CN104449506B - 一种单组分80℃快速固化环氧树脂胶粘剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种单组分80℃快速固化环氧树脂胶粘剂，包括低粘度环氧树脂、稀释剂、增强树脂、固化剂、促进剂、稳定剂、触变剂、填料及颜料，其制备方法如下：将低粘度环氧树脂、稀释剂、稳定剂和增强树脂按重量比例称重后混合，其中增强树脂如果是颗粒状须先用粉碎机粉碎至100目以上然后高速分散搅拌10~15分钟再加入剩余组分搅拌均匀后用三辊研磨机轧制3~4遍，再在搅拌下真空脱泡20~30分钟即得产品。效果是：单组分，使用时无须配制、胶液无挥发性溶剂，涂胶后可以立即搭接，使用方便，并可在80℃5分钟快速固化粘合力好强度高，胶液在25℃下可贮存3个月。固化后剪切强度大于12Mpa，适用于机械、汽车、电子等工业自动生产线使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种单组分80℃快速固化环氧树脂胶粘剂，适用于自动生产线快速粘接、密封。
技术背景
环氧树脂胶粘剂由于没有发挥性溶剂、粘结力强、综合性能好，因而是应用范围最广泛的胶粘剂品种之一。常用环氧树脂胶粘剂为双组分或多组分，使用前需按一定配制，不但给施工带来麻烦而且由于胶粘剂各组分粘度高不易充分混合，固化后产物的性能会大打折扣。近十几年来单组分环氧树脂胶粘剂发展很快，广泛应用于机械、汽车、电子等工业。
目前已有的单组分环氧树脂胶粘剂，大多固化温度较高，在150℃以上，固化时间也较长，在0.5小时以上。在实用应用中很多被粘器件中往往含有不耐100℃以上的材料，而且自动生产线往往需要所用胶粘剂能在几分钟固化，因此迫切需要单组分无挥发溶剂能在80℃，5分钟左右固化的环氧树脂胶粘剂。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种单组分80℃快速固化环氧树脂胶粘剂，实现80℃快速固化。
本发明为实现上述目的，所采用的技术方案是，一种单组分80℃快速固化环氧树脂胶粘剂，其特征在于：包括低粘度环氧树脂、稀释剂、增强树脂、固化剂、促进剂、稳定剂、触变剂、填料及颜料，所述上述成分按以下重量百分比组成：
低粘度环氧树脂 35~50%
增强树脂 4~12%
固化剂 10~30%
促进剂 8~16%
稀释剂 0~19%
稳定剂 0.5~5.5%
触变剂 0~3%
填料 4~12%
颜料 0~2%；
其制备方法如下：将低粘度环氧树脂、稀释剂、稳定剂和增强树脂按重量比例称重后混合，其中增强树脂如果是颗粒状须先用粉碎机粉碎至100目以上然后高速分散搅拌10~15分钟再加入剩余组分搅拌均匀后用三辊研磨机轧制3~4遍，再在搅拌下真空脱泡20~30分钟即得产品。
本发明有益效果是：单组分，使用时无须配制、胶液无挥发性溶剂，涂胶后可以立即搭接，使用方便，并可在80℃5分钟快速固化粘合力好强度高，胶液在25℃下可贮存3个月。固化后剪切强度大于12Mpa，适用于机械、汽车、电子等工业自动生产线使用。
具体实施方式
低粘度环氧树脂是粘度为5000~10000mPa·s的双酚A环氧树脂或粘度为3000~5000mPa·s的双酚F环氧树脂中的一种或组合。双酚F环氧树脂，如上海新华树脂厂生产的6458环氧树脂；双酚A环氧树脂，如无锡树脂厂生产的E54环氧树脂。
增强树脂为聚丙烯酸酯树脂或氯乙烯醋酸乙烯共聚树脂中的一种或组合。醋酸乙烯共聚树脂是沈阳化工公司生产的PCM-12氯醋树脂，聚丙烯酸酯树脂是德国罗姆公司生产的M912聚丙烯酸硅树脂。
固化剂为三聚氰胺、乙二酸二酰肼、日本ADK公司EH4070S潜伏性固化剂、EH4342潜伏性固化剂中的一种或组合。
促进剂为N-（3-苯基）-N、N-二甲基脲、日本味之素公司PN-40、台湾三合公司FXR1020中的一种或组合。
稀释剂为十二至十四烷基缩水甘油醚、对叔丁基苯基缩水甘油醚、甲酚缩水甘油醚、2-乙基已基缩水甘油醚、聚丙二醇、已二酸二辛酯、癸二酸二丁酯中的一种或组合。十二至十四碳烷基缩水甘油醚，如安徽新远化工公司生产的748稀释剂，乙基已基缩水甘油醚，如安徽新远化工公司生产的746稀释剂，苯基缩水甘油硅醚，如安徽新远化工公司生产的692稀释剂。聚丙二醇分子量为1000~2000；
胶粘剂体系稳定剂为硼酸丁酯或日本富士公司L07稳定剂其中一种或组合。
触变剂为气相二氧化硅、硅烷处理气相二氧化硅、氢化蓖麻油中的一种或组合。美国卡勃特公司生产的M5气相二氧化硅，广州吉必盛公司生产的HL200气相二氧化硅。
填料为氧化锌、碳酸钙、硫酸钡、普通氧化铝（600目）、石英粉（600目）。
颜料为炭黑、钛白粉、铬绿、氧化铁红、蒽醌红中的一种。
实例1按重量百分比称取，
6458双酚F环氧树脂 45%
PCM-12氯醋树脂 7.5%
EH4342潜伏性固化剂 18%
PN40 9%
748稀释剂 6%
已二酸二辛酯 4%
L07 2.5%
M5 1.5%
氧化铝粉 6%
碳黑 0.5%
制备方法:
将6458双酚F环氧树脂、748稀释剂、已二酸二辛酯、L07和PCM-12氯醋树脂按重量比例称重后混合，然后高速分散搅拌10~15分钟再加入剩余组分搅拌均匀后用三辊研磨机轧制3~4遍，再在搅拌下真空脱泡20~30分钟即得产品。
实例2按重量百分比称取，
E54双酚A环氧树脂 42%
MP12聚丙烯酸树脂 5%
EH4070潜伏性固化剂 16%
PN40 6%
FXR1020 3%
746稀释剂 8%
癸二酸二丁酯 6%
硼酸丁酯 3%
M5 1%
硫酸钡 8%
钛白粉 2%。
制备方法：
将E54双酚A环氧树脂、746稀释剂、癸二酸二丁酯、硼酸丁酯和MP12聚丙烯酸树脂按重量比例称重后混合，然后高速分散搅拌10~15分钟再加入剩余组分搅拌均匀后用三辊研磨机轧制3~4遍，再在搅拌下真空脱泡20~30分钟即得产品。
实例3按重量百分比称取，
6458双酚F环氧树脂 35%
E54双酚A环氧树脂 15%
PMC-12氯醋树脂 6%
三聚氰胺 8%
PN40 12%
746稀释剂 4%
已二酸二辛酯 2%
硼酸丁酯 3%
HL200 1%
硫酸钡 12%
氧化铁红 2%。
制备方法：
将6458双酚F环氧树脂、E54双酚A环氧树脂 、746稀释剂、已二酸二辛酯、硼酸丁酯和PMC-12氯醋树脂按重量比例称重后混合，然后高速分散搅拌10~15分钟再加入剩余组分搅拌均匀后用三辊研磨机轧制3~4遍，再在搅拌下真空脱泡20~30分钟即得产品。
用上述方法制备的单组分80℃快速固化环氧树脂胶粘主要技术指标如下：
旋转粘度（25℃，mpa·s）：1~6×105
密度（25℃，g/cm3）：1.1±0.1
固化条件:80℃,5分钟
剪切强度（Mpa）：≥12
贮存期（25℃）：≥3个月。
Claims (6)
1. 一种单组分80℃快速固化环氧树脂胶粘剂，其特征在于：包括低粘度环氧树脂、稀释剂、增强树脂、固化剂、促进剂、稳定剂、触变剂、填料及颜料，所述上述成分按以下重量百分比组成：
低粘度环氧树脂 35~50%
增强树脂 4~12%
固化剂 10~30%
促进剂 8~16%
稀释剂 0~19%
稳定剂 0.5~5.5%
触变剂 0~3%
填料 4~12%
颜料 0~2%；
其制备方法如下：将低粘度环氧树脂、稀释剂、稳定剂和增强树脂按重量比例称重后混合，然后高速分散搅拌10~15分钟再加入剩余组分搅拌均匀后用三辊研磨机轧制3~4遍，再在搅拌下真空脱泡20~30分钟即得产品；
所述低粘度环氧树脂是粘度为5000~10000mPa·s的双酚A环氧树脂或粘度为3000~5000mPa·s的双酚F环氧树脂中的一种或组合；
所述增强树脂为聚丙烯酸酯树脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂；
所述固化剂为日本ADK公司EH4070S潜伏性固化剂、EH4342潜伏性固化剂；
所述稳定剂为硼酸丁酯或日本富士公司L07。
2.根据权利1所述的一种单组分80℃快速固化环氧树脂胶粘剂，其特征在于：所述促进剂为日本味之素公司PN-40、台湾三合公司FXR1020中的一种或几种的组合。
3.根据权利1所述的一种单组分80℃快速固化环氧树脂胶粘剂，其特征在于：所述稀释剂为十二至十四烷基缩水甘油醚、甲酚缩水甘油醚、2-乙基已基缩水甘油醚、聚丙二醇、已二酸二辛酯、癸二酸二丁酯中的一种或几种的组合。
4.根据权利1所述的一种单组分80℃快速固化环氧树脂胶粘剂，其特征在于：所述触变剂为硅烷处理气相二氧化硅。
5.根据权利1所述的一种单组分80℃快速固化环氧树脂胶粘剂，其特征在于：所述填料为氧化锌、硫酸钡、石英粉中的一种或几种的组合。
6.根据权利1所述的一种单组分80℃快速固化环氧树脂胶粘剂，其特征在于：所述颜料为炭黑、钛白粉、铬绿、蒽醌红中的一种。
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