CN103319982B - 一种环氧树脂型粉末涂料 - Google Patents

一种环氧树脂型粉末涂料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环氧树脂型粉末涂料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成：环氧树脂E51？93-100、4，4’一二氨基二苯砜16-25、云母粉15-20、气相二氧化硅15-20、改性填料10-20、聚丙烯酸丁酯2-3、氯化石蜡3-5、聚丙二醇二缩水甘油醚5-10、2-硫醇基苯骈咪唑1-2、十二烷基二甲基甜菜碱3-4、抗氧剂DNP？1-2、玻璃纤维1-2、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷0.8-1；本发明生产的粉末涂料硬度、强度高，耐磨性、耐候性和抗老化性好，涂膜坚韧、耐酸碱性、柔韧性强，加入的改性填料改善了混合物系统的分散性和流动性，在粉末涂料中容易分散，与环氧树脂相容性好，混合后熔融时间短，还可以降低粉末涂料的密度，提高上粉率，增加喷涂面积，降低生产成本，加入的玻璃纤维进一步增强了涂料的抗磨性。

Description

一种环氧树脂型粉末涂料
技术领域
本发明主要涉及一种粉末涂料，尤其涉及一种环氧树脂型粉末涂料。
背景技术
环氧树脂粉末涂料以其粘接力强、耐高温和优异的电绝缘性能，广泛用于家电、交通工具，五金机械等领域，是粉末涂料中最为重要的涂料种类之一，环氧粉末涂料一般由环氧树脂、固化剂、颜料、填料和助剂组成。环氧树脂是粉末涂料中的基料，是重要的成膜物质；固化剂与环氧树脂反应，使其聚合交联，是粉未涂料中不可缺少的组分；颜料、填料、助剂是环氧粉末涂料配方中的重要组分，它们的加入能有效的改善环氧粉末涂料的物理和化学性质。其中良好的填料在粉末涂料中起骨架作用，增强涂膜性能，也可以降低粉末涂料的生产成本，还可以提高粉末的上粉率和喷涂面积等。
发明内容
本发明目的就是为了提供一种硬度粉末涂料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种环氧树脂型粉末涂料，它是由下述重量份的原料组成：
环氧树脂E5193-100、4，4’一二氨基二苯砜16-25、云母粉15-20、气相二氧化硅15-20、改性填料10-20、聚丙烯酸丁酯2-3、氯化石蜡3-5、聚丙二醇二缩水甘油醚5-10、2-硫醇基苯骈咪唑1-2、十二烷基二甲基甜菜碱3-4、抗氧剂DNP1-2、玻璃纤维1-2、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷0.8-1；
所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的：
生石灰90-100、硬脂酸30-50、氯化镁3-5、乙二铵四乙酸2-3、三聚磷酸钠2-4、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷1-2、氨丙基三乙氧基硅烷1-2、失水山梨醇单油酸酯1-3、聚丙烯酸钠3-4、过氧化二叔丁基0.8-1、月桂醇聚氧乙烯醚0.5-1、平平加o1-2、邻苯二甲酸二异丁酯1-2。
所述的改性填料的制备方法包括以下步骤：
（1）将生石灰与沸水按质量比为1∶8-10的比例混合，消化4-5h，经180μm的共振筛过滤除渣，再经旋液分离器进一步除渣，得到Ca(OH)2悬浮液；
（2）将上述Ca(OH)2悬浮液分成等重量的两份，其中一份加入上述重量份的乙二铵四乙酸、氯化镁、三聚磷酸钠、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷，搅拌均匀后移入碳化反应器中,通入来自CO2钢瓶的纯CO2和来自空压机的空气，混合成含体积分数25-30%CO2的气体进行反应,当pH=6.5-7.0时停止反应，加入上述失水山梨醇单油酸酯，搅拌得a液；
（3）另一份Ca(OH)2悬浮液加入上述重量份的氨丙基三乙氧基硅烷，在90-110℃下搅拌加热20-30分钟，得b液；
（4）将上述重量份的硬脂酸加热到60-70℃，加入上述重量份的月桂醇聚氧乙烯醚、平平加o，升高温度至于80-85℃，恒温搅拌1-2小时，在搅拌条件下缓慢添加上述b液，添加完毕后继续搅拌1-2小时，得c料；
（5）将a料、c料混合，加入剩余各原料，高速1500-2000转/分离心搅拌20-30分钟，烘干，粉碎成超细粉末，即为所述改性剂；
一种环氧树脂型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述除了聚丙烯酸丁酯以外的各原料混合置于高速混合机混合8-10分钟；
（2）通过螺杆挤出机熔融挤出，加料段温度30-40℃，熔融段温度95-105℃，出料段温度100-110℃；
（3）熔融物料经压片机压片，控制厚度在1-3mm，经破碎送入磨粉机中粉碎分级，通过旋风分离器分离出过细粉末、杂物等，并用粉末筛分离出产品，粉末筛为50-60目；
（4）与上述聚丙烯酸丁酯混合搅拌，过筛后即制得成品。
本发明的优点是：
本发明生产的粉末涂料硬度、强度高，耐磨性、耐候性和抗老化性好，涂膜坚韧、耐酸碱性、柔韧性强，加入的改性填料改善了混合物系统的分散性和流动性，在粉末涂料中容易分散，与环氧树脂相容性好，混合后熔融时间短，还可以降低粉末涂料的密度，提高上粉率，增加喷涂面积，降低生产成本，加加入的玻璃纤维进一步增强了涂料的抗磨性。
具体实施方式
实施例1
一种环氧树脂型粉末涂料，它是由下述重量份(公斤)的原料组成：
环氧树脂E5193-100、4，4’一二氨基二苯砜16-25、云母粉15-20、气相二氧化硅15-20、改性填料10-20、聚丙烯酸丁酯2-3、氯化石蜡3-5、聚丙二醇二缩水甘油醚5-10、2-硫醇基苯骈咪唑1-2、十二烷基二甲基甜菜碱3-4、抗氧剂DNP1-2、玻璃纤维1-2、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷0.8-1；
所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的：
生石灰100、硬脂酸50、氯化镁5、乙二铵四乙酸3、三聚磷酸钠4、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷2、氨丙基三乙氧基硅烷2、失水山梨醇单油酸酯3、聚丙烯酸钠4、过氧化二叔丁基0.8、月桂醇聚氧乙烯醚0.5、平平加o2、邻苯二甲酸二异丁酯2；
所述的改性填料的制备方法包括以下步骤：
（1）将生石灰与沸水按质量比为1∶10的比例混合，消化5h，经180μm的共振筛过滤除渣，再经旋液分离器进一步除渣，得到Ca(OH)2悬浮液；
（2）将上述Ca(OH)2悬浮液分成等重量的两份，其中一份加入上述重量份的乙二铵四乙酸、氯化镁、三聚磷酸钠、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷，搅拌均匀后移入碳化反应器中,通入来自CO2钢瓶的纯CO2和来自空压机的空气，混合成含体积分数30%CO2的气体进行反应,当pH=7.0时停止反应，加入上述失水山梨醇单油酸酯，搅拌得a液；
（3）另一份Ca(OH)2悬浮液加入上述重量份的氨丙基三乙氧基硅烷，在90-110℃下搅拌加热30分钟，得b液；
（4）将上述重量份的硬脂酸加热到70℃，加入上述重量份的月桂醇聚氧乙烯醚、平平加o，升高温度至于85℃，恒温搅拌2小时，在搅拌条件下缓慢添加上述b液，添加完毕后继续搅拌2小时，得c料；
（5）将a料、c料混合，加入剩余各原料，高速2000转/分离心搅拌20-30分钟，烘干，粉碎成超细粉末，即为所述改性剂。
一种环氧树脂型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述除了聚丙烯酸丁酯以外的各原料混合置于高速混合机混合10分钟；
（2）通过螺杆挤出机熔融挤出，加料段温度40℃，熔融段温度105℃，出料段温度110℃；
（3）熔融物料经压片机压片，控制厚度在3mm，经破碎送入磨粉机中粉碎分级，通过旋风分离器分离出过细粉末、杂物等，并用粉末筛分离出产品，粉末筛为60目；
（4）与上述聚丙烯酸丁酯混合搅拌，过筛后即制得成品。
性能测试：
涂膜外观：平整光滑，无缩孔；
附着力1级；
耐冲撞强度≥50Kg·cm；
铅笔硬度测试：2H无划伤；
弯曲性：4D直径弯曲，15秒完成，外半径上无肉眼可见的裂纹；
抗化学腐蚀(45d，25℃、饱和氢氧化钙)：涂层无起泡、软化、无微孔，粘性无变化；
耐水性：将喷涂本发明粉末涂料的钢板垂直置于压力蒸汽消毒器内，保持钢板80%的面积浸挂在沸腾的蒸馏水中，保持0．1MPa的压力下持续放置75h，取出后用吹风机将表面水吹干，涂层无起泡、软化、变色、生锈等现象，粘性也无变化。

Claims (1)

1.一种环氧树脂型粉末涂料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成：环氧树脂E5193-100、4,4’-二氨基二苯砜16-25、云母粉15-20、气相二氧化硅15-20、改性填料10-20、聚丙烯酸丁酯2-3、氯化石蜡3-5、聚丙二醇二缩水甘油醚5-10、2-硫醇基苯骈咪唑1-2、十二烷基二甲基甜菜碱3-4、抗氧剂DNP1-2、玻璃纤维1-2、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷0.8-1；
所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的：生石灰90-100、硬脂酸30-50、氯化镁3-5、乙二胺四乙酸2-3、三聚磷酸钠2-4、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷1-2、氨丙基三乙氧基硅烷1-2、失水山梨醇单油酸酯1-3、聚丙烯酸钠3-4、过氧化二叔丁基0.8-1、月桂醇聚氧乙烯醚0.5-1、平平加O1-2、邻苯二甲酸二异丁酯1-2；所述的改性填料的制备方法包括以下步骤：
（1）将生石灰与沸水按质量比为1∶8-10的比例混合，消化4-5h，经180μm的共振筛过滤除渣，再经旋液分离器进一步除渣，得到Ca(OH)2悬浮液；
（2）将上述Ca(OH)2悬浮液分成等重量的两份，其中一份加入上述重量份的乙二胺四乙酸、氯化镁、三聚磷酸钠、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷，搅拌均匀后移入碳化反应器中,通入来自CO2钢瓶的纯CO2和来自空压机的空气，混合成含体积分数25-30%CO2的气体进行反应,当pH=6.5-7.0时停止反应，加入上述失水山梨醇单油酸酯，搅拌得a液；
（3）另一份Ca(OH)2悬浮液加入上述重量份的氨丙基三乙氧基硅烷，在90-110℃下搅拌加热20-30分钟，得b液；
（4）将上述重量份的硬脂酸加热到60-70℃，加入上述重量份的月桂醇聚氧乙烯醚、平平加O，升高温度至于80-85℃，恒温搅拌1-2小时，在搅拌条件下缓慢添加上述b液，添加完毕后继续搅拌1-2小时，得c料；
（5）将a液、c料混合，加入剩余各原料，高速1500-2000转/分离心搅拌20-30分钟，烘干，粉碎成超细粉末，即为所述改性填料。
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