称   乙烯基酯树脂   填料   溶剂   促进剂   固化剂
  质量配比％   41.24   40.53   15.86   0.58   1.79
                          湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(中涂)
成分名称   乙烯基酯树脂 助剂 颜料   玻璃鳞片 触变剂 填料 溶剂 促进剂 固化剂
  质量配比％   33.29   1.79   1.09   12.65   2.05   47.76   0.07   0.38   0.92
                             湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(面涂)
成分名称   乙烯基酯树脂 助剂 颜料   玻璃鳞片 触变剂 填料 溶剂 促进剂 固化剂
  质量配比％   69.33   3.79   5.88   12.78   4.04   1.10   0.44   0.77   1.87
实施例2
一种湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料的具体成分和重量：
              湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(底涂)
  成分名称   乙烯基酯树脂   填料   溶剂   促进剂   固化剂
  质量配比％   41.24   40.53   15.86   0.58   1.79
                          湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(中涂)
成分名称   乙烯基酯树脂 助剂 颜料   玻璃鳞片 触变剂 填料 溶剂 促进剂 固化剂
  质量配比％   34.39   1.85   1.13   9.75   2.12   49.35   0.07   0.39   0.95
                        湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(面涂)
成分名称   乙烯基酯树脂 助剂 颜料   玻璃鳞片 触变剂 填料 溶剂 促进剂 固化剂
  质量配比％   68.83   3.71   5.85   13.19   4.02   1.21   0.58   0.76   1.85
实施例3
一种湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料的具体成分和重量：
                   湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(底涂)
  成分名称   乙烯基酯树脂   填料   溶剂   促进剂   固化剂
  质量配比％   41.24   40.53   15.86   0.58   1.79
                        湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(中涂)
成分名称   乙烯基酯树脂 助剂 颜料   玻璃鳞片 触变剂 填料 溶剂 促进剂 固化剂
  质量配比％   32.51   1.75   1.07   14.92   2.00   46.41   0.07   0.37   0.90
                     湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(面涂)
成分名称   乙烯基酯树脂 助剂 颜料   玻璃鳞片 触变剂 填料 溶剂 促进剂 固化剂
  质量配比％   69.61   3.72   4.99   14.12   4.04   1.23   0.54   0.85   0.90
本发明的制备按一般的制备工艺过程进行，其制备工艺过程如下：
湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(底涂)的制备：首先将乙烯基树脂、填料和溶剂按比例配好；配好的组分放入分散釜中高速搅拌，在搅拌下使其均匀；进入砂磨机研磨，研磨达到细度≤40μm后，把它放入分散釜中，按比例加入促进剂，混合均匀，包装为甲组分。再将固化剂包装为乙组分。现场施工时将甲乙组分按比例混合均匀后使用。
湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(中涂)的制备：首先将乙烯基树脂、填料、触变剂、颜料、助剂和溶剂按比例配好；配好的组分放入分散釜中高速搅拌，在搅拌下使其均匀；进入砂磨机研磨，研磨达到细度≤80μm后，把它放入分散釜中，按比例加入促进剂和玻璃鳞片，混合均匀，包装为甲组分。再将固化剂包装为乙组分。现场施工时将甲乙组分按比例混合均匀后使用。
湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(面涂)的制备：首先将乙烯基树脂、填料、触变剂、颜料、助剂和溶剂按比例配好；配好的组分放入分散釜中高速搅拌，在搅拌下使其均匀；进入砂磨机研磨，研磨达到细度≤80μm后，把它放入分散釜中，按比例加入促进剂和玻璃鳞片，混合均匀，包装为甲组分。再将固化剂包装为乙组分。现场施工时将甲乙组分按比例混合均匀后使用。
本发明可以用在适宜的底材上提供涂层，这些底材必须经过打磨或喷砂处理，表面粗糙度达40～70μm。
施工时在处理过的基材上喷涂湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(底涂)，一次喷涂30μm；10小时后，再刮涂湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(中涂)，刮涂2mm，分两次，每次1mm，当中间隔为8小时～24小时；8小时后喷吐湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(面涂)一次喷涂500μm。养护7天。
性能检测如下：
  项目   技术指标   检验方法
  抗压强度，MPa≥   80   GB/T17671-1999
  抗拉强度，MPa≥   20   GB/T50212-2002
  抗弯曲，MPa≥   30   GB/T16777-1997
  硬度(摆杆)，≥   0.6   GB/T1730-1993
  耐磨，mg≤   30   GB/T1768-1979
耐热性 轻微变色   在1.5mm厚、7cm×15cm的铁板上涂装2mm厚该涂料，保养7天；放入180℃烘箱，烘烤1h，取出浸入冷水中，然后在放入180℃烘箱，烘烤；如此循环10次。
耐寒性 无变化   在1.5mm厚、7cm×15cm的铁板上涂装2mm厚该涂料，保养7天；放入-20℃，3h，取出，常温1h，再放入-20℃，3h，取出，常温17h；如此循环10次。
  使用温度(干)℃   最高使用温度   180
  峰值温度   220
  耐化学品性   任意浓度盐酸   70天无变化   GB/T1763-1979
  ≤85％硫酸
  ≤40％硝酸
  ≤50％氢氧化钠
  5％硫酸，5％氢氧化钠交替
同时该涂料也可用于电厂干法烟气脱硫设备防腐和酸洗槽内衬、水处理交换器内衬、废水池内衬等设备的防腐。
本发明中提到的各成分的具体组成见下表：
  成分   具体组成   规格   生产厂家
  乙烯基酯树脂(用于底涂)   酚醛树脂型乙烯基酯树脂 H-630DAEX   上海昭和高分子有限公司
  乙烯基酯树脂(用于中涂和面涂) H-630EX
  促进剂   6％环烷酸钴
  固化剂   过氧化甲乙酮   含氧量9～11％
  溶剂   苯乙烯   国药集团化学试剂公司
  助剂   消泡剂   2722   埃夫科纳助剂(亚太)有限公司
  流平剂   3777
  湿润分散剂   142   德国毕克助剂公司
  填料(用于底涂)   氧化铁红   泰兴颜料二厂
  锌黄   109   上海悦缘化工有限公司
  氧化锌   泰州华民锌品厂
  滑石粉   无锡星达模料模具厂
  有机膨润土   27#   上海美光国贸公司
  沉淀硫酸钡   常州湘宝化工有限公司
  颜料   钛白粉   B101   前黄美伦钛业有限公司
  玻璃鳞片(用于中涂)   经过表面处理的玻璃鳞片 20目   河北省文安县五阳防腐材料厂
  玻璃鳞片(用于面涂)   80目
  触变剂   气相白碳黑   A-200   沈阳化工股份有限公司
  填料(用于中涂和面涂)   滑石粉   无锡星达模料模具厂
  沉淀硫酸钡   常州湘宝化工有限公司
  石英粉   M500   矽比科(上海)矿业贸易有限公司
本发明的湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料可以采用常规涂装方法，例如：有气喷涂、无气喷涂、刷涂、刮涂、辊涂等。

Claims (4)

1.一种用于湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片中涂涂料，其特征是涂料组分由乙烯基酯树脂、助剂、颜料、玻璃鳞片、触变剂、填料、溶剂、促进剂和固化剂组成，所占质量百分比范围为：乙烯基酯树脂31.13～55.22％，助剂1.75～2.97％，颜料1.07～2.97％，玻璃鳞片2.19～14.92％，触变剂2.00～3.41％，填料26.44～55.66％，溶剂0.01～0.30％，促进剂0.37～0.58％，固化剂0.90～1.27％。
2.根据权利要求1所述的用于湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片中涂涂料，其特征是涂料组分优选质量百分比范围为：乙烯基酯树脂32.51～37.01％，助剂1.75～1.99％，颜料1.07～1.21％，玻璃鳞片3.94～14.92％，触变剂2.00～2.28％，填料46.41～52.46％，溶剂0.07～0.08％，促进剂0.37～0.42％，固化剂0.90～1.02％。
3.根据权利要求2所述的用于湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片中涂涂料，其特征是涂料组分优选质量百分比为：乙烯基酯树脂33.29％，助剂1.79％，颜料1.09％，玻璃鳞片12.65％，触变剂2.05％，填料47.76％，溶剂0.07％，促进剂0.38％，固化剂0.92％。
4.根据权利要求1所述的用于湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片中涂涂料，其特征是：
所述的乙烯基酯树脂为酚醛树脂型乙烯酯树脂；
所述的助剂为消泡剂、流平剂、湿润分散剂或是其中两种或两种以上的混合物；
所述的颜料为钛白粉；
所述的玻璃鳞片为经过表面处理的玻璃鳞片；
所述触变剂为气相白碳黑；
所述的填料为滑石粉、沉淀核酸钡、石英粉或是其中两种或两种以上的混合物；
所述的溶剂为苯乙烯；
所述的促进剂为环烷酸钴；
所述的固化剂为过氧化甲乙酮。
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