CN103319982A - 一种环氧树脂型粉末涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环氧树脂型粉末涂料,其特征在于它是由下述重量份的原料组成:环氧树脂E51 93-100、4,4’一二氨基二苯砜16-25、云母粉15-20、气相二氧化硅15-20、改性填料10-20、聚丙烯酸丁酯2-3、氯化石蜡3-5、聚丙二醇二缩水甘油醚5-10、2-硫醇基苯骈咪唑1-2、十二烷基二甲基甜菜碱3-4、抗氧剂DNP 1-2、玻璃纤维1-2、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷0.8-1;本发明生产的粉末涂料硬度、强度高,耐磨性、耐候性和抗老化性好,涂膜坚韧、耐酸碱性、柔韧性强,加入的改性填料改善了混合物系统的分散性和流动性,在粉末涂料中容易分散,与环氧树脂相容性好,混合后熔融时间短,还可以降低粉末涂料的密度,提高上粉率,增加喷涂面积,降低生产成本,加入的玻璃纤维进一步增强了涂料的抗磨性。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种粉末涂料,尤其涉及一种环氧树脂型粉末涂料。
背景技术
环氧树脂粉末涂料以其粘接力强、耐高温和优异的电绝缘性能,广泛用于家电、交通工具,五金机械等领域,是粉末涂料中最为重要的涂料种类之一,环氧粉末涂料一般由环氧树脂、固化剂、颜料、填料和助剂组成。环氧树脂是粉末涂料中的基料,是重要的成膜物质;固化剂与环氧树脂反应,使其聚合交联,是粉未涂料中不可缺少的组分;颜料、填料、助剂是环氧粉末涂料配方中的重要组分,它们的加入能有效的改善环氧粉末涂料的物理和化学性质。其中良好的填料在粉末涂料中起骨架作用,增强涂膜性能,也可以降低粉末涂料的生产成本,还可以提高粉末的上粉率和喷涂面积等。
发明内容
本发明目的就是为了提供一种硬度粉末涂料。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种环氧树脂型粉末涂料,它是由下述重量份的原料组成:
环氧树脂E51 93-100、4,4’一二氨基二苯砜16-25、云母粉15-20、气相二氧化硅15-20、改性填料10-20、聚丙烯酸丁酯2-3、氯化石蜡3-5、聚丙二醇二缩水甘油醚5-10、2-硫醇基苯骈咪唑1-2、十二烷基二甲基甜菜碱3-4、抗氧剂DNP 1-2、玻璃纤维1-2、N- 苯基-3- 氨基丙基三甲氧基硅烷0.8-1;
所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的:
生石灰90-100、硬脂酸30-50、氯化镁3-5、乙二铵四乙酸2-3、三聚磷酸钠2-4、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷1-2、氨丙基三乙氧基硅烷1-2、失水山梨醇单油酸酯1-3、聚丙烯酸钠3-4、过氧化二叔丁基0.8-1、月桂醇聚氧乙烯醚0.5-1、平平加o1-2、邻苯二甲酸二异丁酯1-2。
所述的改性填料的制备方法包括以下步骤:
(1)将生石灰与沸水按质量比为1∶8-10的比例混合,消化4-5h,经180μm的共振筛过滤除渣,再经旋液分离器进一步除渣,得到Ca(OH)2悬浮液;
(2)将上述Ca(OH)2悬浮液分成等重量的两份,其中一份加入上述重量份的乙二铵四乙酸、氯化镁、三聚磷酸钠、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷,搅拌均匀后移入碳化反应器中,通入来自CO2钢瓶的纯CO2和来自空压机的空气,混合成含体积分数25-30%CO2的气体进行反应,当pH=6.5-7.0时停止反应,加入上述失水山梨醇单油酸酯,搅拌得a液;
(3)另一份Ca(OH)2悬浮液加入上述重量份的氨丙基三乙氧基硅烷,在90-110℃下搅拌加热20-30分钟,得b液;
(4)将上述重量份的硬脂酸加热到60-70℃,加入上述重量份的月桂醇聚氧乙烯醚、平平加o,升高温度至于80-85℃,恒温搅拌1-2小时,在搅拌条件下缓慢添加上述b液,添加完毕后继续搅拌1-2小时,得c料;
(5)将a料、c料混合,加入剩余各原料,高速1500-2000转/分离心搅拌20-30分钟,烘干,粉碎成超细粉末,即为所述改性剂;
一种环氧树脂型粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将上述除了聚丙烯酸丁酯以外的各原料混合置于高速混合机混合8-10分钟;
(2)通过螺杆挤出机熔融挤出,加料段温度30-40℃,熔融段温度95-105℃,出料段温度100-110℃;
(3)熔融物料经压片机压片,控制厚度在1-3mm,经破碎送入磨粉机中粉碎分级,通过旋风分离器分离出过细粉末、杂物等,并用粉末筛分离出产品,粉末筛为50-60目;
(4)与上述聚丙烯酸丁酯混合搅拌,过筛后即制得成品。
本发明的优点是:
本发明生产的粉末涂料硬度、强度高,耐磨性、耐候性和抗老化性好,涂膜坚韧、耐酸碱性、柔韧性强,加入的改性填料改善了混合物系统的分散性和流动性,在粉末涂料中容易分散,与环氧树脂相容性好,混合后熔融时间短,还可以降低粉末涂料的密度,提高上粉率,增加喷涂面积,降低生产成本,加加入的玻璃纤维进一步增强了涂料的抗磨性。
具体实施方式
实施例1
一种环氧树脂型粉末涂料,它是由下述重量份(公斤)的原料组成:
环氧树脂E51 93-100、4,4’一二氨基二苯砜16-25、云母粉15-20、气相二氧化硅15-20、改性填料10-20、聚丙烯酸丁酯2-3、氯化石蜡3-5、聚丙二醇二缩水甘油醚5-10、2-硫醇基苯骈咪唑1-2、十二烷基二甲基甜菜碱3-4、抗氧剂DNP 1-2、玻璃纤维1-2、N- 苯基-3- 氨基丙基三甲氧基硅烷0.8-1;
所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的:
生石灰100、硬脂酸50、氯化镁5、乙二铵四乙酸3、三聚磷酸钠4、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷2、氨丙基三乙氧基硅烷2、失水山梨醇单油酸酯3、聚丙烯酸钠4、过氧化二叔丁基0.8、月桂醇聚氧乙烯醚0.5、平平加o2、邻苯二甲酸二异丁酯2;
所述的改性填料的制备方法包括以下步骤:
(1)将生石灰与沸水按质量比为1∶10的比例混合,消化5h,经180μm的共振筛过滤除渣,再经旋液分离器进一步除渣,得到Ca(OH)2悬浮液;
(2)将上述Ca(OH)2悬浮液分成等重量的两份,其中一份加入上述重量份的乙二铵四乙酸、氯化镁、三聚磷酸钠、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷,搅拌均匀后移入碳化反应器中,通入来自CO2钢瓶的纯CO2和来自空压机的空气,混合成含体积分数30%CO2的气体进行反应,当pH=7.0时停止反应,加入上述失水山梨醇单油酸酯,搅拌得a液;
(3)另一份Ca(OH)2悬浮液加入上述重量份的氨丙基三乙氧基硅烷,在90-110℃下搅拌加热30分钟,得b液;
(4)将上述重量份的硬脂酸加热到70℃,加入上述重量份的月桂醇聚氧乙烯醚、平平加o,升高温度至于85℃,恒温搅拌2小时,在搅拌条件下缓慢添加上述b液,添加完毕后继续搅拌2小时,得c料;
(5)将a料、c料混合,加入剩余各原料,高速2000转/分离心搅拌20-30分钟,烘干,粉碎成超细粉末,即为所述改性剂。
一种环氧树脂型粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将上述除了聚丙烯酸丁酯以外的各原料混合置于高速混合机混合10分钟;
(2)通过螺杆挤出机熔融挤出,加料段温度40℃,熔融段温度105℃,出料段温度110℃;
(3)熔融物料经压片机压片,控制厚度在3mm,经破碎送入磨粉机中粉碎分级,通过旋风分离器分离出过细粉末、杂物等,并用粉末筛分离出产品,粉末筛为60目;
(4)与上述聚丙烯酸丁酯混合搅拌,过筛后即制得成品。
性能测试:
涂膜外观:平整光滑,无缩孔;
附着力1级;
耐冲撞强度≥50Kg·cm;
铅笔硬度测试:2H无划伤;
弯曲性:4D 直径弯曲,15 秒完成,外半径上无肉眼可见的裂纹;
抗化学腐蚀(45d,25℃、饱和氢氧化钙 ):涂层无起泡、软化、无微孔,粘性无变化;
耐水性:将喷涂本发明粉末涂料的钢板垂直置于压力蒸汽消毒器内,保持钢板80%的面积浸挂在沸腾的蒸馏水中,保持 0.1MPa的压力下持续放置75h,取出后用吹风机将表面水吹干,涂层无起泡、软化、变色、生锈等现象,粘性也无变化。
Claims (1)
1.一种环氧树脂型粉末涂料,其特征在于它是由下述重量份的原料组成:
环氧树脂E51 93-100、4,4’一二氨基二苯砜16-25、云母粉15-20、气相二氧化硅15-20、改性填料10-20、聚丙烯酸丁酯2-3、氯化石蜡3-5、聚丙二醇二缩水甘油醚5-10、2-硫醇基苯骈咪唑1-2、十二烷基二甲基甜菜碱3-4、抗氧剂DNP 1-2、玻璃纤维1-2、N- 苯基-3- 氨基丙基三甲氧基硅烷0.8-1;
所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的:
生石灰90-100、硬脂酸30-50、氯化镁3-5、乙二铵四乙酸2-3、三聚磷酸钠2-4、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷1-2、氨丙基三乙氧基硅烷1-2、失水山梨醇单油酸酯1-3、聚丙烯酸钠3-4、过氧化二叔丁基0.8-1、月桂醇聚氧乙烯醚0.5-1、平平加o1-2、邻苯二甲酸二异丁酯1-2;
所述的改性填料的制备方法包括以下步骤:
(1)将生石灰与沸水按质量比为1∶8-10的比例混合,消化4-5h,经180μm的共振筛过滤除渣,再经旋液分离器进一步除渣,得到Ca(OH)2悬浮液;
(2)将上述Ca(OH)2悬浮液分成等重量的两份,其中一份加入上述重量份的乙二铵四乙酸、氯化镁、三聚磷酸钠、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷,搅拌均匀后移入碳化反应器中,通入来自CO2钢瓶的纯CO2和来自空压机的空气,混合成含体积分数25-30%CO2的气体进行反应,当pH=6.5-7.0时停止反应,加入上述失水山梨醇单油酸酯,搅拌得a液;
(3)另一份Ca(OH)2悬浮液加入上述重量份的氨丙基三乙氧基硅烷,在90-110℃下搅拌加热20-30分钟,得b液;
(4)将上述重量份的硬脂酸加热到60-70℃,加入上述重量份的月桂醇聚氧乙烯醚、平平加o,升高温度至于80-85℃,恒温搅拌1-2小时,在搅拌条件下缓慢添加上述b液,添加完毕后继续搅拌1-2小时,得c料;
(5)将a料、c料混合,加入剩余各原料,高速1500-2000转/分离心搅拌20-30分钟,烘干,粉碎成超细粉末,即为所述改性剂。
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