CN102719170A - 一种脱硫烟道专用鳞片重防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂料领域，具体为一种脱硫烟道专用的鳞片重防腐涂料及其制备方法。该涂料是以有机硅改性环氧树脂为主要成膜物，填加颜料、玻璃鳞片、耐温阻燃填料、填料、助剂、溶剂和固化剂组成的。按重量百分比计，由甲组份和乙组份两部分组成，甲组份占75～85％，乙组份占15～25％；甲组份中，按重量份数计，有机硅改性环氧树脂30～50份，颜料1～10份，玻璃鳞片10～25份，耐温阻燃填料2～15份，填料2～20份，助剂2～3份，溶剂3～5份。该涂料具有优异的耐温阻燃性、耐酸腐蚀性，具有良好的附着力和机械性能，可长期在150～200℃下工作。该涂料适用于脱硫装置、烟道、排烟烟囱的防腐，也可用于海上平台、海岸混凝土建筑及石油化学储罐等重防腐工程。

Description

一种脱硫烟道专用鳞片重防腐涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及涂料领域，具体为一种脱硫烟道专用鳞片重防腐涂料及其制备方法。
背景技术：
2000年以来，我国的电厂脱硫市场呈爆发式发展，基本上形成了以典型的湿法为主、多种方法并存的技术路线，烟气经湿式脱硫后，含湿量较大且具有腐蚀性较强的酸液，对烟道具有较强的腐蚀破坏作用。这主要是由于烟气中含有SO2、SO3、H2S、CO2、NOx、HCl等酸性气体，它们在烟囱内壁冷凝后形成H2SO4、H2SO3、HCl等酸性液体腐蚀金属，从而对烟囱内壁造成严重的腐蚀。经过对进入烟囱的净化湿烟气分析，烟气温度正常工况为120～180℃，瞬时最高温度可达200℃。因此，烟道内壁的防腐要求耐温、耐酸腐蚀。
目前，烟道防腐的传统方法是使用乙烯基酯树脂玻璃鳞片或环氧树脂玻璃鳞片，经过实践证明运行都不理想，失效的主要原因是防腐材料的耐温问题。传统的玻璃鳞片涂料在耐温性能上取决于树脂材料的耐温，聚酰胺固化环氧树脂的长期使用温度不能超过80℃，乙烯基酯树脂长期使用温度不能超过120℃，长期在树脂的最高临界温度使用，树脂的老化特别快，这就是烟道内用传统的玻璃鳞片涂料防腐，使用时间不长的原因。
发明内容
本发明目的在于提供一种脱硫烟道专用鳞片重防腐涂料及其制备方法，解决传统的玻璃鳞片涂料耐温、耐酸腐蚀性能较低问题，该涂料耐温阻燃性能好，可长期在150～200℃环境中应用。
本发明的技术方案如下：
一种脱硫烟道专用鳞片重防腐涂料，按重量百分比计，由甲组份和乙组份两部分组成，甲组份占75～85％，乙组份占15～25％。其中，
1、甲组份
甲组份为有机硅改性环氧树脂、颜料、玻璃鳞片、耐温阻燃填料、填料、助剂、溶剂制成的色浆，按重量份数计，配方如下：
有机硅改性环氧树脂      30～50份；
颜料                    1～10份；
玻璃鳞片                10～25份；
耐温阻燃填料            2～15份；
填料                    2～20份；
助剂                    2～3份；
溶剂                    3～5份；
本发明中，有机硅改性环氧树脂为双酚A型环氧树脂中加入含聚醚链的有机硅树脂，如6010、601、618、道康宁Z6018、道康宁
Figure BSA00000479782800021
840中的一种或两种以上混合，有机硅改性为环氧树脂与有机硅树脂的重量比为(1.5～5)∶1。
本发明中，颜料可以为耐温、耐酸腐蚀的稳锈颜料、防锈颜料或惰性颜料，如：氧化铁红、炭黑、甲苯胺红、钛白粉、氧化铁黑或磷酸锌中的一种或两种以上混合，要求粒度为300～500μm。
本发明中，耐温阻燃填料可以为：石英粉、三氧化二锑中的一种或两种混合，要求粒度为300～500μm。
本发明中，玻璃鳞片为经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃鳞片，粒径为200～500目，厚度为1～5μm。硅烷偶联剂如：KH550、KH560、KH570等，玻璃鳞片经过硅烷偶联剂表面处理为本领域常规处理技术，请参见文献：《水性环氧重防腐涂料的制备与性能研究》。
本发明中，填料可以为滑石粉、沉淀硫酸钡、重晶石粉、重体碳酸钙中的一种或者两种以上混合，要求粒度为300～500μm。
本发明中，助剂为分散剂、消泡剂、流平剂和防沉剂的混合，助剂中，分散剂、消泡剂、流平剂和防沉剂各自的重量份数为0.4～0.8份。防沉剂为膨润土、气相二氧化硅中的一种或者两种混合；分散剂如德国毕克化学公司的BYK110或BYK104S，或者赢创德固赛迪高助剂Dispers610S、Dispers630或Dispers650；消泡剂如迪高助剂Airex900、Airex940或Foamex N；流平剂如迪高助剂Glide420、Glide440或GlideB1484。
本发明中，溶剂为甲苯、二甲苯、丁醇或环己酮中的一种或两种以上混合。
甲组份配制工艺：
在配漆罐内先加入环氧树脂和有机硅树脂，启动高速分散机，分散机的转数为800～1000转/分，10～20分钟后，加入颜料、耐温阻燃填料、填料、助剂和溶剂，搅拌均匀，在三辊机上研磨达到细度为60μm出料，在搅拌的条件下加入玻璃鳞片分散均匀即可分装。
2、乙组份
固化剂为胺类固化剂：曼尼期碱加成多胺固化剂、脂环族固化剂、芳香胺固化剂、脂肪族胺固化剂中的三种或三种以上混合而成的复合固化剂。曼尼期碱加成多胺固化剂，如江苏三木化工的T31固化剂或卡特莱公司的NX2040固化剂；脂环族固化剂，如福清王牌精细化工的Kingcure305或武大森茂公司的WZH155；芳香胺，如间苯二胺或间苯二甲胺等；脂肪族胺，如乙二胺、二乙烯三胺或多乙烯多胺等。
固化剂三种混合而成的复合固化剂时，按重量份数计，复合固化剂的配方可以如下：
固化剂I      15～30份；
固化剂II     40～70份；
固化剂III    10～20份；
固化剂四种混合而成的复合固化剂时，按重量份数计，复合固化剂的配方可以如下：
固化剂I      15～30份；
固化剂II     40～70份；
固化剂III    10～20份；
固化剂IV     30～40份；
乙组份的配制工艺：
把固化剂按规定比例混合，搅拌均匀即可。
本发明中，将甲组份和乙组份两部分按比例均匀混合，获得脱硫烟道专用鳞片重防腐涂料，即可使用。
本发明的优点如下：
1、本发明脱硫烟道专用鳞片重防腐涂料是采用液体有机硅改性环氧树脂，提高颜料、耐温阻燃填料、玻璃鳞片加入量，提高涂料的耐热性，是可以在150～200℃工作的耐温阻燃型重防腐涂料。
2、本发明硫烟道专用鳞片重防腐涂料是采用复配型固化剂提高耐热性、耐酸性和机械性能。
3、本发明硫烟道专用鳞片重防腐涂料采用的颜填料满足耐温、耐酸腐蚀的要求，且不破坏玻璃鳞片的排列顺序。
4、本发明脱硫烟道专用鳞片重防腐涂料漆膜质密坚硬，具有优异的耐酸腐蚀特性。
5、本发明硫烟道专用鳞片重防腐涂料与基材具有良好的附着力及耐冲击等机械强度。
6、本发明硫烟道专用鳞片重防腐涂料可刷涂、刮涂、辊涂，施工方法简单，有适宜的施工期。
7、本发明脱硫烟道专用鳞片重防腐涂料为厚浆型重防腐涂料，一次成膜厚，施工方便。
8、本发明脱硫烟道专用鳞片重防腐涂料适用于脱硫装置、烟道、排烟烟囱的防腐，也可用于海上平台、海岸混凝土建筑及石油化学储罐等重防腐工程。
具体实施方式
实施例1
本实施例中，脱硫烟道专用鳞片重防腐涂料包括：底漆、中间漆和面漆，其具体成分和重量如下：
脱硫烟道专用鳞片重防腐涂料
Figure BSA00000479782800041
实施例2
本实施例中，脱硫烟道专用鳞片重防腐涂料包括：底漆、中间漆和面漆，其具体成分和重量如下：
脱硫烟道专用鳞片重防腐涂料
Figure BSA00000479782800052
Figure BSA00000479782800061
实施例3
本实施例中，脱硫烟道专用鳞片重防腐涂料包括：底漆、中间漆和面漆，其具体成分和重量如下：
脱硫烟道专用鳞片重防腐涂料
Figure BSA00000479782800062
Figure BSA00000479782800071
本发明的制备按一般的制备工艺过程进行，制备工艺过程如下：
甲组份配制工艺：
在配漆罐内先加入环氧树脂和有机硅树脂，启动高速分散机，分散机的转数为800～1000转/分，10～20分钟后，加入颜料、耐温阻燃填料、填料、助剂和溶剂，搅拌均匀，在三辊机上研磨达到细度为60μm出料，底漆、中间漆和面漆在搅拌的条件下加入玻璃鳞片分散均匀即可分装。
乙组份的配制工艺：
把固化剂I、II、III按规定比例混合，搅拌均匀即可。
本发明中，将甲组份和乙组份两部分按比例均匀混合，获得脱硫烟道专用鳞片重防腐涂料，即可使用。
本发明可以在钢结构和混凝土表面施工，基材表面需经过打磨或喷砂处理，表面粗糙度40～70μm。
施工工艺：
底漆：在处理完的基材表面，喷涂、刷涂或辊涂底漆一道，干膜厚度50～70μm。施工间隔8～12小时。
中间漆：刮涂中间漆两道，每道干膜厚度1mm，施工间隔24小时以上。
面漆：刮涂面漆漆两道，每道膜厚度1mm，施工间隔24小时以上。
性能指标检测：
Figure BSA00000479782800072
Figure BSA00000479782800081
本发明的脱硫烟道专用鳞片防腐涂料可以采用常规的涂装方法，如刷涂、刮涂、无气喷涂、辊涂等。

Claims (10)

1.一种脱硫烟道专用鳞片重防腐涂料，其特征在于，按重量百分比计，由甲组份和乙组份两部分组成，甲组份占75～85％，乙组份占15～25％；其中，
(1)甲组份
甲组份为有机硅改性环氧树脂、颜料、玻璃鳞片、耐温阻燃填料、填料、助剂、溶剂制成的色浆，按重量份数计，配方如下：
有机硅改性环氧树脂  30～50份；
颜料                1～10份；
玻璃鳞片            10～25份；
耐温阻燃填料        2～15份；
填料                2～20份；
助剂                2～3份；
溶剂                3～5份；
(2)乙组份
固化剂为曼尼期碱加成多胺固化剂、脂环族固化剂、芳香胺固化剂、脂肪族胺固化剂中的三种或三种以上混合。
2.按照权利要求1所述的脱硫烟道专用鳞片重防腐涂料，其特征在于，有机硅改性环氧树脂为有机硅树脂共混改性双酚A型树脂。
3.按照权利要求1所述的脱硫烟道专用鳞片重防腐涂料，其特征在于，颜料为耐温、耐酸腐蚀的稳锈颜料、防锈颜料或惰性颜料。
4.按照权利要求1所述的脱硫烟道专用鳞片重防腐涂料，其特征在于，颜料为氧化铁红、炭黑、甲苯胺红、钛白粉、氧化铁黑或磷酸锌中的一种或两种以上混合，粒度为300～500μm。
5.按照权利要求1所述的脱硫烟道专用鳞片重防腐涂料，其特征在于，玻璃鳞片为经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃鳞片，粒径为200～500目，厚度为1～5μm。
6.按照权利要求1所述的脱硫烟道专用鳞片重防腐涂料，其特征在于，耐热阻燃填料为石英粉、三氧化二锑中的一种或者两种混合，粒度为300～500μm。
7.按照权利要求1所述的脱硫烟道专用鳞片重防腐涂料，其特征在于，填料为滑石粉、沉淀硫酸钡、重晶石粉、重体碳酸钙中的一种或者两种以上混合，粒度为300～500μm。
8.按照权利要求1所述的脱硫烟道专用鳞片重防腐涂料，其特征在于，助剂为分散剂、消泡剂、流平剂和防沉剂的混合。
9.按照权利要求1所述的脱硫烟道专用鳞片重防腐涂料，其特征在于，溶剂为甲苯、二甲苯、丁醇或环己酮中的一种或两种以上混合。
10.按照权利要求1所述的脱硫烟道专用鳞片重防腐涂料的制备方法，其特征在于，将甲组份和乙组份两部分按比例均匀混合，获得水下涂装重防腐涂料；其中：
(1)甲组份
甲组份配制工艺：
在配漆罐内先加入环氧树脂和有机硅树脂，启动高速分散机，分散机的转数为800～1000转/分，10～20分钟后，加入颜料、耐温阻燃填料、填料、助剂和溶剂，搅拌均匀，在三辊机上研磨达到细度为60μm出料，在搅拌的条件下加入玻璃鳞片分散均匀即可分装；
(2)乙组份
乙组份的配制工艺：把固化剂搅拌均匀即可；
将甲组份和乙组份两部分按比例均匀混合，获得脱硫烟道专用鳞片重防腐涂料。
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