CN111218205A - 用于高温涂装的水性耐高温涂料及其制备方法 - Google Patents

用于高温涂装的水性耐高温涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111218205A
CN111218205A CN202010144342.6A CN202010144342A CN111218205A CN 111218205 A CN111218205 A CN 111218205A CN 202010144342 A CN202010144342 A CN 202010144342A CN 111218205 A CN111218205 A CN 111218205A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
temperature
coating
water
stirring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010144342.6A
Other languages
English (en)
Inventor
党勇
周凯
杨昆明
姜凤冕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Qiwei New Materials Co ltd
Original Assignee
Shandong Qiwei New Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Qiwei New Materials Co ltd filed Critical Shandong Qiwei New Materials Co ltd
Priority to CN202010144342.6A priority Critical patent/CN111218205A/zh
Publication of CN111218205A publication Critical patent/CN111218205A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
    • C08K2003/2272—Ferric oxide (Fe2O3)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明用于高温涂装的水性耐高温涂料及其制备方法，属于水性涂料的技术领域。包括重量份的以下组分：耐高温乳液30～60份，有机硅消泡剂0.05～2份，胺类中和剂0.5～3份，硅烷偶联剂0.3～3份，磷酸酯偶联剂0.3～3份，基材润湿剂0.1～2份，成膜助剂1～15份，颜料0.5～6份，填料20～40份，蒸馏水Ⅰ5～25份，增稠剂0.1～4份，蒸馏水Ⅱ0.1～4份。本发明制得的用于高温涂装的水性耐高温涂料，具有优异耐水性能、附耐盐雾性能，可直接涂装在高温底材上，对于一些由于特殊原因长期处于高温状态的高温部件，不需要进行停机降温，直接处理即可。

Description

用于高温涂装的水性耐高温涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于水性涂料的技术领域，具体涉及用于高温涂装的水性耐高温涂料及其制备方法。
背景技术
水性耐高温涂料在冶金、航空、电力等高温部分设备及钢厂高炉、热风炉外壁、高温烟囱、烟道、高温热气管道、加热炉、热交换器等方面得到了广泛应用。但是由于一些特殊原因一些高温部件会长期处于高温状态，如果对这些部件进行涂装则需要对设备先进行停机降温处理，这会对设备造成不可逆的损伤。因此，对此类设备进行涂装施工需要在设备高温状态下进行，这就给涂料施工提出了更高的要求。目前一般水性涂料例如丙烯酸类、醇酸类、环氧类等直接涂在高温(100℃)底材上，水分会迅速挥发，主树脂聚合物及其它涂料组成成分在高温作用下，会造成部分物质的分子结构遭到破坏，这是因为一般聚合物是由千万个碳原子，或C-N、C-O基团，以共价键相互联结而形成的。其中C-C键的键能347kJ/mol，C-O键的键能351kJ/mol，C-N键的键能是293kJ/mol。这几种与碳原子相连基团因键能较低而容易受热氧化分解，很容易断裂成低分子物挥发，无法保护聚合物内部；此外涂料中的颜填料等组分在高温作用下也会发生物理、化学变化进一步分解。这会对涂料的成膜过程造成很大的影响，进而涂膜会表现出失光、附着力下降、涂层脆化、柔韧性降低、粉化等破坏现象，使得涂层失去对底材的保护作用。因此，绝大部分水性涂料不可直接喷涂在高温状态的设备表面，只有极少部分的油性涂料可以直接喷涂。但是由于油性涂料中含有大量的挥发性有机化合物，在高温施工的过程中极易对操作人员造成伤害。因此，急需开发能够用于高温涂装的水性涂料。
发明内容
针对现有技术中一般水性涂料不可直接用于高温涂装的问题，本发明提供用于高温涂装的水性耐高温涂料及其制备方法，以解决上述问题。本发明使用水性有机硅树脂并混拼硅酸盐溶液，有机硅树脂具有良好的热稳定性。有机硅高聚物中Si原子上连接的烃基受热氧化后，生成的是高度交联的更加稳定的Si-O-Si键，能防止其主链的断裂降解。利用硅烷偶联剂水解的硅醇基与金属表面的氢键作用和磷酸酯偶联剂的磷羟基与金属基材的螯合作用，大大提高了涂层与基材的附着力。有机硅树脂具有热稳定性、耐氧化性、耐候性、耐低温性好，表面能低，介电强度高等优点，在低相对分子质量硅酸盐的配用下，可在高温底材上涂装并且漆膜不需要高温(200～250℃)固化就能干透。
本发明的技术方案为：
用于高温涂装的水性耐高温涂料，包括重量份的以下组分：耐高温乳液30～60份，有机硅消泡剂0.05～2份，胺类中和剂0.5～3份，硅烷偶联剂0.3～3份，磷酸酯偶联剂0.3～3份，基材润湿剂0.1～2份，成膜助剂1～15份，颜料0.5～6份，填料20～40份，蒸馏水Ⅰ5～25份，增稠剂0.1～4份，蒸馏水Ⅱ0.1～4份。
优选的，包括重量份的以下组分：耐高温乳液60份，有机硅消泡剂0.7份，胺类中和剂2.0份，硅烷偶联剂1.5份，磷酸酯偶联剂1.5份，基材润湿剂0.3份，成膜助剂4份，颜料4份，填料26份，蒸馏水Ⅰ15份，增稠剂1.2份，蒸馏水Ⅱ1.2份。
优选的，所述耐高温乳液为一种有机无机复配乳液，pH为7.0～9.0，乳液中包含了有机硅乳液和无机硅酸盐溶液，具体型号为凯斯利80851。该乳液中的有机硅树脂具有良好的热稳定性。在有机硅高聚物中，Si-O键的共价键能(451kJ/mol)比普通有机高聚物的C-C键能(346kJ/mol)大，而且Si、O原子形成d-Pπ键，增加了高聚物及键能稳定性。有机硅高聚物中Si原子上连接的烃基受热氧化后，生成的是高度交联的更加稳定的Si-O-Si键，能防止其主链的断裂降解。利用硅烷偶联剂水解的硅醇基与金属表面的氢键作用和磷酸酯偶联剂的磷羟基与金属基材的螯合作用，大大提高了涂层与基材的附着力。有机硅树脂具有热稳定性、耐氧化性、耐候性，但是一般需要高温(200～250℃)固化漆膜才能干透，给大面积施工造成不便，在低相对分子质量硅酸盐的配用下，可实现常温固化。因此本发明涂料可在高温底材上涂装并且漆膜不需要高温(200～250℃)固化就能干透。
优选的，所述水性有机硅消泡剂，具体型号为HF3206，这种有机硅消泡剂的优点是消泡性能优异，与有机硅树脂具有良好的兼容性。
优选的，所述胺类中和剂，具体型号为DeuAdd MA-95。这种胺类中和剂具有低气味﹑低挥发性的优点，能够有效调节体系pH值，并赋予体系很好的pH值稳定性。
优选的，所述硅烷偶联剂，具体型号为KH560，这种硅烷偶联剂可与许多不同类型的有机聚合物发生反应，提高有机树脂对无机表面的粘合性。同时还能提高涂料的润湿及分散性能，可与多种树脂和填料相容。
优选的，所述磷酸酯偶联剂，具体型号为2063，这种磷酸酯偶联剂具有极佳的附著力(包括浸水和冷凝测试后附著力)，可以改善漆膜的柔韧性和防腐性。
优选的，所述基材润湿剂具体型号为TEGO 4200，优点是降低静态表面张力和动态表面张力还具有防缩孔、低稳泡效果。适用于多种体系。
优选的，所述成膜助剂为醇酯类成膜物质一种或几种的组合，具体为丙二醇甲醚。
优选的，所述颜料为钛白粉。
优选的，所述填料为云母粉、铁钛粉、云母氧化铁、硫酸钡一种或几种的组合。铁钛粉的主要物质为磷酸盐类，磷酸盐微溶于水后，在高温作用下磷酸根在钢铁表面形成一层致密的磷化膜，这层磷化膜能有效阻隔氧﹑水及其它有害物质对钢铁表面的侵蚀；同时，磷酸盐类与其它基料结合力强，促进漆膜性能，有利于阻止有害物质对钢铁表面的侵蚀。云母氧化铁的主要成分是α-Fe2O3，其结晶体呈片状或平板状的六角形，具有很好的耐热性、耐光性、耐候性和防锈性。耐高温乳液与云母氧化铁粒子能形成封闭性很好的致密涂成，对水汽的渗透有良好的抵御效果。经偶联剂处理可以增加鳞片与树脂间的黏结力从而提高涂层的耐温性。
优选的，所述增稠剂为聚氨酯缔合型流变助剂。具体型号为RHEOLATE 299。这种增稠剂的优点是高效率，提供强效剪切稀化特性，优异抗流挂性和防沉性，良好的流平性，优异的成品光学性质，不含APEO与锡等有害物质。
本发明的另一个目的，是提供用于高温涂装的水性耐高温涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将耐高温乳液加入反应罐Ⅰ中，控制搅拌速度为300～600rpm/min，控制反应罐Ⅰ温度≤40℃，搅拌下按顺序缓慢加入有机硅消泡剂、胺类中和剂，搅拌10～20min，搅拌均匀；
(2)控制转速为600～1200rpm/min，控制反应罐Ⅰ中温度≤40℃，在搅拌下依次加入颜料、填料和蒸馏水Ⅰ，搅拌20～40min，搅拌均匀，得混合液；
(3)将步骤(2)制备的混合物研磨，控制研磨速度为1500～3500rpm/min，控制温度≤40℃，研磨30～90min，细度研磨至≤30um，得研磨液；
(4)将步骤(3)制备的研磨液加入到反应罐Ⅱ中，控制搅拌速度为400～800rpm/min，控制温度≤40℃，在搅拌下依次加入硅烷偶联剂、磷酸酯偶联剂、基材润湿剂和成膜助剂，再将增稠剂与蒸馏水Ⅱ按1:1混合均匀后加入，搅拌20～40min，搅拌均匀，得用于高温涂装的水性耐高温涂料。
本发明的有益效果为：
(1)本发明使用水性有机硅树脂并混拼硅酸盐溶液，有机硅树脂具有良好的热稳定性。在有机硅高聚物中，Si-O键的共价键能(451kJ/mol)比普通有机高聚物的C-C键能(346kJ/mol)大，而且Si、O原子形成d-Pπ键，增加了高聚物及键能稳定性。有机硅高聚物中Si原子上连接的烃基受热氧化后，生成的是高度交联的更加稳定的Si-O-Si键，能防止其主链的断裂降解。利用硅烷偶联剂水解的硅醇基与金属表面的氢键作用和磷酸酯偶联剂的磷羟基与金属基材的螯合作用，大大提高了涂层与基材的附着力。有机硅树脂具有热稳定性、耐氧化性、耐候性、耐低温性好，表面能低，介电强度高等优点，但是一般需要高温(200～250℃)固化漆膜才能干透，给大面积施工造成不便，在低相对分子质量硅酸盐的配用下，可实现常温固化。因此本发明涂料可在高温底材上涂装并且漆膜不需要高温(200～250℃)固化就能干透。
(2)本发明使用的填料中含有铁钛粉，主要物质为磷酸盐类，磷酸盐微溶于水后，在高温作用下磷酸根在钢铁表面形成一层致密的磷化膜，这层磷化膜能有效阻隔氧﹑水及其它有害物质对钢铁表面的侵蚀；同时，磷酸盐类与其它基料结合力强，促进漆膜性能，有利于阻止有害物质对钢铁表面的侵蚀，赋予涂料优异耐水性能和耐盐雾性能。
(3)本发明使用的填料中含有云母氧化铁，主要成分是α-Fe2O3，其结晶体呈片状或平板状的六角形，具有很好的耐热性、耐光性、耐候性和防锈性。耐高温乳液与云母氧化铁粒子能形成封闭性很好的致密涂成，对水汽的渗透有良好的抵御效果。经偶联剂处理可以增加鳞片与树脂间的黏结力从而提高涂层的耐温性。
(4)本发明制得的用于高温涂装的水性耐高温涂料，可直接涂装在高温底材上，对于一些由于特殊原因长期处于高温状态的高温部件，不需要进行停机降温处理即可。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例中所使用的组分为：
耐高温乳液为凯斯利80851；
有机硅消泡剂为HF3206；
胺类中和剂为DeuAdd MA-95；
硅烷偶联剂为KH560；
磷酸酯偶联剂为2063；
基材润湿剂为TEGO 4200；
增稠剂为RHEOLATE 299
其他组分均为市售一般产品。
实施例1
用于高温涂装的水性耐高温涂料，包括重量份的以下组分：耐高温乳液30份，有机硅消泡剂0.7份，胺类中和剂1.5份，硅烷偶联剂1.5份，磷酸酯偶联剂1.5份，基材润湿剂0.3份，成膜助剂(丙二醇甲醚)2份，颜料(钛白粉)4份，填料26份(云母粉3份、铁钛粉6份、云母氧化铁4份、硫酸钡13份)，蒸馏水Ⅰ18份，增稠剂1.2份，蒸馏水Ⅱ1.2份。
用于高温涂装的水性耐高温涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将耐高温乳液30份加入反应罐Ⅰ中，控制搅拌速度为300～600rpm/min，控制反应罐Ⅰ温度≤40℃，搅拌下按顺序缓慢加入有机硅消泡剂0.7份、胺类中和剂1.5份，搅拌10～20min，搅拌均匀；
(2)控制转速为600～1200rpm/min，控制反应罐Ⅰ中温度≤40℃，在搅拌下依次加入钛白粉4份、云母粉3份、铁钛粉6份、云母氧化铁4份、硫酸钡13份和蒸馏水Ⅰ18份，搅拌20～40min，搅拌均匀，得混合液；
(3)将步骤(2)制备的混合物研磨，控制研磨速度为1500～3500rpm/min，控制温度≤40℃，研磨30～90min，细度研磨至≤30um，得研磨液；
(4)将步骤(3)制备的研磨液加入到反应罐Ⅱ中，控制搅拌速度为400～800rpm/min，控制温度≤40℃，在搅拌下依次加入硅烷偶联剂1.5份、磷酸酯偶联剂1.5份、基材润湿剂0.3份和丙二醇甲醚2.0份，再将增稠剂1.2份与蒸馏水Ⅱ1.2份混合均匀后加入，搅拌20～40min，搅拌均匀，得用于高温涂装的水性耐高温涂料。
实施例2
用于高温涂装的水性耐高温涂料，包括重量份的以下组分：耐高温乳液40份，有机硅消泡剂0.7份，胺类中和剂1.6份，硅烷偶联剂1.5份，磷酸酯偶联剂1.5份，基材润湿剂0.3份，成膜助剂(丙二醇甲醚)2.4份，颜料(钛白粉)4份，填料26份(云母粉3份、铁钛粉6份、云母氧化铁4份、硫酸钡13份)，蒸馏水Ⅰ17份，增稠剂1.2份，蒸馏水Ⅱ1.2份。
用于高温涂装的水性耐高温涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将耐高温乳液40份加入反应罐Ⅰ中，控制搅拌速度为300～600rpm/min，控制反应罐Ⅰ温度≤40℃，搅拌下按顺序缓慢加入有机硅消泡剂0.7份、胺类中和剂1.6份，搅拌10～20min，搅拌均匀；
(2)控制转速为600～1200rpm/min，控制反应罐Ⅰ中温度≤40℃，在搅拌下依次加入钛白粉4份、云母粉3份、铁钛粉6份、云母氧化铁4份、硫酸钡13份和蒸馏水Ⅰ17份，搅拌20～40min，搅拌均匀，得混合液；
(3)将步骤(2)制备的混合物研磨，控制研磨速度为1500～3500rpm/min，控制温度≤40℃，研磨30～90min，细度研磨至≤30um，得研磨液；
(4)将步骤(3)制备的研磨液加入到反应罐Ⅱ中，控制搅拌速度为400～800rpm/min，控制温度≤40℃，在搅拌下依次加入硅烷偶联剂1.5份、磷酸酯偶联剂1.5份、基材润湿剂0.3份和丙二醇甲醚2.4份，再将增稠剂1.2份与蒸馏水Ⅱ1.2份混合均匀后加入，搅拌20～40min，搅拌均匀，得用于高温涂装的水性耐高温涂料。
实施例3
用于高温涂装的水性耐高温涂料，包括重量份的以下组分：耐高温乳液50份，有机硅消泡剂0.7份，胺类中和剂1.8份，硅烷偶联剂1.5份，磷酸酯偶联剂1.5份，基材润湿剂0.3份，成膜助剂(丙二醇甲醚)3.0份，颜料(钛白粉)4份，填料26份(云母粉3份、铁钛粉6份、云母氧化铁4份、硫酸钡13份)，蒸馏水Ⅰ16份，增稠剂1.2份，蒸馏水Ⅱ1.2份。
用于高温涂装的水性耐高温涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将耐高温乳液50份加入反应罐Ⅰ中，控制搅拌速度为300～600rpm/min，控制反应罐Ⅰ温度≤40℃，搅拌下按顺序缓慢加入有机硅消泡剂0.7份、胺类中和剂1.8份，搅拌10～20min，搅拌均匀；
(2)控制转速为600～1200rpm/min，控制反应罐Ⅰ中温度≤40℃，在搅拌下依次加入钛白粉4份、云母粉3份、铁钛粉6份、云母氧化铁4份、硫酸钡13份和蒸馏水Ⅰ16份，搅拌20～40min，搅拌均匀，得混合液；
(3)将步骤(2)制备的混合物研磨，控制研磨速度为1500～3500rpm/min，控制温度≤40℃，研磨30～90min，细度研磨至≤30um，得研磨液；
(4)将步骤(3)制备的研磨液加入到反应罐Ⅱ中，控制搅拌速度为400～800rpm/min，控制温度≤40℃，在搅拌下依次加入硅烷偶联剂1.5份、磷酸酯偶联剂1.5份、基材润湿剂0.3份和丙二醇甲醚3.0份，再将增稠剂1.2份与蒸馏水Ⅱ1.2份混合均匀后加入，搅拌20～40min，搅拌均匀，得用于高温涂装的水性耐高温涂料。
实施例4
用于高温涂装的水性耐高温涂料，包括重量份的以下组分：耐高温乳液60份，有机硅消泡剂0.7份，胺类中和剂2.0份，硅烷偶联剂1.5份，磷酸酯偶联剂1.5份，基材润湿剂0.3份，成膜助剂(丙二醇甲醚)4.0份，颜料(钛白粉)4份，填料26份(云母粉3份、铁钛粉6份、云母氧化铁4份、硫酸钡13份)，蒸馏水Ⅰ15份，增稠剂1.2份，蒸馏水Ⅱ1.2份。
用于高温涂装的水性耐高温涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将耐高温乳液60份加入反应罐Ⅰ中，控制搅拌速度为300～600rpm/min，控制反应罐Ⅰ温度≤40℃，搅拌下按顺序缓慢加入有机硅消泡剂0.7份、胺类中和剂2.0份，搅拌10～20min，搅拌均匀；
(2)控制转速为600～1200rpm/min，控制反应罐Ⅰ中温度≤40℃，在搅拌下依次加入钛白粉4份、云母粉3份、铁钛粉6份、云母氧化铁4份、硫酸钡13份和蒸馏水Ⅰ15份，搅拌20～40min，搅拌均匀，得混合液；
(3)将步骤(2)制备的混合物研磨，控制研磨速度为1500～3500rpm/min，控制温度≤40℃，研磨30～90min，细度研磨至≤30um，得研磨液；
(4)将步骤(3)制备的研磨液加入到反应罐Ⅱ中，控制搅拌速度为400～800rpm/min，控制温度≤40℃，在搅拌下依次加入硅烷偶联剂1.5份、磷酸酯偶联剂1.5份、基材润湿剂0.3份和丙二醇甲醚4.0份，再将增稠剂1.2份与蒸馏水Ⅱ1.2份混合均匀后加入，搅拌20～40min，搅拌均匀，得用于高温涂装的水性耐高温涂料。
对比例1
一种水性涂料，包括重量份的以下组分：硅酸钠溶液(M3010)50份，有机硅消泡剂0.7份，胺类中和剂1.8份，硅烷偶联剂1.5份，磷酸酯偶联剂1.5份，基材润湿剂0.3份，成膜助剂(丙二醇甲醚)3.0份，颜料(钛白粉)4份，填料26份(云母粉3份、铁钛粉6份、云母氧化铁4份、硫酸钡13份)，蒸馏水Ⅰ16份，增稠剂1.2份，蒸馏水Ⅱ1.2份。
一种水性涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将硅酸钠溶液50份加入反应罐Ⅰ中，控制搅拌速度为300～600rpm/min，控制反应罐Ⅰ温度≤40℃，搅拌下按顺序缓慢加入有机硅消泡剂0.7份、胺类中和剂2.0份，搅拌10～20min，搅拌均匀；
(2)控制转速为600～1200rpm/min，控制反应罐Ⅰ中温度≤40℃，在搅拌下依次加入钛白粉4份、云母粉3份、铁钛粉6份、云母氧化铁4份、硫酸钡13份和蒸馏水Ⅰ16份，搅拌20～40min，搅拌均匀，得混合液；
(3)将步骤(2)制备的混合物研磨，控制研磨速度为1500～3500rpm/min，控制温度≤40℃，研磨30～90min，细度研磨至≤30um，得研磨液；
(4)将步骤(3)制备的研磨液加入到反应罐Ⅱ中，控制搅拌速度为400～800rpm/min，控制温度≤40℃，在搅拌下依次加入硅烷偶联剂1.5份、磷酸酯偶联剂1.5份、基材润湿剂0.3份和丙二醇甲醚3.0份，再将增稠剂1.2份与蒸馏水Ⅱ1.2份混合均匀后加入，搅拌20～40min，搅拌均匀，得水性涂料。
对比例2
一种水性涂料，包括重量份的以下组分：有机硅树脂(8016)50份，有机硅消泡剂0.7份，胺类中和剂1.8份，硅烷偶联剂1.5份，磷酸酯偶联剂1.5份，基材润湿剂0.3份，成膜助剂(丙二醇甲醚)3.0份，颜料(钛白粉)4份，填料26份(云母粉3份、铁钛粉6份、云母氧化铁4份、硫酸钡13份)，蒸馏水Ⅰ16份，增稠剂1.2份，蒸馏水Ⅱ1.2份。
一种水性涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将有机硅树脂50份加入反应罐Ⅰ中，控制搅拌速度为300～600rpm/min，控制反应罐Ⅰ温度≤40℃，搅拌下按顺序缓慢加入有机硅消泡剂0.7份、胺类中和剂2.0份，搅拌10～20min，搅拌均匀；
(2)控制转速为600～1200rpm/min，控制反应罐Ⅰ中温度≤40℃，在搅拌下依次加入钛白粉4份、云母粉3份、铁钛粉6份、云母氧化铁4份、硫酸钡13份和蒸馏水Ⅰ16份，搅拌20～40min，搅拌均匀，得混合液；
(3)将步骤(2)制备的混合物研磨，控制研磨速度为1500～3500rpm/min，控制温度≤40℃，研磨30～90min，细度研磨至≤30um，得研磨液；
(4)将步骤(3)制备的研磨液加入到反应罐Ⅱ中，控制搅拌速度为400～800rpm/min，控制温度≤40℃，在搅拌下依次加入硅烷偶联剂1.5份、磷酸酯偶联剂1.5份、基材润湿剂0.3份和丙二醇甲醚3.0份，再将增稠剂1.2份与蒸馏水Ⅱ1.2份混合均匀后加入，搅拌20～40min，搅拌均匀，得水性涂料。
将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和对比例1、对比例2制备的涂料进行性能检测，检测结果如下表1：
表1-检测结果
Figure BDA0002400195300000091
由表1的检测结果可知，本发明制得的用于高温涂装的水性耐高温涂料，具有优异耐水性能、附耐盐雾性能。本发明制得的用于高温涂装的水性耐高温涂料，可直接涂装在高温底材上，对于一些由于特殊原因长期处于高温状态的高温部件，不需要进行停机降温，直接处理即可。
尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (10)

1.用于高温涂装的水性耐高温涂料，其特征在于，包括重量份的以下组分：耐高温乳液30～60份，有机硅消泡剂0.05～2份，胺类中和剂0.5～3份，硅烷偶联剂0.3～3份，磷酸酯偶联剂0.3～3份，基材润湿剂0.1～2份，成膜助剂1～15份，颜料0.5～6份，填料20～40份，蒸馏水Ⅰ5～25份，增稠剂0.1～4份，蒸馏水Ⅱ0.1～4份。
2.如权利要求1所述的用于高温涂装的水性耐高温涂料，其特征在于，包括重量份的以下组分：耐高温乳液60份，有机硅消泡剂0.7份，胺类中和剂2.0份，硅烷偶联剂1.5份，磷酸酯偶联剂1.5份，基材润湿剂0.3份，成膜助剂4份，颜料4份，填料26份，蒸馏水Ⅰ15份，增稠剂1.2份，蒸馏水Ⅱ1.2份。
3.如权利要求1所述的用于高温涂装的水性耐高温涂料，其特征在于，所述耐高温乳液为一种有机无机复配乳液，pH为7.0～9.0，乳液中包含了有机硅乳液和无机硅酸盐溶液，具体型号为凯斯利80851。
4.如权利要求1所述的用于高温涂装的水性耐高温涂料，其特征在于，所述水性有机硅消泡剂，具体型号为HF3206。
5.如权利要求1所述的用于高温涂装的水性耐高温涂料，其特征在于，所述胺类中和剂，具体型号为DeuAdd MA-95。
6.如权利要求1所述的用于高温涂装的水性耐高温涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂，具体型号为KH560。
7.如权利要求1所述的用于高温涂装的水性耐高温涂料，其特征在于，所述磷酸酯偶联剂，具体型号为2063。
8.如权利要求1所述的用于高温涂装的水性耐高温涂料，其特征在于，所述基材润湿剂具体型号为TEGO 4200。
9.如权利要求1所述的用于高温涂装的水性耐高温涂料，其特征在于，所述成膜助剂为醇酯类成膜物质一种或几种的组合，具体为丙二醇甲醚；
进一步优选的，所述颜料为钛白粉；
进一步优选的，所述填料为云母粉、铁钛粉、云母氧化铁、硫酸钡一种或几种的组合；
进一步优选的，所述增稠剂为聚氨酯缔合型流变助剂，具体型号为RHEOLATE 299。
10.用于高温涂装的水性耐高温涂料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)将耐高温乳液加入反应罐Ⅰ中，控制搅拌速度为300～600rpm/min，控制反应罐Ⅰ温度≤40℃，搅拌下按顺序缓慢加入有机硅消泡剂、胺类中和剂，搅拌10～20min，搅拌均匀；
(2)控制转速为600～1200rpm/min，控制反应罐Ⅰ中温度≤40℃，在搅拌下依次加入颜料、填料和蒸馏水Ⅰ，搅拌20～40min，搅拌均匀，得混合液；
(3)将步骤(2)制备的混合物研磨，控制研磨速度为1500～3500rpm/min，控制温度≤40℃，研磨30～90min，细度研磨至≤30um，得研磨液；
(4)将步骤(3)制备的研磨液加入到反应罐Ⅱ中，控制搅拌速度为400～800rpm/min，控制温度≤40℃，在搅拌下依次加入硅烷偶联剂、磷酸酯偶联剂、基材润湿剂和成膜助剂，再将增稠剂与蒸馏水Ⅱ按1:1混合均匀后加入，搅拌20～40min，搅拌均匀，得用于高温涂装的水性耐高温涂料。
CN202010144342.6A 2020-03-04 2020-03-04 用于高温涂装的水性耐高温涂料及其制备方法 Withdrawn CN111218205A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010144342.6A CN111218205A (zh) 2020-03-04 2020-03-04 用于高温涂装的水性耐高温涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010144342.6A CN111218205A (zh) 2020-03-04 2020-03-04 用于高温涂装的水性耐高温涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111218205A true CN111218205A (zh) 2020-06-02

Family

ID=70832578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010144342.6A Withdrawn CN111218205A (zh) 2020-03-04 2020-03-04 用于高温涂装的水性耐高温涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111218205A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112608681A (zh) * 2021-01-08 2021-04-06 成都彰铭启科技有限公司 一种换热器用耐高温防腐蚀复合涂料的制备方法
CN113956692A (zh) * 2021-12-06 2022-01-21 深圳市深赛尔股份有限公司 一种防腐蚀的制罐水性涂料及其制备方法
CN117227272A (zh) * 2023-08-15 2023-12-15 苏州晶瓷超硬材料有限公司 一种金属陶瓷复合材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1403516A (zh) * 2002-07-02 2003-03-19 田桂英 耐腐蚀复合涂料及其制备方法与应用
CN110157314A (zh) * 2019-05-22 2019-08-23 天津贝斯新材料科技有限公司 一种玻璃钢制品专用水性聚氨酯涂料及其制备方法
CN110183964A (zh) * 2019-06-17 2019-08-30 山东七维新材料有限公司 一种耐热性400℃自干性水性涂料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1403516A (zh) * 2002-07-02 2003-03-19 田桂英 耐腐蚀复合涂料及其制备方法与应用
CN110157314A (zh) * 2019-05-22 2019-08-23 天津贝斯新材料科技有限公司 一种玻璃钢制品专用水性聚氨酯涂料及其制备方法
CN110183964A (zh) * 2019-06-17 2019-08-30 山东七维新材料有限公司 一种耐热性400℃自干性水性涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱万强: "《涂料基础教程》", 30 June 2012, 西南交通大学出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112608681A (zh) * 2021-01-08 2021-04-06 成都彰铭启科技有限公司 一种换热器用耐高温防腐蚀复合涂料的制备方法
CN113956692A (zh) * 2021-12-06 2022-01-21 深圳市深赛尔股份有限公司 一种防腐蚀的制罐水性涂料及其制备方法
CN117227272A (zh) * 2023-08-15 2023-12-15 苏州晶瓷超硬材料有限公司 一种金属陶瓷复合材料及其制备方法
CN117227272B (zh) * 2023-08-15 2024-07-30 苏州晶瓷超硬材料有限公司 一种金属陶瓷复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111218205A (zh) 用于高温涂装的水性耐高温涂料及其制备方法
CN103965775A (zh) 一种水性有机硅耐高温防腐蚀涂料及其制备方法
CN104903412B (zh) 热成形之前涂布钢的多步方法
CN102108245A (zh) 水性聚酯改性环氧聚氨酯防腐涂料及其制备方法
KR20170042468A (ko) 부식방지 코팅 조성물
CN101353491A (zh) 防腐蚀烟气脱硫、脱硝、除尘涂料及其生产方法
CN114181616B (zh) 一种无铬低温固化水性锌铝涂料及其制备方法和应用
CN101486875A (zh) 一种耐高温防腐蚀的改性环氧有机硅涂料
CN111793434A (zh) 一种耐高温陶瓷防腐隔热涂料的制备方法
CN111434737A (zh) 一种改性水性环氧树脂/纳米SiO2复合疏水涂层及制备方法
CN111978815A (zh) 水性环氧沥青涂料及其制备方法
CN115093785B (zh) 管道补口用耐候双组份无溶剂聚氨酯涂料及其制备方法
CN113861801A (zh) 一种油田污水储罐内防腐蚀涂料及其制备方法
CN110724440B (zh) 一种管道补口用耐低温双组份无溶剂环氧涂料
CN115232538A (zh) 一种耐高温低介损变压器内壁导热绝缘水性防腐涂料及其制备方法
CN112592654A (zh) 一种水性耐高温防腐耐候多彩桔纹漆及其制备方法
CN101486876A (zh) 一种耐高温防腐蚀涂料及其制备方法
CN113683939B (zh) 一种氧化石墨烯水性环氧涂料及其制备方法
CN103045075A (zh) 一种耐高温防腐涂料及其制备方法
CN112094514B (zh) 一种水性陶瓷涂料及其制备方法
CN110628028B (zh) 一种有机硅改性腰果酚聚缩水甘油醚树脂的制备和应用
CN112501921A (zh) 一种有机硅涂料及其制备方法
CN112194981A (zh) 一种低温反应型耐高温涂料及其制备方法
CN1058606A (zh) 高温环氧煤沥青底漆、面漆及其制法
CN102051117A (zh) 一种耐高温防腐涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200602