CN108080236A - 一种提升脱硫除尘器外壳耐腐蚀性能的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种提升脱硫除尘器外壳耐腐蚀性能的方法，包括以下操作步骤：（1）将脱硫除尘器外壳表面清洗干净后，表面涂刷底漆；（2）再在脱硫除尘器外壳的表面涂刷两层耐高温防腐涂料。本发明提升脱硫除尘器外壳耐腐蚀性能的方法，操作简单，成本低廉，处理过的脱硫除尘器，表面不仅具有优异的耐磨性能，而且耐高温、耐氧化性能优异，极大地延长了脱硫除尘器外壳的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于除尘机械领域，具体涉及一种提升脱硫除尘器外壳耐腐蚀性能的方法。
背景技术
脱硫除尘器是用来处理小型锅炉，燃煤炉窑，烧结机等工况烟气的除尘脱硫一体设备。是处理高温，高腐蚀性烟气，除尘净化、气体吸收领域的湿式除尘设备系列中的首选设备。脱硫除尘器最大的优点就是脱硫与除尘同步进行，无需二次反应，无需增加其它设备。现有技术中，由于脱硫除尘器机壳的耐腐蚀性能较差，而煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体，加之其温度和湿度较高，从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀，极大地缩短了脱硫除尘器的使用寿命。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种提升脱硫除尘器外壳耐腐蚀性能的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种提升脱硫除尘器外壳耐腐蚀性能的方法，包括以下操作步骤：
（1）将脱硫除尘器外壳表面清洗干净后，表面涂刷底漆，其中底漆由以下重量份的组分制成：聚硅酸乙酯49-55份、聚碳酸酯11-16份、硼酸铝2-4份、聚己内酰胺粉4-8份；
（2）再在脱硫除尘器外壳 的表面涂刷两层耐高温防腐涂料，其中耐高温防腐涂料由以下重量份的组分制成：有机硅改性聚酯树脂49-52份、N,N-二甲基间甲苯胺2-5份、邻氨基苯磺酸苯酯4-8份、聚二甲基硅氧烷5-7份、玄武岩纤维3-9份、滑石粉1-3份、二甲苯20-28份。
具体地，上述步骤（1）中，聚硅酸乙酯为无色透明液体，25℃时粘度为4-7mm2/s。
具体地，上述步骤（1）中，底漆干燥后的厚度为15-20μm。
具体地，上述步骤（2）中，耐高温防腐涂料采用以下方法制成：将有机硅改性聚酯树脂与二甲苯混合后，然后依次向其中加入N,N-二甲基间甲苯胺、邻氨基苯磺酸苯酯、聚二甲基硅氧烷、玄武岩纤维、滑石粉，混合均匀后，制得耐高温防腐涂料。
具体地，上述步骤（2）中，上述耐高温防腐涂料每层涂刷的厚度为150-200μm。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提升脱硫除尘器外壳耐腐蚀性能的方法，操作简单，成本低廉，处理过的脱硫除尘器，表面不仅具有优异的耐磨性能，而且耐高温、耐氧化性能优异，极大地延长了脱硫除尘器外壳的使用寿命。其中，本发明先在脱硫除尘器外壳的表面涂刷底漆，底漆中的成分干燥后，可在脱硫除尘器的表面形成一层具有优异粘结力的底膜，其能有效的提升耐高温防腐涂料在机壳表面的粘附力，防止其在长时间高温、高湿环境下发生脱落、开裂的现象；耐高温防腐涂料中，N,N-二甲基间甲苯胺、邻氨基苯磺酸苯酯、聚二甲基硅氧烷协同作用后，可有效的提升有机硅改性聚酯树脂的交联度，提升其分子结构的稳定性，使其不易出现失电子的情况，有效的提升了膜层的耐高温腐蚀性能；玄武岩纤维、滑石粉则能有效的提升膜层的表面强度，防止其在使用的过程中被利物刮坏的现象。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种提升脱硫除尘器外壳耐腐蚀性能的方法，包括以下操作步骤：
（1）将脱硫除尘器外壳表面清洗干净后，表面涂刷底漆，其中底漆由以下重量份的组分制成：聚硅酸乙酯49份、聚碳酸酯11份、硼酸铝2份、聚己内酰胺粉4份；
（2）再在脱硫除尘器外壳 的表面涂刷两层耐高温防腐涂料，其中耐高温防腐涂料由以下重量份的组分制成：有机硅改性聚酯树脂49份、N,N-二甲基间甲苯胺2份、邻氨基苯磺酸苯酯4份、聚二甲基硅氧烷5份、玄武岩纤维3份、滑石粉1份、二甲苯20份。
具体地，上述步骤（1）中，聚硅酸乙酯为无色透明液体，25℃时粘度为4mm2/s。
具体地，上述步骤（1）中，底漆干燥后的厚度为15μm。
具体地，上述步骤（2）中，耐高温防腐涂料采用以下方法制成：将有机硅改性聚酯树脂与二甲苯混合后，然后依次向其中加入N,N-二甲基间甲苯胺、邻氨基苯磺酸苯酯、聚二甲基硅氧烷、玄武岩纤维、滑石粉，混合均匀后，制得耐高温防腐涂料。
具体地，上述步骤（2）中，上述耐高温防腐涂料每层涂刷的厚度为150μm。
实施例2
一种提升脱硫除尘器外壳耐腐蚀性能的方法，包括以下操作步骤：
（1）将脱硫除尘器外壳表面清洗干净后，表面涂刷底漆，其中底漆由以下重量份的组分制成：聚硅酸乙酯52份、聚碳酸酯13份、硼酸铝3份、聚己内酰胺粉6份；
（2）再在脱硫除尘器外壳 的表面涂刷两层耐高温防腐涂料，其中耐高温防腐涂料由以下重量份的组分制成：有机硅改性聚酯树脂50份、N,N-二甲基间甲苯胺3份、邻氨基苯磺酸苯酯6份、聚二甲基硅氧烷6份、玄武岩纤维5份、滑石粉2份、二甲苯24份。
具体地，上述步骤（1）中，聚硅酸乙酯为无色透明液体，25℃时粘度为5mm2/s。
具体地，上述步骤（1）中，底漆干燥后的厚度为18μm。
具体地，上述步骤（2）中，耐高温防腐涂料采用以下方法制成：将有机硅改性聚酯树脂与二甲苯混合后，然后依次向其中加入N,N-二甲基间甲苯胺、邻氨基苯磺酸苯酯、聚二甲基硅氧烷、玄武岩纤维、滑石粉，混合均匀后，制得耐高温防腐涂料。
具体地，上述步骤（2）中，上述耐高温防腐涂料每层涂刷的厚度为180μm。
实施例3
一种提升脱硫除尘器外壳耐腐蚀性能的方法，包括以下操作步骤：
（1）将脱硫除尘器外壳表面清洗干净后，表面涂刷底漆，其中底漆由以下重量份的组分制成：聚硅酸乙酯55份、聚碳酸酯16份、硼酸铝4份、聚己内酰胺粉8份；
（2）再在脱硫除尘器外壳 的表面涂刷两层耐高温防腐涂料，其中耐高温防腐涂料由以下重量份的组分制成：有机硅改性聚酯树脂52份、N,N-二甲基间甲苯胺5份、邻氨基苯磺酸苯酯8份、聚二甲基硅氧烷7份、玄武岩纤维9份、滑石粉3份、二甲苯28份。
具体地，上述步骤（1）中，聚硅酸乙酯为无色透明液体，25℃时粘度为7mm2/s。
具体地，上述步骤（1）中，底漆干燥后的厚度为20μm。
具体地，上述步骤（2）中，耐高温防腐涂料采用以下方法制成：将有机硅改性聚酯树脂与二甲苯混合后，然后依次向其中加入N,N-二甲基间甲苯胺、邻氨基苯磺酸苯酯、聚二甲基硅氧烷、玄武岩纤维、滑石粉，混合均匀后，制得耐高温防腐涂料。
具体地，上述步骤（2）中，上述耐高温防腐涂料每层涂刷的厚度为200μm。
分别用各实施例的方法制得耐腐蚀脱硫除尘器外壳，然后将其投入煤厂使用，对照组中的脱硫除尘器外壳为市售普通的脱硫除尘器外壳，各组设备的使用环境和频率完全相同，试验结果如表1所示：
表1 脱硫除尘器外壳耐高温腐蚀性能
| 项目 | 脱硫除尘器外壳耐高温腐蚀性能 |
| 实施例1 | 3年内机壳外表面无腐蚀现象 |
| 实施例2 | 3年内机壳外表面无腐蚀现象 |
| 实施例3 | 3年内机壳外表面无腐蚀现象 |
| 对照组 | 1年后机壳外表面出现腐蚀现象 |
由表1可知，本发明制得的脱硫除尘器外壳，具有优异的耐高温、耐腐蚀性能，极大地延长了脱硫除尘器的使用寿命。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种提升脱硫除尘器外壳耐腐蚀性能的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将脱硫除尘器外壳表面清洗干净后，表面涂刷底漆，其中底漆由以下重量份的组分制成：聚硅酸乙酯49-55份、聚碳酸酯11-16份、硼酸铝2-4份、聚己内酰胺粉4-8份；
（2）再在脱硫除尘器外壳 的表面涂刷两层耐高温防腐涂料，其中耐高温防腐涂料由以下重量份的组分制成：有机硅改性聚酯树脂49-52份、N,N-二甲基间甲苯胺2-5份、邻氨基苯磺酸苯酯4-8份、聚二甲基硅氧烷5-7份、玄武岩纤维3-9份、滑石粉1-3份、二甲苯20-28份。
2.根据权利要求1所述的一种提升脱硫除尘器外壳耐腐蚀性能的方法，其特征在于，上述步骤（1）中，聚硅酸乙酯为无色透明液体，25℃时粘度为4-7mm2/s。
3.根据权利要求1所述的一种提升脱硫除尘器外壳耐腐蚀性能的方法，其特征在于，上述步骤（1）中，底漆干燥后的厚度为15-20μm。
4.根据权利要求1所述的一种提升脱硫除尘器外壳耐腐蚀性能的方法，其特征在于，上述步骤（2）中，耐高温防腐涂料采用以下方法制成：将有机硅改性聚酯树脂与二甲苯混合后，然后依次向其中加入N,N-二甲基间甲苯胺、邻氨基苯磺酸苯酯、聚二甲基硅氧烷、玄武岩纤维、滑石粉，混合均匀后，制得耐高温防腐涂料。
5.根据权利要求1所述的一种提升脱硫除尘器外壳耐腐蚀性能的方法，其特征在于，上述步骤（2）中，上述耐高温防腐涂料每层涂刷的厚度为150-200μm。
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