CN100516152C - 聚氯乙烯含氟萤丹涂料 - Google Patents

聚氯乙烯含氟萤丹涂料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚氯乙烯含氟萤丹涂料,它由A、B双组分组合而成,其中A组分又分为A1和A2两种,A1为聚氯乙烯含氟萤丹涂料底漆、A2为聚氯乙烯含氟萤丹涂料面漆,B组分为聚氨酯固化剂;使用前按重量比A1∶B=12∶1配制成底漆,A2∶B=12∶1配制成面漆。该涂料在重防腐的条件下漆膜厚度180μm,使用年限可达15年以上,广泛应用于工业建筑、石油、化工、医药、工艺管道、设备、钢制构件、桥梁、造船防腐蚀工程领域;也可用于室内外钢结构、混凝土表面强、中、弱腐蚀介质的防护。具有高效的耐腐蚀佳、性价比高、耐温高、耐侯性好、耐油性佳、施工方便、使用年限长的特点。

Description

聚氯乙烯含氟萤丹涂料
技术领域
本发明涉及工业防腐涂料技术领域,尤其是涉及一种双组份溶剂型的聚氯乙烯含氟萤丹涂料。
技术背景
目前,现有技术所用的防腐涂料中,以聚氯乙烯、过氯乙烯和高氯化聚乙烯单组份树脂为成膜物质所组成的涂料,存在漆膜薄、质脆、附着力差、防腐性能差、使用寿命短等缺点。在实际应用中,有的产品因性能差,已被淘汰,如聚氯乙烯和过氯乙烯涂料。有的仅限定在中、弱腐蚀条件下使用,不能用于强腐蚀条件,如高氯化聚乙烯涂料。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中所存在的问题,提供一种高效的耐腐蚀、性价比高、耐温高、耐侯性好、耐油性佳、施工方便、使用年限长的优良涂料。
本发明的目的是按以下技术方案实现的:一种聚氯乙烯含氟萤丹涂料,它是由A、B双组份组合而成的,其中A组份又分为A1和A2两种,A1为聚氯乙烯含氟萤丹涂料底漆、A2为聚氯乙烯含氟萤丹涂料面漆,B组份为聚氨酯固化剂,其特征是:A1组份聚氯乙烯含氟萤丹涂料底漆重量百分比(%)的配方为,
混合树脂清料    55-65
萤丹            2-10
氧化铁红        2-10
氯化石蜡        0.1-2.0
体质颜料        1-4
防沉降剂        0.5-1.5
流平剂          0.3-1.0
抗紫外线吸收剂    0.05-0.15
二甲苯            20-30
消泡剂            0.05-0.15
A2组份聚氯乙烯含氟萤丹涂料面漆重量百分比(%)的配方为,
混合树脂清料    55-65
钛白粉          8-13
萤丹            0.1-3
氯化石蜡        0.1-2.0
防沉降剂        0.5-1.5
流平剂          0.3-1.0
抗紫外线吸收剂  0.05-0.15
二甲苯          20-30
消泡剂          0.05-0.15
使用前按重量比A1∶B=12∶1配制,A2∶B=12∶1配制;
上述混合树脂清料重量百分比(%)的配方为,
聚氯乙烯树脂    4-9
过氯乙烯树脂    5-11
环己酮          50-65
氟树脂          5-10
丙烯酸树脂      5-12
二丁酯          5-9
首先将聚氯乙烯树脂和过氯乙烯树脂分别加入环己酮溶解,然后三者混合,搅拌均匀,再加入氟树脂和丙烯酸树脂,充分搅拌后,加入二丁酯,充分搅拌匀质后,即成混合树脂清料。
在一个优选的实施方式中,A1组份聚氯乙烯含氟萤丹涂料底漆重量百分比(%)的配方为,
混合树脂清料        60
萤丹                5
氧化铁红            4
氯化石蜡            1
体质颜料            3
防沉降剂            0.9
流平剂              0.9
抗紫外线吸收剂      0.1
二甲苯              25
消泡剂              0.1
在一个优选的实施方式中,A2组份聚氯乙烯含氟萤丹涂料面漆重量百分比(%)的配方为,
混合树脂清料        60
钛白粉              11
氯化石蜡            1
防沉降剂            0.9
流平剂              0.9
抗紫外线吸收剂      0.1
二甲苯              26
消泡剂              0.1
在一个优选的实施方式中,混合树脂清料重量百分比(%)的配方为,
聚氯乙烯树脂    6.6
过氯乙烯树脂    8.2
环己酮          62.3
氟树脂          8.2
丙烯酸树脂      8.2
二丁酯          6.5
本发明充分利用了上述几种树脂的优点,通过组合最佳配比彼此进行改性,克服了各自的缺点。同时,加入萤丹颜料,可与钢铁表面生成一种耐腐蚀、抗渗透的钟化膜,加入氟树脂,使涂料的耐温、耐老化和耐腐蚀性能更好,可用于硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、醋酸、甲醇、甲醛、烧碱、纯碱、各种盐类的介质中防腐。本发明长期使用温度为120℃,超过一般工业防腐涂料90℃的使用温度;在重防腐的条件下漆膜厚度180μm,使用年限可达15年以上。广泛应用于工业建筑、石油、化工、医药、工艺管道、设备、钢制构件、桥梁、造船防腐蚀工程领域。也可用于室内外钢结构、混凝土表面强、中、弱腐蚀介质的防护。具有耐腐蚀佳、耐温高、耐侯性好、耐油性佳、性价比高、施工方便、使用年限长的特点。
下面结合实施例对本发明作详细说明。
具体实施方式
本发明产品的制备为无化学反应的物理过程,与其它涂料的生产工艺基本相同。在下列涂料配方中,萤丹(F.P.Fe)由临海市龙岭化工厂生产,在中华人民共和国标准GB50046-95《工业建筑防腐设计规范》和《建筑防腐蚀材料设计与施工手册》309页第十二节中均有记载。
实施例一
1、混合树脂清料配制:首先,按重量百分比将聚氯乙烯树脂4-9%和过氯乙烯树脂5-11%分别加入环己酮50-65%溶解,然后二者混合,搅拌均匀,再加入氟树脂5-10%和丙烯酸树脂5-12%,充分搅拌后,加入二丁酯5-9%,充分搅拌匀质后,即成为混合树脂清料。
2、A1组份配制:混合树脂清料55-65%,萤丹2-10%,防沉降剂0.5-1.5%,氧化铁红2-10%,体质颜料1-4%,氯化石蜡0.1-2.0%,流平剂0.3-1.0%,抗紫外线吸收剂0.05-0.15%,二甲苯20-30%,消泡剂0.05-0.15%。将上述原料按重量百分比计算,搅拌混合匀质。
3、A2组份配制:混合树脂清料55-65%,钛白粉8-13%,氯化石蜡0.1-2.0%,防沉降剂0.5-1.5%,流平剂0.3-1.0%,抗紫外线吸收剂0.05-0.15%,二甲苯20-30%,消泡剂0.05-0.15%。将上述原料按重量百分比计算,搅拌混合匀质。
4、B组份为聚氨酯固化剂。
5、涂料配制:
(1)将A1、B组份按重量百分比12∶1配制充分搅拌均匀、研磨、过滤后成为底漆。
(2)将A2、B组份按重量百分比12∶1配制充分搅拌均匀、研磨、过滤后成为面漆。
实施例二
1、混合树脂清料配制:首先,按重量百分比将聚氯乙烯树脂6.6%和过氯乙烯树脂8.2%分别加入环己酮62.3%溶解,然后二者混合,搅拌均匀,再加入氟树脂8.2%和丙烯酸树脂8.2%,充分搅拌后,加入二丁酯6.5%,充分搅拌匀质后,即成为混合树脂清料。
2、A1组份配制:混合树脂清料60%,萤丹5%,防沉降剂0.9%,氧化铁红4%,体质颜料3%,氯化石蜡1%,流平剂0.9%,抗紫外线吸收剂0.1%,二甲苯25%,消泡剂0.13%。将上述原料按重量百分比计算,搅拌混合匀质。
3、A2组份:混合树脂清料60%,钛白粉11%,氯化石蜡1%,防沉降剂0.9%,流平剂0.9%,抗紫外线吸收剂0.1%,二甲苯26%,消泡剂0.1%。将上述原料按重量百分比计算,搅拌混合匀质。
4、B组份为聚氨酯固化剂。
5、涂料配制:
(1)将A1、B组份按重量百分比12∶1配制充分搅拌均匀、研磨、过滤后成为底漆。
(2)将A2、B组份按重量百分比12∶1配制充分搅拌均匀、研磨、过滤后成为面漆。
实施例三
1、混合树脂清料配制:同实施例二。
2、A1组份配制:同实施例二。
3、A2组份配制:同实施例一。
4、B组份为聚氨酯固化剂。
5、涂料配制:同实施例一。
实施例四
1、混合树脂清料配制:同实施例二。
2、A1组分份配制:同实施例一。
3、A2组份配制:同实施例二。
4、B组份为聚氨酯固化剂。
5、涂料配制:同实施例一。
实施例五
1、混合树脂清料配制:同实施例二。
2、A1组份配制:同实施例一。
4、A2组份配制:同实施例一。
4、B组份为聚氨酯固化剂。
5、涂料配制:同实施例一。
上述实施例面漆配方以白色为准,可根据不同要求加入各种着色颜料调整。
本发明涂料的主要技术指标:
(1)长期使用温度为120℃。
(2)固体含量30-50%。
(3)底漆附着力为1级。
(4)耐硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、甲醇、甲醛、烧碱、纯碱和各种盐类等介质的腐蚀,应用范围广。

Claims (5)

1.一种聚氯乙烯含氟萤丹涂料,由A、B双组份组合而成,其中A组份又分为A1和A2两种,A1为聚氯乙烯含氟萤丹涂料底漆、A2为聚氯乙烯含氟萤丹涂料面漆,B为聚氨酯固化剂,其特征是:A1聚氯乙烯含氟萤丹涂料底漆重量百分比(%)的配方为,
混合树脂清料          55-65
萤丹                  2-10
氧化铁红              2-10
氯化石蜡              0.1-2.0
体质颜料              1-4
防沉降剂              0.5-1.5
流平剂                0.3-1.0
抗紫外线吸收剂        0.05-0.15
二甲苯                20-30
消泡剂                0.05-0.15
A2组份聚氯乙烯含氟萤丹涂料面漆重量百分比(%)的配方为,
混合树脂清料          55-65
钛白粉                8-13
萤丹                  0.1-3
氯化石蜡              0.1-2.0
防沉降剂              0.5-1.5
流平剂                0.3-1.0
抗紫外线吸收剂        0.05-0.15
二甲苯                20-30
消泡剂                    0.05-0.15
使用前按重量比A1∶B=12∶1配制,A2∶B=12∶1配制;
上述混合树脂清料重量百分比(%)的配方为,
聚氯乙烯树脂            4-9
过氯乙烯树脂            5-11
环己酮                  50-65
氟树脂                  5-10
丙烯酸树脂              5-12
二丁酯                  5-9
首先将聚氯乙烯树脂和过氯乙烯树脂分别加入环己酮溶解,然后三者混合,搅拌均匀,再加入氟树脂和丙烯酸树脂,充分搅拌后,加入二丁酯,充分搅拌匀质后,即成混合树脂清料。
2、根据权利要求1所述的聚氯乙烯含氟萤丹涂料,其特征是:A1组份聚氯乙烯含氟萤丹涂料底漆重量百分比(%)的配方为,
混合树脂清料                60
萤丹                        5
氧化铁红                    4
氯化石蜡                    1
体质颜料                    3
防沉降剂                    0.9
流平剂                      0.9
抗紫外线吸收剂              0.1
二甲苯                      25
消泡剂                    0.1
3、根据权利要求1所述的聚氯乙烯含氟萤丹涂料,其特征是:A2组份聚氯乙烯含氟萤丹涂料面漆重量百分比(%)的配方为,
混合树脂清料            60
钛白粉                  11
氯化石蜡                1
防沉降剂                0.9
流平剂                  0.9
抗紫外线吸收剂          0.1
二甲苯                  26
消泡剂                  0.1
4、根据权利要求1所述的聚氯乙烯含氟萤丹涂料,其特征是:A1组份聚氯乙烯含氟萤丹涂料底漆重量百分比(%)的配方为,
混合树脂清料        60
萤丹                5
氧化铁红            4
氯化石蜡            1
体质颜料            3
防沉降剂            0.9
流平剂              0.9
抗紫外线吸收剂      0.1
二甲苯              25
消泡剂              0.1
A2组份聚氯乙烯含氟萤丹涂料面漆重量百分比(%)的配方为,
混合树脂清料        60
钛白粉              11
氯化石蜡            1
防沉降剂            0.9
流平剂              0.9
抗紫外线吸收剂      0.1
二甲苯              26
消泡剂              0.1
5、根据权利要求1、2、3或4所述的聚氯乙烯萤丹涂料,其特征是:混合树脂清料重量百分比(%)的配方为,
聚氯乙烯树脂          6.6
过氯乙烯树脂          8.2
环己酮                62.3
氟树脂                8.2
丙烯酸树脂            8.2
二丁酯                6.5
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