CN1724601A - 水汽管道内防粘防腐涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水汽管道内防粘防腐涂料及其制备方法。涂料由成膜树脂、颜填料、助剂、分散剂和混合溶剂组成,其中成膜树脂中的主要成分是环氧树脂、氯化橡胶、酚醛树脂,铁红、滑石粉为防锈、防腐颜填料,气相二氧化硅为助剂,并加入由乙醇、环己酮、丁醇组成的混合溶剂。涂料制备方法简单,涂料漆膜附着力强,韧性好,性能稳定,具有优良的耐热、耐酸、耐碱、耐油、耐老化和防水、防粘、施工简单等综合功能,适用于各种型材水汽管道内壁的防粘防腐处理,也可用于各种被酸、碱、油、水腐蚀的设备、管道及建筑物上。
Description
技术领域
本发明涉及一种水汽管道内防粘防腐涂料及其制备方法。
背景技术
众所周知,水汽管道内壁表面是水汽管道中腐蚀最严重的区域,长期经受冷热水汽的循环交替变化,因此水汽管道内壁的防腐防粘,所用的涂料漆膜必须耐水性要好,与基体间的附着力要强,耐冷热干湿交替,耐水汽的机械摩擦,耐水性、耐化学品性,耐温性优良,还必须兼顾一定的防污性能,才能达到防腐防粘的效果。目前,国内外对水汽管道内壁表面的防腐漆的研究很多,一些产品性能虽能满足使用要求,但施工工艺比较复杂,还不能大规模的生产使用;目前市场上广泛使用的水汽管道内壁防腐涂料,其耐碱性、耐热性差,不能达到长效经济的目的,而且多采用苯类溶剂,易对人体及环境造成危害。
中国专利95117902.0公开了一种“厚膜型一次成膜防腐涂料”,是在含有环氧树脂的甲组分中加入一定量的长链脂肪烃,采用甲苯、乙醇做溶剂,由于使用溶剂中含有甲苯,只适用于油田污水管的防腐。中国专利01127241.4公开了一种“APP钢质管道防腐涂料”,溶剂使用粗苯或二甲苯,同样会对人体和环境造成危害,而且该涂料耐温性能较差。中国专利01100491.6公开了一种“饮用水管道、容器内涂防腐材料”,是一种以改性环氧树脂和改性聚酰胺为主的双组份防腐材料,其缺点时在实际使用中,双组分涂料对施工操作工艺要求复杂,而且涂料固化后的漆膜耐碱性较差。
发明内容
本发明的目的在于针对水汽管道的内防腐,提供一种具有防粘、防腐、防污、耐水、耐碱及耐100℃左右的温度、施工简单、成本较低的防粘防腐涂料及其制备方法。
本发明可通过如下措施来实现:
水汽管道内防粘防腐涂料由成膜树脂、颜填料、助剂、分散剂和混合溶剂组成;成膜树脂选用环氧树脂、氯化橡胶、酚醛树脂,铁红、滑石粉为防锈、防腐颜填料,气相二氧化硅为助剂,并加入由乙醇、环己酮、丁醇组成的混合溶剂。
一种水汽管道内防粘防腐涂料,其特征在于涂料由混合溶剂100、环氧树脂51~79.5、氯化橡胶3~12、松香改性酚醛树脂12~18、叔丁酚醛树脂6~8.5、铁红29~47、滑石粉35~50、气相二氧化硅5~12.5组成,以重量份数计;混合溶剂由乙醇、环己酮、丁醇组成。
本发明混合溶剂的体积比为乙醇∶环己酮∶丁醇=1∶0.8~1.2∶0.8~1.2。
本发明选用的环氧树脂的环氧值为0.18~0.24。具有粘结性强、收缩性小、稳定性高等特点,其固化产物具有良好的耐酸碱性和物理机械性能,使涂层的粘结强度和抗剪切性能得到保证。
本发明选用含有65%的低粘度氯化橡胶和35%的增塑剂的氯化橡胶,与环氧交联后,具有规整的结构,吸水率小,透水气性低。
本发明选用松香改性酚醛树脂和叔丁酚醛树脂,与环氧树脂交联固化后,涂层的附着力、柔韧性、硬度和致密性好,对水的吸收小,耐碱和耐盐雾性能突出。
本发明所选用铁红是惰性颜料,其化学性能稳定,质地坚硬,粒度细,填充性好,可使漆膜致密,降低可渗性;同时具有一定的防锈和防腐能力,着色力和遮盖力。其纯度应大于98%,粒度应小于5微米。
本发明选用滑石粉填料,除降低成本外,还可防止颜料沉底结块、涂膜流挂和涂层龟裂,并能提高涂膜的耐水性、耐久性和涂刷性。其纯度应大于98%,粒度应小于5微米。
本发明所选用的助剂为气相二氧化硅,化学稳定性好,分散好,它具有极好的触变性和增稠作用,具有一次成膜的特性,且可使漆膜平整而不流挂,其纯度应大于98%。
本发明涂料的制备方法包括以下步骤:
(1)按配比称取环氧树脂、氯化橡胶加到反应器中,加入使其完全融解的量混合溶剂,加热搅拌至完全溶解;(2)按配比称取松香改性酚醛树脂和叔丁酚醛树脂加到反应器中,加入使其完全融解的量混合溶剂,加热搅拌至完全溶解;(3)按配比称取铁红、滑石粉、气相二氧化硅充分混合搅拌,然后加入完全溶解的环氧树脂和氯化橡胶进行研磨,分散,过滤;(4)加入酚醛树脂溶液及余量的混合溶剂,搅拌均匀,即制得防粘防腐涂料。
涂料的涂敷方法是用压力泵将配制好的涂料压入管道内部,共进行两道浸渍涂装。管道内壁表面需预先除油、除锈、磷化等表面处理。固化条件:一道120±5℃,恒温60分钟;二道150±5℃,恒温60分钟,冷却后即可使用。
本发明的产品主要性能指标如下表所示:
项目 | 指标 | 结果 |
漆膜颜色及外观 | 平整、光滑、无裂纹、气泡等缺陷 | 合格 |
粘度(涂-4杯,25℃)/s | 130~150 | 134 |
细度/μm | ≤50 | ≤50 |
干燥时间/h一道,120℃二道,150℃ | 11 | 合格合格 |
柔韧性/mm | 1 | 1 |
附着力/级 | 1 | 1 |
冲击强度/Kg.cm | 50 | 50 |
耐碱性(0.1M的NaOH溶液,80℃)/1000hr | 不起泡、不起皱、不脱落、不变色 | 合格 |
耐水性(100℃)/1000hr | 不起泡、不起皱、不脱落、不变色 | 合格 |
耐酸性(5%H2SO4,7d) | 无明显变化 | 无明显变化 |
耐盐雾性(5%的NaCl溶液)/600hr | 不起泡、不起皱、不脱落、不变色 | 合格 |
贮存稳定性(d) | 180 | 300 |
本发明克服了普通管道内壁防腐涂料耐碱性、耐热性差,施工工艺复杂,苯类溶剂易对人体及环境造成危害等缺点。设计出制备方法科学合理,易于实施,附着力强,韧性好,性能稳定,具有优良的耐热、耐酸、耐碱、耐油、耐老化和防水、防粘、施工简单等综合功能的防腐法防粘涂料,适用于各种型材水汽管道内壁的防粘防腐处理,也可广泛用于各种被酸、碱、油、水腐蚀的设备、管道及建筑物上。
具体实施方式
实施例1:
(1)称取79克的环氧树脂、10克的氯化橡胶加到反应器中,加入65克混合溶剂,加热搅拌至完全溶解;(2)称取16克松香改性酚醛树脂、8克叔丁酚醛树脂加到反应器中,加入22克混合溶剂,加热搅拌至完全溶解;(3)称取46克铁红、50克滑石粉、8.6克气相二氧化硅充分混合搅拌,然后加入完全溶解的环氧树脂和氯化橡胶进行研磨,分散,过滤;(4)加入酚醛树脂溶液及13克混合溶剂,搅拌均匀,即制得防粘防腐涂料。混合溶剂体积比为乙醇∶环己酮∶丁醇=1∶1∶1。
实施例2: (单位:克)
环氧树脂 78 铁红 40
氯化橡胶 6 滑石粉 48
松香改性酚醛树脂 17 气相二氧化硅 12
叔丁酚醛树脂 8.5 混合溶剂 100
实施例3: (单位:克)
环氧树脂 67 铁红 37
氯化橡胶 3 滑石粉 40
松香改性酚醛树脂 15.3 气相二氧化硅 12.5
叔丁酚醛树脂 7.7 混合溶剂 100
实施例4: (单位:克)
环氧树脂 51 铁红 32
氯化橡胶 5.1 滑石粉 38
松香改性酚醛树脂 12 气相二氧化硅 5
叔丁酚醛树脂 7 混合溶剂 100
Claims (3)
1、一种水汽管道内防粘防腐涂料,其特征在于涂料由混合溶剂100、环氧树脂51~79.5、氯化橡胶3~12、松香改性酚醛树脂12~18、叔丁酚醛树脂6~8.5、铁红29~47、滑石粉35~50、气相二氧化硅5~12.5组成,以重量份数计;混合溶剂由乙醇、环己酮、丁醇组成。
2、如权利要求1所述的涂料,其特征在于混合溶剂的体积比为乙醇∶环己酮∶丁醇=1∶0.8~1.2∶0.8~1.2。
3、如权利要求1所述的涂料的制备方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
(1)按配比称取环氧树脂、氯化橡胶加到反应器中,加入使其完全融解的量混合溶剂,加热搅拌至完全溶解;(2)按配比称取松香改性酚醛树脂和叔丁酚醛树脂加到反应器中,加入使其完全融解的量混合溶剂,加热搅拌至完全溶解;(3)按配比称取铁红、滑石粉、气相二氧化硅充分混合搅拌,然后加入完全溶解的环氧树脂和氯化橡胶进行研磨,分散,过滤;(4)加入酚醛树脂溶液及余量的混合溶剂,搅拌均匀,制得防粘防腐涂料。
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