CN1058606A

CN1058606A - 高温环氧煤沥青底漆、面漆及其制法

Info

Publication number: CN1058606A
Application number: CN 91108553
Authority: CN
Inventors: 刘振铎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-09-04
Filing date: 1991-09-04
Publication date: 1992-02-12

Abstract

本发明是一种双组份化学交联反应固化型高温、高固体份化学防腐涂料，底、面漆配合，以多元胺作固化剂配套使用。在持续400℃高温下工作，漆膜完好无损，适用各类管网、设备，特别是集中供热管网、油田油井注气管和各种高温设备。附着力强，机械强度高，绝缘性能好，耐化学腐蚀，耐高温氧化腐蚀，抗紫外线辐射、抗土壤微生物侵蚀，抗植物根穿透，施工方便，溶剂含量低，成膜坚实、涂层致密，常温喷涂固化、固化速度快，无污染。

Description

本发明是一种双组份化学交联反应固化型高温、高固体份化学防腐涂料。

目前防腐涂料很多，以环氧树脂为基料的即有：环氧沥青漆、环氧磁漆、环氧清漆、环氧酚醛漆、环氧呋喃漆等多种，但分别存在各自的缺陷和不足，而且普遍工作温度低，不能满足某些特殊行业领域的需要，如：现在油田采油井，多为稠油，为方便采油，需要向地层深处灌注高温蒸气，注气管道垂直埋入地下，不仅要求防腐涂料耐酸、碱、盐腐蚀，还要耐大电池腐蚀，并具有抗微生物浸蚀，抗植物根穿透等性能，同时还必须耐高温。已应用多年的普通环氧煤沥青漆也因其最高工作温度仅能达到120℃，而应用受到了限制，另方面城市集中供热管网，煤气源的管道设备，各种窑炉及各类高温工作设备也同样需要具有耐化学腐蚀，耐高温氧化腐蚀，承受高温工作条件。

本发明的目的就是研制一种涂料，工作温度高，附着力强，机械强度和绝缘性能好，耐化学腐蚀，耐高温氧化腐蚀，性能稳定、施工方便、常温涂刷、常温固化、固化速度快、又无污染。

本发明是以如下方法完成的，该涂料分底漆和面漆配合使用，以环氧树脂为基料，以蒽油为增韧剂，在底漆中去掉煤沥青，以免其高温焦化，同时加入氧化锌，提高工作温度;面漆中也加入氧化锌，提高工作温度，同时保留煤沥青，为防止其高温焦化，加入硅灰石粉，同时能进一步提高面漆韧性及其他性能，硅灰石粉属于硅酸盐类物质，天然矿物原料。

本发明选用混合溶剂组份体积百分比如下：

	甲苯	二甲苯	丙酮
				一般	35～55	20～35	15～25
最佳	51.5	28.5	20

本发明面漆中的流平剂，采用清油，如：混合熟油、熟化亚麻子油、熟化桐油。其他无机填料按性能需要选用了云母粉、滑石粉（底漆中还使用了氧化铁红、锌铬黄）等。

底漆各组份重量百分比如下：

	一般	最佳
			蒽油	8～15	11.5
混合溶剂	6～15	27.5
			环氧树脂	15～35	12
氧化铁红	15～30	20
			氧化锌	5～15	9
锌铬黄	2～8	4
			云母粉	4～12	8
滑石粉	7～14	8

百漆各组份重量百分比如下：

	一般	最佳
			蒽油	10～19	15
煤沥青	10～19	14
			混合溶剂	6～14	11
环氧树脂	20～35	27
			氧化锌	9～15	10
硅灰石粉	5～10	7
			云母粉	5～15	7
滑石粉	5～12	7
			流平粉	1～4	2

本发明的底、面漆为甲组份，应与乙组份（固化剂）配套使用，施工前，按比例加入乙组份，搅拌均匀，熟化10～30分钟，便可涂装，其使用时间可达3小时，乙组份是多元胺固化剂，如：酯环族羧酸多酰胺等，加入量相对于环氧树脂重量的1～10%。

本发明的优点在于：附着力强、机械强度高、绝缘性能好、耐化学腐蚀、耐高温、氧化腐蚀、抗土壤微生物浸蚀：抗植物根穿透、抗紫外线辐射，工作温度高，在持续400℃高温环境中漆膜无空鼓、无脱落、无软化、无焦化，性能稳定，施工方便，溶剂含量低、成膜坚实、常温喷涂、常温固化、固化速度快、无污染，适用于各类管网，设备、特别是集中供热管网，油田油井注气管道和各种高温设备。

按上述混合溶剂组分最佳体积百分比及底漆、面漆各组份最佳重量百分比，列举实施，例如下：

实施例1，生产底漆100公斤

将定量的蒽油在熬制釜中加温至105～110℃，稳定30分钟（脱除蒽油中的水份）后，抽到配料釜中，保持60℃以上，再将预先配制好的混合溶剂按比例缓慢加入配料釜中并不断搅拌，使溶剂与蒽油均匀的混为一体，然后依次加入定量的：氧化铁红、氧化锌、锌铬黄、云母粉、滑石粉、并搅拌均匀，再将预热到60℃的环氧树脂缓慢加入到配料釜中，并不断搅拌，直至环氧树脂加完，搅拌均匀，抽到反应釜中再次搅拌，待底漆温度降到30℃时，抽到胶体磨中磨，通过粘度和细度检验合格后，抽到成品釜中再次搅拌均匀后装桷。

底漆合格产品外观呈棕红色半光，粘度50～120（涂4粘度计25℃±1℃GS），细度＜80μm。

实施例2，生产面漆100公斤

将定量的蒽油、煤沥青在熬制釜中加温至105～115℃，保持30分钟后，抽到配料釜中，将预先配制好的混合溶剂按比例缓慢加入到配料釜中，并不断搅拌，使溶剂与蒽油、煤沥青均匀混合为一体，然后依次加入定量的氧化锌、硅灰石粉、云母粉、滑石粉，混合熟油，并搅拌均匀，再将预热到60℃的环氧树脂缓慢加入到配料釜中，并不断搅拌，直到环氧树脂加完，搅拌均匀，抽到反应釜中，再次搅拌，待涂料温度降至30℃时，抽到胶体磨中研磨，经粘度，细度检验合格后，抽入到成品釜中，再次搅拌均匀后装桷。

面漆合格产品外观为黑色半光，粘度80～160（涂4沾度计25℃±1℃GS），细度＜80μm。

本发明底，面漆产品，经有关单位使用，性能良好，可在持续400℃高温下使用，漆膜完好无损。

Claims

1、高温环氧煤涸青底漆、面漆，其底漆含有蒽油、环氧树脂、氧化铁红、锌铬黄、云母粉、滑石粉及混合溶剂，其面漆含有蒽油、煤沥青、环氧树脂、云母粉、滑石粉、流平剂及混合溶剂，其特征在于：底漆还含有氧化锌，面漆还含有氧化锌和硅灰石粉。

2、根据权利要求1所述的环氧沥青底漆、面漆，其特征在于底漆各组份重量百分比为：蒽油8～15，混合溶剂6～15，环氧树脂15～35，氧化铁红15～30，氧化锌5～15，锌铬黄2～8，云母粉4～12，滑石粉7～14，面漆各组份重量百分比为：蒽油10～19，煤沥青10～19，混合溶剂6～14，环氧树脂20～35，氧化锌9～15，硅灰石粉5～10，云母粉5～15，滑石粉5～12，流平剂1～4。

3、根据权利要求1或2所述的环氧沥青底漆、面漆，其特征在于底漆各组分最佳重量百分比为：蒽油11.5，混合溶剂27.5，环氧树脂12，氧化铁红20，氧化锌9，锌铬黄4，云母粉8，滑石粉8，面漆各组分最佳重量百分比为：蒽油15，煤沥青14，混合溶剂11，环氧树脂27，氧化锌10，硅灰石粉7，云母粉7，滑石粉7，流平剂2。

4、根据权利要求1或2所述的环氧沥青底漆、面漆，其特征在于：各组份体积百分比为：甲苯35～55，二甲苯20～35，丙酮15～25。

5、根据权利要求3所述的环氧沥青底漆、面漆，其特征在于：混合溶剂各组份体积百分比为：甲苯35～55，二甲苯20～55，丙酮15～25。

6、根据权利要求1或2所述的环氧沥青底漆、面漆，其特征在于其混合溶剂各组份最佳体积百分比为：甲苯51.5，二甲苯28.5，丙酮20。

7、根据权利要求3所述的环氧沥青底漆、面漆，其特征在于其混合溶剂各组份最佳体积百分比为：甲苯51.5，二甲苯28.5，丙酮20。

8、根据权利要求1或2所述的环氧沥青面漆，使用的流平剂是熟酮油，其特征在于：流平剂也可以是混合熟油或熟亚麻子油。

9、根据权利要求3所述的环氧沥青面漆，使用的流平剂是熟桐油，其特征在于，流平剂也可以是混合熟油或熟亚麻子油。