CN113861801A - 一种油田污水储罐内防腐蚀涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请属于涂料技术领域，具体为一种油田污水储罐内防腐蚀涂料及其制备方法，防腐涂料包括底漆和面漆，所述底漆包括甲组分和乙组分，底漆中甲组份和乙组分的重量比为5:1；所述面漆包括甲组分和乙组分，面漆中甲组份和乙组分的重量比为5:1；底漆的甲组分包括下述原料：水性环氧树脂乳液，基材润湿剂，消泡剂，防闪锈剂，成膜助剂，白炭黑，铁红，云母氧化铁，磷酸锌，防锈颜料，水，分散剂；底漆的乙组分包括下述原料：固化剂、去离子水和防闪锈剂；面漆的甲组分的包括下述原料：水性环氧树脂乳液，基材润湿剂，消泡剂，防闪锈剂，成膜助剂，白炭黑，防锈颜料，颜料，水，分散剂；面漆的乙组分包括下述原料：固化剂、去离子水和防闪锈剂。
Description
技术领域
本申请属于涂料技术领域，具体为一种油田污水储罐内防腐蚀涂料及其制备方法。
背景技术
防腐蚀涂料指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。
目前，石化行业碱性污水储罐内表面常用的防腐蚀涂料有：（1）化学改性法将环氧树脂通过加成反应将环氧树脂接枝羧基、羟基或者氨基等亲水基团，使树脂本身能乳化成乳液。优点是乳液粒径小、乳液稳定性好，与固化剂反应率高，成膜好。缺点是改性环氧耐水普遍达不到油性环氧树脂性能，难以应用于内防腐；（2）新一代外乳化法乳化的环氧树脂直接乳化中分子量环氧树脂（如E20），不改变环氧树脂结构，乳化剂采用低分子量环氧树脂与高分子多元醇反应制得的端环氧基乳化剂，乳化剂在成膜过程中与反应提高涂层耐水性，难点是乳液的粒径控制。因此，急需一种制备方法简单、防腐效果好的防腐蚀涂料。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本申请提供了一种油田污水储罐内防腐蚀涂料及其制备方法，本申请是通过下述方案实现的：
一种油田污水储罐内防腐蚀涂料，防腐涂料包括底漆和面漆，所述底漆包括甲组分和乙组分，底漆中甲组份和乙组分的重量比为5:1；所述面漆包括甲组分和乙组分，面漆中甲组份和乙组分的重量比为5:1；
底漆的甲组分包括下述重量份数的原料：水性环氧树脂乳液42-46份，基材润湿剂0.1-0.4份，消泡剂0.1-0.3份，防闪锈剂0.1-0.3份，成膜助剂2-5份，白炭黑3-6份，铁红6-8份，云母氧化铁20-30份，磷酸锌6-12份，防锈颜料6-12份，水8-15份，分散剂2-5份；
底漆的乙组分包括下述重量份数的原料：固化剂48-52份、去离子水47-50份和防闪锈剂1-2份；
面漆的甲组分的包括下述重量份数的原料：水性环氧树脂乳液50-60份，基材润湿剂0.1-0.4份，消泡剂0.1-0.3份，防闪锈剂0.1-0.3份，成膜助剂2-5份，白炭黑3-6份，防锈颜料6-12份，颜料16-25份，水8-15份，分散剂2-5份；
面漆的乙组分包括下述重量份数的原料：固化剂60-62份、去离子水35-38份和防闪锈剂1-2份。
优选的，所述底漆的甲组份包括下述重量份数的原料：水性环氧树脂乳液44份，基材润湿剂0.2份，消泡剂0.2份，防闪锈剂0.2份，成膜助剂3份，白炭黑4份，铁红7份，云母氧化铁25份，磷酸锌9份，防锈颜料9份，水11份，分散剂3份；
所述底漆的乙组分包括下述重量份数的原料：固化剂50份、去离子水48份和防闪锈剂1.5份；
所述面漆的甲组份包括下述重量份数的原料：水性环氧树脂乳液55份，基材润湿剂0.2份，消泡剂0.2份，防闪锈剂0.2份，成膜助剂3份，白炭黑3份，防锈颜料6份，颜料19份，水11份，分散剂3份；
所述面漆的乙组分分包括下述重量份数的原料：固化剂61份、去离子水36份和防闪锈剂1.5份。
进一步的，所述基材润湿剂为有机硅润湿剂。
更进一步的，所述成膜助剂为二丙二醇丁醚。
更进一步的，所述防锈颜料为三聚磷酸铝。
更进一步的，所述颜料为金红石型钛白粉、钼铬红、酞青蓝、碳黑、铝粉中的一种或多种。
一种油田污水储罐内防腐蚀涂料的制备方法，所述底漆甲组分的制备：（1）将基材润湿剂、消泡剂、防闪锈剂、白炭黑、水和分散剂混合，并于600-800r/min的速度下搅拌15min，后将铁红、云母氧化铁、磷酸锌、防锈颜料置于上述混合液中，在600-800r/min的速度下搅拌30min；（2）将上述混合物料置于研磨机中研磨至粒径不大于50微米；（3）向经过研磨的混合液中加入水性环氧树脂乳液和成膜助剂，并于600-800r/min的速度下搅拌15min，即得底漆甲组份，包装备用；
底漆乙组分的制备：（4）将固化剂、去离子水和防闪锈剂混合，并于300-500r/min下混合15min，即得底漆乙组分，包装备用。
面漆甲组份的制备：（5）将基材润湿剂、消泡剂、防闪锈剂、白炭黑、水和分散剂混合，并于600-800r/min的速度下搅拌15min，后将防锈颜料、颜料置于上述混合液中，在600-800r/min的速度下搅拌30min；（6）将上述混合物料置于研磨机中研磨至粒径不大于30微米；（7）向经过研磨的混合液中加入水性环氧树脂乳液和成膜助剂，并于500-700r/min的速度下搅拌15min，即得面漆甲组分，包装备用；
面漆乙组分的制备：（8）将固化剂、去离子水和防闪锈剂混合，并于300-500r/min下混合15min，即得面漆乙组分，包装备用。
一种油田污水储罐内防腐蚀涂料的使用方法，（1）将底漆的甲组份和底漆的乙组分混合均匀得底漆，将面漆的甲组份和面漆的乙组分混合均匀得面漆；（2）将底漆喷涂在待喷涂物上，喷涂至少2遍；（3）将面漆喷涂在待喷涂物上，喷涂至少2遍。
更进一步的，相邻两次喷涂时间间隔为24h，每层的喷涂厚度干膜为60微米。
有益效果：甲组份和乙组分的重量比为5:1，水性环氧树脂乳液过量可减少氨基亲水对涂层耐水性影响；基材润湿剂选择有机硅氧烷表面活性剂，可降低表面张力，提高涂层的涂覆性和附着力，并减少施工时锁孔、后边等施工缺陷；磷酸锌和三聚磷酸铝复配使用，增强涂层附着力。本申请的耐水性、耐酸性、耐碱性、耐湿热性、耐盐雾性良好。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
一种油田污水储罐内防腐蚀涂料，防腐涂料包括底漆和面漆，所述底漆包括甲组分和乙组分，底漆中甲组份和乙组分的重量比为5:1；所述面漆包括甲组分和乙组分，面漆中甲组份和乙组分的重量比为5:1；
底漆的甲组分包括下述重量份数的原料：水性环氧树脂乳液42份，基材润湿剂0.1份，消泡剂0.1份，防闪锈剂0.1份，成膜助剂2份，白炭黑3份，铁红6份，云母氧化铁20份，磷酸锌6份，防锈颜料6份，水8份，分散剂2份；
底漆的乙组分包括下述重量份数的原料：固化剂48份、去离子水47份和防闪锈剂1份；
面漆的甲组分的包括下述重量份数的原料：水性环氧树脂乳液50份，基材润湿剂0.1份，消泡剂0.1份，防闪锈剂0.1份，成膜助剂2份，白炭黑3份，防锈颜料6份，颜料16份，水8份，分散剂2份；
面漆的乙组分包括下述重量份数的原料：固化剂60份、去离子水35份和防闪锈剂1份；
进一步的，所述基材润湿剂为有机硅润湿剂；
更进一步的，所述成膜助剂为二丙二醇丁醚；
更进一步的，所述防锈颜料为三聚磷酸铝；
更进一步的，所述颜料为金红石型钛白粉、钼铬红、酞青蓝、碳黑、铝粉中的一种；
上述油田污水储罐内防腐蚀涂料的制备方法，所述底漆甲组分的制备：（1）将基材润湿剂、消泡剂、防闪锈剂、白炭黑、水和分散剂混合，并于620r/min的速度下搅拌15min，后将铁红、云母氧化铁、磷酸锌、防锈颜料置于上述混合液中，在620r/min的速度下搅拌30min；（2）将上述混合物料置于研磨机中研磨至粒径不大于50微米；（3）向经过研磨的混合液中加入水性环氧树脂乳液和成膜助剂，并于620r/min的速度下搅拌15min，即得底漆甲组份，包装备用；
底漆乙组分的制备：（4）将固化剂、去离子水和防闪锈剂混合，并于320r/min下混合15min，即得底漆乙组分，包装备用。
面漆甲组份的制备：（5）将基材润湿剂、消泡剂、防闪锈剂、白炭黑、水和分散剂混合，并于620r/min的速度下搅拌15min，后将防锈颜料、颜料置于上述混合液中，在620r/min的速度下搅拌30min；（6）将上述混合物料置于研磨机中研磨至粒径不大于30微米；（7）向经过研磨的混合液中加入水性环氧树脂乳液和成膜助剂，并于520r/min的速度下搅拌15min，即得面漆甲组分，包装备用；
面漆乙组分的制备：（8）将固化剂、去离子水和防闪锈剂混合，并于320r/min下混合15min，即得面漆乙组分，包装备用；
上述油田污水储罐内防腐蚀涂料的使用方法，（1）将底漆的甲组份和底漆的乙组分混合均匀得底漆，将面漆的甲组份和面漆的乙组分混合均匀得面漆；（2）将底漆喷涂在待喷涂物上，喷涂至少2遍；（3）将面漆喷涂在待喷涂物上，喷涂2遍；
更进一步的，相邻两次喷涂时间间隔为24h，每层的喷涂厚度干膜为60微米。
实施例2
一种油田污水储罐内防腐蚀涂料，防腐涂料包括底漆和面漆，所述底漆包括甲组分和乙组分，底漆中甲组份和乙组分的重量比为5:1；所述面漆包括甲组分和乙组分，面漆中甲组份和乙组分的重量比为5:1；
底漆的甲组分包括下述重量份数的原料：水性环氧树脂乳液46份，基材润湿剂0.4份，消泡剂0.3份，防闪锈剂0.3份，成膜助剂5份，白炭黑6份，铁红8份，云母氧化铁30份，磷酸锌12份，防锈颜料12份，水15份，分散剂5份；
底漆的乙组分包括下述重量份数的原料：固化剂52份、去离子水50份和防闪锈剂2份；
面漆的甲组分的包括下述重量份数的原料：水性环氧树脂乳液60份，基材润湿剂0.4份，消泡剂0.3份，防闪锈剂0.3份，成膜助剂5份，白炭黑6份，防锈颜料12份，颜料25份，水15份，分散剂5份；
面漆的乙组分包括下述重量份数的原料：固化剂62份、去离子水38份和防闪锈剂2份；
进一步的，所述基材润湿剂为有机硅润湿剂；
更进一步的，所述成膜助剂为二丙二醇丁醚；
更进一步的，所述防锈颜料为nanoLWE离子交换型防锈颜料LM-30；
更进一步的，所述颜料为金红石型钛白粉、钼铬红、酞青蓝、碳黑、铝粉中的一种；
上述油田污水储罐内防腐蚀涂料的制备方法，所述底漆甲组分的制备：（1）将基材润湿剂、消泡剂、防闪锈剂、白炭黑、水和分散剂混合，并于780r/min的速度下搅拌15min，后将铁红、云母氧化铁、磷酸锌、防锈颜料置于上述混合液中，在780r/min的速度下搅拌30min；（2）将上述混合物料置于研磨机中研磨至粒径不大于50微米；（3）向经过研磨的混合液中加入水性环氧树脂乳液和成膜助剂，并于780r/min的速度下搅拌15min，即得底漆甲组份，包装备用；
底漆乙组分的制备：（4）将固化剂、去离子水和防闪锈剂混合，并于480r/min下混合15min，即得底漆乙组分，包装备用。
面漆甲组份的制备：（5）将基材润湿剂、消泡剂、防闪锈剂、白炭黑、水和分散剂混合，并于780r/min的速度下搅拌15min，后将防锈颜料、颜料置于上述混合液中，在780r/min的速度下搅拌30min；（6）将上述混合物料置于研磨机中研磨至粒径不大于30微米；（7）向经过研磨的混合液中加入水性环氧树脂乳液和成膜助剂，并于680r/min的速度下搅拌15min，即得面漆甲组分，包装备用；
面漆乙组分的制备：（8）将固化剂、去离子水和防闪锈剂混合，并于480r/min下混合15min，即得面漆乙组分，包装备用；
上述油田污水储罐内防腐蚀涂料的使用方法，（1）将底漆的甲组份和底漆的乙组分混合均匀得底漆，将面漆的甲组份和面漆的乙组分混合均匀得面漆；（2）将底漆喷涂在待喷涂物上，喷涂至少2遍；（3）将面漆喷涂在待喷涂物上，喷涂2遍；
更进一步的，相邻两次喷涂时间间隔为24h，每层的喷涂厚度干膜为60微米。
实施例3
一种油田污水储罐内防腐蚀涂料，防腐涂料包括底漆和面漆，所述底漆包括甲组分和乙组分，底漆中甲组份和乙组分的重量比为5:1；所述面漆包括甲组分和乙组分，面漆中甲组份和乙组分的重量比为5:1；
所述底漆的甲组份包括下述重量份数的原料：水性环氧树脂乳液44份，基材润湿剂0.2份，消泡剂0.2份，防闪锈剂0.2份，成膜助剂3份，白炭黑4份，铁红7份，云母氧化铁25份，磷酸锌9份，防锈颜料9份，水11份，分散剂3份；
所述底漆的乙组分包括下述重量份数的原料：固化剂50份、去离子水48份和防闪锈剂1.5份；
所述面漆的甲组份包括下述重量份数的原料：水性环氧树脂乳液55份，基材润湿剂0.2份，消泡剂0.2份，防闪锈剂0.2份，成膜助剂3份，白炭黑3份，防锈颜料6份，颜料19份，水11份，分散剂3份；
所述面漆的乙组分分包括下述重量份数的原料：固化剂61份、去离子水36份和防闪锈剂1.5份。
进一步的，所述基材润湿剂为有机硅润湿剂；
更进一步的，所述成膜助剂为二丙二醇丁醚；
更进一步的，所述防锈颜料为三聚磷酸铝；
更进一步的，所述颜料为金红石型钛白粉、钼铬红、酞青蓝、碳黑、铝粉中的一种；
上述油田污水储罐内防腐蚀涂料的制备方法，所述底漆甲组分的制备：（1）将基材润湿剂、消泡剂、防闪锈剂、白炭黑、水和分散剂混合，并于700r/min的速度下搅拌15min，后将铁红、云母氧化铁、磷酸锌、防锈颜料置于上述混合液中，在700r/min的速度下搅拌30min；（2）将上述混合物料置于研磨机中研磨至粒径不大于50微米；（3）向经过研磨的混合液中加入水性环氧树脂乳液和成膜助剂，并于700r/min的速度下搅拌15min，即得底漆甲组份，包装备用；
底漆乙组分的制备：（4）将固化剂、去离子水和防闪锈剂混合，并于400r/min下混合15min，即得底漆乙组分，包装备用；
面漆甲组份的制备：（5）将基材润湿剂、消泡剂、防闪锈剂、白炭黑、水和分散剂混合，并于700r/min的速度下搅拌15min，后将防锈颜料、颜料置于上述混合液中，在700r/min的速度下搅拌30min；（6）将上述混合物料置于研磨机中研磨至粒径不大于30微米；（7）向经过研磨的混合液中加入水性环氧树脂乳液和成膜助剂，并于600r/min的速度下搅拌15min，即得面漆甲组分，包装备用；
面漆乙组分的制备：（8）将固化剂、去离子水和防闪锈剂混合，并于400r/min下混合15min，即得面漆乙组分，包装备用；
上述油田污水储罐内防腐蚀涂料的使用方法，（1）将底漆的甲组份和底漆的乙组分混合均匀得底漆，将面漆的甲组份和面漆的乙组分混合均匀得面漆；（2）将底漆喷涂在待喷涂物上，喷涂至少2遍；（3）将面漆喷涂在待喷涂物上，喷涂2遍；
更进一步的，相邻两次喷涂时间间隔为24h，每层的喷涂厚度干膜为60微米。
实施例4
除防锈颜料外，其余与实施例3相同；
所述防锈颜料为三聚磷酸铝、磷酸锌和锶铬黄的混合物，所述三聚磷酸铝、磷酸锌和锶铬黄的质量比为98:49:3。
本申请所用的水性环氧树脂乳液的产品型号为：BANCO2060H；
固化剂的产品型号为：BANCO901；
基材润湿剂为有机硅润湿剂；产品型号为：Greesol H87；
消泡剂的产品型号为：TEGO Foamex 810；
防闪锈剂的产品型号为：NALZIN FA 179；
分散剂的产品型号为：WinSpere4190。
产品性能检测
产品性能检测条件与HG/T4759-2014试验方法和试验条件相同；相较于HG/T4759-2014《水性环氧树脂防腐涂料》标准，本申请产品相关性能如下：
| 标准检测项目 | 标准要求 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 耐水性 | 240h | 178天 | 179天 | 180天 | 179天 |
| 耐酸性 | 24h(50g/L,H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>) | 179天(50g/L,H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>) | 180天(50g/L,H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>) | 181天(50g/L,H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>) | 178天(50g/L,H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>) |
| 耐碱性 | 168h(50g/L,NaOH) | 179天(50g/L,NaOH) | 178天(50g/L,NaOH) | 180天(50g/L,NaOH) | 179天(50g/L,NaOH) |
| 耐湿热 | 168h | 179天 | 178天 | 180天 | 177天 |
| 耐盐雾 | 300h | 999h | 999h | 1000h | 997h |
以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种油田污水储罐内防腐蚀涂料，其特征在于，防腐涂料包括底漆和面漆，所述底漆包括甲组分和乙组分，底漆中甲组份和乙组分的重量比为5:1；所述面漆包括甲组分和乙组分，面漆中甲组份和乙组分的重量比为5:1；
底漆的甲组分包括下述重量份数的原料：水性环氧树脂乳液42-46份，基材润湿剂0.1-0.4份，消泡剂0.1-0.3份，防闪锈剂0.1-0.3份，成膜助剂2-5份，白炭黑3-6份，铁红6-8份，云母氧化铁20-30份，磷酸锌6-12份，防锈颜料6-12份，水8-15份，分散剂2-5份；
底漆的乙组分包括下述重量份数的原料：固化剂48-52份、去离子水47-50份和防闪锈剂1-2份；
面漆的甲组分的包括下述重量份数的原料：水性环氧树脂乳液50-60份，基材润湿剂0.1-0.4份，消泡剂0.1-0.3份，防闪锈剂0.1-0.3份，成膜助剂2-5份，白炭黑3-6份，防锈颜料6-12份，颜料16-25份，水8-15份，分散剂2-5份；
面漆的乙组分包括下述重量份数的原料：固化剂60-62份、去离子水35-38份和防闪锈剂1-2份。
2.如权利要求1所述的一种油田污水储罐内防腐蚀涂料，其特征在于，所述底漆的甲组份包括下述重量份数的原料：水性环氧树脂乳液44份，基材润湿剂0.2份，消泡剂0.2份，防闪锈剂0.2份，成膜助剂3份，白炭黑4份，铁红7份，云母氧化铁25份，磷酸锌9份，防锈颜料9份，水11份，分散剂3份；
所述底漆的乙组分包括下述重量份数的原料：固化剂50份、去离子水48份和防闪锈剂1.5份；
所述面漆的甲组份包括下述重量份数的原料：水性环氧树脂乳液55份，基材润湿剂0.2份，消泡剂0.2份，防闪锈剂0.2份，成膜助剂3份，白炭黑3份，防锈颜料6份，颜料19份，水11份，分散剂3份；
所述面漆的乙组分分包括下述重量份数的原料：固化剂61份、去离子水36份和防闪锈剂1.5份。
3.如权利要求1所述的一种油田污水储罐内防腐蚀涂料，其特征在于，所述基材润湿剂为有机硅润湿剂。
4.如权利要求1所述的一种油田污水储罐内防腐蚀涂料，其特征在于，所述成膜助剂为二丙二醇丁醚。
5.如权利要求1所述的一种油田污水储罐内防腐蚀涂料，其特征在于，所述防锈颜料为三聚磷酸铝。
6.如权利要求1所述的一种油田污水储罐内防腐蚀涂料，其特征在于，所述颜料为金红石型钛白粉、钼铬红、酞青蓝、碳黑、铝粉中的一种或多种。
7.如权利要求1所述的一种油田污水储罐内防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于，所述底漆甲组分的制备：（1）将基材润湿剂、消泡剂、防闪锈剂、白炭黑、水和分散剂混合，并于600-800r/min的速度下搅拌15min，后将铁红、云母氧化铁、磷酸锌、防锈颜料置于上述混合液中，在600-800r/min的速度下搅拌30min；（2）将上述混合物料置于研磨机中研磨至粒径不大于50微米；（3）向经过研磨的混合液中加入水性环氧树脂乳液和成膜助剂，并于600-800r/min的速度下搅拌15min，即得底漆甲组份，包装备用；
底漆乙组分的制备：（4）将固化剂、去离子水和防闪锈剂混合，并于300-500r/min下混合15min，即得底漆乙组分，包装备用；
面漆甲组份的制备：（5）将基材润湿剂、消泡剂、防闪锈剂、白炭黑、水和分散剂混合，并于600-800r/min的速度下搅拌15min，后将防锈颜料、颜料置于上述混合液中，在600-800r/min的速度下搅拌30min；（6）将上述混合物料置于研磨机中研磨至粒径不大于30微米；（7）向经过研磨的混合液中加入水性环氧树脂乳液和成膜助剂，并于500-700r/min的速度下搅拌15min，即得面漆甲组分，包装备用；
面漆乙组分的制备：（8）将固化剂、去离子水和防闪锈剂混合，并于300-500r/min下混合15min，即得面漆乙组分，包装备用。
8.如权利要求1所述的一种油田污水储罐内防腐蚀涂料的使用方法，其特征在于，（1）将底漆的甲组份和底漆的乙组分混合均匀得底漆，将面漆的甲组份和面漆的乙组分混合均匀得面漆；（2）将底漆喷涂在待喷涂物上，喷涂至少2遍；（3）将面漆喷涂在待喷涂物上，喷涂至少2遍。
9.如权利要求8所述的一种油田污水储罐内防腐蚀涂料的使用方法，其特征在于，相邻两次喷涂时间间隔为24h，每层的喷涂厚度干膜为60微米。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20211231 |