CN1861720A - 湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂底涂涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是一种防腐涂料，特别涉及的是适用于电厂湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂底涂涂料。涂料组分由乙烯基酯树酯、填料、溶剂、促进剂和固化剂组成，所占质量百分比范围为：乙烯基酯树脂40.74～48.06％，填料34.54～45.66％，溶剂5.98～17.42％，促进剂0.44～0.76％，固化剂0.44～1.89％。本发明所述的湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂底涂涂料具有极优良的附着性，与基体的粘接好，对内部设置起到了有效的防锈效果，而且施工方便，修补容易，造价低。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种防腐涂料，特别涉及的是适用于电厂湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂底涂涂料。
背景技术
在湿法烟气脱硫工艺中，脱硫系统的每个环节的设备都存在腐蚀，而且腐蚀的形式多种多样，主要有：化学腐蚀、电化学腐蚀、高温腐蚀、结晶腐蚀、磨损腐蚀。目前，烟气脱硫设备的防腐的材质常采用镍基合金或碳钢内覆高镍合金板，它们都存在以下缺点：造价高，维修困难。
发明内容
为了克服上述烟气脱硫设备的防腐所采用的材质造价高，维修困难的不足，本发明提供一种适用于电厂湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂底涂涂料。
本发明的具体技术方案如下：一种用于湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂底涂涂料，涂料组分由乙烯基酯树酯、填料、溶剂、促进剂和固化剂组成，所占质量百分比范围为：乙烯基酯树脂40.74～48.06％，填料34.54～45.66％，溶剂5.98～17.42％，促进剂0.44～0.76％，固化剂0.44～1.89％。
进一步地，涂料组分优选质量百分比范围为：乙烯基酯树脂40.74～46.84％，填料39.72～45.66％，溶剂5.98～17.42％，促进剂0.57～0.76％，固化剂0.57～1.79％。
再进一步地，涂料组分优选质量百分比为：乙烯基酯树脂41.24％，填料40.53％，溶剂15.86％，促进剂0.58％，固化剂1.79％。
所述的乙烯基酯树脂为酚醛树脂型乙烯酯树脂，该树脂结构中苯环结构稳定，提供刚性，热稳定性；醚键化学稳定性好，提高树脂韧性和耐疲劳性；羟基赋予树脂良好的浸润性和粘接性；同时该树脂中的双键易于交联反应，固化度高，进一步提高了树脂的耐腐蚀性能。
所述的填料为滑石粉、沉淀核酸钡、氧化铁红、锌黄、氧化锌或有机膨润土，或是其中两种或两种以上的混合物。
所述的溶剂为苯乙烯(Styrene)。
所述的促进剂为环烷酸钴(NaPCo)。
所述的固化剂为过氧化甲乙酮(MEKPO)。
本发明所述的湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂底涂涂料具有极优良的附着性，与基体的粘接好，对内部设置起到了有效的防锈效果，而且施工方便，修补容易，造价低。
具体实施方式
对在对烟气脱硫设备进行防腐涂层时，首先进行底涂，该涂层黏结防腐设备和中涂层及面涂层，增加附着力，同时对防腐设备起防锈效果；然后再在底涂层上进行中涂，该涂层主要增加涂料的力学强度，提高抗渗透性，耐磨性和硬度；然后进行面涂，该涂层主要弥补中涂层的施工缺陷，提高耐腐蚀性，抗渗透性和装饰效果。
实施例1
一种最佳的湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料的具体成分和重量：
湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(底涂)
| 成分名称 | 乙烯基酯树脂 | 填料 | 溶剂 | 促进剂 | 固化剂 |
| 质量配比％ | 41.24 | 40.53 | 15.86 | 0.58 | 1.79 |
湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(中涂)
| 成分名称 | 乙烯基酯树脂 | 助剂 | 颜料 | 玻璃鳞片 | 触变剂 | 填料 | 溶剂 | 促进剂 | 固化剂 |
| 质量配比％ | 33.29 | 1.79 | 1.09 | 12.65 | 2.05 | 47.76 | 0.07 | 0.38 | 0.92 |
湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(面涂)
| 成分名称 | 乙烯基酯树脂 | 助剂 | 颜料 | 玻璃鳞片 | 触变剂 | 填料 | 溶剂 | 促进剂 | 固化剂 |
| 质量配比％ | 69.33 | 3.79 | 5.88 | 12.78 | 4.04 | 1.10 | 0.44 | 0.77 | 1.87 |
实施例2
一种湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料的具体成分和重量：
湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(底涂)
| 成分名称 | 乙烯基酯树脂 | 填料 | 溶剂 | 促进剂 | 固化剂 |
| 质量配比％ | 41.24 | 40.53 | 15.86 | 0.58 | 1.79 |
湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(中涂)
| 成分名称 | 乙烯基酯树脂 | 助剂 | 颜料 | 玻璃鳞片 | 触变剂 | 填料 | 溶剂 | 促进剂 | 固化剂 |
| 质量配比％ | 34.39 | 1.85 | 1.13 | 9.75 | 2.12 | 49.35 | 0.07 | 0.39 | 0.95 |
湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(面涂)
| 成分名称 | 乙烯基酯树脂 | 助剂 | 颜料 | 玻璃鳞片 | 触变剂 | 填料 | 溶剂 | 促进剂 | 固化剂 |
| 质量配比％ | 68.83 | 3.71 | 5.85 | 13.19 | 4.02 | 1.21 | 0.58 | 0.76 | 1.85 |
实施例3
一种湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料的具体成分和重量：
湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(底涂)
| 成分名称 | 乙烯基酯树脂 | 填料 | 溶剂 | 促进剂 | 固化剂 |
| 质量配比％ | 41.24 | 40.53 | 15.86 | 0.58 | 1.79 |
湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(中涂)
| 成分名称 | 乙烯基酯树脂 | 助剂 | 颜料 | 玻璃鳞片 | 触变剂 | 填料 | 溶剂 | 促进剂 | 固化剂 |
| 质量配比％ | 32.51 | 1.75 | 1.07 | 14.92 | 2.00 | 46.41 | 0.07 | 0.37 | 0.90 |
湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(面涂)
| 成分名称 | 乙烯基酯树脂 | 助剂 | 颜料 | 玻璃鳞片 | 触变剂 | 填料 | 溶剂 | 促进剂 | 固化剂 |
| 质量配比％ | 69.61 | 3.72 | 4.99 | 14.12 | 4.04 | 1.23 | 0.54 | 0.85 | 0.90 |
本发明的制备按一般的制备工艺过程进行，其制备工艺过程如下：
湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(底涂)的制备：首先将乙烯基树脂、填料和溶剂按比例配好；配好的组分放入分散釜中高速搅拌，在搅拌下使其均匀；进入砂磨机研磨，研磨达到细度≤40μm后，把它放入分散釜中，按比例加入促进剂，混合均匀，包装为甲组分。再将固化剂包装为乙组分。现场施工时将甲乙组分按比例混合均匀后使用。
湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(中涂)的制备：首先将乙烯基树脂、填料、触变剂、颜料、助剂和溶剂按比例配好；配好的组分放入分散釜中高速搅拌，在搅拌下使其均匀；进入砂磨机研磨，研磨达到细度≤80μm后，把它放入分散釜中，按比例加入促进剂和玻璃鳞片，混合均匀，包装为甲组分。再将固化剂包装为乙组分。现场施工时将甲乙组分按比例混合均匀后使用。
湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(面涂)的制备：首先将乙烯基树脂、填料、触变剂、颜料、助剂和溶剂按比例配好；配好的组分放入分散釜中高速搅拌，在搅拌下使其均匀；进入砂磨机研磨，研磨达到细度≤80μm后，把它放入分散釜中，按比例加入促进剂和玻璃鳞片，混合均匀，包装为甲组分。再将固化剂包装为乙组分。现场施工时将甲乙组分按比例混合均匀后使用。
本发明可以用在适宜的底材上提供涂层，这些底材必须经过打磨或喷砂处理，表面粗糙度达40～70μm。
施工时在处理过的基材上喷涂湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(底涂)，一次喷涂30μm；10小时后，再刮涂湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(中涂)，刮涂2mm，分两次，每次1mm，当中间隔为8小时～24小时；8小时后喷吐湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(面涂)一次喷涂500μm。养护7天。
性能检测如下：
| 项目 | 技术指标 | 检验方法 |
| 抗压强度，MPa≥ | 80 | GB/T17671-1999 |
| 抗拉强度，MPa≥ | 20 | GB/T50212-2002 |
| 抗弯曲，MPa≥ | 30 | GB/T16777-1997 |
| 硬度(摆杆)，≥ | 0.6 | GB/T1730-1993 |
| 耐磨，mg≤ | 30 | GB/T1768-1979 |
| 耐热性 | 轻微变色 | 在1.5mm厚、7cm×15cm的铁板上涂装2mm厚该涂料，保养7天；放入180℃烘箱，烘烤1h，取出浸入冷水中，然后在放入180℃烘箱，烘烤；如此循环10次。 |
| 耐寒性 | 无变化 | 在1.5mm厚、7cm×15cm的铁板上涂装2mm厚该涂料，保养7天；放入-20℃，3h，取出，常温1h，再放入-20℃，3h，取出，常温17h；如此循环10次。 | |
| 使用温度(干)℃ | 最高使用温度 | 180 | |
| 峰值温度 | 220 | ||
| 耐化学品性 | 任意浓度盐酸 | 70天无变化 | GB/T1763-1979 |
| ≤85％硫酸 | |||
| ≤40％硝酸 | |||
| ≤50％氢氧化钠 | |||
| 5％硫酸，5％氢氧化钠交替 | |||
同时该涂料也可用于电厂干法烟气脱硫设备防腐和酸洗槽内衬、水处理交换器内衬、废水池内衬等设备的防腐。
本发明中提到的各成分的具体组成见下表：
| 成分 | 具体组成 | 规格 | 生产厂家 |
| 乙烯基酯树脂(用于底涂) | 酚醛树脂型乙烯基酯树脂 | H-630DAEX | 上海昭和高分子有限公司 |
| 乙烯基酯树脂(用于中涂和面涂) | H-630EX | ||
| 促进剂 | 6％环烷酸钴 | ||
| 固化剂 | 过氧化甲乙酮 | 含氧量9～11％ | |
| 溶剂 | 苯乙烯 | 国药集团化学试剂公司 |
| 助剂 | 消泡剂 | 2722 | 埃夫科纳助剂(亚太)有限公司 |
| 流平剂 | 3777 | ||
| 湿润分散剂 | 142 | 德国毕克助剂公司 | |
| 填料(用于底涂) | 氧化铁红 | 泰兴颜料二厂 | |
| 锌黄 | 109 | 上海悦缘化工有限公司 | |
| 氧化锌 | 泰州华民锌品厂 | ||
| 滑石粉 | 无锡星达模料模具厂 | ||
| 有机膨润土 | 27# | 上海美光国贸公司 | |
| 沉淀硫酸钡 | 常州湘宝化工有限公司 | ||
| 颜料 | 钛白粉 | B101 | 前黄美伦钛业有限公司 |
| 玻璃鳞片(用于中涂) | 经过表面处理的玻璃鳞片 | 20目 | 河北省文安县五阳防腐材料厂 |
| 玻璃鳞片(用于面涂) | 80目 | ||
| 触变剂 | 气相白碳黑 | A-200 | 沈阳化工股份有限公司 |
| 填料(用于中涂和面涂) | 滑石粉 | 无锡星达模料模具厂 | |
| 沉淀硫酸钡 | 常州湘宝化工有限公司 | ||
| 石英粉 | M500 | 矽比科(上海)矿业贸易有限公司 |
本发明的湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料可以采用常规涂装方法，例如：有气喷涂、无气喷涂、刷涂、刮涂、辊涂等。
Claims (4)
1.一种用于湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂底涂涂料，其特征是涂料组分由乙烯基酯树酯、填料、溶剂、促进剂和固化剂组成，所占质量百分比范围为：乙烯基酯树脂40.74～48.06％，填料34.54～45.66％，溶剂5.98～17.42％，促进剂0.44～0.76％，固化剂0.44～1.89％。
2.根据权利要求1所述的用于湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂底涂涂料，其特征是涂料组分优选质量百分比范围为：乙烯基酯树脂40.74～46.84％，填料39.72～45.66％，溶剂5.98～17.42％，促进剂0.57～0.76％，固化剂0.57～1.79％。
3.根据权利要求2所述的用于湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂底涂涂料，其特征是涂料组分优选质量百分比为：乙烯基酯树脂41.24％，填料40.53％，溶剂15.86％，促进剂0.58％，固化剂1.79％。
4.根据权利要求1所述的用于湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，其特征是：
所述的乙烯基酯树脂为酚醛树脂型乙烯酯树脂；
所述的填料为滑石粉、沉淀核酸钡、氧化铁红、锌黄、氧化锌或有机膨润土，或是其中两种或两种以上的混合物；
所述的溶剂为苯乙烯；
所述的促进剂为环烷酸钴；
所述的固化剂为过氧化甲乙酮。
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