CN1058606A - 高温环氧煤沥青底漆、面漆及其制法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种双组份化学交联反应固化型高温、 高固体份化学防腐涂料,底、面漆配合,以多元胺作固 化剂配套使用。在持续400℃高温下工作,漆膜完好 无损,适用各类管网、设备,特别是集中供热管网、油 田油井注气管和各种高温设备。附着力强,机械强度 高,绝缘性能好,耐化学腐蚀,耐高温氧化腐蚀,抗紫 外线辐射、抗土壤微生物侵蚀,抗植物根穿透,施工方 便,溶剂含量低,成膜坚实、涂层致密,常温喷涂固化、 固化速度快,无污染。

Description

本发明是一种双组份化学交联反应固化型高温、高固体份化学防腐涂料。
目前防腐涂料很多,以环氧树脂为基料的即有:环氧沥青漆、环氧磁漆、环氧清漆、环氧酚醛漆、环氧呋喃漆等多种,但分别存在各自的缺陷和不足,而且普遍工作温度低,不能满足某些特殊行业领域的需要,如:现在油田采油井,多为稠油,为方便采油,需要向地层深处灌注高温蒸气,注气管道垂直埋入地下,不仅要求防腐涂料耐酸、碱、盐腐蚀,还要耐大电池腐蚀,并具有抗微生物浸蚀,抗植物根穿透等性能,同时还必须耐高温。已应用多年的普通环氧煤沥青漆也因其最高工作温度仅能达到120℃,而应用受到了限制,另方面城市集中供热管网,煤气源的管道设备,各种窑炉及各类高温工作设备也同样需要具有耐化学腐蚀,耐高温氧化腐蚀,承受高温工作条件。
本发明的目的就是研制一种涂料,工作温度高,附着力强,机械强度和绝缘性能好,耐化学腐蚀,耐高温氧化腐蚀,性能稳定、施工方便、常温涂刷、常温固化、固化速度快、又无污染。
本发明是以如下方法完成的,该涂料分底漆和面漆配合使用,以环氧树脂为基料,以蒽油为增韧剂,在底漆中去掉煤沥青,以免其高温焦化,同时加入氧化锌,提高工作温度;面漆中也加入氧化锌,提高工作温度,同时保留煤沥青,为防止其高温焦化,加入硅灰石粉,同时能进一步提高面漆韧性及其他性能,硅灰石粉属于硅酸盐类物质,天然矿物原料。
本发明选用混合溶剂组份体积百分比如下:
甲苯 二甲苯 丙酮
一般 35~55 20~35 15~25
最佳 51.5 28.5 20
本发明面漆中的流平剂,采用清油,如:混合熟油、熟化亚麻子油、熟化桐油。其他无机填料按性能需要选用了云母粉、滑石粉(底漆中还使用了氧化铁红、锌铬黄)等。
底漆各组份重量百分比如下:
一般 最佳
蒽油 8~15 11.5
混合溶剂 6~15 27.5
环氧树脂 15~35 12
氧化铁红 15~30 20
氧化锌   5~15 9
锌铬黄 2~8 4
云母粉 4~12 8
滑石粉 7~14 8
百漆各组份重量百分比如下:
一般 最佳
蒽油 10~19 15
煤沥青 10~19 14
混合溶剂 6~14 11
环氧树脂 20~35 27
氧化锌   9~15 10
硅灰石粉 5~10 7
云母粉 5~15 7
滑石粉 5~12 7
流平粉 1~4 2
本发明的底、面漆为甲组份,应与乙组份(固化剂)配套使用,施工前,按比例加入乙组份,搅拌均匀,熟化10~30分钟,便可涂装,其使用时间可达3小时,乙组份是多元胺固化剂,如:酯环族羧酸多酰胺等,加入量相对于环氧树脂重量的1~10%。
本发明的优点在于:附着力强、机械强度高、绝缘性能好、耐化学腐蚀、耐高温、氧化腐蚀、抗土壤微生物浸蚀:抗植物根穿透、抗紫外线辐射,工作温度高,在持续400℃高温环境中漆膜无空鼓、无脱落、无软化、无焦化,性能稳定,施工方便,溶剂含量低、成膜坚实、常温喷涂、常温固化、固化速度快、无污染,适用于各类管网,设备、特别是集中供热管网,油田油井注气管道和各种高温设备。
按上述混合溶剂组分最佳体积百分比及底漆、面漆各组份最佳重量百分比,列举实施,例如下:
实施例1,生产底漆100公斤
将定量的蒽油在熬制釜中加温至105~110℃,稳定30分钟(脱除蒽油中的水份)后,抽到配料釜中,保持60℃以上,再将预先配制好的混合溶剂按比例缓慢加入配料釜中并不断搅拌,使溶剂与蒽油均匀的混为一体,然后依次加入定量的:氧化铁红、氧化锌、锌铬黄、云母粉、滑石粉、并搅拌均匀,再将预热到60℃的环氧树脂缓慢加入到配料釜中,并不断搅拌,直至环氧树脂加完,搅拌均匀,抽到反应釜中再次搅拌,待底漆温度降到30℃时,抽到胶体磨中磨,通过粘度和细度检验合格后,抽到成品釜中再次搅拌均匀后装桷。
底漆合格产品外观呈棕红色半光,粘度50~120(涂4粘度计25℃±1℃GS),细度<80μm。
实施例2,生产面漆100公斤
将定量的蒽油、煤沥青在熬制釜中加温至105~115℃,保持30分钟后,抽到配料釜中,将预先配制好的混合溶剂按比例缓慢加入到配料釜中,并不断搅拌,使溶剂与蒽油、煤沥青均匀混合为一体,然后依次加入定量的氧化锌、硅灰石粉、云母粉、滑石粉,混合熟油,并搅拌均匀,再将预热到60℃的环氧树脂缓慢加入到配料釜中,并不断搅拌,直到环氧树脂加完,搅拌均匀,抽到反应釜中,再次搅拌,待涂料温度降至30℃时,抽到胶体磨中研磨,经粘度,细度检验合格后,抽入到成品釜中,再次搅拌均匀后装桷。
面漆合格产品外观为黑色半光,粘度80~160(涂4沾度计25℃±1℃GS),细度<80μm。
本发明底,面漆产品,经有关单位使用,性能良好,可在持续400℃高温下使用,漆膜完好无损。

Claims (9)

1、高温环氧煤涸青底漆、面漆,其底漆含有蒽油、环氧树脂、氧化铁红、锌铬黄、云母粉、滑石粉及混合溶剂,其面漆含有蒽油、煤沥青、环氧树脂、云母粉、滑石粉、流平剂及混合溶剂,其特征在于:底漆还含有氧化锌,面漆还含有氧化锌和硅灰石粉。
2、根据权利要求1所述的环氧沥青底漆、面漆,其特征在于底漆各组份重量百分比为:蒽油8~15,混合溶剂6~15,环氧树脂15~35,氧化铁红15~30,氧化锌5~15,锌铬黄2~8,云母粉4~12,滑石粉7~14,面漆各组份重量百分比为:蒽油10~19,煤沥青10~19,混合溶剂6~14,环氧树脂20~35,氧化锌9~15,硅灰石粉5~10,云母粉5~15,滑石粉5~12,流平剂1~4。
3、根据权利要求1或2所述的环氧沥青底漆、面漆,其特征在于底漆各组分最佳重量百分比为:蒽油11.5,混合溶剂27.5,环氧树脂12,氧化铁红20,氧化锌9,锌铬黄4,云母粉8,滑石粉8,面漆各组分最佳重量百分比为:蒽油15,煤沥青14,混合溶剂11,环氧树脂27,氧化锌10,硅灰石粉7,云母粉7,滑石粉7,流平剂2。
4、根据权利要求1或2所述的环氧沥青底漆、面漆,其特征在于:各组份体积百分比为:甲苯35~55,二甲苯20~35,丙酮15~25。
5、根据权利要求3所述的环氧沥青底漆、面漆,其特征在于:混合溶剂各组份体积百分比为:甲苯35~55,二甲苯20~55,丙酮15~25。
6、根据权利要求1或2所述的环氧沥青底漆、面漆,其特征在于其混合溶剂各组份最佳体积百分比为:甲苯51.5,二甲苯28.5,丙酮20。
7、根据权利要求3所述的环氧沥青底漆、面漆,其特征在于其混合溶剂各组份最佳体积百分比为:甲苯51.5,二甲苯28.5,丙酮20。
8、根据权利要求1或2所述的环氧沥青面漆,使用的流平剂是熟酮油,其特征在于:流平剂也可以是混合熟油或熟亚麻子油。
9、根据权利要求3所述的环氧沥青面漆,使用的流平剂是熟桐油,其特征在于,流平剂也可以是混合熟油或熟亚麻子油。
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