CN115521673A - 一种喷涂不易发花的环保外墙质感涂料及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷涂不易发花的环保外墙质感涂料及其制作方法，包括如下步骤：S100、按照原料组分配比，在混合搅拌状态下，依次将粉状增稠剂A、粉状增稠剂B、分散剂、润湿剂、杀菌剂、消泡剂以及PH值调节剂加入至水中，以制得混合溶液；S200、依次将丙烯酸酯乳液、钛白粉、重钙粉以及天然石英砂加入至混合溶液中，并进行乳液粒子化处理，以制得料液；S300、将防冻剂加入至料液中，进行包覆处理，以制得漆桨；S400、在混合搅拌状态下，依次将功能性填料、成膜助剂、增稠剂A以及增稠剂B加入至漆桨中，以制得喷涂不易发花的环保外墙质感涂料。本发明环保性能更高，产品施工性极佳、省工时，且分散度高，施涂后的漆膜薄厚均匀、哑光、不易发花。
Description
技术领域
本发明涉及涂料以及涂料的制备技术领域，具体涉及一种喷涂不易发花的环保外墙质感涂料及其制作方法。
背景技术
丙烯酸酯乳液材料为良好的涂料原料之一，现由于其优秀的抗腐蚀能力以及成膜效果，运用在多种涂料领域，但具有丙烯酸酯乳液的涂料往往会使用有机溶剂进行配合，随着人们对空气环境保护观念加强，对外墙涂料的环保性要求越来越高，以往此类涂料的环保性指标满足不了当下市场的需求。
且此类涂料在使用时需要在使用前需要多次搅拌，若施工人员手法不熟练，搅拌不均匀，往往使得喷涂后的墙面发花，与传统用环氧树脂砂浆相比，丙烯酸酯乳液更显示其优越性，不仅成本低，很难达到满意的效果。
故，现需要一种新的涂料配方以及制作方法来提高涂料的环保效果，减少涂料在喷涂时产生的发花现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷涂不易发花的环保外墙质感涂料及其制作方法，以解决现有技术中涂料有害物质多、在喷涂时易发花的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
本发明提供了一种喷涂不易发花的环保外墙质感涂料，按重量百分比计，包括如下组分：水10～13.5％，粉状增稠剂A0.1～0.3％，粉状增稠剂B0.1～0.3％，杀菌剂0.1～0.4％，分散剂0.2～0.4％，润湿剂0.05～0.25％，消泡剂0.1～0.3％，PH值调节剂0.1～0.3％，丙烯酸酯乳液10～15％，钛白粉0.05～2％，重钙粉4～15％，天然石英砂60～70％，防冻剂0.5～1％，功能性填料1～3％，成膜助剂0.5～1％，增稠剂A0.1～0.2％，增稠剂B0.1～0.2％；
其中，所述所述丙烯酸酯乳液为纯丙烯酸树脂乳液；
其中，所述防冻剂为特殊改性抗冻融剂。
作为本发明的一种优选方案，所述水为去离子水；
其中，所述粉状增稠剂A为改性羟乙基纤维素；
其中，所述粉状增稠剂B为改性膨润土；
其中，所述杀菌剂为不含甲醛的液体状材料；
其中，所述分散剂为液体状疏水改性聚丙烯酸盐类材料；
其中，所述润湿剂为液体状不含APEO类材料；
其中，所述PH调节剂为KOH的水溶液。
作为本发明的一种优选方案，所述功能性填料为硅藻土；
其中，所述成膜助剂为高沸点醇酯类成膜助剂；
其中，所述增稠剂A为改性碱溶胀增稠剂；
其中，所述增稠剂B为聚氨酯类增稠剂。
作为本发明的一种优选方案，所述重钙粉为细粉体，所述重钙粉的细度为325目及以上；
其中，所述石英砂为天然硅质石英砂，所述石英砂的细度为30-120目；
其中，所述钛白粉为金红石型。
本发明还提供了一种喷涂不易发花的环保外墙质感涂料的制作方法，包括如下步骤；
S100、按照原料组分配比，在混合搅拌状态下，依次将粉状增稠剂A、粉状增稠剂B、分散剂、润湿剂、杀菌剂、消泡剂以及PH值调节剂加入至水中，进行第一次混合，以制得混合溶液；
S200、依次将丙烯酸酯乳液、钛白粉、重钙粉以及天然石英砂加入至所述混合溶液中，进行第二次混合，并进行乳液粒子化处理，以制得料液；
S300、将防冻剂加入至所述料液中，进行包覆处理，以制得漆桨；
S400、在混合搅拌状态下，依次将功能性填料、成膜助剂、增稠剂A以及增稠剂B加入至所述漆桨中，进行第三次混合，以制得喷涂不易发花的环保外墙质感涂料。
作为本发明的一种优选方案，在S200中，具体包括如下步骤：
S201、保持涡流搅拌状态，依次将丙烯酸酯乳液、钛白粉、重钙粉以及天然石英砂加入至所述混合溶液中，进行第二次混合，以制得分离溶液；
S202、对所述分离溶液进行进行乳液粒子化处理，以制得所述料液。
作为本发明的一种优选方案，在S202中，所述乳液粒子化处理包括如下步骤：
S2011、将位于所述分离溶液下层的粉料翻动搅拌至所述分离溶液的上层；
S2012、在移动过程中对所述分离溶液的上下层同时进行涡流搅拌。
作为本发明的一种优选方案，所述丙烯酸酯乳液所述料液内分散并形成悬浮的乳液粒子。
作为本发明的一种优选方案，在S300中，所述包覆处理包括如下步骤：
S301、通过涡流搅拌使得所述料液形成涡流；
S302、将防冻剂从上至下缓慢地将防冻剂加入至所述涡流中。
作为本发明的一种优选方案，所述涡流搅拌的转速小于所述第三混合的转速。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
本发明公开的配方，环保性能高，涂膜干燥内外层一致，整体光泽低，从而不易发花；且在生产过程中，将丙烯酸酯乳液通过搅拌分散为乳液粒子，并在乳液粒子上进行包覆，使得乳液粒子在低温下不易聚结在一起而破乳，减少VOC的产生，同时高效延长涂膜开放时间，将重复搭接的漆膜涂刷均匀，减少漆膜发生发花现象；且采用多种搅拌方式，提高溶液的分散度，提高涂料的均匀效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明提供喷涂不易发花的环保外墙质感涂料及其制作方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种喷涂不易发花的环保外墙质感涂料及其制作方法，按重量百分比计，包括如下组分：水10～13.5％，粉状增稠剂A0.1～0.3％，粉状增稠剂B0.1～0.3％，杀菌剂0.1～0.4％，分散剂0.2～0.4％，润湿剂0.05～0.25％，消泡剂0.1～0.3％，PH值调节剂0.1～0.3％，丙烯酸酯乳液10～15％，钛白粉0.05～2％，重钙粉4～15％，天然石英砂60～70％，防冻剂0.5～1％，功能性填料1～3％，成膜助剂0.5～1％，增稠剂A0.1～0.2％，增稠剂B0.1～0.2％。
其中，所述所述丙烯酸酯乳液为纯丙烯酸树脂乳液，其采用特殊性功能单体聚合，玻璃化温度20度以下。
其中，所述防冻剂为特殊改性抗冻融剂。
特别的是，在本发明中，通过特殊的制备方法，将丙烯酸酯乳液与多种粉料粒子进行搅拌，使得丙烯酸酯乳液变为体积量较小的乳液粒子，并在丙烯酸酯乳液中添加防冻剂，所述防冻剂为一种抗冻融剂，其可以有效分布在乳液粒子表面，使得乳液粒子在低温下不易聚结在一起而破乳，以替代丙二醇，减少VOC的产生，同时，其可以高效延长涂膜开放时间，将重复搭接的漆膜涂刷均匀，减少漆膜发生发花现象。
进一步地，为了增加产品体系稳定性，所述水为去离子水。
进一步地，所述粉状增稠剂A为改性羟乙基纤维素，改性羟乙基纤维素的分子量为3-5万，除提供涂料贮存性外，还可辅助提高涂料施工性。
进一步地，为了更多地提供涂料贮存性以及涂料施工性，所述粉状增稠剂B为改性膨润土。
进一步地，为了提高涂料的环保性，所述杀菌剂为不含甲醛的液体状材料。
进一步地，为了使涂料中有机无机组分在系统中的稳定平衡，以减少涂料浮色发花，所述分散剂为液体状疏水改性聚丙烯酸盐类材料。
进一步地，为了满足环保性要求，所述润湿剂为液体状不含APEO类材料。
进一步地，所述PH调节剂为KOH的水溶液，KOH的水溶液替代大部分涂料配方中采用的无机或有机氨以减少VOC。
进一步地，所述功能性填料为硅藻土，所述功能性填料为一种纳米级消光粉，主要成份为硅藻土和碳酸钙，用来减小漆膜侧角光，使得漆膜侧看即使发花也不明显。
进一步地，为了延长开放时间降低VOC，所述成膜助剂为高沸点醇酯类成膜助剂。
进一步地，为了提高涂料中水相粘度，所述增稠剂A为改性碱溶胀增稠剂。
进一步地，为了提高涂料的流平性，使得漆膜平整均匀、减少发花现象，所述增稠剂B为聚氨酯类增稠剂。
进一步地，所述重钙粉为细粉体，所述重钙粉的细度为325目及以上。
进一步地，所述石英砂为天然硅质石英砂，所述石英砂的细度为30-120目。
进一步地，所述钛白粉为金红石型，所述钛白粉采用金红石型而不采用锐钛型以缩短浆料分散时间并且使涂料更加细腻，遮盖更好。
综上，本发明改进主要有两点，一是解决喷涂发花，二是提高涂料环保性。其中，
解决喷涂发花的方法为：
1、增稠剂选择中高分子量的纤维素和流平剂搭配使得涂料流平性好，进而涂膜均匀、对底材的遮盖均匀以减少发花；
2、添加纤维素提高涂料保水性，使得漆膜干燥变慢、喷涂可施涂时间延长，利于前后喷涂的漆膜搭接，以减少发花；
3、选择较粗的重钙粉以降低漆膜整体光泽；
4、添加改性膨润土，膨润土在水性涂料体系里呈层状结构，可增加涂料的触变性，使得喷涂更加均匀；
5、添加消光粉降低漆膜侧角光，使得漆膜厚度即使均匀度差些，肉眼看发花程度也会降低；
6、添加抗冻融剂，该产品具有多种功能，添加该抗冻融剂后，由于其分子均匀分布在乳液颗粒周围，在漆膜干燥过程中延长乳液颗粒搭接在一起的时间，从而有效延长漆膜干燥时间。
提高涂料环保性方法为：
1、添加零VOC的抗冻融剂替代配方里的乙二醇、丙二醇，大大降低涂料中VOC含量；
2、配方中的PH值调节剂选择KOH的水溶液代替无机氨或有机氨以减少涂料VOC和气味。同时添加KOH的涂料漆膜较NaOH有更高的耐水性；
3、涂料助剂、乳液选择不含甲醛、APEO、苯系物等有害物；
4、粉体材料不含GB18582-2020标准中限量的重金属。
除上述方法以外，本发明还提供了一种喷涂不易发花的环保外墙质感涂料制作方法，来提高涂料的环保性，解决发花的问题，包括如下步骤；
S100、按照原料组分配比，在混合搅拌状态下，依次将粉状增稠剂A、粉状增稠剂B、分散剂、润湿剂、杀菌剂、消泡剂以及PH值调节剂加入至水中，进行第一次混合，以制得混合溶液；
S200、依次将丙烯酸酯乳液、钛白粉、重钙粉以及天然石英砂加入至所述混合溶液中，进行第二次混合，并进行乳液粒子化处理，以制得料液；
S300、将防冻剂加入至所述料液中，进行包覆处理，以制得漆桨；
S400、在混合搅拌状态下，依次将功能性填料、成膜助剂、增稠剂A以及增稠剂B加入至所述漆桨中，进行第三次混合，以制得喷涂不易发花的环保外墙质感涂料。
在本发明中，通过乳液粒子化处理，将丙烯酸酯乳液制备为乳液粒子，并将防冻剂包覆在乳液粒子的表面，使得乳液粒子在低温下不易聚结在一起而破乳，以替代丙二醇减少VOC。同时，其可以高效延长涂膜开放时间，将重复搭接的漆膜涂刷均匀而减少漆膜发生发花现象。
具体的，需要使用钛白粉、重钙粉以及天然石英砂对丙烯酸酯乳液进行切割搅拌，使得丙烯酸酯乳液变为均匀的乳液粒子。
混合搅拌为普通的搅拌状态，其液体的流速较为缓和，第三次混合即为混合搅拌，可用于防止漆桨破乳。
进一步地，由于粒子在搅拌过程中集中在体系的下层，为了提高粒子在溶液中的分散度，S200中，具体包括如下步骤：
S201、保持涡流搅拌状态，依次将丙烯酸酯乳液、钛白粉、重钙粉以及天然石英砂加入至所述混合溶液中，进行第二次混合，以制得分离溶液；
S202、对所述分离溶液进行进行乳液粒子化处理，以制得所述料液。
在S201中，分离溶液为一个溶液与溶液、溶液与粉料容易分层的体系，本发明通过涡流搅拌将位于体系下层的钛白粉、重钙粉以及天然石英砂搅动至体系的上层，使得粉料的分散度提高，有利于对丙烯酸酯乳液进行均匀的切割，使得丙烯酸酯乳液形成大小相似的乳液粒子，提高丙烯酸酯乳液的分散度，减少发花。
为了进一步提高乳液粒子的分散度，在S202中，所述乳液粒子化处理包括如下步骤：
S2011、将位于所述分离溶液下层的粉料翻动搅拌至所述分离溶液的上层；
S2012、在移动过程中对所述分离溶液的上下层同时进行涡流搅拌。
通过翻动将位于分离溶液下层的粉料翻动至上层，且对分离溶液的上下层同时进行涡流搅拌，可有效减少搅拌的时间，提高生产速率。
在本实施例中，所述丙烯酸酯乳液所述料液内分散并形成悬浮的乳液粒子。
进一步地，为了提高防冻剂对乳液粒子的包覆效果，在S300中，所述包覆处理包括如下步骤：
S301、通过涡流搅拌使得所述料液形成涡流；
S302、将防冻剂从上至下缓慢地将防冻剂加入至所述涡流中。
乳液粒子在转动时形成一个涡流，防冻剂在涡流转动时与乳液粒子进行接触，以实现对乳液粒子的均匀包覆。防冻剂在下落时受到涡流的冲击，同时分散度提高，能够更快地与乳液粒子进行接触。
优选的，为了防止乳液粒子破乳，所述涡流搅拌的转速小于所述第三混合的转速。
位于所述分离溶液下层的粉料通过不断切割位于所述分离溶液上层的丙烯酸酯乳液，使得所述丙烯酸酯乳液在所述料液内分散并形成悬浮的乳液粒子。
实施例1：
本发明提供一种喷涂不易发花的环保外墙质感涂料，生产步骤如下所示：
1、按1000g计，取水106g，粉状增稠剂A2g，粉状增稠剂B2g，杀菌剂3g，分散剂2g，润湿剂1g，消泡剂2g，PH值调节剂2g，钛白粉8g，重钙粉70g，天然石英砂650g，功能性填料10g，防冻剂5g，成膜助剂5g，丙烯酸酯乳液130g，增稠剂A1g，增稠剂B1g；
2、按照上述配比，在混合搅拌状态下，依次将粉状增稠剂A、粉状增稠剂B、分散剂、润湿剂、杀菌剂、消泡剂以及PH值调节剂加入至水中，进行第一次混合，混合均匀后，以制得混合溶液；
3、将混合溶液搅拌为涡流形态，按照上述配比，依次将丙烯酸酯乳液、钛白粉、重钙粉以及天然石英砂加入至所述混合溶液中，以制得分离溶液；
4、将位于所述分离溶液下层的粉料翻动搅拌至所述分离溶液的上层，在移动过程中对所述分离溶液的上下层同时进行涡流搅拌，以制得料液；
其中，丙烯酸酯乳液料液内分散并形成悬浮的乳液粒子；
5、将料液搅拌为涡流形态，将防冻剂从上至下缓慢加入至料液中，进行包覆处理，以制得漆桨；
其中，防冻剂在搅拌状态下与乳液粒子接触并分布在乳液粒子表面。
6、在混合搅拌状态下，依次将功能性填料、成膜助剂、增稠剂A以及增稠剂B加入至所述漆桨中，进行第三次混合，以制得实施例1。
上述实施例1的产品性能指标符合JG/T24-2018标准要求。
上述实施例1的产品环保指标符合GB18582-2020标准规定的要求，如表2所示。
表2
通过本实施例的喷涂不易发花的环保外墙质感涂料及其制作方法，按本配方以及方法生产的喷涂不易发花的环保外墙质感涂料，与市面上的内墙涂料相比，环保性能更高，产品施工性极佳、省工时，且分散度高，施涂后的漆膜薄厚均匀、哑光、不易发花。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种喷涂不易发花的环保外墙质感涂料，其特征在于，按重量百分比计，包括如下组分：水10～13.5％，粉状增稠剂A0.1～0.3％，粉状增稠剂B0.1～0.3％，杀菌剂0.1～0.4％，分散剂0.2～0.4％，润湿剂0.05～0.25％，消泡剂0.1～0.3％，PH值调节剂0.1～0.3％，丙烯酸酯乳液10～15％，钛白粉0.05～2％，重钙粉4～15％，天然石英砂60～70％，防冻剂0.5～1％，功能性填料1～3％，成膜助剂0.5～1％，增稠剂A0.1～0.2％，增稠剂B0.1～0.2％；
其中，所述所述丙烯酸酯乳液为纯丙烯酸树脂乳液；
其中，所述防冻剂为特殊改性抗冻融剂。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂不易发花的环保外墙质感涂料，其特征在于，所述水为去离子水；
其中，所述粉状增稠剂A为改性羟乙基纤维素；
其中，所述粉状增稠剂B为改性膨润土；
其中，所述杀菌剂为不含甲醛的液体状材料；
其中，所述分散剂为液体状疏水改性聚丙烯酸盐类材料；
其中，所述润湿剂为液体状不含APEO类材料；
其中，所述PH调节剂为KOH的水溶液。
3.根据权利要求1所述的一种喷涂不易发花的环保外墙质感涂料，其特征在于，所述功能性填料为硅藻土；
其中，所述成膜助剂为高沸点醇酯类成膜助剂；
其中，所述增稠剂A为改性碱溶胀增稠剂；
其中，所述增稠剂B为聚氨酯类增稠剂。
4.根据权利要求1所述的一种喷涂不易发花的环保外墙质感涂料，其特征在于，所述重钙粉为细粉体，所述重钙粉的细度为325目及以上；
其中，所述石英砂为天然硅质石英砂，所述石英砂的细度为30-120目；
其中，所述钛白粉为金红石型。
5.一种根据权利要求1-4任意一项所述的喷涂不易发花的环保外墙质感涂料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤；
S100、按照原料组分配比，在混合搅拌状态下，依次将粉状增稠剂A、粉状增稠剂B、分散剂、润湿剂、杀菌剂、消泡剂以及PH值调节剂加入至水中，进行第一次混合，以制得混合溶液；
S200、依次将丙烯酸酯乳液、钛白粉、重钙粉以及天然石英砂加入至所述混合溶液中，进行第二次混合，并进行乳液粒子化处理，以制得料液；
S300、将防冻剂加入至所述料液中，进行包覆处理，以制得漆桨；
S400、在混合搅拌状态下，依次将功能性填料、成膜助剂、增稠剂A以及增稠剂B加入至所述漆桨中，进行第三次混合，以制得喷涂不易发花的环保外墙质感涂料。
6.根据权利要求5所述的一种喷涂不易发花的环保外墙质感涂料的制作方法，其特征在于，在S200中，具体包括如下步骤：
S201、保持涡流搅拌状态，依次将丙烯酸酯乳液、钛白粉、重钙粉以及天然石英砂加入至所述混合溶液中，进行第二次混合，以制得分离溶液；
S202、对所述分离溶液进行进行乳液粒子化处理，以制得所述料液。
7.根据权利要求6所述的一种喷涂不易发花的环保外墙质感涂料的制作方法，其特征在于，在S202中，所述乳液粒子化处理包括如下步骤：
S2011、将位于所述分离溶液下层的粉料翻动搅拌至所述分离溶液的上层；
S2012、在移动过程中对所述分离溶液的上下层同时进行涡流搅拌。
8.根据权利要求7所述的一种喷涂不易发花的环保外墙质感涂料的制作方法，其特征在于，所述丙烯酸酯乳液所述料液内分散并形成悬浮的乳液粒子。
9.根据权利要求8所述的一种喷涂不易发花的环保外墙质感涂料的制作方法，其特征在于，在S300中，所述包覆处理包括如下步骤：
S301、通过涡流搅拌使得所述料液形成涡流；
S302、将防冻剂从上至下缓慢地将防冻剂加入至所述涡流中。
10.根据权利要求9所述的一种喷涂不易发花的环保外墙质感涂料的制作方法，其特征在于，所述涡流搅拌的转速小于所述第三混合的转速。
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|---|---|---|---|---|
| CN116790171A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-09-22 | 福建省三棵树新材料有限公司 | 一种一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105778763A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-07-20 | 河南鑫瑞达节能建材科技有限公司 | 一种负离子装饰板的制备工艺 |
| CN114736574A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-07-12 | 龙牌涂料(北京)有限公司 | 一种施涂不发花的环保内墙涂料及其制备方法 |
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