CN102911546A

CN102911546A - 一种腻子用复合树脂材料、腻子及腻子的制备方法和使用方法

Info

Publication number: CN102911546A
Application number: CN2012104148225A
Authority: CN
Inventors: 邱民举; 陈耀龙; 魏永超; 李桂保; 杨广伟; 童志中
Original assignee: Zhengzhou Jingyida Auto Parts Co Ltd
Current assignee: Yutong Bus Co Ltd
Priority date: 2012-10-23
Filing date: 2012-10-23
Publication date: 2013-02-06
Anticipated expiration: 2032-10-23
Also published as: CN102911546B

Abstract

本发明公开了一种腻子用复合树脂材料、腻子及腻子的制备方法和使用方法，其中腻子用复合树脂材料，是由以下重量份数的组分组成：不饱和聚酯树脂32～35份，乙烯基树脂2～4份和808树脂4.5～5.5份。腻子用复合树脂材料，采用不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂和808树脂进行配伍形成复合树脂材料，用于添加在腻子中，来降低腻子的挥干速度和收缩率。

Description

一种腻子用复合树脂材料、腻子及腻子的制备方法和使用方法

技术领域

本发明涉及一种腻子用复合树脂材料和采用该复合树脂材料的腻子，同时涉及一种腻子的制备方法和使用方法。

背景技术

腻子材料主要应用在客车制造行业，做为汽车焊缝，凹陷部位的补平找齐使用。目前，客车行业多使用普通原子灰对客车焊装后的焊缝及凹坑部位进行修补，以利于进行面漆涂装。但普通原子灰存在高收缩的问题，无法一次将凹坑部位补平，需要进行二次找平，费工费时。也有客车制造厂使用用于高端轿车修补的合金灰进行涂装，但价格高，并且低温条件下不易成型。

发明内容

本发明的目的是提供一种腻子用复合树脂材料，以降低腻子的挥干速度和收缩率。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种腻子用复合树脂材料，是由以下重量份数的组分组成：不饱和聚酯树脂32～35份，乙烯基树脂2～4份和808树脂4.5～5.5份。

不饱和聚酯树脂是由以下重量百分比的原料制成：四氢苯酐11～14%，亚油酸4～6%，己二酸1.5～3.2%，D33树脂9～11%，丙二醇2.8～4.4%，苯乙烯30～34%，乙二醇3.4～5.0%，醋酸钴0.5～0.9%，二甘醇10.5～12.2%，反丁烯二酸13.5～15.0%，对苯二酚0.06～0.13%，水4～6%。具体的制备方法如下：

1）按照配方量取己二酸、丙二醇、乙二醇、二甘醇均匀混合，在CO₂气体保护下于185±2℃保持4.5～5小时；

2）降温至175±2℃加入D33树脂、反酸、四氢苯酐并在该温度下保温5小时；

3）降温至170±2℃加入亚油酸，升温至190±2℃保持2小时，抽真空并保持20～30分钟；

4）降温至175±2℃加入用配方量的水溶解的配方量的醋酸钴溶液，加完后抽真空并升温至185±2℃停止加热，温度降至140±2℃停止抽真空；

5）温度降至110±3℃后加入配方量的苯乙烯和对苯二酚，搅拌0.5小时，温度控制在70±3℃快速降温到50℃以下，搅拌1小时得到不饱和聚酯树脂。

乙烯基树脂是由以下重量百分比的原料制成：F-51树脂36～45%，对苯二酚0.03～0.08%，丙烯酸11～17%，苯乙烯40.5～48.6%，氢氧化锂0.06～0.14%。具体的制备方法如下：

1）取配方量的F-51树脂，升温至80±2℃加入氢氧化锂，同时开始滴加配方量的丙烯酸，加料时间为2.5～3小时，再升温至95±2℃保持1小时；

2）升温至105±2℃加入配方量的苯乙烯和对苯二酚保持1小时；

3）降至60℃以下搅拌1小时，得到乙烯基树脂。

本发明的腻子用复合树脂材料，采用不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂和808树脂进行配伍形成复合树脂材料，用于添加在腻子中，来降低腻子的挥干速度和收缩率。不饱和聚酯树脂合成过程中，引入了二元酸—己二酸，同时采用分子量大、空间位阻力大的D33环氧树脂作为二元醇加入，合成双酚A型不饱和树脂，改变了单纯的多元醇和多元酸体系的不饱和树脂的强度，给予制成品足够的柔韧性，柔韧性的增加，改变了树脂制成品在固化过程中，硬度增加过快，收缩过大的问题，但基于环氧改性不饱和树脂气干性相对变弱，同时需引入气干性优良的乙烯基不饱和树脂，以提高其空干性。808为附着力促进型树脂，在腻子配方中的配合使用，降低了腻子和底材在结合的过程中，由于腻子收缩而产生的类似“位移”现象，从而将腻子固化成膜过程中的收缩现象降至最低。

本发明的另一目的是提供一种采用复合树脂材料的腻子，以得到一种具有低挥干速度和低收缩率的腻子。为了实现该目的本发明的腻子所采用的技术方案为：一种复合树脂材料的腻子，是由以下重量份的组分组成：不饱和聚酯树脂32～35份，乙烯基树脂2～4份和808树脂4.5～5.5份，促进剂异辛酸钴1.5～2.5份，分散剂BYK-966 1.5～2.5份，气相二氧化硅1～2.5，有机膨润土SF-1 2.5～3份，有机硅烷类助剂0.8～1.5份，钛白粉1.5～2.7份，触变剂1.0～1.5，滑石粉25.5～30份，硫酸钡10.5～14份。

所述的有机硅烷类助剂为GLAMY。

所述的触变剂为Luvotix R-RF。

本发明的腻子具有以下优点：1）在0℃左右低温条件下可正常施工，涂装后，易成型。2）在0～30℃的环境条件下，该材料可保持3-6分钟的施工时间，实现宽域环境施工。3）充分干固后，材料自身的收缩率≤0.05%，实现低收缩。

本发明的另一目的是提供一种上述腻子的制备方法：具体包括如下步骤：

1）将配方量的不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂和808树脂混合，在1000r/min条件下混合均匀；

2）加入配方量的促进剂异辛酸钴和分散剂BYK-966，在1100～1400r/min条件下搅拌5分钟，加入配方量有机硅烷类助剂和气相二氧化硅搅拌均匀；

3）加入配方量的有机膨润土SF-1、触变剂、滑石粉和硫酸钡，1100～1400r/min条件下搅拌均匀，得到腻子。

所述的有机硅烷类助剂为GLAMY。

所述的触变剂为Luvotix R-RF。

本发明的另一目的是提供一种上述腻子的使用方法，具体使用过程为：将腻子与固化剂按照100：1.5～2.5混合均匀，然后进行涂施，涂施后自然挥干即可；所述固化剂是由以下重量份的组分组成：过氧化苯甲酰25～35份，邻苯二甲酸二丁酯35～40份，气相二氧化硅20～25份、永固红0～1份。

具体实施方式

实施例1

本实施例的腻子用复合树脂材料是由以下重量份数的组分组成：不饱和聚酯树脂32份，乙烯基树脂2份和808树脂4.5份。不饱和聚酯树脂是由以下重量百分比的原料制成：四氢苯酐11%，亚油酸6%，己二酸1.5%，D33树脂11%，丙二醇2.8%，苯乙烯34%，乙二醇3.4%，醋酸钴0.9%，二甘醇10.5%，反丁烯二酸13.5%，对苯二酚0.06%，水5.34%。乙烯基树脂是由以下重量百分比的原料制成：F-51树脂36%，对苯二酚0.03%，丙烯酸15.31%，苯乙烯48.6%，氢氧化锂0.06%。

本实施例的不饱和聚酯树脂采用如下步骤制备：

1）按照配方量取己二酸、丙二醇、乙二醇、二甘醇均匀混合，在CO₂气体保护下于183℃保持4.5小时；

2）降温至173℃加入D33树脂、反酸、四氢苯酐并在该温度下保温5小时；

3）降温至168℃加入亚油酸，升温至188℃保持2小时，抽真空并保持20分钟；

4）降温至173℃加入用配方量的水溶解的配方量的醋酸钴溶液，加完后抽真空并升温至183℃停止加热，温度降至138℃停止抽真空；

5）温度降至107℃后加入配方量的苯乙烯和对苯二酚，搅拌0.5小时，温度控制在67℃快速降温到50℃以下，搅拌1小时得到不饱和聚酯树脂。

本实施例的乙烯基树脂的制备方法如下：

1）取配方量的F-51树脂，升温至78℃加入氢氧化锂，同时开始滴加配方量的丙烯酸，加料时间为2.5小时，再升温至93℃保持1小时；

2）升温至103℃加入配方量的苯乙烯和对苯二酚保持1小时；

3）降至60℃以下搅拌1小时，得到乙烯基树脂。

实施例2

本实施例的腻子用复合树脂材料是由以下重量份数的组分组成：不饱和聚酯树脂33份，乙烯基树脂3份和808树脂5.1份。不饱和聚酯树脂是由以下重量百分比的原料制成：四氢苯酐12.6%，亚油酸4%，己二酸3.2%，D33树脂9%，丙二醇4.4%，苯乙烯30%，乙二醇5.0%，醋酸钴0.5%，二甘醇12.2%，反丁烯二酸15.0%，对苯二酚0.1%，水4%。乙烯基树脂是由以下重量百分比的原料制成：F-51树脂42.28%，对苯二酚0.08%，丙烯酸17%，苯乙烯40.5%，氢氧化锂0.14%。

本实施例的不饱和聚酯树脂采用如下步骤制备：

1）按照配方量取己二酸、丙二醇、乙二醇、二甘醇均匀混合，在CO₂气体保护下于185℃保持4.8小时；

2）降温至175℃加入D33树脂、反酸、四氢苯酐并在该温度下保温5小时；

3）降温至170℃加入亚油酸，升温至190℃保持2小时，抽真空并保持25分钟；

4）降温至175℃加入用配方量的水溶解的配方量的醋酸钴溶液，加完后抽真空并升温至185℃停止加热，温度降至140℃停止抽真空；

5）温度降至110℃后加入配方量的苯乙烯和对苯二酚，搅拌0.5小时，温度控制在70℃快速降温到50℃以下，搅拌1小时得到不饱和聚酯树脂。

本实施例的乙烯基树脂的制备方法如下：

1）取配方量的F-51树脂，升温至80℃加入氢氧化锂，同时开始滴加配方量的丙烯酸，加料时间为2.8小时，再升温至95℃保持1小时；

2）升温至105℃加入配方量的苯乙烯和对苯二酚保持1小时；

3）降至60℃以下搅拌1小时，得到乙烯基树脂。

实施例3

本实施例的腻子用复合树脂材料是由以下重量份数的组分组成：不饱和聚酯树脂35份，乙烯基树脂4份和808树脂5.5份。不饱和聚酯树脂是由以下重量百分比的原料制成：四氢苯酐14%，亚油酸4.5%，己二酸1.9%，D33树脂9.6%，丙二醇3.2%，苯乙烯31.17%，乙二醇3.8%，醋酸钴0.7%，二甘醇11%，反丁烯二酸14%，对苯二酚0.13%，水6%。乙烯基树脂是由以下重量百分比的原料制成：F-51树脂45%，对苯二酚0.05%，丙烯酸11%，苯乙烯43.85%，氢氧化锂0.1%。

本实施例的不饱和聚酯树脂采用如下步骤制备：

1）按照配方量取己二酸、丙二醇、乙二醇、二甘醇均匀混合，在CO₂气体保护下于187℃保持5小时；

2）降温至177℃加入D33树脂、反酸、四氢苯酐并在该温度下保温5小时；

3）降温至172℃加入亚油酸，升温至192℃保持2小时，抽真空并保持30分钟；

4）降温至177℃加入用配方量的水溶解的配方量的醋酸钴溶液，加完后抽真空并升温至187℃停止加热，温度降至142℃停止抽真空；

5）温度降至113℃后加入配方量的苯乙烯和对苯二酚，搅拌0.5小时，温度控制在73℃快速降温到50℃以下，搅拌1小时得到不饱和聚酯树脂。

本实施例的乙烯基树脂的制备方法如下：

1）取配方量的F-51树脂，升温至82℃加入配氢氧化锂，同时开始滴加方量的丙烯酸，加料时间为3小时，再升温至97℃保持1小时；

2）升温至107℃加入配方量的苯乙烯和对苯二酚保持1小时；

3）降至60℃以下搅拌1小时，得到乙烯基树脂。

实施例4

本实施例的腻子采用了实施例1的复合树脂材料作为助剂，具体是由以下重量份的组分组成：不饱和聚酯树脂32份，乙烯基树脂2份和808树脂4.5份，促进剂异辛酸钴1.5份，分散剂BYK-966 1.5份，气相二氧化硅1，有机膨润土SF-1（浙江丰虹新材料股份有限公司）2.5份，有机硅烷类助剂GLAMY(武汉怡兴奥丽斯化工有限公司)0.8份，钛白粉1.5份，触变剂Luvotix R-RF（雷孚斯（北京）化工有限公司）1.0份，滑石粉25.5份，硫酸钡10.5份。具体的制备方法如下：

2）加入配方量的促进剂异辛酸钴和分散剂BYK-966，在1100r/min条件下搅拌5分钟，加入配方量有机硅烷类助剂GLAMY和气相二氧化硅搅拌均匀；

3）加入配方量的有机膨润土SF-1、触变剂Luvotix R-RF、滑石粉和硫酸钡，1100r/min条件下搅拌均匀，得到腻子。

本实施例的腻子在使用时，将腻子与固化剂按照100：1.5混合均匀，然后进行涂施，凝胶时间一般为5～10分钟，在此时间内涂施完毕，涂施后自然挥干即可；所述固化剂是由以下重量份的组分组成：过氧化苯甲酰25～35份，邻苯二甲酸二丁酯35份，气相二氧化硅20份、永固红0.5份。

实施例5

本实施例的腻子采用了实施例1的复合树脂材料作为助剂，具体是由以下重量份的组分组成：不饱和聚酯树脂33份，乙烯基树脂3份和808树脂5.1份，促进剂异辛酸钴2份，BYK-966分散剂2份，气相二氧化硅1.8，有机膨润土SF-1（浙江丰虹公司）2.8份，有机硅烷类助剂GLAMY(武汉怡兴奥丽斯化工有限公司)1.1份，钛白粉2.1份，触变剂Luvotix R-RF（雷孚斯（北京）化工有限公司）1.3份，滑石粉27份，硫酸钡12.5份。具体的制备方法如下：

2）加入配方量的促进剂异辛酸钴和分散剂BYK-966，在1250r/min条件下搅拌5分钟，加入配方量有机硅烷类助剂GLAMY和气相二氧化硅搅拌均匀；

3）加入配方量的有机膨润土SF-1、触变剂Luvotix R-RF、滑石粉和硫酸钡，1250r/min条件下搅拌均匀，得到腻子。

本实施例的腻子在使用时，将腻子与固化剂按照100：2混合均匀，然后进行涂施，凝胶时间一般为5～10分钟，在此时间内涂施完毕，涂施后自然挥干即可；所述固化剂是由以下重量份的组分组成：过氧化苯甲酰30份，邻苯二甲酸二丁酯37份，气相二氧化硅22份、永固红0.6份。

实施例6

本实施例的腻子采用了实施例1的复合树脂材料作为助剂，具体是由以下重量份的组分组成：不饱和聚酯树脂35份，乙烯基树脂4份和808树脂5.5份，促进剂异辛酸钴2.5份，分散剂BYK-966 2.5份，气相二氧化硅2.5，有机膨润土SF-1（浙江丰虹公司）3份，有机硅烷类助剂GLAMY(武汉怡兴奥丽斯化工有限公司)1.5份，钛白粉2.7份，触变剂Luvotix R-RF（雷孚斯（北京）化工有限公司）1.5份，滑石粉30份，硫酸钡14份。具体的制备方法如下：

2）加入配方量的促进剂异辛酸钴和分散剂BYK-966，在1400r/min条件下搅拌5分钟，加入配方量有机硅烷类助剂GLAMY和气相二氧化硅搅拌均匀；

3）加入配方量的有机膨润土SF-1、触变剂Luvotix R-RF、滑石粉和硫酸钡，1400r/min条件下搅拌均匀，得到腻子。

本实施例的腻子在使用时，将腻子与固化剂按照100：2.5混合均匀，然后进行涂施，凝胶时间一般为5～10分钟，在此时间内涂施完毕，涂施后自然挥干即可；所述固化剂是由以下重量份的组分组成：过氧化苯甲酰35份，邻苯二甲酸二丁酯40份，气相二氧化硅25份、永固红1份。

实验例

将实施例4～6的腻子进行涂施前和涂施后的测试，具体的测试结果如表1所示：

表1实施例4～6腻子测试结果

Claims

1.一种腻子用复合树脂材料，其特征在于：是由以下重量份数的组分组成：不饱和聚酯树脂32～35份，乙烯基树脂2～4份和808树脂4.5～5.5份。

2.根据权利要求1所述的腻子用复合树脂材料，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂是由以下重量百分比的原料制成：四氢苯酐11～14%，亚油酸4～6%，己二酸1.5～3.2%，D33树脂9～11%，丙二醇2.8～4.4%，苯乙烯30～34%，乙二醇3.4～5.0%，醋酸钴0.5～0.9%，二甘醇10.5～12.2%，反丁烯二酸13.5～15.0%，对苯二酚0.06～0.13%，水4～6%。

3.根据权利要求2所述的腻子用复合树脂材料，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂的制备方法如下：

4.根据权利要求1所述的腻子用复合树脂材料，其特征在于：所述乙烯基树脂是由以下重量百分比的原料制成：F-51树脂36～45%，对苯二酚0.03～0.08%，丙烯酸11～17%，苯乙烯40.5～48.6%，氢氧化锂0.06～0.14%。

5.根据权利要求4所述的腻子用复合树脂材料，其特征在于：所述乙烯基树脂的制备方法如下：

3）降至60℃以下搅拌1小时，得到乙烯基树脂。

6.一种采用如权利要求1所述复合树脂材料的腻子，其特征在于：是由以下重量份的组分组成：不饱和聚酯树脂32～35份，乙烯基树脂2～4份和808树脂4.5～5.5份，促进剂异辛酸钴1.5～2.5份，分散剂BYK-966 1.5～2.5份，气相二氧化硅1～2.5，SF-1有机膨润土SF-1 2.5～3份，有机硅烷类助剂0.8～1.5份，钛白粉1.5～2.7份，触变剂1.0～1.5份，滑石粉25.5～30份，硫酸钡10.5～14份。

7.根据权利要求6所述复合树脂材料的腻子，其特征在于：有机硅烷类助剂为GLAMY，触变剂为Luvotix R-RF。

8.一种如权利要求6所述腻子的制备方法，其特征在于：其步骤如下：

3）加入配方量的有机膨润土SF-1、触变剂、滑石粉、硫酸钡，1100～1400r/min条件下搅拌均匀，得到腻子。

9.根据权利要求8所述腻子的制备方法，其特征在于：有机硅烷类助剂为GLAMY，触变剂为Luvotix R-RF。

10.一种如权利要求6所述腻子的的使用方法，其特征在于：将腻子与固化剂按照100：1.5～2.5混合均匀，然后进行涂施，涂施后自然挥干即可；所述固化剂是由以下重量份的组分组成：过氧化苯甲酰25～35份，邻苯二甲酸二丁酯35～40份，气相二氧化硅20～25份、永固红0～1份。