CN102533052B

CN102533052B - 一种无溶剂型环氧富锌底漆及其制备方法

Info

Publication number: CN102533052B
Application number: CN 201110447613
Authority: CN
Inventors: 王臻; 孙子良; 阮万洪
Original assignee: JIANGSU DAZHONG PAINT CO Ltd
Current assignee: JIANGSU DAZHONG NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2011-12-28
Filing date: 2011-12-28
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2031-12-28
Also published as: CN102533052A

Abstract

本发明涉及一种无溶剂型环氧富锌底漆及其制备方法，所述底漆包括A组分和B组分，所述A组分主要包括下述重量份的各成分：液态环氧树脂20～50份；活性稀释剂5～20份；锌粉60～80份；附着力促进剂4～10份；所述B组分包括下述重量份的各成分：腰果酚改性胺20～60；酮亚胺20～60份；附着力促进剂0.5～1.5份；活性稀释剂5～20份；A组分与B组分的重量比为(4.5～5.5)∶1。本发明的无溶剂型环氧富锌底漆无挥发性溶剂，经济环保。

Description

一种无溶剂型环氧富锌底漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及化工涂装领域，具体涉及一种无溶剂型环氧富锌底漆。

背景技术

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，防流挂剂、填料、助剂、活性稀释剂等组成的特种涂料产品，该漆自然干燥快，附着力强，有较强的耐腐蚀效果。适合于重防腐涂层的配套底漆，用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金的钢结构及化工设备等。

传统环氧富锌底漆多为溶剂型涂料，含有大量有机溶剂，对施工人员健康有害且污染环境。随着技术的不断发展，国外开始展开水性涂料的研发，但是水性环氧富锌底漆的底材处理、施工环境、配套涂层要求比较高。环氧富锌要求锌粉含量在60％以上，锌粉比重较大在涂料中容易产生硬沉淀。锌粉比较活泼，容易与水反应放出氢气，存在安全隐患。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种安全、经济、环保的无溶剂型环氧富锌底漆。

本发明的无溶剂型环氧富锌底漆，包括A组分和B组分，

所述A组分主要包括下述重量份的各成分：

所述B组分包括下述重量份的各成分：

A组分与B组分的重量比为(4.5～5.5)∶1。

其中，所述液态环氧树脂的环氧当量为0.42～0.56，分子量为300～450。

另外，所述液态环氧树脂优选环氧当量为0.42～0.56、分子量为300～450的双酚A型环氧树脂。

另外，在本发明中，所述腰果酚改性胺优选腰果酚缩甲醛二乙烯三胺。其天然长侧链取代酚醛胺，具有较高疏水性的特点，酚式羟基的水敏感性和其他配方成分可以相互抵消，从而减少树脂粘合保护层损坏的几率，并增加防腐保护。

另外，所述酮亚胺吸收水分后发生逆向反应，再生成多元胺，因此可在潮湿或水下固化环氧树脂，本发明中所述酮亚胺为二苯甲酮亚胺、丁二酰亚胺、直链烃酮亚胺、脲酮亚胺中的一种或几种。进一步优选二苯甲酮亚胺、丁二酰亚胺中的一种或几种。

另外，在本发明中，所述活性稀释剂可选用无溶剂型活性稀释剂，优选新癸酸缩水甘油酯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、甲苯缩水甘油醚中的一种或几种；所述附着力促进剂优选2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚。

另外，所述A组分还包括0.5～1.5份的分散剂、0.5～1.5份的防流挂助剂、0.5～1.5份的抗腐蚀剂、0.2～0.5份的消泡剂。

其中，所述分散剂、防流挂助剂、抗腐蚀剂、消泡剂等用于进一步提高本发明的无溶剂型环氧富锌底漆的易固化、无气孔、无流挂等应用性能，均可选用本领域常用的无溶剂型试剂。但所述分散剂优选脂肪酸类、脂肪酰胺类、聚氨酯类无溶剂型分散剂，尤其优选乙烯基双硬质酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、EFKA4010中的一种或几种，其中，所述EFKA4010为Ciba制EFKA4010。

所述防流挂助剂优选聚酰胺蜡；所述抗腐蚀剂优选2-(4-噻唑基)苯并咪唑、苯并咪唑氨基甲酸甲酯、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮中的一种或几种；所述消泡剂为有机硅消泡剂，优选BYK-066N、BYK-024、聚二甲基硅氧烷中的一种或几种，其中，所述BYK-066N、BYK-024为德国毕克化学公司制。

本发明还提供一种所述无溶剂型环氧富锌底漆的制备方法，所述方法包括下述步骤：

(1)A组分的制备：将液态环氧树脂、分散剂、活性稀释剂、防流挂助剂、锌粉分散至细度为50微米以下，加热至60～70℃，保温30～60分钟，最后投入附着力促进剂、抗腐蚀剂、消泡剂分散均匀，得A组分；

(2)B组分的制备：向分散釜中依次加入腰果改性酚胺、酮亚胺、附着力促进剂、活性稀释剂，搅拌均匀，得B组分；

(3)A组分与B组分混合而成无溶剂型环氧富锌底漆。

本发明还提供一种所述无溶剂型环氧富锌底漆的使用方法，所述方法为：取A组分与B组分混合均匀后使用。

本发明的无溶剂型环氧富锌底漆具有下述特点：

1.安全环保：溶剂型环氧富锌底漆含有大量溶剂，易燃易爆，而且溶剂对操作人员伤害较大。而本发明的无溶剂型环氧富锌底漆为100％固体含量，无溶剂挥发，闪点高，便于运输和储存，同时对人体无害，也不污染环境。

2.施工简便：高固体份，一道干膜厚度就能达到技术配套要求，省时省工。施工中无湿度、露点限制，特别适用南方及海边潮湿天气施工。

3.优异的防腐能力：无溶剂环氧富锌底漆干燥过程无溶剂挥发，减少了挥发气孔，增强了膜层致密性，通过检测耐盐雾性大于2000小时。

4.综合成本低：使用无溶剂环氧富锌底漆，表面处理简单，工序简单，对环境无污染，不用专业处理废弃物，拥有更长的防腐年限。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

一、无溶剂型环氧富锌底漆的制备

实施例1

A组分的制备：将液态环氧树脂(江苏三木集团有限公司SM618)20Kg、乙烯基双硬质酰胺0.5Kg、新癸酸缩水甘油酯(河北四友卓越科技有限公司ShigenaTM10)5Kg、聚酰胺蜡0.5Kg、锌粉60Kg分散至细度为50微米以下，加热至60℃，保温30分钟，最后投入2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚4Kg、2-(4-噻唑基)苯并咪唑0.5Kg、BYK-066N0.2Kg分散均匀，得A组分；

B组分的制备：向分散釜中依次加入腰果酚缩甲醛二乙烯三胺20Kg、二苯甲酮亚胺(南京爱珂医药科技有限公司)20Kg、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚0.5Kg、新癸酸缩水甘油酯5Kg，搅拌均匀，得B组分；

取9Kg A组分及2Kg B组分混合均匀进行测试，结果如表1所示。

实施例2

A组分的制备：将液态环氧树脂(江苏三木集团有限公司SM828)50Kg、硬脂酸单甘油酯1.5Kg、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚20Kg、聚酰胺蜡1.5Kg、锌粉80Kg分散至细度为50微米以下，加热至70℃，保温30分钟，最后投入2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚10Kg、苯并咪唑氨基甲酸甲酯1.5Kg、聚二甲基硅氧烷0.5Kg分散均匀，得A组分；

B组分的制备：向分散釜中依次加入腰果酚缩甲醛二乙烯三胺60Kg、二苯甲酮亚胺(南京爱珂医药科技有限公司)60Kg、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚1.5Kg、新癸酸缩水甘油酯20Kg，搅拌均匀，得B组分；

取11Kg A组分及2Kg B组分混合均匀进行测试，结果如表1所示。

实施例3

A组分的制备：将液态环氧树脂(江苏三木集团有限公司SM618)35Kg、乙烯基双硬质酰胺1Kg、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚15Kg、聚酰胺蜡1Kg、鳞片状锌粉(颗粒大小为400目)70Kg分散至细度为50微米以下，加热至60℃，保温60分钟，最后投入2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚5Kg、苯并咪唑氨基甲酸甲酯1Kg、BYK-066N0.35Kg分散均匀，得A组分；

B组分的制备：向分散釜中依次加入腰果酚缩甲醛二乙烯三胺30Kg、二苯甲酮亚胺(南京爱珂医药科技有限公司)40Kg、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚1Kg、甲苯缩水甘油醚16Kg，搅拌均匀，得B组分；

取10Kg A组分及2KgB组分混合均匀进行测试，结果如表1所示。

实施例4

A组分的制备：将液态环氧树脂(江苏三木集团有限公司SM828)30Kg、硬脂酸单甘油酯1.5Kg、(河北四友卓越科技有限公司ShigenaTM10)18Kg、聚酰胺蜡1.2Kg、锌粉65Kg分散至细度为50微米以下，加热至70℃，保温30分钟，最后投入2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚8Kg、苯并咪唑氨基甲酸甲酯1.1Kg、BYK-0240.45Kg分散均匀，得A组分；

B组分的制备：向分散釜中依次加入腰果酚缩甲醛二乙烯三胺55Kg、丁二酰亚胺(上海宝曼生物科技有限公司)30Kg、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚0.8Kg、甲苯缩水甘油醚12Kg，搅拌均匀，得B组分；

取9Kg A组分及2Kg B组分混合均匀进行测试，结果如表1所示。

实施例5

A组分的制备：将液态环氧树脂(国都昆山化工有限公司YD128)45Kg、分散剂(EFKA4010)0.8Kg、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚10Kg、聚酰胺蜡0.7Kg、锌粉62Kg分散至细度为50微米以下，加热至65℃，保温30分钟，最后投入2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚7Kg、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮0.8Kg、BYK-066N0.25Kg分散均匀，得A组分；

B组分的制备：向分散釜中依次加入腰果酚缩甲醛二乙烯三胺45Kg、丁二酰亚胺(上海宝曼生物科技有限公司)25Kg、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚1.2Kg、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚8Kg，搅拌均匀，得B组分；

取11Kg A组分及2Kg B组分混合均匀进行测试，结果如表1所示。

实施例6

A组分的制备：将液态环氧树脂(国都昆山化工有限公司YD128)25Kg、三硬脂酸甘油酯1.2Kg、甲苯缩水甘油醚8Kg、聚酰胺蜡0.6Kg、锌粉75Kg分散至细度为50微米以下，加热至60℃，保温30分钟，最后投入2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚7Kg、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮1.2Kg、BYK-066N0.5Kg分散均匀，得A组分；

B组分的制备：向分散釜中依次加入腰果酚缩甲醛二乙烯三胺25Kg、丁二酰亚胺(上海宝曼生物科技有限公司)55Kg、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚1.0Kg、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚15Kg，搅拌均匀，得B组分；

取10Kg A组分及2Kg B组分混合均匀进行测试，结果如表1所示。

对比例1：溶剂型环氧富锌底漆(江苏大中制漆有限公司生产)

对比例2：水性环氧富锌底漆(江苏大中制漆有限公司生产)

下述表1中各项测试标准分别为：

不挥发物测试标准为GB/T 1725-2007；干燥时间测试标准为GB/T 1728-1979；耐冲击测试标准为GB/T 1732-1993；附着力测试标准为GB/T 5210-2006；耐盐雾测试标准为GB/T 1771-2007；膜厚测试标准为GB/T 13452.2。

表1、实施例1～6及对比例1～2底漆测试结果

从表1可以看出，本发明的无溶剂型环氧富锌底漆为100％固体含量，无溶剂挥发，便于运输和储存，同时对人体无害，也不污染环境。并且高固体成份，一道干膜厚度就能达到技术配套要求，省时省工，施工中无湿度、露点限制，特别适用南方及海边潮湿天气施工。另外，本发明干燥过程无溶剂挥发，减少了挥发气孔，增强了膜层致密性，并且耐盐雾性大于2000小时，具有较高的防腐能力。另外，本发明底漆制备工序简单，对环境无污染，不需专业处理废弃物，经济环保。

Claims

1.一种无溶剂型环氧富锌底漆，其特征在于，包括A组分和B组分，

所述A组分主要包括下述重量份的各成分：

液态环氧树脂 20～50份

活性稀释剂 5～20份

锌粉 60～80份

附着力促进剂 4～10份；

所述B组分包括下述重量份的各成分：

腰果酚改性胺 20～60份

酮亚胺 20～60份

附着力促进剂 0.5～1.5份

活性稀释剂 5～20份；

A组分与B组分的重量比为(4.5～5.5)∶1；

所述A组分还包括0.5～1.5份的分散剂、0.5～1.5份的防流挂助剂、0.5～1.5份的抗腐蚀剂、0.2～0.5份的消泡剂。

2.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于，所述液态环氧树脂的环氧当量为0.42～0.56，分子量为300～450。

3.根据权利要求2所述的底漆，其特征在于，所述液态环氧树脂为环氧当量为0.42～0.56、分子量为300～450的双酚A型环氧树脂。

4.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于，所述腰果酚改性胺为腰果酚缩甲醛二乙烯三胺。

5.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于，所述酮亚胺为二苯甲酮亚胺、丁二酰亚胺、直链烃酮亚胺、脲酮亚胺中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于，所述活性稀释剂为新癸酸缩水甘油酯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、甲苯缩水甘油醚中的一种或几种；所述附着力促进剂为2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚。

7.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于，所述分散剂为脂肪酸类、脂肪酰胺类、聚氨酯类无溶剂型分散剂。

8.一种根据权利要求1～7任一所述无溶剂型环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

(2)B组分的制备：向分散釜中依次加入腰果酚改性胺、酮亚胺、附着力促进剂、活性稀释剂，搅拌均匀，得B组分；

(3)A组分与B组分混合而成无溶剂型环氧富锌底漆。

9.根据权利要求1～7任一所述无溶剂型环氧富锌底漆的使用方法，其特征在于， A组分与B组分混合均匀后使用。