CN101392143B - 一种水性环氧封闭底漆及其制备方法、使用方法 - Google Patents

一种水性环氧封闭底漆及其制备方法、使用方法 Download PDF

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Abstract

一种水性环氧封闭底漆，由如下重量配比的各组分按照下述方法制成：首先在生产容器中加入15-30重量份的水、60-80重量份的水性环氧树脂，以500-800r/min转速搅拌7-10分钟至均匀；然后加入消泡剂0.1-0.5重量份、润湿剂0.1-0.3重量份、聚氨酯流平剂0.3-1.0重量份，中速搅拌10-15分钟，至完全均匀；再继续加入防腐剂0.1-0.2重量份、水3.82-18.65重量份，低速搅拌7-10分钟后，过滤包装即得所述水性环氧封闭底漆。可作为底漆配套于聚苯板(EPS、XPS)外墙外保温用油性面漆，或水性氟碳漆、硅丙外墙漆、弹性涂料，既能封闭住面漆溶剂防止其渗透到聚苯乙烯板中，又能同溶剂型涂料有较好的附着力、可以达到油性环氧底漆性能，硬度高、耐磨性好、耐化学药品性能优异。

Description

一种水性环氧封闭底漆及其制备方法、使用方法
技术领域
本发明涉及一种涂料，特指一种涂于建筑物外墙或者外保温体系底涂层的水性环氧封闭底漆及其制备方法、使用方法。
背景技术
在发达国家，外墙外保温技术已有60多年的应用历史，经过多年的实践，证实采用外保温系统的建筑，使用寿命延长；寿命期费用减少；同时可以有各种外装饰效果，且隔热节能效果明显优于内保温；可节省保温材料40％左右，综合经济效益显著。在我国外保温工程实施约有10年的时间，外保温工程基本做法是：膨胀聚苯(EPS、XPS)板薄抹灰外墙外保温系统、膨胀聚苯(EPS)颗粒外墙外保温系统以及硅酸盐隔热涂料等，外墙外保温工程技术规程JGJ 144-200规定：在正确使用和正常维护的条件下，外墙外保温工程的使用年限不应少于25年，基于这个原因，更多的使用者在保温层上面都偏向选择高档涂料作饰面层的装饰。所以，仿铝板效果的油性聚氨酯、氟碳漆被广泛推广，但溶剂型涂料中的溶剂如醋酸丁酯，二甲苯等都能溶解聚苯乙烯板(EPS、XPS)，在施工过程中常发生由于溶剂向下渗透而溶解破坏了聚苯板保温层，而普通的水性封闭底漆耐溶剂性及与氟碳漆或聚氨酯漆的配套性又较差，因此一直困扰着涂料的研发、生产和施工。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种既能封闭住面漆溶剂防止其渗透到聚苯乙烯板中，又能同溶剂型涂料有较好的附着力、可以达到油性环氧底漆性能的水性环氧封闭底漆，本发明还提供这种水性环氧封闭底漆的制备方法和使用方法。
为解决上述问题，本发明提供一种水性环氧封闭底漆，由如下重量配比的各组分制成：
水性环氧树脂：              60-80
有机硅消泡剂：              0.1-0.5
BYK346润湿剂：              0.1-0.3
罗门哈斯RM2020聚氨酯流平剂：0.3-1.0
防腐剂：                    0.1-0.2
水：                        18.82-48.65；
所述水性环氧树脂为液态水性环氧树脂，固体含量为55±1％，环氧当量为950～1120。
所述水性环氧树脂是采用含聚氧乙烯聚氧丙烯链段的环氧丙基醚通过双酚A扩链和低分子量环氧树脂反应，将聚氧乙烯聚氧丙烯链段引入到环氧树脂分子链中而得到的产物，该产物用水和乙二醇醚类稀释而得到液态的水性环氧树脂。
所述各组分重量配比为：
水性环氧树脂：              68.5
有机硅消泡剂：              0.3
BYK346润湿剂：              0.2
罗门哈斯RM2020聚氨酯流平剂：0.5
防腐剂：                    0.15
水：                        30.4。
所述防腐剂是一种由5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，和甲醛浓缩物组成的混合物。
所述水性环氧封闭底漆的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：在生产容器中加入15-30重量份的水、60-80重量份的水性环氧树脂，以500-800r/min转速搅拌7-10分钟至均匀；
步骤二：加入消泡剂0.1-0.5重量份、润湿剂0.1-0.3重量份、聚氨酯流平剂0.3-1.0重量份，中速搅拌10-15分钟，至完全均匀；
步骤三：继续加入防腐剂0.1-0.2重量份、水3.82-18.65重量份，低速搅拌7-10分钟后，过滤包装即得所述的水性环氧底漆。
一种使用所述水性环氧封闭底漆的方法：将水性环氧封闭底漆与专用的配套固化剂按重量比10∶1.5～2.5混合均匀，待两者熟化10-15分钟后，进行滚涂或者喷涂施工即可；所述固化剂由水性环氧固化剂和水按照65∶35的重量比混合而成。
本发明的水性环氧封闭底漆，其组分中的水性环氧树脂是成膜的基础，其应用直接关系到所述环氧封闭底漆综合性能好坏，该树脂具有优异的附着力、封闭性、抗碱性及耐化学品性。固化成膜后的漆膜可同油性环氧封闭底漆的附着力，耐化学性等性能媲美。
润湿剂、消泡剂、聚氨酯流平剂的加入改变了产品的施工性能。加入润湿剂是因为：水性环氧底漆是以水为介质的分散体系，水的表面张力很大，为7.2N/m2，为了降低体系的表面张力要加入一定量的基材润湿剂，使得体系易于润湿施工基面及渗透到基材中起到良好的抗碱封闭作用。消泡剂主要是起消泡作用，消泡剂的消泡机理是通过润湿渗透到由体系产生的泡沫薄膜上且不断要在薄膜上扩散，使泡沫薄膜的表面张力不平衡而破泡。聚氨酯流平剂是影响施工宽容性、长期储存稳定性的重要因素，可提供在不同施工剪切条件下的流平和流挂的平衡，例如使涂刷后的漆液能尽快流平，减少刷痕，辊涂减少飞溅等。
本发明的水性环氧封闭底漆可应用于聚苯板(EPS、XPS)外墙外保温用油性面漆所配套封闭底漆，或者用于要求较高的水性氟碳漆、硅丙外墙漆、弹性涂料的底涂层。具有如下优点：
1、不仅具有溶剂型环氧底漆硬度高、耐磨性好、附着力好和耐化学药品性能优异等诸多优点，更重要的是避免了溶剂型环氧底漆中由于溶剂渗透而可能导致的对聚苯板的溶解破坏，从而可使面漆的选择范围广，可选择耐候性优异的油性聚氨酯或氟碳漆面作为保温涂装的面漆，达到较长的使用寿命。
2、该产品以水作为分散介质，不含甲苯、二甲苯之类的挥发性有机溶剂，不会造成环境污染，储存、运输和使用过程中的安全性得到保障，消除火灾隐患，符合当前环保的要求；
3、可在潮湿环境中使用，对潮湿的基材表面同样有良好的粘结性.溶剂型环氧底漆对于底材要求很高，混凝土必须非常干燥才能施工；而水性环氧底漆则对潮湿混凝土有较好的涂覆性，特别对于新浇注的混凝土有良好的附着力，只要混凝土稍干燥和具有一定的硬度就可以施工，并且对旧基材也有良好的重涂性。
4、操作性能好，工具可直接用水清洗；
5、固化后的涂膜光泽柔和，质感较好，并且具有单向透气性。可以避免溶剂型环氧底漆由于漆膜太致密而造成混凝土内的水汽无法渗出而导致产生鼓泡甚至剥离等涂膜缺陷。
具体实施方式
本发明主漆的各组分均采用现有产品，实施例选择的各组分和重量以及部分组分型号如表一所示，可以是但不限于表中所列的产品型号。
表一
Figure GSB00000344519100051
其中，水性环氧树脂WATERPOXY1455是以微粒或液滴形式分散在以水为连续相的分散介质中而配制的稳定分散体系。它采用含聚氧乙烯聚氧丙烯链段的环氧丙基醚通过双酚A扩链和低分子量环氧树脂反应，将聚氧乙烯聚氧丙烯链段引入到环氧树脂分子链中，该产物用水和乙二醇醚类稀释就可得到水性环氧树脂乳液WATERPOXY1455。其固体含量为55±1％；环氧当量为950-1120。
润湿剂BYK346系水性系统用的有机硅表面活性剂。它使表面张力强烈降低，这就导致优异的底材润湿和流平。此助剂不会产生泡沫稳定化，不会影响可重涂性。
消泡剂BYK022系有机硅消泡剂，有优异的长效稳定性且对微泡极有效力。
聚氨酯流平剂RM2020系疏水基团改性的非离子型缔合式增稠、流平双功效产品，不仅具有出色的高剪切粘度增稠效果，而且其增稠体系具有优异的流动性和流平性，其近乎牛顿流体型的流变特性，特别适用于对流变，流平和增稠效果同时要求很高的水性体系。RM2020优异的高剪切速率下的增稠效率和流平效果是上述三个实施方案性能的可靠保障。防腐剂HF-1系一种由5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮\2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和甲醛浓缩物组成的混合物。
下面结合具体的实施例说明本发明的技术方案。
实施例1
首先制备本发明水性环氧封闭底漆主漆：
按照表一中“实施例1”所列重量取各组分，制备方法按照如下步骤：
步骤一：在生产缸中加入配方中的水30kg及水性环氧树脂WATERPOXY1455：60kg，搅拌转速为500-800r/min，至两者完全搅拌均匀，约7-10分钟可完成。
步骤二：按照重量配比加入消泡剂BYK022：0.1kg、润湿剂BYK346：0.1kg、聚氨酯流平剂RM2020：1kg，搅拌10-15分钟，至完全均匀。
步骤三：在完成好步骤二后加入防腐剂HF-1：0.2kg、水18.65kg低速搅拌7-10分钟后，100目滤网过滤即为所研发的水性环氧封闭底漆。
然后，制备水性环氧封闭底漆所配套的固化剂：
WATERPOXY751：65
水：          35
按照以上重量配比，将上述两种材料加入生产容器中，低速搅拌7-10分钟，300目滤网过滤，包装，即得到所述水性环氧封闭底漆的配套固化剂。
本实施例的水性环氧封闭底漆使用方法：将所述水性环氧封闭底漆与所述固化剂按重量比10∶1.5混合均匀，熟化10-15分钟后进行滚涂或喷涂施工，自然干燥4小时，即得到水性环氧封闭底漆漆膜。常规性能检测结果(干膜厚度20-25μm)如表一中实施案例1对应数据所示。
实施例2
以表一中“实施例2”所列的各组分重量，重复上述实施例1所述的方法(仅各组分重量改变)，制备得到水性环氧封闭底漆的主漆；重复实施例1中固化剂的组分、配比和制备方法制备得到固化剂用量。
将主漆和固化剂按照10∶2混合均匀，然后按照实施例1所述方法进行施工和干燥后得到水性环氧封闭底漆的漆膜。常规性能检测结果(干膜厚度20-25μm)如表二中“实施例2”对应数据所示。
实施例3
以表一中“实施例3”所列各组分重量，重复实施例1所述的方法(仅各组分重量改变)，制备得到水性环氧封闭底漆的主漆；重复实施例1中固化剂的组分、配比和制备方法制备得到固化剂。
将主漆和固化剂按照10∶2.5混合均匀，然后按照实施例1所述方法进行施工和干燥后得到水性环氧封闭底漆漆膜。常规性能检测结果(干膜厚度20-25μm)如表二中“实施例3”对应数据所示。
表二
  序号  检测项目  实施例1  实施例2  实施例3
  1  附着力  1级  1级  1级
  2  耐碱性  168  168  168
  3  耐水性  96  96  96
  4  透水性：ml  0.3  0.2  0.15
  5  5％NaoH水溶液  168  168  168
  6  抗盐析性(5％NaSO4+10％NaCl)  200  250  250

Claims (5)

1.一种水性环氧封闭底漆，由如下重量配比的各组分制成：
水性环氧树脂：                60-80
有机硅消泡剂：                0.1-0.5
BYK346润湿剂：                0.1-0.3
罗门哈斯RM2020聚氨酯流平剂：  0.3-1.0
防腐剂：                      0.1-0.2
水：                          18.82-48.65；
所述水性环氧树脂为液态水性环氧树脂，固体含量为55±1％，环氧当量为950～1120；
所述水性环氧树脂是采用含聚氧乙烯聚氧丙烯链段的环氧丙基醚通过双酚A扩链和低分子量环氧树脂反应，将聚氧乙烯聚氧丙烯链段引入到环氧树脂分子链中而得到的产物，该产物用水和乙二醇醚类稀释而得到液态的水性环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的水性环氧封闭底漆，其特征在于，所述各组分重量配比为：
水性环氧树脂：                68.5
有机硅消泡剂：                0.3
BYK346润湿剂：                0.2
罗门哈斯RM2020聚氨酯流平剂：  0.5
防腐剂：                      0.15
水：                    30.4。
3.根据权利要求1～2任一项所述的水性环氧封闭底漆，其特征在于，所述防腐剂是一种由5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，和甲醛浓缩物组成的混合物。
4.权利要求1所述的水性环氧封闭底漆的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：在生产容器中加入15-30重量份的水、60-80重量份的水性环氧树脂，以500-800r/min转速搅拌7-10分钟至均匀；
步骤二：加入消泡剂0.1-0.5重量份、润湿剂0.1-0.3重量份、聚氨酯流平剂0.3-1.0重量份，中速搅拌10-15分钟，至完全均匀；
步骤三：继续加入防腐剂0.1-0.2重量份、水3.82-18.65重量份，低速搅拌7-10分钟后，过滤包装即得所述的水性环氧封闭底漆。
5.一种使用权利要求1或4所述水性环氧封闭底漆的方法：将水性环氧封闭底漆与专用的配套固化剂按重量比10∶1.5～2.5混合均匀，待两者熟化10-15分钟后，进行滚涂或者喷涂施工即可；所述固化剂由水性环氧固化剂和水按照65∶35的重量比混合而成。
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