CN109400012A - 一种底漆与中涂合一的仿清水混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种底漆与中涂合一的仿清水混凝土及其制备方法，属于建筑装饰涂料技术领域。所述仿清水混凝土包括如下质量百分比的组分：纯丙乳液15～30％，硅树脂乳液5～18％，纤维素0.1～1％，润湿剂0.1～1％，消泡剂0.1～0.5％，防水剂0.5～1.5％，钛白粉1～8％，滑石粉1～15％，云母粉1～15％，重钙15～30％，丙二醇0.5～1.5％，防腐剂0.1～0.5％，增稠剂0.1～1％，水补足至100％。本发明将清水混凝土中底漆的封闭作用与中涂的着色作用合二为一，简化了施工工艺，达到了接近清水混凝土的效果和作用，制作成本低，施工方便，提高了施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种底漆与中涂合一的仿清水混凝土，属于建筑装饰涂料技术领域。
背景技术
清水混凝土又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名，通过直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为装饰面，不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，无缺损和污染，通常会在其表面再涂一到两层的透明保护剂，使其更加天然庄重。
目前，国内清水混凝土尚处于发展阶段，属于新兴的施工工艺，真正掌握此类建筑的设计和施工单位不多。清水混凝土包括：底漆、中涂、面漆三部分，底漆为封闭层，可起到封闭基材毛细孔的作用；中涂为着色层，可起到接近所需清水混凝土效果的作用；面涂为罩面层。清水混凝土施工过程中底漆与中涂需两次分别施工，先涂底漆，再涂中涂，若将底漆和中涂直接混合使用，或者底漆和中涂两次施工过程操作不当，都无法达到底漆的封闭作用和中涂的着色作用。清水混凝土最终的墙面装饰效果，还取决于混凝土浇筑的质量以及后期的透明保护喷涂施工，其施工工艺复杂且存在诸多施工难点，因此混凝土对建筑施工是一种极大的挑战。
发明内容
本发明的目的是提供一种底漆与中涂合一、简化施工工艺、节约施工成本且装饰效果接近清水混凝土的仿清水混凝土。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种底漆与中涂合一的仿清水混凝土，包括如下质量百分比的组分：
纯丙乳液15～30％，硅树脂乳液5～18％，纤维素0.1～1％，润湿剂0.1～1％，消泡剂0.1～0.5％，防水剂0.5～1.5％，钛白粉1～8％，滑石粉1～15％，云母粉1～15％，重钙15～30％，丙二醇0.5～1.5％，防腐剂0.1～0.5％，增稠剂0.1～1％，水补足至100％。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述纤维素为羟乙基纤维素。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述润湿剂为辛基酚聚氧乙烯醚类润湿剂。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述消泡剂为水性矿物油基消泡剂。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述防水剂为复合型防水剂，优选QBZ-B1型防水剂。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述防腐剂为磷酸三甲酚酯。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述增稠剂为疏水改性碱溶性乳液型增稠剂。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述硅树脂乳液以甲基三甲氧基硅烷为原料，采用乳液聚合法制得的乳液。
一种底漆与中涂合一的仿清水混凝土的制备方法，包括以下工艺步骤：
a、在混合容器内按所述质量比加入去离子水；
b、在600～700r/min的搅拌转速下，依次按质量比加入润湿剂、消泡剂、防水剂；
c、搅拌3min后加入纤维素，搅拌均匀后再依次加入钛白粉、云母粉、滑石粉、重钙，在1200～1500r/min转速下搅拌20～25min；
d、调转速为800～1000r/min，按质量比加入乳液、防冻剂、防腐剂，搅拌10-15min；
e、在800～1000r/min转速下，加入增稠剂，继续搅拌10～15min。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：
本发明通过对涂料组分和配比进行设计，纯丙乳液、纤维素、丙二醇和增稠剂共同作用，将涂料中的粉体较好地包裹，使硅树脂乳液能充分发挥其对基材的封闭作用，避免粉体颗粒堵塞基材毛细孔从而硅树脂乳液无法渗透而减弱其封闭效果。纯丙乳液作为成膜物质，使涂料具有优异的耐候性、耐老化性和保色保光性。纤维素具有增稠、悬浮、粘合、乳化、分散、保持水分及保护胶体等性能，可有效保证仿清水混凝土的耐盐性和稳定性。丙二醇在提高涂料对粉体的包裹性之外，还有效降低涂料的冰点，提高其防冻性。钛白粉、滑石粉、云母粉和重钙在着色的同时还有效提高了涂料的弹性、韧性、绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀和附着力。
本发明的底漆与中涂合一的仿清水混凝土，将清水混凝土中底漆的封闭作用与中涂的着色作用合二为一，简化了施工工艺，达到了接近清水混凝土的效果和作用，制作成本低，施工方便，完全满足一般施工要求，大大降低工程难度和施工成本，提高施工效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1～3的原料组成见下表：
实施例1～3中的底漆与中涂合一的仿清水混凝土的制备方法为：
a、在混合容器内按质量比例加入去离子水；
b、在600r/min的搅拌转速下，依次按质量比例加入润湿剂、消泡剂、防水剂；
c、搅拌3min后缓慢加入纤维素，搅拌均匀后再依次缓慢加入钛白粉、云母粉、滑石粉、重钙，随着粘度增加逐渐开大转速至1500r/min，在1500r/min转速下搅拌25min；
d、转速调解至800r/min，缓慢加入乳液、防冻剂、防腐剂，搅拌10min；
e、在800r/min转速下，缓慢加入增稠剂，继续搅拌10min，得到底漆与中涂合一的仿清水混凝土。
对比例1～对比例3的原料如下表所示：
对比例1～3的制备方法和实施例1～3相同。
实施例1～3和对比例1～3的仿清水混凝土的性能检测结果如下表所示：
本发明的底漆与中涂合一的仿清水混凝土，将清水混凝土中底漆的封闭作用与中涂的着色作用合二为一，简化了施工工艺，即一种涂料既能满足封闭基材毛细孔的要求，又能满足中涂层着色要求，达到了接近清水混凝土的效果和作用，同时有良好的耐水性、耐碱性和耐洗刷性以及优良的附着力。该仿清水混凝土制作成本低，施工方便，完全满足一般施工要求，大大降低工程难度和施工成本，提高施工效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改，等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种底漆与中涂合一的仿清水混凝土，其特征在于：包括如下质量百分比的组分：
纯丙乳液15～30％，硅树脂乳液5～18％，纤维素0.1～1％，润湿剂0.1～1％，消泡剂0.1～0.5％，防水剂0.5～1.5％，钛白粉1～8％，滑石粉1～15％，云母粉1～15％，重钙15～30％，丙二醇0.5～1.5％，防腐剂0.1～0.5％，增稠剂0.1～1％，水补足至100％。
2.根据权利要求1所述的一种底漆与中涂合一的仿清水混凝土，其特征在于：所述纤维素为羟乙基纤维素。
3.根据权利要求1所述的一种底漆与中涂合一的仿清水混凝土，其特征在于：所述润湿剂为辛基酚聚氧乙烯醚类润湿剂。
4.根据权利要求1所述的一种底漆与中涂合一的仿清水混凝土，其特征在于：所述消泡剂为水性矿物油基消泡剂。
5.根据权利要求1所述的一种底漆与中涂合一的仿清水混凝土，其特征在于：所述防水剂为复合型防水剂。
6.根据权利要求5所述的一种底漆与中涂合一的仿清水混凝土，其特征在于：所述防水剂为QBZ-B1型防水剂。
7.根据权利要求1所述的一种底漆与中涂合一的仿清水混凝土，其特征在于：所述防腐剂为磷酸三甲酚酯。
8.根据权利要求1所述的一种底漆与中涂合一的仿清水混凝土，其特征在于：所述增稠剂为疏水改性碱溶性乳液型增稠剂。
9.权利要求1～8任一项所述的底漆与中涂合一的仿清水混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、在混合容器内按所述质量比加入去离子水；
b、在600～700r/min的搅拌转速下，依次按质量比加入润湿剂、消泡剂、防水剂；
c、搅拌3min后加入纤维素，搅拌均匀后再依次加入钛白粉、云母粉、滑石粉、重钙，在1200～1500r/min转速下搅拌20～25min；
d、调转速为800～1000r/min，按质量比加入乳液、防冻剂、防腐剂，搅拌10-15min；
e、在800～1000r/min转速下，加入增稠剂，继续搅拌10～15min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190301 |