CN101760115A - 低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料的制备方法。该防腐涂料由低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料甲组分和低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料乙组分组成。其甲组分以乙烯基酯树脂、钛白粉、滑石粉、云母粉、气相二氧化硅、苯乙烯、BYK-410、BYK-555、玻璃鳞片等组成，其乙组分由邻苯二甲酸二丁酯、过氧化甲乙酮和环烷酸钴组成。通过气干性加成物基团的引入，合成低收缩、气干性树脂，解决了原有乙烯基酯玻璃鳞片重防腐涂料的气干性差、固化收缩率大的弊端，该涂料具有抗介质渗透性强、耐磨性优等优点。低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料具有制备工艺简单、原料易得和性能稳定的特点，适合大规模的工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种重防腐涂料，具体是一种用于化工管道的低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料。
背景技术
乙烯基酯树脂是一种由环氧树脂和甲基丙烯酸反应制得的自由基引发热固性树脂，它的分子两端含有乙烯基团，中间骨架为环氧树脂结构，所以既具有环氧树脂优异的力学性能、耐腐蚀性能、耐高温性能，又有不饱和聚酯树脂的易流动性，快速固化性。分子键末端的甲基丙烯酸基团也提高了它耐日光老化性。
专利CN181719A湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片面涂涂料，涂料组份有乙烯基酯、助剂、颜料、玻璃鳞片、触变剂、填料、溶剂、促进剂和固化剂组成，该涂料抗介质渗透性，耐磨性，硬化时收缩率小，热膨胀系数小，耐温骤变性好。
专利CN101260274A双组分环氧乙烯基酯树脂涂料制备工艺，其特征是：乙烯基酯树脂用反应型稀释剂稀释，用促进剂促进组成基料，再配置钛白浆和填料浆和引发剂组成。该发明消除燃烧、爆炸等安全隐患，还降低了产品收缩率、改善涂料粘度，提高粘结强度、增强耐磨性。
现有乙烯基酯玻璃鳞片重防腐涂料由于所用树脂为乙烯基酯树脂，由于乙烯基酯树脂具有气干性差、固化收缩率大等缺陷，从而导致了由其制备的涂料也具有类似缺陷，从而限制了其在重防腐行业中应用。
发明内容
本发明的目的为：通过高气干性加成物基团的引入，合成低收缩、气干性树脂，解决了原有乙烯基酯玻璃鳞片重防腐涂料的气干性差、固化收缩率大的弊端。
本发明是低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料的制备方法，低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料由低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料甲组分和低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料乙组分双组分组成。
按质量百分数计，低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料甲组分的配方为：
乙烯基酯树脂 37.5～42.9％
钛白粉 4.7～5.4％
滑石粉 4.7～5.4％
云母粉 3.4～3.9％
玻璃鳞片 25.0～28.6％
二氧化硅 3.1～3.6％
流变助剂 1.6～1.8％
消泡剂 1.3～1.4％
苯乙烯 7.0～18.7％
其中：流变助剂为BYK-410，消泡剂为BYK-555。
按质量百分数计，乙烯基酯树脂的配方为：
DCPD顺酸酯 19.7～23.5％
环氧树脂 33.2～39.6％
催发剂 0.2～0.3％
阻聚剂 0～0.1％
甲基丙烯酸 6.4～7.7％
苯乙烯 28.8～40.5％
其中催发剂为N-N二甲基苯胺，阻聚剂为对苯二酚。
按质量百分数计，DCPD顺酸酯的配方为：
顺丁烯二酸酐 36.2～38.4％
水 4.0～9.6％
双环戊二烯 54.2～57.6％
按质量百分数计，低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料乙组分的配方为：
引化剂 40.0～66.7％
增塑剂 22.2～40.0％
促进剂 11.1～20.0％
其中引化剂为过氧化甲乙酮，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，促进剂环烷酸钴。
本发明低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料的制备方法，按照以上所述配方备料，其步骤为：
(1)将顺酐、水和双环戊二烯加入到反应釜中，升温至80～100℃保温反应1h，继续升温至120～140℃，保温反应至酸值达到适宜值，即可得到DCPD顺酸酯。
(2)在反应釜中加入DCPD顺酸酯、环氧树脂、催化剂和阻聚剂，搅拌溶解，升温至80℃加入甲基丙烯酸，升温至110～120℃，保温反应至酸值达到合适值，即可得到乙烯基酯树脂。
(3)将乙烯基酯树脂、钛白粉、滑石粉、云母粉、气相二氧化硅和苯乙烯加入拉缸中高速搅拌，分散均匀，在锥形磨上研磨至细度40μm以下，加入流变助剂、消泡剂，边搅拌边加入玻璃鳞片搅拌至分散均匀，得到低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料甲组分。
(4)先将增塑剂和引发剂加到拉缸中，而后将促进剂加到上述的混合物中，搅拌混合均匀即可得到低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料乙组分。
(5)使用前将甲组分和乙组分按质量比40∶1混合搅拌均匀，静止15～30min，可刷涂、喷涂和辊涂施工。
该防腐涂料通过气干性加成物基团的引入，合成低收缩、气干性树脂，解决了原有乙烯基酯玻璃鳞片重防腐涂料的气干性差、固化收缩率大的弊端，该涂料抗介质渗透性强、耐磨性优等优点。低收缩气干性乙烯酯重防腐涂料具有制备工艺简单、原料易得和性能稳定的特点，适合大规模的工业化生产。
具体实施方式
实施例1：本实施例示范了本发明低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料的制备方法。
(1)将38.4kg顺酐、4kg水和57.6kg双环戊二烯加入到反应釜中，升温至80～100℃保温反应1h，继续升温至120～140℃，保温反应至酸值达到适宜值，即可得到DCPD顺酸酯。
(2)在反应釜中加入23.5kgDCPD顺酸酯、39.6kg环氧树脂、0.3kg催化剂和0.1kg阻聚剂，搅拌溶解，升温至80℃加入7.7kg甲基丙烯酸，升温至110～120℃，保温反应至酸值达到合适值，降温至80℃加入28.8kg苯乙烯对稀，搅匀，即可得到乙烯基酯树脂。
(3)将37.5kg乙烯基酯树脂、4.7kg钛白粉、4.7kg滑石粉、3.4kg云母粉、3.1kg气相二氧化硅和18.7kg苯乙烯加入搪瓷缸高速搅拌，分散均匀，在锥形磨上研磨至细度40μm以下，加入1.6kg流变助剂、1.3kg消泡剂，边搅拌边加入25kg玻璃鳞片搅拌搅拌至分散均匀，得到低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料甲组分。
(4)先将40kg增塑剂和引发剂40kg加到拉缸中，而后将20kg促进剂加到上述的混合物中，搅拌混合均匀即可得到低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料乙组分。
(5)使用前将甲组分和乙组分按质量比40∶1混合搅拌均匀，静止15～30min，可刷涂、喷涂和辊涂施工。
实施例2～3制备工艺与实施例1相同，其配方如下表所示：
(1)DCPD顺酸酯的配方： 单位：kg
序号 物料名称 实施例2 实施例3
1 顺丁烯二酸酐 37.3 36.2
2 水 6.8 9.6
3 双环戊二烯 55.9 54.2
(2)乙烯基酯树脂的配方： 单位：kg
序号 物料名称 实施例2 实施例3
1 DCPD顺酸酯 21.6 19.7
2 环氧树脂 36.4 33.2
3 催发剂 0.3 0.2
4 阻聚剂 0.1 0
5 甲基丙烯酸 7.0 6.4
6 苯乙烯 34.6 40.5
(3)低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料甲组分的配方：单位：kg
序号 物料名称 实施例2 实施例3
1 乙烯基酯树脂 40.2 42.9
2 钛白粉 5.1 5.4
3 滑石粉 5.0 5.4
4 母粉 3.7 3.9
5 玻璃鳞片 26.8 28.6
6 二氧化硅 3.4 3.6
7 流变助剂 1.7 1.8
8 消泡剂 1.4 1.4
9 苯乙烯 12.7 7.0
(4)低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料乙组分的配方：单位：kg
序号 物料名称 实施例2 实施例3
1 引化剂 53.4 66.7
2 增塑剂 31.1 22.2
3 促进剂 15.5 11.1
(5)使用前将甲组分和乙组分按质量比40∶1混合搅拌均匀，静止15～30min，可刷涂、喷涂和辊涂施工。
Claims (9)
1.低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料由低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料甲组分和低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料乙组分双组分组成。按质量比计，甲组分和乙组分的配比为40∶1。
2.根据权利要求1所述的低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料，其特征在于：按质量百分数计，低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料甲组分的组成为：
乙烯基酯树脂 37.5～42.9％
钛白粉 4.7～5.4％
滑石粉 4.7～5.4％
云母粉 3.4～3.9％
玻璃鳞片 25.0～28.6％
二氧化硅 3.1～3.6％
BYK-410 1.6～1.8％
BYK-555 1.3～1.4％
苯乙烯 7.0～18.7％
3.根据权利要求1所述的低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料，其特征在于：按质量百分数计，低收缩气干性乙烯酯重防腐涂料乙组分的组成为：
过氧化甲乙酮 40.0～66.7％
邻苯二甲酸二丁酯 22.2～40.0％
环烷酸钴 11.1～20.0％
4.根据权利要求2所述的低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料甲组分，其特征在于：按质量百分数计，乙烯基酯树脂的组成为：
DCPD顺酸酯 19.7～23.5％
环氧树脂 33.2～39.6％
N-N二甲基苯胺 0.2～0.3％
对苯二酚 0～0.1％
甲基丙烯酸 6.4～7.7％
苯乙烯 28.8～40.5％
5.根据权利要求4所述的低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料甲组分，其特征在于：按质量百分数计，DCPD顺酸酯的组分为：
顺丁烯二酸酐 36.2～38.4％
水 4.0～9.6％
双环戊二烯 54.2～57.6％
6.低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料甲组分的制备方法，按权利要求2所述组分及其配比进行备料，其特征在于：
将乙烯基酯树脂、钛白粉、滑石粉、云母粉、汽相二氧化硅和苯乙烯加入搪瓷缸高速搅拌，分散均匀，在锥形磨上研磨至细度40μm以下，加入BYK-410、BYK-555，边搅拌边加入玻璃鳞片搅拌搅拌至分散均匀，得到低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料甲组分。
7.低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料乙组分的制备方法，按权利要求3所述组分及其配比进行备料，其特征在于：
先将邻苯二甲酸二丁酯和过氧化甲乙酮加到拉缸中，而后将环烷酸钴加到上述的混合物中，搅拌混合均匀即可得到低收缩气干性乙烯基酯重防腐涂料乙组分。
8.乙烯基酯树脂的制备方法，按权利要求4所述组分及其配比进行备料，其特征在于：
在反应釜中加入DCPD顺酸酯、环氧树脂、N-N二甲基苯胺和对苯二酚，搅拌溶解，升温至80℃加入甲基丙烯酸，升温至110～120℃，保温反应至酸值达到合适值，降温至80℃加入苯乙烯对稀，搅匀，即可得到乙烯基酯树脂。
9.DCPD顺酸酯的制备方法，按权利要求5所述组分及其配比进行备料，其特征在于：
将顺酐、水和双环戊二烯加入到反应釜中，升温至80～100℃保温反应1h，继续升温至120～140℃，保温反应至酸值达到适宜值，即可得到DCPD顺酸酯。
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