CN111349396A - 一种新型烟道防腐漆的制备方法 - Google Patents

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赵政
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Abstract

本发明涉及一种烟道用防腐漆的制备方法，具体地说是一种耐热树脂和防腐骨料复配而成的涂料制备方法。采用带活性基团的高分子聚合物、有机硅树脂、低分子环氧树脂自制耐热树脂，以耐温抗渗骨料、防腐耐热颜料为防腐骨料。主要制备工艺包括制作混合树脂、初级分散、砂磨、调漆等工艺制备过程；采用这种工艺制备的防腐涂料其漆膜即具有耐高温性能，同时，由防腐骨料的添加，起到了放腐蚀的作用，涂层的综合性能得到了提升，极大提升了涂层的使用寿命。

Description

一种新型烟道防腐漆的制备方法
技术领域
本发明涉及一种防腐漆，特别涉及一种烟道防腐专用的防腐漆及制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，生活垃圾的产量越来越大，我们的城市也因此面临着“垃圾围城”的困境，垃圾焚烧发电是作为“减量化、无害化、资源化”处置生活垃圾的最佳方式。在垃圾焚烧过程中，会产生150-170℃的高温烟气，烟气通过烟道，经过除尘，脱硫，脱硝等工艺排放到大气中，高温烟气中的主要组成有HCl、HF、氮氧化物及硫氧化物，其高温气体具有极强的腐蚀性，给烟道带来了腐蚀问题，明显减少了烟道的使用寿命。
目前烟道防腐主要选用以煤沥青为树脂的环氧煤沥青漆,煤沥青是煤焦油加工过程中的副产物，其中含有苯并芘等致癌性多环芳烃物质，其对人体和环境有较大的危害，另外其漆有多选用底沸点的溶剂，这面限制了其在高温情况下的施工，因此如果能有一种低毒、高温下可施工，耐腐蚀性好的防腐漆将被背市场所接受。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种烟道防腐专用漆及其制备方法，以有效解决烟道腐蚀及高温下可施工的问题。
一种烟道防腐漆，所述的烟道防腐漆由下列组分按照重量份数组成：带活性基团的高分子聚合物35-55份、耐温抗渗骨料5-20份、有机硅树脂3-12份、高沸点溶剂8-13份、固化剂8-12份、低分子环氧树脂4-15份、防腐耐热颜料1-6份、助剂1-4。
其中带活性基团的高分子聚合物固体份≥65％，耐温抗渗骨料200-325目。
作为优选，道防腐专用油漆由下列组分按照重量份数组成：带活性基团的高分子聚合物40-53份、耐温抗渗骨料7-16份、有机硅树脂4-10份、高沸点溶剂9-13份、固化剂9-11份、低分子环氧树脂5-12份、防腐耐热颜料2-5份、助剂1-3。
其中带活性基团的高分子聚合物固体份≥65％，耐温抗渗骨料200-325目。
更优选，所述的道防腐专用油漆由下列组分按照重量份数组成：带活性基团的高分子聚合物50份、耐温抗渗骨料7份、有机硅树脂8份、高沸点溶剂12份、固化剂11份、低分子环氧树脂8份、防腐耐热颜料3份、助剂1。
其中带活性基团的高分子聚合物固体份≥65％，耐温抗渗骨料200-325目。
一种烟道防腐漆，包括以下步骤：
(1)制作混合树脂
先将带活性集团的高分子聚合物加入分散缸中，之后在搅拌的状态下依次加入低分子环氧树脂，加有机硅树脂，加溶剂，加助剂，搅拌10分钟，使原料混合均匀，制成所需混合树脂；
(2)初级分散
混合后的树脂在搅拌下依次加入防腐耐热颜料，骨料提高转数分散至无大颗粒；
(3)砂磨
将分散至无大颗粒浆液用砂磨机研磨至细度在50微米；
(4)调漆
加入溶剂及树脂，调整粘度为100-120秒，过滤包装。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果。
应用本发明提供的一种烟道防腐专用的防腐漆，既能耐烟气高温腐蚀，又能够在高温下施工。具有耐候好、耐酸碱性好、附着力强、兼具功能性与环保性，并能够进行大规模生产。
具体实施方式
实施例1
一种道防腐专用油漆，所述的道防腐专用漆由下列组分按照重量份数组成：带活性基团的高分子聚合物45份、耐温抗渗骨料15.1份、有机硅树脂10份、高沸点溶剂10份、固化剂9.9份、低分子环氧树脂6份、防腐耐热颜料3份、助剂1。
其中带活性基团的高分子聚合物固体份≥65％，耐温抗渗骨料200-325目。
制备方法：
(1)制作混合树脂
先将带活性集团的高分子聚合物加入分散缸中，之后在搅拌的状态下依次加入低分子环氧树脂，加有机硅树脂，加溶剂，加助剂，搅拌10分钟，使原料混合均匀，制成所需混合树脂。
(2)初混
混合后的树脂在搅拌下依次加入防腐耐热颜料，骨料提高转数分散至无大颗粒。
(3)砂磨
将分散至无大颗粒浆液用砂磨机研磨至细度在50微米。
(4)调漆
加入溶剂及树脂，调整粘度为100-120秒，过滤包装。
实施例2：
一种道防腐专用油漆，所述的道防腐专用漆由下列组分按照重量份数组成：带活性基团的高分子聚合物45份、耐温抗渗骨料15.6份、有机硅树脂6份、高沸点溶剂10份、固化剂9.9份、低分子环氧树脂10份、防腐耐热颜料2.5份、助剂1。
其中带活性基团的高分子聚合物固体份≥65％，耐温抗渗骨料200-325目。
制备方法：
(1)制作混合树脂
先将带活性集团的高分子聚合物加入分散缸中，之后在搅拌的状态下依次加入低分子环氧树脂，加有机硅树脂，加溶剂，加助剂，搅拌10分钟，使原料混合均匀，制成混合树脂。
(2)初混
混合后的树脂在搅拌下依次加入防腐耐热颜料，骨料提高转数分散至无大颗粒。
(3)砂磨
将分散至无大颗粒浆液用砂磨机研磨至细度在50微米。
(4)调漆
加入溶剂及树脂，调整粘度为100-120秒，过滤包装。
涂层耐酸碱性检测依据国家标准GB/T 9274进行，在硫酸水溶液(10％(wt))中浸泡168h后，涂层均无起泡，无软化，无溶胀现象。在氢氧化钠水溶液(10％(wt))中浸泡168h后，涂层均无起泡，无软化，无溶胀现象。说明其具有良好的耐酸碱性能。
涂层耐热性依据国家标准GB/T 1735进行。在200±5℃，耐热8h后，涂层基本无变化，均无起泡，无脱落现象，说明其具有良好的耐热性能。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种新型烟道防腐漆,其特征在于，由下列组分按照重量份数组成：带活性基团的高分子聚合物35-55份、耐温抗渗骨料5-20份、有机硅树脂3-12份、高沸点溶剂8-13份、固化剂8-12份、低分子环氧树脂4-15份、防腐耐热颜料1-6份、助剂1-4；
其中带活性基团的高分子聚合物固体份≥65％，耐温抗渗骨料200-325目。
2.根据权利要求1所述的一种新型烟道防腐漆,其特征在于，由下列组分按照重量份数组成：带活性基团的高分子聚合物40-53份、耐温抗渗骨料7-16份、有机硅树脂4-10份、高沸点溶剂9-13份、固化剂9-11份、低分子环氧树脂5-12份、防腐耐热颜料2-5份、助剂1-3；
其中带活性基团的高分子聚合物固体份≥65％，耐温抗渗骨料200-325目。
3.根据权利要求1所述的一种新型烟道防腐漆,其特征在于，由下列组分按照重量份数组成：带活性基团的高分子聚合物50份、耐温抗渗骨料7份、有机硅树脂8份、高沸点溶剂12份、固化剂11份、低分子环氧树脂8份、防腐耐热颜料3份、助剂1；
其中带活性基团的高分子聚合物固体份≥65％，耐温抗渗骨料200-325目。
4.一种新型烟道防腐漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制作混合树脂
先将带活性集团的高分子聚合物加入分散缸中，之后在搅拌的状态下依次加入低分子环氧树脂，加有机硅树脂，加溶剂，加助剂，搅拌10分钟，使原料混合均匀，制成所需混合树脂；
(2)初级分散
混合后的树脂在搅拌下依次加入防腐耐热颜料，骨料提高转数分散至无大颗粒；
(3)砂磨
将分散至无大颗粒浆液用砂磨机研磨至细度在50微米；
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