CN100343352C - 水汽管道内防粘防腐涂料 - Google Patents

水汽管道内防粘防腐涂料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水汽管道内防粘防腐涂料及其制备方法。涂料由成膜树脂、颜填料、助剂、分散剂和混合溶剂组成，其中成膜树脂中的主要成份是环氧树脂、氯化橡胶、酚醛树脂，铁红、滑石粉为防锈、防腐颜填料，气相二氧化硅为助剂，并加入由乙醇、环己酮、丁醇组成的混合溶剂。涂料制备方法简单，涂料漆膜附着力强，韧性好，性能稳定，具有优良的耐热、耐酸、耐碱、耐油、耐老化和防水、防粘、施工简单等综合功能，适用于各种型材水汽管道内壁的防粘防腐处理，也可用于各种被酸、碱、油、水腐蚀的设备、管道及建筑物上。

Description

水汽管道内防粘防腐涂料
技术领域
本发明涉及一种水汽管道内防粘防腐涂料及其制备方法。
背景技术
众所周知，水汽管道内壁表面是水汽管道中腐蚀最严重的区域，长期经受冷热水汽的循环交替变化，因此水汽管道内壁的防腐防粘，所用的涂料漆膜必须耐水性要好，与基体间的附着力要强，耐冷热干湿交替，耐水汽的机械摩擦，耐水性、耐化学品性，耐温性优良，还必须兼顾一定的防污性能，才能达到防腐防粘的效果。目前，国内外对水汽管道内壁表面的防腐漆的研究很多，一些产品性能虽能满足使用要求，但施工工艺比较复杂，还不能大规模的生产使用；目前市场上广泛使用的水汽管道内壁防腐涂料，其耐碱性、耐热性差，不能达到长效经济的目的，而且多采用苯类溶剂，易对人体及环境造成危害。
中国专利95117902.0公开了一种“厚膜型一次成膜防腐涂料”，是在含有环氧树脂的甲组分中加入一定量的长链脂肪烃，采用甲苯、乙醇做溶剂，由于使用溶剂中含有甲苯，只适用于油田污水管的防腐。中国专利01127241.4公开了一种“APP钢质管道防腐涂料”，溶剂使用粗苯或二甲苯，同样会对人体和环境造成危害，而且该涂料耐温性能较差。中国专利01100491.6公开了一种“饮用水管道、容器内涂防腐材料”，是一种以改性环氧树脂和改性聚酰胺为主的双组份防腐材料，其缺点时在实际使用中，双组分涂料对施工操作工艺要求复杂，而且涂料固化后的漆膜耐碱性较差。
发明内容
本发明的目的在于针对水汽管道的内防腐，提供一种具有防粘、防腐、防污、耐水、耐碱及耐100℃左右的温度、施工简单、成本较低的防粘防腐涂料及其制备方法。
本发明可通过如下措施来实现：
水汽管道内防粘防腐涂料由成膜树脂、颜填料、助剂、分散剂和混合溶剂组成；成膜树脂选用环氧树脂、氯化橡胶、酚醛树脂，铁红、滑石粉为防锈、防腐颜填料，气相二氧化硅为助剂，并加入由乙醇、环己酮、丁醇组成的混合溶剂。
一种水汽管道内防粘防腐涂料，其特征在于涂料由混合溶剂100、环氧树脂51～79.5、氯化橡胶3～12、松香改性酚醛树脂12～18、叔丁酚醛树脂6～8.5、铁红29～47、滑石粉35～50、气相二氧化硅5～12.5组成，以重量份数计；混合溶剂由乙醇、环己酮、丁醇组成。
本发明混合溶剂的体积比为乙醇∶环己酮∶丁醇＝1∶0.8～1.2∶0.8～1.2。
本发明选用的环氧树脂的环氧值为0.18～0.24。具有粘结性强、收缩性小、稳定性高等特点，其固化产物具有良好的耐酸碱性和物理机械性能，使涂层的粘结强度和抗剪切性能得到保证。
本发明选用含有65％的低粘度氯化橡胶和35％的增塑剂的氯化橡胶，与环氧交联后，具有规整的结构，吸水率小，透水气性低。
本发明选用松香改性酚醛树脂和叔丁酚醛树脂，与环氧树脂交联固化后，涂层的附着力、柔韧性、硬度和致密性好，对水的吸收小，耐碱和耐盐雾性能突出。
本发明所选用铁红是惰性颜料，其化学性能稳定，质地坚硬，粒度细，填充性好，可使漆膜致密，降低可渗性；同时具有一定的防锈和防腐能力，着色力和遮盖力。其纯度应大于98％，粒度应小于5微米。
本发明选用滑石粉填料，除降低成本外，还可防止颜料沉底结块、涂膜流挂和涂层龟裂，并能提高涂膜的耐水性、耐久性和涂刷性。其纯度应大于98％，粒度应小于5微米。
本发明所选用的助剂为气相二氧化硅，化学稳定性好，分散好，它具有极好的触变性和增稠作用，具有一次成膜的特性，且可使漆膜平整而不流挂，其纯度应大于98％。
本发明涂料的制备方法包括以下步骤：
(1)按配比称取环氧树脂、氯化橡胶加到反应器中，加入使其完全溶解的量的混合溶剂，加热搅拌至完全溶解；(2)按配比称取松香改性酚醛树脂和叔丁酚醛树脂加到反应器中，加入使其完全溶解的量的混合溶剂，加热搅拌至完全溶解；(3)按配比称取铁红、滑石粉、气相二氧化硅充分混合搅拌，然后加入完全溶解的环氧树脂和氯化橡胶进行研磨，分散，过滤；(4)加入酚醛树脂溶液及余量的混合溶剂，搅拌均匀，即制得防粘防腐涂料。
涂料的涂敷方法是用压力泵将配制好的涂料压入管道内部，共进行两道浸渍涂装。管道内壁表面需预先除油、除锈、磷化等表面处理。固化条件：一道120±5℃，恒温60分钟；二道150±5℃，恒温60分钟，冷却后即可使用。
本发明的产品主要性能指标如下表所示：
  项目   指标   结果
漆膜颜色及外观   平整、光滑、无裂纹、气泡等缺陷 合格
  粘度(涂-4杯，25℃)/s   130～150   134
  细度/μm   ≤50   ≤50
  干燥时间/h一道，120℃二道，150℃ 11 合格合格
  柔韧性/mm   1   1
  附着力/级   1   1
  冲击强度/Kg.cm   50   50
  耐碱性(0.1M的NaOH溶液，80℃)/1000hr   不起泡、不起皱、不脱落、不变色   合格
耐水性(100℃)/1000hr   不起泡、不起皱、不脱落、不变色 合格
  耐酸性(5％H2SO4，7d)   无明显变化   无明显变化
  耐盐雾性(5％的NaCl溶液)/600hr   不起泡、不起皱、不脱落、不变色 合格
  贮存稳定性(d)   180   300
本发明克服了普通管道内壁防腐涂料耐碱性、耐热性差，施工工艺复杂，苯类溶剂易对人体及环境造成危害等缺点。设计出制备方法科学合理，易于实施，附着力强，韧性好，性能稳定，具有优良的耐热、耐酸、耐碱、耐油、耐老化和防水、防粘、施工简单等综合功能的防腐法防粘涂料，适用于各种型材水汽管道内壁的防粘防腐处理，也可广泛用于各种被酸、碱、油、水腐蚀的设备、管道及建筑物上。
具体实施方式
实施例1：
(1)称取79克的环氧树脂、10克的氯化橡胶加到反应器中，加入65克混合溶剂，加热搅拌至完全溶解；(2)称取16克松香改性酚醛树脂、8克叔丁酚醛树脂加到反应器中，加入22克混合溶剂，加热搅拌至完全溶解；(3)称取46克铁红、50克滑石粉、8.6克气相二氧化硅充分混合搅拌，然后加入完全溶解的环氧树脂和氯化橡胶进行研磨，分散，过滤；(4)加入酚醛树脂溶液及13克混合溶剂，搅拌均匀，即制得防粘防腐涂料。混合溶剂体积比为乙醇∶环己酮∶丁醇＝1∶1∶1。
实施例2：                                          (单位：克)
环氧树脂            78         铁红                40
氯化橡胶            6          滑石粉              48
松香改性酚醛树脂    17         气相二氧化硅        12
叔丁酚醛树脂        8.5        混合溶剂            100
实施例3：                                          (单位：克)
环氧树脂            67         铁红                37
氯化橡胶            3          滑石粉              40
松香改性酚醛树脂    15.3       气相二氧化硅        12.5
叔丁酚醛树脂        7.7            混合溶剂            100
实施例4：                                              (单位：克)
环氧树脂            51             铁红                32
氯化橡胶            5.1            滑石粉              38
松香改性酚醛树脂    12             气相二氧化硅        5
叔丁酚醛树脂        7              混合溶剂            100

Claims (3)

1、一种水汽管道内防粘防腐涂料，其特征在于涂料由混合溶剂100、环氧树脂51～79.5、氯化橡胶3～12、松香改性酚醛树脂12～18、叔丁酚醛树脂6～8.5、铁红29～47、滑石粉35～50、气相二氧化硅5～12.5组成，以重量份数计；混合溶剂由乙醇、环己酮、丁醇组成。
2、如权利要求1所述的涂料，其特征在于混合溶剂的体积比为乙醇∶环己酮∶丁醇＝1∶0.8～1.2∶0.8～1.2。
3、如权利要求1所述的涂料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)按配比称取环氧树脂、氯化橡胶加到反应器中，加入使其完全溶解的量的混合溶剂，加热搅拌至完全溶解；(2)按配比称取松香改性酚醛树脂和叔丁酚醛树脂加到反应器中，加入使其完全溶解的量的混合溶剂，加热搅拌至完全溶解；(3)按配比称取铁红、滑石粉、气相二氧化硅充分混合搅拌，然后加入完全溶解的环氧树脂和氯化橡胶进行研磨，分散，过滤；(4)加入酚醛树脂溶液及余量的混合溶剂，搅拌均匀，制得防粘防腐涂料。
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