CN103289528A - 一种耐腐蚀粉末涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀粉末涂料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成：环氧树脂E4492-100、三甲基六亚甲基二胺18-20、海泡石粉25-30、氧化锌粉10-12、改性填料10-18、甲基苯并三氮唑1-2、乙醇3-4、二乙醇胺1-2、PVC树脂3-4、聚己二酸丙二醇酯2-3、2-硫醇基苯骈咪唑1-2、10,10’-氧代双吩恶砒2-3、硅微粉6-10、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.8-1；本发明生产的粉末涂料硬度、强度高，耐磨性、耐候性和抗老化性好，涂膜坚韧、耐酸碱性、柔韧性强，加入的改性填料改善了混合物系统的分散性和流动性，在粉末涂料中容易分散，与环氧树脂相容性好，混合后熔融时间短，还可以降低粉末涂料的密度，提高上粉率，增加喷涂面积，降低生产成本，通过将甲基苯并三氮唑、二乙醇胺与乙醇混合溶解后再加入到与其余物料混合，然后脱去乙醇的方式，保证了涂料不含溶剂，还可以提高涂料的耐腐蚀性。

Description

一种耐腐蚀粉末涂料
技术领域
    本发明主要涉及一种粉末涂料，尤其涉及一种耐腐蚀粉末涂料。
背景技术
环氧树脂粉末涂料以其粘接力强、耐高温和优异的电绝缘性能，广泛用于家电、交通工具，五金机械等领域，是粉末涂料中最为重要的涂料种类之一，环氧粉末涂料一般由环氧树脂、固化剂、颜料、填料和助剂组成。环氧树脂是粉末涂料中的基料，是重要的成膜物质；固化剂与环氧树脂反应，使其聚合交联，是粉未涂料中不可缺少的组分；颜料、填料、助剂是环氧粉末涂料配方中的重要组分，它们的加入能有效的改善环氧粉末涂料的物理和化学性质。其中良好的填料在粉末涂料中起骨架作用，增强涂膜性能，也可以降低粉末涂料的生产成本，还可以提高粉末的上粉率和喷涂面积等。
发明内容
本发明目的就是为了提供一种硬度粉末涂料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐腐蚀粉末涂料，它是由下述重量份的原料组成：
环氧树脂E44 92-100、三甲基六亚甲基二胺18-20、海泡石粉25-30、氧化锌粉10-12、改性填料10-18、甲基苯并三氮唑1-2、乙醇3-4、二乙醇胺1-2、PVC树脂3-4、聚己二酸丙二醇酯2-3、2-硫醇基苯骈咪唑1-2、10,10’-氧代双吩恶砒2-3、硅微粉6-10、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.8-1；
所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的：
生石灰90-100、硬脂酸30-50、氯化镁3-5、乙二铵四乙酸2-3、三聚磷酸钠2-4、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷1-2、氨丙基三乙氧基硅烷1-2、失水山梨醇单油酸酯1-3、聚丙烯酸钠3-4、过氧化二叔丁基0.8-1、月桂醇聚氧乙烯醚0.5-1、平平加o1-2、邻苯二甲酸二异丁酯1-2。
所述的改性填料的制备方法包括以下步骤：
（1）将生石灰与沸水按质量比为1∶8-10的比例混合，消化4-5h，经180μm的共振筛过滤除渣，再经旋液分离器进一步除渣，得到Ca(OH)2悬浮液；
（2）将上述Ca(OH)2悬浮液分成等重量的两份，其中一份加入上述重量份的乙二铵四乙酸、氯化镁、三聚磷酸钠、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷，搅拌均匀后移入碳化反应器中,通入来自CO2钢瓶的纯CO2和来自空压机的空气，混合成含体积分数25-30%CO2的气体进行反应,当pH=6.5-7.0时停止反应，加入上述失水山梨醇单油酸酯，搅拌得a液；
（3）另一份Ca(OH)2悬浮液加入上述重量份的氨丙基三乙氧基硅烷，在90-110℃下搅拌加热20-30分钟，得b液；
（4）将上述重量份的硬脂酸加热到60-70℃，加入上述重量份的月桂醇聚氧乙烯醚、平平加o，升高温度至于80-85℃，恒温搅拌1-2小时，在搅拌条件下缓慢添加上述b液，添加完毕后继续搅拌1-2小时，得c料；
（5）将a料、c料混合，加入剩余各原料，高速1500-2000转/分离心搅拌20-30分钟，烘干，粉碎成超细粉末，即为所述改性剂；
一种耐腐蚀粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述重量份的甲基苯并三氮唑与乙醇混合溶解后与上述二乙醇胺、硅微粉、聚己二酸丙二醇酯和PVC树脂混合，低速500-600转/分分散3-5分钟，在70-80℃下加热至干燥；
（2）将上述干燥后的物料与剩余各原料混合置于高速混合机混合8-10分钟；
（3）通过螺杆挤出机熔融挤出，加料段温度30-40℃，熔融段温度95-105℃，出料段温度100-110℃；
（4）熔融物料经压片机压片，控制厚度在1-3mm，经破碎送入磨粉机中粉碎分级，通过旋风分离器分离出过细粉末、杂物等，并用粉末筛分离出产品，粉末筛为50-60目，即得所述成品。
本发明的优点是：
本发明生产的粉末涂料硬度、强度高，耐磨性、耐候性和抗老化性好，涂膜坚韧、耐酸碱性、柔韧性强，加入的改性填料改善了混合物系统的分散性和流动性，在粉末涂料中容易分散，与环氧树脂相容性好，混合后熔融时间短，还可以降低粉末涂料的密度，提高上粉率，增加喷涂面积，降低生产成本，通过将甲基苯并三氮唑、二乙醇胺与乙醇混合溶解后再加入到与其余物料混合，然后加热干燥的方式，既保证了涂料不含溶剂，还可以提高涂料的耐腐蚀性。
具体实施方式
实施例1
一种耐腐蚀粉末涂料，它是由下述重量份(公斤)的原料组成：
环氧树脂E44 100、三甲基六亚甲基二胺20、海泡石粉30、氧化锌粉12、改性填料18、甲基苯并三氮唑2、乙醇4、二乙醇胺2、PVC树脂4、聚己二酸丙二醇酯3、2-硫醇基苯骈咪唑1、10,10’-氧代双吩恶砒3、硅微粉10、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.8；
所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的：
生石灰100、硬脂酸50、氯化镁5、乙二铵四乙酸3、三聚磷酸钠4、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷2、氨丙基三乙氧基硅烷2、失水山梨醇单油酸酯3、聚丙烯酸钠4、过氧化二叔丁基0.8、月桂醇聚氧乙烯醚0.5、平平加o2、邻苯二甲酸二异丁酯2；
所述的改性填料的制备方法包括以下步骤：
（1）将生石灰与沸水按质量比为1∶10的比例混合，消化5h，经180μm的共振筛过滤除渣，再经旋液分离器进一步除渣，得到Ca(OH)2悬浮液；
（2）将上述Ca(OH)2悬浮液分成等重量的两份，其中一份加入上述重量份的乙二铵四乙酸、氯化镁、三聚磷酸钠、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷，搅拌均匀后移入碳化反应器中,通入来自CO2钢瓶的纯CO2和来自空压机的空气，混合成含体积分数30%CO2的气体进行反应,当pH=7.0时停止反应，加入上述失水山梨醇单油酸酯，搅拌得a液；
（3）另一份Ca(OH)2悬浮液加入上述重量份的氨丙基三乙氧基硅烷，在110℃下搅拌加热30分钟，得b液；
（4）将上述重量份的硬脂酸加热到70℃，加入上述重量份的月桂醇聚氧乙烯醚、平平加o，升高温度至于85℃，恒温搅拌2小时，在搅拌条件下缓慢添加上述b液，添加完毕后继续搅拌2小时，得c料；
（5）将a料、c料混合，加入剩余各原料，高速2000转/分离心搅拌30分钟，烘干，粉碎成超细粉末，即为所述改性剂。
一种耐腐蚀粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述重量份的甲基苯并三氮唑与乙醇混合溶解后与上述二乙醇胺、硅微粉、聚己二酸丙二醇酯和PVC树脂混合，低速600转/分分散5分钟，在70-80℃下加热至干燥；
（2）将上述干燥后的物料与剩余各原料混合置于高速混合机混合10分钟；
（3）通过螺杆挤出机熔融挤出，加料段温度40℃，熔融段温度105℃，出料段温度110℃；
（4）熔融物料经压片机压片，控制厚度在3mm，经破碎送入磨粉机中粉碎分级，通过旋风分离器分离出过细粉末、杂物等，并用粉末筛分离出产品，粉末筛为60目，即得所述成品。
性能测试：
涂膜外观：平整光滑，无缩孔；
附着力1级；
耐冲撞强度≥50Kg·cm；
铅笔硬度测试：2H无划伤；
弯曲性：4D 直径弯曲，15 秒完成，外半径上无肉眼可见的裂纹；
抗化学腐蚀(45d，25℃、饱和氢氧化钙 )：涂层无起泡、软化、无微孔，粘性无变化；
耐水性：将喷涂本发明粉末涂料的钢板垂直置于压力蒸汽消毒器内，保持钢板80%的面积浸挂在沸腾的蒸馏水中，保持 0．1MPa的压力下持续放置75h，取出后用吹风机将表面水吹干，涂层无起泡、软化、变色、生锈等现象，粘性也无变化。

Claims (1)

1.一种耐腐蚀粉末涂料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成：
环氧树脂E44 92-100、三甲基六亚甲基二胺18-20、海泡石粉25-30、氧化锌粉10-12、改性填料10-18、甲基苯并三氮唑1-2、乙醇3-4、二乙醇胺1-2、PVC树脂3-4、聚己二酸丙二醇酯2-3、2-硫醇基苯骈咪唑1-2、10,10’-氧代双吩恶砒2-3、硼酸锌6-10、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.8-1；
所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的：
生石灰90-100、硬脂酸30-50、氯化镁3-5、乙二铵四乙酸2-3、三聚磷酸钠2-4、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷1-2、氨丙基三乙氧基硅烷1-2、失水山梨醇单油酸酯1-3、聚丙烯酸钠3-4、过氧化二叔丁基0.8-1、月桂醇聚氧乙烯醚0.5-1、平平加o1-2、邻苯二甲酸二异丁酯1-2；
所述的改性填料的制备方法包括以下步骤：
（1）将生石灰与沸水按质量比为1∶8-10的比例混合，消化4-5h，经180μm的共振筛过滤除渣，再经旋液分离器进一步除渣，得到Ca(OH)2悬浮液；
（2）将上述Ca(OH)2悬浮液分成等重量的两份，其中一份加入上述重量份的乙二铵四乙酸、氯化镁、三聚磷酸钠、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷，搅拌均匀后移入碳化反应器中,通入来自CO2钢瓶的纯CO2和来自空压机的空气，混合成含体积分数25-30%CO2的气体进行反应,当pH=6.5-7.0时停止反应，加入上述失水山梨醇单油酸酯，搅拌得a液；
（3）另一份Ca(OH)2悬浮液加入上述重量份的氨丙基三乙氧基硅烷，在90-110℃下搅拌加热20-30分钟，得b液；
（4）将上述重量份的硬脂酸加热到60-70℃，加入上述重量份的月桂醇聚氧乙烯醚、平平加o，升高温度至于80-85℃，恒温搅拌1-2小时，在搅拌条件下缓慢添加上述b液，添加完毕后继续搅拌1-2小时，得c料；
（5）将a料、c料混合，加入剩余各原料，高速1500-2000转/分离心搅拌20-30分钟，烘干，粉碎成超细粉末，即为所述改性剂。
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