CN110305562A - 长效环保型混凝土防腐涂层和制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种长效环保型混凝土防腐涂层和制备方法，其中防腐涂层包括：水性环氧防腐蚀底漆和水性氟碳面漆；水性环氧防腐底漆各组分的重量份配比为：水性环氧树脂乳液180～220份、固化剂90～110份、颜料40～60份、水25～35份、流平剂1.8～2.2份、分散剂0.1～0.3份；水性氟碳面漆各组分的重量份配比为：水性氟碳乳液50～55份，水20～24份，纳米填料8～15份，颜填料12～18份，增稠剂0.6～1.0份，分散剂、润湿剂和消泡剂各0.1～0.3份，偶联剂和流平剂各0.2～0.4份，成膜助剂1～2份，防冻剂1～2份，防霉剂0.2～0.4份，PH调节剂0.3～0.5。通过本发明的技术方案，防腐涂层对涂刷的混凝土结构物起到长效防腐的效果，且不包含对人体有害的可挥发有机物。

Description

长效环保型混凝土防腐涂层和制备方法
技术领域
本发明涉及道路材料技术领域，尤其涉及一种长效环保型混凝土防腐涂层和一种长效环保型混凝土防腐涂层的制备方法。
背景技术
随着我国经济的发展，公路里程日益增加，特别是山区以及沿海地区修建了大量的桥梁、隧道等水泥混凝土结构物。这些结构物暴漏在自然环境中，遭受降雨、降雪，冬季低温以及夏季高温的反复作用，更有酸雨、雾霾、机械力破坏等侵蚀，导致混凝土结构物出现了剥落、砂石外漏、疏松露筋等病害，严重情况导致混凝土结构物膨胀、松散，影响混凝土构件的服役寿命，甚至失去原有的功能。水泥混凝土结构物建筑物设计年限往往较长，为百年工程，一旦早期发生病害，其维修和再建耗时耗力。因此，混凝土的防腐成为日前的研究热点。
针对以上突出问题，在混凝土构件发生腐蚀破坏现象前，采用预防性涂层防护处理是常用的技术手段。涂层保护措施是缓解桥梁混凝土结构破坏的一种有效措施，常采用封闭涂层，其通过隔绝腐蚀性介质与混凝土的接触，最终延缓混凝土腐蚀破坏速度。
然而传统的混凝土防腐涂料含大量有机溶剂，这不仅危害环境还会影响人体健康。因此，环保型防腐涂层成为研究的热点，其主要特点在于低毒无害，具体表现为不包含或低释放可挥发有机物含量(VOC)，对人体而言不含有害物质，以水性涂料为典型代表。
发明内容
针对上述问题中的至少之一，本发明提供了一种长效环保型混凝土防腐涂层和制备方法，通过双组份的水性环氧防腐底漆和水性氟碳面漆相配合，对其涂刷的混凝土结构物起到长效防腐的效果，此外，其中的水性环氧防腐底漆和水性氟碳面漆的组成物均不包含对人体有害的可挥发有机物，环保无害。
为实现上述目的，本发明提供了一种长效环保型混凝土防腐涂层，包括：水性环氧防腐蚀底漆和水性氟碳面漆；所述水性环氧防腐底漆的各组分的重量份配比为：水性环氧树脂乳液180～220份、固化剂90～110份、颜料40～60份、水25～35份、流平剂1.8～2.2份、分散剂0.1～0.3份；所述水性氟碳面漆的各组分的重量份配比为：水性氟碳乳液50～55份，水20～24份，纳米填料8～15份，颜填料12～18份，增稠剂0.6～1.0份，分散剂、润湿剂和消泡剂各0.1～0.3份，偶联剂和流平剂各0.2～0.4份，成膜助剂1～2份，防冻剂1～2份，防霉剂0.2～0.4份，PH调节剂0.3～0.5份。
在上述技术方案中，优选地，所述水性环氧树脂乳液由40～60wt％环氧树脂和4～6wt％复合乳化剂A/B采用相反转乳化法制备，所述环氧树脂为环氧树脂E44、E51、CYD-128或CYD-118，所述复合乳化剂A/B为非离子乳化剂和阴离子乳化剂复配而成，其中，所述非离子乳化剂为失水山梨糖醇脂肪酸酯span-20\60\80或辛基酚聚氧乙烯醚op-10\15\20或异构醇醚Xp-40\50\70\80，所述阴离子乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基二苯醚二磺酸钠和月桂醇磷酸酯钾中的一种或两种。
在上述技术方案中，优选地，所述水性环氧树脂乳液的所述固化剂为胺类固化剂LHS-120、LSH-130或改性脂肪族胺类固化剂EH-226A、EH-257S、EH-433S、EH-451K；所述颜料为800～1200目重钙粉、滑石粉、二氧化硅、二氧化钛、膨润土、高岭土或无机颜料；所述水为去离子水，所述流平剂为RM2020。
在上述技术方案中，优选地，所述水性环氧防腐底漆中的所述分散剂选用聚醚改性聚二甲基硅氧烷，所述水性氟碳面漆中的所述分散剂选用分散剂5040。
在上述技术方案中，优选地，所述水性氟碳乳液组分包括2.0～2.5wt％的乳化剂、0.30～0.50wt％的引发剂和8～10wt％的含氟单体，10～20wt％的去离子水以及40～60wt％丙烯酸单体乳液；所述润湿剂为CF-10、X-450和TEGO Dispers 755W润湿剂中的一种或两种，所述消泡剂为110、BYK306和F-2-2消泡剂中的一种或两种，所述纳米填料为纳米二氧化硅、纳米二氧化钛以及纳米膨润土的一种或多种。，所述颜填料为钛白粉、滑石粉、高岭土和无机颜料中的一种或多种，所述成膜助剂为二丙二醇丁醚、醇酯十二、SRE-5131和ESO成膜助剂中的一种或多种，所述防冻剂为乙二醇，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570以及道康宁Z6040的一种或多种，所述PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇PH调节剂，所述增稠剂为聚丙烯酸钠、聚氨酯碱溶胀增稠剂的一种或多种。
本发明还提出一种长效环保型混凝土防腐涂层的制备方法，包括：喷涂30～50微米厚度的水性环氧防腐底漆；喷涂30～70微米厚度的水性氟碳面漆。
在上述技术方案中，优选地，所述水性环氧防腐底漆喷涂过程具体包括：将混凝土基材表面清理干净，填补裂缝并用腻子找平；按照规定的配比配制水性环氧防腐底漆，并搅拌均匀；按照先小面后大面、从上而下均匀喷涂的方式将所述水性环氧防腐底漆喷涂30～50微米厚度，确保无漏涂、流挂、涂刷均匀；
所述水性氟碳面漆喷涂过程具体包括：在所述水性环氧防腐底漆干燥后，按照先小面后大面，自上而下涂装的方式涂装所述水性氟碳面漆；前一遍涂装的所述水性氟碳面漆干燥后再进行下一次的水性氟碳面漆涂装，至少涂装两遍以上，使所述水性氟碳面漆的厚度达到30～70微米；所述水性氟碳面漆涂装过程中，不同颜色使用不同的涂装工具以避免混色，涂装过程均匀使得涂装后的所述水性氟碳面漆色泽一致，无流挂、漏底、阴阳角处无积料。
在上述技术方案中，优选地，所述水性环氧防腐底漆的制备方法包括：选取40～60％的固化剂用量对水性环氧树脂乳液进行固化并进行添加助剂试验；向所述水性环氧树脂乳液中添加流平剂、消泡剂，并按比例添加颜料、分散剂，以此作为第一组分；向所述固化剂中加入消泡剂和少量水，以此作为第二组分；将所述第一组分和所述第二组分按比例混合搅拌均匀，静置预设时间后进行涂刷。
在上述技术方案中，优选地，所述水性氟碳面漆的制备方法包括：在容器中加入水和分散剂、润湿剂，按照比例添加颜填料，并加入消泡剂利用分散机分散均匀；在分散均匀的颜填料浆料中，按比例加入水性氟碳乳液，以及成膜助剂、防冻剂、偶联剂、防霉剂、PH调节剂、增稠剂和流平剂，继续分散均匀；将分散均匀的涂料放置预设时间后进行涂覆。
在上述技术方案中，优选地，所述水性氟碳乳液的制备方法包括：按比例称取2.0～2.5wt％的乳化剂、10～20wt％的去离子水、40～60wt％丙烯酸单体乳液加热至50℃，经搅拌后，过胶体磨分散均匀，移入反应釜中；开启反应釜搅拌，并在2h～2.5h内匀速加入40～60wt％丙烯酸单体乳液；取出1/3的混合乳液，将反应釜中的剩余乳液加热至72℃～74℃，期间逐渐加入0.30～0.50wt％的引发剂；然后在1h内匀速加入取出1/3的混合乳液、8～10wt％的含氟单体；升温至80℃，乳液聚合反应2h；将反应完的过胶体磨分散后，将得到的淡蓝色乳液冷却降温，经过滤得到含氟丙烯酸乳液。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过双组份的水性环氧防腐底漆和水性氟碳面漆相配合，对其涂刷的混凝土结构物起到长效防腐的效果，此外，其中的水性环氧防腐底漆和水性氟碳面漆的组成物均不包含对人体有害的可挥发有机物，环保无害。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明做进一步的详细描述：
实施例一：
根据本发明提供的一种长效环保型混凝土防腐涂层，包括：水性环氧防腐蚀底漆和水性氟碳面漆；水性环氧防腐底漆的各组分的重量份配比为：水性环氧树脂乳液180～220份、固化剂90～110份、颜料40～60份、水25～35份、流平剂1.8～2.2份、分散剂0.1～0.3份；水性氟碳面漆的各组分的重量份配比为：水性氟碳乳液50～55份，水20～24份，纳米填料8～15份，颜填料12～18份，增稠剂0.6～1.0份，分散剂、润湿剂和消泡剂各0.1～0.3份，偶联剂和流平剂各0.2～0.4份，成膜助剂1～2份，防冻剂1～2份，防霉剂0.2～0.4份，PH调节剂0.3～0.5份。
在上述实施例中，优选地，水性环氧树脂乳液由40～60wt％环氧树脂和4～6wt％复合乳化剂A/B采用相反转乳化法制备，环氧树脂为环氧树脂E44、E51、CYD-128或CYD-118，复合乳化剂A/B为非离子乳化剂和阴离子乳化剂复配而成，其中，非离子乳化剂为失水山梨糖醇脂肪酸酯span-20\60\80或辛基酚聚氧乙烯醚op-10\15\20或异构醇醚Xp-40\50\70\80，阴离子乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基二苯醚二磺酸钠和月桂醇磷酸酯钾中的一种或两种。该水性环氧树脂乳液的离心稳定度约7％，贮存3个月不分层。
在上述实施例中，优选地，水性环氧树脂乳液的固化剂为胺类固化剂LHS-120、LSH-130或改性脂肪族胺类固化剂EH-226A、EH-257S、EH-433S、EH-451K；颜料为800～1200目重钙粉、滑石粉、二氧化硅、二氧化钛、膨润土、高岭土或无机颜料；水为去离子水，流平剂为RM2020。内掺40wt％胺类固化剂所制涂膜干燥时间为1.5小时，硬度为4H。
在上述实施例中，优选地，水性环氧防腐底漆中的分散剂选用聚醚改性聚二甲基硅氧烷，水性氟碳面漆中的分散剂选用分散剂5040。
在上述实施例中，优选地，水性氟碳乳液组分包括2.0～2.5wt％的乳化剂、0.30～0.50wt％的引发剂和8～10wt％的含氟单体，10～20wt％的去离子水以及40～60wt％丙烯酸单体乳液；润湿剂为CF-10、X-450和TEGO Dispers 755W润湿剂中的一种或两种，消泡剂为110、BYK306和F-2-2消泡剂中的一种或两种，纳米填料为纳米二氧化硅、纳米二氧化钛以及纳米膨润土的一种或多种。，颜填料为钛白粉、滑石粉、高岭土和无机颜料中的一种或多种，成膜助剂为二丙二醇丁醚、醇酯十二、SRE-5131和ESO成膜助剂中的一种或多种，防冻剂为乙二醇，偶联剂为硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570以及道康宁Z6040的一种或多种，PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇PH调节剂，增稠剂为聚丙烯酸钠、聚氨酯碱溶胀增稠剂的一种或多种。
本发明还提出一种长效环保型混凝土防腐涂层的制备方法，包括：喷涂30～50微米厚度的水性环氧防腐底漆；喷涂30～70微米厚度的水性氟碳面漆。
在上述实施例中，优选地，水性环氧防腐底漆喷涂过程具体包括：将混凝土基材表面清理干净，填补裂缝并用腻子找平；按照规定的配比配制水性环氧防腐底漆，并搅拌均匀；按照先小面后大面、从上而下均匀喷涂的方式将水性环氧防腐底漆喷涂30～50微米厚度，确保无漏涂、流挂、涂刷均匀；水性氟碳面漆喷涂过程具体包括：在水性环氧防腐底漆干燥后，按照先小面后大面，自上而下涂装的方式涂装水性氟碳面漆；前一遍涂装的水性氟碳面漆干燥后再进行下一次的水性氟碳面漆涂装，至少涂装两遍以上，使水性氟碳面漆的厚度达到30～70微米；水性氟碳面漆涂装过程中，不同颜色使用不同的涂装工具以避免混色，涂装过程均匀使得涂装后的水性氟碳面漆色泽一致，无流挂、漏底、阴阳角处无积料。
在上述实施例中，优选地，水性环氧防腐底漆的制备方法包括：选取40％的固化剂用量对水性环氧树脂乳液进行固化并进行添加助剂试验；向水性环氧树脂乳液中添加流平剂、消泡剂，并按比例添加颜料、分散剂，以此作为第一组分；向固化剂中加入消泡剂和少量水，以此作为第二组分；将第一组分和第二组分按比例混合搅拌均匀，静置预设时间后进行涂刷。该水性环氧防腐底漆在中长期碱性溶液浸泡中腐蚀率低于6％，在中长期盐性溶液浸泡中腐蚀率低于1％，红外光谱分析显示树脂固化反应完全。
在上述实施例中，优选地，水性氟碳面漆的制备方法包括：在容器中加入水和分散剂、润湿剂，按照比例添加颜填料，并加入消泡剂利用分散机分散均匀；在分散均匀的颜填料浆料中，按比例加入水性氟碳乳液，以及成膜助剂、防冻剂、偶联剂、防霉剂、PH调节剂、增稠剂和流平剂，继续分散均匀；将分散均匀的涂料放置预设时间后进行涂覆。
具体地，水性氟碳面漆中各成分最佳用量如表1.1所示，使得水性氟碳面漆的耐碱、耐盐、耐水性能优良，面漆和底漆性能指标见表1.2～1.3所示。
表1.1水性氟碳面漆涂料最佳用量
在上述实施例中，优选地，水性氟碳乳液的制备方法包括：按比例称取2.0～2.5wt％的乳化剂、10～20wt％的去离子水、40～60wt％丙烯酸单体乳液加热至50℃，经搅拌后，过胶体磨分散均匀，移入反应釜中；开启反应釜搅拌，并在2h～2.5h内匀速加入40～60wt％丙烯酸单体乳液；取出1/3的混合乳液，将反应釜中的剩余乳液加热至72℃～74℃，期间逐渐加入0.30～0.50wt％的引发剂；然后在1h内匀速加入取出1/3的混合乳液、8～10wt％的含氟单体；升温至80℃，乳液聚合反应2h；将反应完的过胶体磨分散后，将得到的淡蓝色乳液冷却降温，经过滤得到含氟丙烯酸乳液。得到的含氟丙烯酸乳液的固含量为48.2％，转化率为97.6％，乳液粒径在100～150nm之间分布密集，1163cm-1处出现的-CF2的特征吸收峰强度高，573cm-1处出现CF键特征峰。
表1.2水性环保型环氧底漆技术指标
表1.3水性高耐候性氟碳混凝土面漆技术指标
实施例二：
表2.1水性环氧防腐蚀涂料原材料及用量
原材料 成分 用量(质量份) 百分比(％)
水 去离子水 220.0 28.09
复合乳化剂 op-10/十二烷基硫酸钠 3.0 0.38
环氧树脂 CYD-128 220.0 28.09
固化剂 EH-226A 88.0 11.24
流平剂 RM2020 2.0 0.26
颜填料 钛白粉/膨润土 250.0 31.92
分散剂 聚醚改性聚二甲基硅氧烷 0.2 0.03
润湿剂为CF-10、X-450和TEGO Dispers 755W润湿剂中的一种或两种，消泡剂为110、BYK306和F-2-2消泡剂中的一种或两种，纳米填料为纳米二氧化硅、纳米二氧化钛以及纳米膨润土的一种或多种，颜填料为钛白粉、滑石粉、高岭土和无机颜料中的一种或多种，成膜助剂为二丙二醇丁醚、醇酯十二、SRE-5131和ESO成膜助剂中的一种或多种，防冻剂为乙二醇，偶联剂为硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570以及道康宁Z6040的一种或多种，PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇PH调节剂，增稠剂为聚丙烯酸钠、聚氨酯碱溶胀增稠剂的一种或多种。如上表2.1所示为实施例2公开的水性环氧防腐蚀涂料原材料及用量，表2.2公开了水性氟碳面漆涂料的原材料及用量，表2.3和表2.4分别公开了水性环保型环氧底漆和水性高耐候性氟碳混凝土面漆的试验结果。
表2.2水性氟碳面漆涂料原材料及用量
原材料 成分 用量(质量份) 百分比(％)
水 去离子水 200 20
分散剂 5040 2 0.2
润湿剂 CF-10 3 0.3
消泡剂 F-2-2 2 0.2
纳米填料 纳米二氧化硅 80 8
颜填料 滑石粉、高岭土 140 14
成膜助剂 SRE-5131 40 4
防冻剂 乙二醇 16 1.6
偶联剂 KH550 2 0.2
PH调节剂 2-氨基-2-甲基-1-丙醇 5 0.5
氟碳乳液 含氟丙烯酸乳液 500 50
增稠剂 聚氨酯碱溶胀增稠剂 6 0.6
流平剂 RM2020 4 0.4
表2.3水性环保型环氧底漆试验结果
表2.4水性高耐候性氟碳混凝土面漆试验结果
以上仅为本发明的优选实施例而已，不同方案下，制备的涂膜性能良好，但并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种长效环保型混凝土防腐涂层，其特征在于，包括：水性环氧防腐蚀底漆和水性氟碳面漆；
所述水性环氧防腐底漆的各组分的重量份配比为：水性环氧树脂乳液180～220份、固化剂90～110份、颜料40～60份、水25～35份、流平剂1.8～2.2份、分散剂0.1～0.3份；
所述水性氟碳面漆的各组分的重量份配比为：水性氟碳乳液50～55份，水20～24份，纳米填料8～15份，颜填料12～18份，增稠剂0.6～1.0份，分散剂、润湿剂和消泡剂各0.1～0.3份，偶联剂和流平剂各0.2～0.4份，成膜助剂1～2份，防冻剂1～2份，防霉剂0.2～0.4份，PH调节剂0.3～0.5份。
2.根据权利要求1所述的长效环保型混凝土防腐涂层，其特征在于，所述水性环氧树脂乳液由40～60wt％环氧树脂和4～6wt％复合乳化剂A/B采用相反转乳化法制备，所述环氧树脂为环氧树脂E44、E51、CYD-128或CYD-118，所述复合乳化剂A/B为非离子乳化剂和阴离子乳化剂复配而成，其中，所述非离子乳化剂为失水山梨糖醇脂肪酸酯span-20\60\80或辛基酚聚氧乙烯醚op-10\15\20或异构醇醚Xp-40\50\70\80，所述阴离子乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基二苯醚二磺酸钠和月桂醇磷酸酯钾中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的长效环保型混凝土防腐涂层，其特征在于，所述水性环氧树脂乳液的所述固化剂为胺类固化剂LHS-120、LSH-130或改性脂肪族胺类固化剂EH-226A、EH-257S、EH-433S、EH-451K；
所述颜料为800～1200目重钙粉、滑石粉、二氧化硅、二氧化钛、膨润土、高岭土或无机颜料；
所述水为去离子水，所述流平剂为RM2020。
4.根据权利要求1所述的长效环保型混凝土防腐涂层，其特征在于，所述水性环氧防腐底漆中的所述分散剂选用聚醚改性聚二甲基硅氧烷，所述水性氟碳面漆中的所述分散剂选用分散剂5040。
5.根据权利要求1所述的长效环保型混凝土防腐涂层，其特征在于，所述水性氟碳乳液组分包括2.0～2.5wt％的乳化剂、0.30～0.50wt％的引发剂和8～10wt％的含氟单体，10～20wt％的去离子水以及40～60wt％丙烯酸单体乳液；
所述润湿剂为CF-10、X-450和TEGO Dispers 755W润湿剂中的一种或两种，所述消泡剂为110、BYK306和F-2-2消泡剂中的一种或两种，所述纳米填料为纳米二氧化硅、纳米二氧化钛以及纳米膨润土的一种或多种，所述颜填料为钛白粉、滑石粉、高岭土和无机颜料中的一种或多种，所述成膜助剂为二丙二醇丁醚、醇酯十二、SRE-5131和ESO成膜助剂中的一种或多种，所述防冻剂为乙二醇，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570以及道康宁Z6040的一种或多种，所述PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇PH调节剂，所述增稠剂为聚丙烯酸钠、聚氨酯碱溶胀增稠剂的一种或多种。
6.一种如权利要求1所述的长效环保型混凝土防腐涂层的制备方法，其特征在于，包括：
喷涂30～50微米厚度的水性环氧防腐底漆；
喷涂30～70微米厚度的水性氟碳面漆。
7.根据权利要求6所述的长效环保型混凝土防腐涂层的制备方法，其特征在于，所述水性环氧防腐底漆喷涂过程具体包括：
将混凝土基材表面清理干净，填补裂缝并用腻子找平；
按照规定的配比配制水性环氧防腐底漆，并搅拌均匀；
按照先小面后大面、从上而下均匀喷涂的方式将所述水性环氧防腐底漆喷涂30～50微米厚度，确保无漏涂、流挂、涂刷均匀；
所述水性氟碳面漆喷涂过程具体包括：
在所述水性环氧防腐底漆干燥后，按照先小面后大面，自上而下涂装的方式涂装所述水性氟碳面漆；
前一遍涂装的所述水性氟碳面漆干燥后再进行下一次的水性氟碳面漆涂装，至少涂装两遍以上，使所述水性氟碳面漆的厚度达到30～70微米；
所述水性氟碳面漆涂装过程中，不同颜色使用不同的涂装工具以避免混色，涂装过程均匀使得涂装后的所述水性氟碳面漆色泽一致，无流挂、漏底、阴阳角处无积料。
8.根据权利要求6或7所述的长效环保型混凝土防腐涂层的制备方法，其特征在于，所述水性环氧防腐底漆的制备方法包括：
选取40～60％的固化剂用量对水性环氧树脂乳液进行固化并进行添加助剂试验；
向所述水性环氧树脂乳液中添加流平剂、消泡剂，并按比例添加颜料、分散剂，以此作为第一组分；
向所述固化剂中加入消泡剂和少量水，以此作为第二组分；
将所述第一组分和所述第二组分按比例混合搅拌均匀，静置预设时间后进行涂刷。
9.根据权利要求6或7所述的长效环保型混凝土防腐涂层的制备方法，其特征在于，所述水性氟碳面漆的制备方法包括：
在容器中加入水和分散剂、润湿剂，按照比例添加颜填料，并加入消泡剂利用分散机分散均匀；
在分散均匀的颜填料浆料中，按比例加入水性氟碳乳液，以及成膜助剂、防冻剂、偶联剂、防霉剂、PH调节剂、增稠剂和流平剂，继续分散均匀；
将分散均匀的涂料放置预设时间后进行涂覆。
10.根据权利要求9所述的长效环保型混凝土防腐涂层的制备方法，其特征在于，所述水性氟碳乳液的制备方法包括：按比例称取2.0～2.5wt％的乳化剂、10～20wt％的去离子水、40～60wt％丙烯酸单体乳液加热至50℃，经搅拌后，过胶体磨分散均匀，移入反应釜中；开启反应釜搅拌，并在2h～2.5h内匀速加入40～60wt％丙烯酸单体乳液；取出1/3的混合乳液，将反应釜中的剩余乳液加热至72℃～74℃，期间逐渐加入0.30～0.50wt％的引发剂；然后在1h内匀速加入取出1/3的混合乳液、8～10wt％的含氟单体；升温至80℃，乳液聚合反应2h；将反应完的过胶体磨分散后，将得到的淡蓝色乳液冷却降温，经过滤得到含氟丙烯酸乳液。
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