CN116790171A - 一种一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆及其制备方法，本发明由以下物质制备而成：去离子水、气相二氧化硅、分散润湿剂、季铵盐改性蒙脱土、羟乙基纤维素、多功能调节剂、消泡剂、钛白粉、重质碳酸钙、耐磨硅粉、石英砂、TiO2纳米空心球、多孔离子液体、特种复配乳液、遮盖聚合物、防冻剂、成膜助剂、杀菌剂、附着力促进剂和增稠剂。实现“底‑中‑面”一遍涂施工，而且通过引入多孔离子液体对特殊官能团乳胶粒子选择性迁移，实现基材表面成膜封闭的同时渗透封固基材，且本产品具有优异的耐透水性、抗泛盐碱性、耐沾污性、防腐性、施工性及抗撕脱性，符合“底&面”双标准要求。
Description
技术领域
本发明涉及建筑涂料技术领域，具体涉及到一种一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆及其制备方法。
背景技术
目前，建筑行业在双碳目标的驱动下，建筑涂料正向着资源节约、轻量化、易施工方向发展。而仿石涂料凭借色彩天然、表面立体、仿真性、轻质性、耐候性和保色性等优异的特点，逐渐成为外墙建筑装饰涂料的主流产品。
仿石涂料传统的施工工艺为：基层处理→批刮找平腻子→一道底漆→一至两道中涂或背景色漆→喷涂仿石涂料主材→罩面层施工。由于底漆和背景色漆均需要干燥后才可进行下一步的工序，不仅耗时耗力，影响整体施工进度，而且耗成本，包括人工成本、施工成本和材料成本等。同时配套底漆、中涂或背景色漆大部分为成膜型，只单纯对基材表面具有附着力，然而腻子的泛碱、粉化等均会导致起泡、脱皮、爆裂等问题，因此一遍涂施工既可加固基底又可表面成膜的背景色漆的开发至关重要。
面对上述施工工艺的复杂性和产品的局限性，相关人员研究人员进行了一定的改进。如在涂层体系中先上一道渗透底漆，对混凝土基底进行加固，再进行底漆后续的工序；又如中国发明专利CN 218176406 U提出一种外墙涂层结构，虽然将底漆层和中涂漆层合为一层，减少了施工工序，缩短了施工周期，但是为满足遮盖要求，仍需要两遍施工，且施工工序复杂。
由于底漆主要用于封闭基材，避免基底盐碱析出破坏涂层，以及提高附着力和增强加固基层等作用，却很难兼顾面漆的遮盖、耐沾污和耐老化等方面的性能和颜色多样的装饰效果。底漆还具有渗透型和成膜型两种类型。渗透型和成膜型的底漆在加固性能和透水性上具有矛盾，而且渗透型基本上没有遮盖力，因此需要提供一种能同时满足“渗透&成膜”的双型“底&面”双标准要求的漆料，进一步提高了建筑涂层体系的综合性能，从根本上解决了施工工艺复杂，墙体起皮脱落、配套产品繁多，以及耗时耗力耗成本等问题。
发明内容
本发明克服以上不足之处，提供了一种一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆及其制备方法，以环氧树脂改性的丙烯酸酯类共聚乳液(带有环氧基团以及大量极性基团)和超高玻璃化温度的丙烯酸酯类共聚细粒径乳液复配为主要成膜物质，以钛白粉、重钙、耐磨硅粉和石英砂为填料，并优选种类和比例的助剂制备而成。本发明所制备的一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆可直接取代底漆和中涂漆，简化施工工艺，降低成本，一遍涂施工就可实现渗透成膜+高遮盖的目的效果，避免了墙体透底发花、起皮脱落等风险。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆及其制备方法，由以下重量份的原料组成：水115-185份、气相二氧化硅1-2份、分散润湿剂6-8份、羟乙基纤维素1-3份、季铵盐改性蒙脱土1-2份、多功能调节剂1-2份、消泡剂2-4份、钛白粉150-200份、重质碳酸钙40-60份、耐磨硅粉50-150份、石英砂40-50份、TiO2纳米空心球3-5份、多孔离子液体3-6份、特种复配乳液350-450份、遮盖聚合物3-5份、防冻剂10-20份、成膜助剂20-30份、杀菌剂3-5份、附着力促进剂2-5份、增稠剂3-5份；
所述特种复配乳液为带有环氧基团以及大量的极性基团环氧树脂改性的丙烯酸酯类共聚乳液和超高玻璃温度丙烯酸酯类共聚细粒径乳液按质量比为7∶3到4∶6的比例复配。
进一步地，所述分散润湿剂为改性铵盐嵌段共聚物或者非离子型表面活性剂的一种或者两种以上的任意比例组合物；
所述多功能调节剂为多功能胺中和剂(兼具酸碱值中和稳定，促进漆膜光泽展现，提高罐内防腐蚀性能等)；
所述消泡剂为矿物油类消泡剂或有机硅消泡剂中的一种或两种任意比例组合；
所述防冻剂为乙二醇；
所述成膜助剂为十二碳醇酯；
所述杀菌剂为异噻唑啉酮杀菌剂；
所述增稠剂为无溶剂、聚氨酯类、疏水基团改性的非离子缔合型增稠剂的一种或两种以上的任意比例组合物。
进一步地，所述气相二氧化硅为通过六甲基二硅氮烷处理后的疏水型气相二氧化硅。
进一步地，所述多孔离子液体为石墨烯负载羟基或者氨基功能化的咪唑类离子液体。(该多孔离子液体对带有环氧基团和极性基团的乳胶粒子具有选择性迁移作用。)
进一步地，所述钛白粉为金红石钛白粉。(具有粒径分散好、高白度、高遮盖等特点。)
进一步地，所述重质碳酸钙为250目、500目、800目或1000目重质碳酸钙中的一种或两种以上任意比例的组合物；
所述耐磨硅粉为呈准球型的晶体二氧化硅粉体材料；
所述石英砂为80-120目和120-160目石英砂的一种或两种任意比例组合。
进一步地，所述TiO2纳米空心球为介孔锐钛矿结构的TiO2空心球。
进一步地，所述遮盖聚合物为中空结构的水性丙烯酸聚合物。(干燥过程可引入空气遮盖，同时球形结构可以减少钛白的过渡聚集现象，可有效提高钛白的利用率。)
进一步地，所述附着力促进剂为聚硅烷附着力促进剂。(具有出色的抗水解稳定性，可有效提高基材的附着力，并且能够帮助提高漆膜的交联度，从而提高漆膜的耐水性和抗粘连性。)
进一步地，所述的一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆的制备方法，包括以下依次进行的步骤：
(1)加入去离子水于分散缸，并调整转速为300-500rpm，在该分散状态下加入气相二氧化硅和分散润湿剂，再提高转速为500-700rpm分散3-5min后，加入季铵盐改性蒙脱土和羟乙基纤维素分散3-5min直至完全溶解；
(2)待步骤(1)完全溶解后，在转速为500-700rpm的分散状态下，加入多功能调节剂和消泡剂持续分散3-5min；
(3)待步骤(2)分散体系完全分散后，加入钛白粉、重质碳酸钙、耐磨硅粉、石英砂和TiO2纳米空心球，并提高转速为1000-1200rpm，持续分散20min；
(4)待步骤(3)分散至均匀混合体系后，降低转速至500-700rpm，然后缓慢加入多孔离子液体、特种复配乳液和遮盖聚合物，持续分散3-5min；
(5)然后继续加入防冻剂、成膜助剂、杀菌剂、附着力促进剂和增稠剂，持续分散5-7min至均匀无团聚颗粒的混合状态，冷却至室温状态后，即得所述的一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆。
本发明的优点在于：(1)本发明所制备的一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆的制备方法，可“一锅法”制备，具有步骤简单易行、快捷高效等特点；(2)本发明的原料优选环氧树脂改性的丙烯酸酯类共聚乳液和超高玻璃化温度的丙烯酸酯类共聚细粒径乳液复配，使其漆膜透水率低，抗泛盐碱和耐沾污等性能优异，符合“底&面”双标准；(3)本发明通过TiO2纳米空心球和遮盖聚合物引入空气遮盖，同时提高漆膜的湿遮盖和干遮盖，为一遍涂施工提供前提条件；(4)本发明通过多孔离子液体对特殊官能团的细乳胶粒子的选择性迁移，实现对基材的渗透封固和抗碱封闭作用；(5)本发明的一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆，可直接取代涂层体系中的底漆和中涂漆两道工序，简化施工工序，减少涂层体系配套产品数量，并且一遍涂施工，不仅符合环保理念和双碳战略，而且大大降低成本。
附图说明
图1是本发明背景漆在干燥过程中渗透和成膜示意图。
图2是实施例1-3所制备背景漆与市售1-2产品的耐人工气候老化色差柱状图和对比率折线图(其中市售1为底中合一，市售2为实色底漆)。
图3是实施例2所制备的背景漆与市售1底中合一产品的墙面施工遮盖对比图和配套仿石漆遮盖对比图。(其中(A)为市售1底中合一2遍涂施工；(B)为实施例2的背景漆1遍涂施工；(C)为市售1底中合一1遍涂施工；(D)为实施例2的背景漆2遍涂施工；(a-d)为分别配套仿石漆涂层体系效果)。
具体实施方法
以下对本发明的具体实施方法进行详细说明。此处所描述的具体实施方法仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
一种一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆，由以下按重量份的原料组成：水185份、气相二氧化硅1份、分散润湿剂6份、羟乙基纤维素1份、季铵盐改性蒙脱土1份、多功能调节剂1份、消泡剂2份、钛白粉150份、重质碳酸钙60份、耐磨硅粉150份、石英砂40份、TiO2纳米空心球5份、多孔离子液体3份、特种复配乳液350份、遮盖聚合物5份、防冻剂10份、成膜助剂20份、杀菌剂3份、附着力促进剂2份、增稠剂5份。
所述特种复配乳液为环氧树脂改性的丙烯酸酯类共聚乳液(带有环氧基团以及大量极性基团)和超高玻璃化温度的丙烯酸酯类共聚细粒径乳液按质量比为7∶3复配。
本实施例所述分散润湿剂为改性铵盐嵌段共聚物和非离子型表面活性剂3∶1混合；
所述多功能调节剂为多功能胺中和剂；
所述消泡剂为有机硅消泡剂；
所述防冻剂为乙二醇；
所述成膜助剂为十二碳醇酯；
所述杀菌剂为异噻唑啉酮杀菌剂；
所述增稠剂为疏水基团改性的非离子缔合型增稠剂。
本实施例所述气相二氧化硅为通过六甲基二硅氮烷处理后的疏水型气相二氧化硅。
本实施例所述多孔离子液体为石墨烯负载羟基功能化的咪唑类离子液体。
本实施例所述钛白粉为金红石钛白粉。
本实施例所述重质碳酸钙为250目和1000目重质碳酸钙1∶1混合；
所述耐磨硅粉为呈准球型的晶体二氧化硅粉体材料；
所述石英砂为80-120目石英砂。
本实施例所述TiO2纳米空心球为介孔锐钛矿结构的TiO2空心球。
本实施例所述遮盖聚合物为中空结构的水性丙烯酸聚合物。
本实施例所述附着力促进剂为聚硅烷附着力促进剂。
本实施例所述的一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆的制备方法，包括以下依次进行的步骤：
(1)加入去离子水于分散缸，并调整转速为300-500rpm，在该分散状态下加入气相二氧化硅和分散润湿剂，再提高转速为500-700rpm分散3-5min后，加入季铵盐改性蒙脱土和羟乙基纤维素分散3-5min直至完全溶解；
(2)待步骤(1)完全溶解后，在转速为500-700rpm的分散状态下，加入多功能调节剂和消泡剂持续分散3-5min；
(3)待步骤(2)分散体系完全分散后，加入钛白粉、重质碳酸钙、耐磨硅粉、石英砂和TiO2纳米空心球，并提高转速为1000-1200rpm，持续分散20min；
(4)待步骤(3)分散至均匀混合体系后，降低转速至500-700rpm，然后缓慢加入多孔离子液体、特种复配乳液和遮盖聚合物，持续分散3-5min；
(5)然后继续加入防冻剂、成膜助剂、杀菌剂、附着力促进剂和增稠剂，持续分散5-7min至均匀无团聚颗粒的混合状态，冷却至室温状态后，即得所述的一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆。
实施例2
一种一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆，由以下按重量份的原料组成：水145份、气相二氧化硅2份、分散润湿剂8份、羟乙基纤维素3份、季铵盐改性蒙脱土2份、多功能调节剂2份、消泡剂3份、钛白粉180份、重质碳酸钙50份、耐磨硅粉100份、石英砂45份、TiO2纳米空心球4份、多孔离子液体5份、特种复配乳液400份、遮盖聚合物4份、防冻剂15份、成膜助剂25份、杀菌剂4份、附着力促进剂4份、增稠剂4份。
所述特种复配乳液为环氧树脂改性的丙烯酸酯类共聚乳液(带有环氧基团以及大量极性基团)和超高玻璃化温度的丙烯酸酯类共聚细粒径乳液按质量比为6∶4复配。
本实施例所述分散润湿剂为改性铵盐嵌段共聚物和非离子型表面活性剂3∶2混合；
所述多功能调节剂为多功能胺中和剂；
所述消泡剂为有机硅消泡剂；
所述防冻剂为乙二醇；
所述成膜助剂为十二碳醇酯；
所述杀菌剂为异噻唑啉酮杀菌剂；
所述增稠剂为疏水基团改性的非离子缔合型增稠剂和聚氨酯增稠剂1∶1混合。
本实施例所述气相二氧化硅为通过六甲基二硅氮烷处理后的疏水型气相二氧化硅。
本实施例所述多孔离子液体为石墨烯负载羟基功能化的咪唑类离子液体。
本实施例所述钛白粉为金红石钛白粉。
本实施例所述重质碳酸钙为250目和500目重质碳酸钙1∶1混合；
所述耐磨硅粉为呈准球型的晶体二氧化硅粉体材料；
所述石英砂为80-120目和120-160目石英砂1∶1混合。
本实施例所述TiO2纳米空心球为介孔锐钛矿结构的TiO2空心球。
本实施例所述遮盖聚合物为中空结构的水性丙烯酸聚合物。
本实施例所述附着力促进剂为聚硅烷附着力促进剂。
本实施例所述的一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆的制备方法，包括以下依次进行的步骤：
(1)加入去离子水于分散缸，并调整转速为300-500rpm，在该分散状态下加入气相二氧化硅和分散润湿剂，再提高转速为500-700rpm分散3-5min后，加入季铵盐改性蒙脱土和羟乙基纤维素分散3-5min直至完全溶解；
(2)待步骤(1)完全溶解后，在转速为500-700rpm的分散状态下，加入多功能调节剂和消泡剂持续分散3-5min；
(3)待步骤(2)分散体系完全分散后，加入钛白粉、重质碳酸钙、耐磨硅粉、石英砂和TiO2纳米空心球，并提高转速为1000-1200rpm，持续分散20min；
(4)待步骤(3)分散至均匀混合体系后，降低转速至500-700rpm，然后缓慢加入多孔离子液体、特种复配乳液和遮盖聚合物，持续分散3-5min；
(5)然后继续加入防冻剂、成膜助剂、杀菌剂、附着力促进剂和增稠剂，持续分散5-7min至均匀无团聚颗粒的混合状态，冷却至室温状态后，即得所述的一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆。
实施例3
一种一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆，由以下按重量份的原料组成：水115份、气相二氧化硅2份、分散润湿剂8份、羟乙基纤维素3份、季铵盐改性蒙脱土1份、多功能调节剂2份、消泡剂4份、钛白粉200份、重质碳酸钙40份、耐磨硅粉50份、石英砂50份、TiO2纳米空心球3份、多孔离子液体6份、特种复配乳液450份、遮盖聚合物3份、防冻剂20份、成膜助剂30份、杀菌剂5份、附着力促进剂5份、增稠剂3份。
所述特种复配乳液为环氧树脂改性的丙烯酸酯类共聚乳液(带有环氧基团以及大量极性基团)和超高玻璃化温度的丙烯酸酯类共聚细粒径乳液按质量比为4∶6的比例复配。
本实施例所述分散润湿剂为改性铵盐嵌段共聚物和非离子型表面活性剂3∶2混合；
所述多功能调节剂为多功能胺中和剂；
所述消泡剂为矿物油类消泡剂和有机硅消泡剂1∶1混合；
所述防冻剂为乙二醇；
所述成膜助剂为十二碳醇酯；
所述杀菌剂为异噻唑啉酮杀菌剂；
所述增稠剂为无溶剂疏水基团改性的非离子缔合型增稠剂和聚氨酯增稠剂1∶1混合。
本实施例所述气相二氧化硅为通过六甲基二硅氮烷处理后的疏水型气相二氧化硅。
本实施例所述多孔离子液体为石墨烯负载羟基或者氨基功能化的咪唑类离子液体。
本实施例所述钛白粉为金红石钛白粉。
本实施例所述重质碳酸钙为800目重质碳酸钙；
所述耐磨硅粉为呈准球型的晶体二氧化硅粉体材料；
所述石英砂为120-160目石英砂。
本实施例所述TiO2纳米空心球为介孔锐钛矿结构的TiO2空心球。
本实施例所述遮盖聚合物为中空结构的水性丙烯酸聚合物。
本实施例所述附着力促进剂为聚硅烷附着力促进剂。
本实施例所述的一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆的制备方法，包括以下依次进行的步骤：
(1)加入去离子水于分散缸，并调整转速为300-500rpm，在该分散状态下加入气相二氧化硅和分散润湿剂，再提高转速为500-700rpm分散3-5min后，加入季铵盐改性蒙脱土和羟乙基纤维素分散3-5min直至完全溶解；
(2)待步骤(1)完全溶解后，在转速为500-700rpm的分散状态下，加入多功能调节剂和消泡剂持续分散3-5min；
(3)待步骤(2)分散体系完全分散后，加入钛白粉、重质碳酸钙、耐磨硅粉、石英砂和TiO2纳米空心球，并提高转速为1000-1200rpm，持续分散20min；
(4)待步骤(3)分散至均匀混合体系后，降低转速至500-700rpm，然后缓慢加入多孔离子液体、特种复配乳液和遮盖聚合物，持续分散3-5min；
(5)然后继续加入防冻剂、成膜助剂、杀菌剂、附着力促进剂和增稠剂，持续分散5-7min至均匀无团聚颗粒的混合状态，冷却至室温状态后，即得所述的一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆。
对得到的一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆进行相应的分析和检测：
检测方法：本实施例中所制备的一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆的各项性能检测指标按照JG/T 210-2018《建筑内外墙用底漆》(外墙I型成膜型)底漆标准和GB/T9755-2014《合成树脂乳液外墙涂料》(优等品)面漆标准执行，以及三棵树企业标准，其中热储粘度变化率≤5％，色浆相容性指研色差△E≤0.5，兑水稀释20％静置一周后搅拌可恢复正常，底面合一一遍施工实干后粘贴美纹纸，然后配套主材仿石漆，分别在24h内撕下美纹纸，撕脱面积≤5％视为抗撕脱性能合格。
检测结果：图2为实施例1-3所制备一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆与市售1-2产品的耐人工气候老化色差柱状图和对比率折线图(其中市售1为底中合一，市售2为实色底漆)。从图中可以看出，所制备一遍涂底面合一的对比率明显大于市售的底中合一和实色底漆，且不小于93％，符合面漆优等品标准要求；同时由于仿石背景色漆大部分暴露在空气中，对其耐黄变性具有一定的要求，对所制备的一遍涂底面合一和市售的底中合一和实色底漆进行耐人工气候老化测试，结果表明，所制备一遍涂底面合一变色现象不明显(△E＜1.0)，变色程度顺序为：实色底漆＞底中合一＞一遍涂底面合一，原因是本发明采用高透气性的细粒径乳液和高耐候苯丙乳液复配、无机@有机改性的钛白粉与耐磨硅粉、石英砂等颜填料配比，不仅提高了产品的一遍涂施工的遮盖力，而且还存在一定的涂层反射率，从而有效提高耐老化性能。
图2实施例2所制备一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆与市售1底中合一产品的墙面施工遮盖对比图和配套仿石漆遮盖对比图。其中(A)为市售1底中合一2遍涂施工；(B)为实例2底面合一1遍涂施工；(C)为市售1底中合一1遍涂施工；(D)为实例2底面合一2遍涂施工；(a-d)为分别配套仿石漆涂层体系效果。(A-D)施工耗量分别是0.25kg/m2、0.15kg/m2、0.16kg/m2、0.23kg/m2，从图中可以直观的看出，实施例2底面合一1遍涂施工遮盖效果与市售1底中合一两遍涂遮盖效果相当，且明显优于市售1底中合一1遍涂遮盖效果，目视遮盖力大小顺序为(D)＞(C)＝(B)＞(A),由此说明，实例2产品一遍涂施工且低耗量即可达到市售现有产品两遍涂施工的遮盖效果。同时配套仿石漆对比发现，在该涂层体系中，(a)和(b)无明显差别，但(C)明显出现透底现象，综上，本发明所制备的一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆一遍涂施工，不仅简化了施工工序，而且单平方耗量低，遮盖力高，避免了透底发花风险，从而可大大降低成本。
综合测试性能如下表1所示：
表1涂料综合性能检测结果
从表可知，实施例1-3所制备的一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆均符合JG/T 210-2018《建筑内外墙用底漆》(外墙I型)和GB/T 9755-2014《合成树脂乳液外墙涂料》(优等品)的各项标准要求，同时也满足三棵树企业标准的关键性能，说明本发明该产品具有优异的耐透水性、抗泛盐碱性、耐沾污性、防腐性、施工性及抗撕脱性，符合“底&面”双标准要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆，其特征在于：由以下重量份的原料组成：水115-185份、气相二氧化硅1-2份、分散润湿剂6-8份、羟乙基纤维素1-3份、季铵盐改性蒙脱土1-2份、多功能调节剂1-2份、消泡剂2-4份、钛白粉150-200份、重质碳酸钙40-60份、耐磨硅粉50-150份、石英砂40-50份、TiO2纳米空心球3-5份、多孔离子液体3-6份、特种复配乳液350-450份、遮盖聚合物3-5份、防冻剂10-20份、成膜助剂20-30份、杀菌剂3-5份、附着力促进剂2-5份、增稠剂3-5份；
所述特种复配乳液由带有环氧基团以及极性基团环氧树脂改性的丙烯酸酯类共聚乳液和丙烯酸酯类共聚细粒径乳液按质量比为7∶3到4∶6的比例复配。
2.根据权利要求1所述的一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆，其特征在于：
所述分散润湿剂为改性铵盐嵌段共聚物或者非离子型表面活性剂的一种或者两种以上的任意比例组合物；
所述多功能调节剂为多功能胺中和剂；
所述消泡剂为矿物油类消泡剂或有机硅消泡剂中的一种或两种任意比例组合；
所述防冻剂为乙二醇；
所述成膜助剂为十二碳醇酯；
所述杀菌剂为异噻唑啉酮杀菌剂；
所述增稠剂为无溶剂、聚氨酯类、疏水基团改性的非离子缔合型增稠剂的一种或两种以上的任意比例组合物。
3.根据权利要求1所述的一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆，其特征在于：
所述气相二氧化硅为通过六甲基二硅氮烷处理后的疏水型气相二氧化硅。
4.根据权利要求1所述的一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆，其特征在于：所述多孔离子液体为石墨烯负载羟基或者氨基功能化的咪唑类离子液体。
5.根据权利要求1所述的一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆，其特征在于：所述钛白粉为金红石钛白粉。
6.根据权利要求1所述的一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆，其特征在于：所述重质碳酸钙为250目、500目、800目或1000目重质碳酸钙中的一种或两种以上任意比例的组合物；
所述耐磨硅粉为呈准球型的晶体二氧化硅粉体材料；
所述石英砂为80-120目和120-160目石英砂的一种或两种任意比例组合。
7.根据权利要求1所述的一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆，其特征在于：所述TiO2纳米空心球为介孔锐钛矿结构的 TiO2空心球。
8.根据权利要求1所述的一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆，其特征在于：所述遮盖聚合物为中空结构的水性丙烯酸聚合物。
9.根据权利要求1所述的一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆，其特征在于：所述附着力促进剂为聚硅烷附着力促进剂。
10.一种如权利要求1-9任一项一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆的制备方法，其特征在于：包括以下依次进行的步骤：
（1）加入去离子水于分散缸，并调整转速为300-500 rpm，在该分散状态下加入气相二氧化硅和分散润湿剂，再提高转速为500-700 rpm分散3-5 min后，加入季铵盐改性蒙脱土和羟乙基纤维素分散3-5 min直至完全溶解；
（2）待步骤（1）完全溶解后，在转速为500-700 rpm的分散状态下，加入多功能调节剂和消泡剂持续分散3-5 min；
（3）待步骤（2）分散体系完全分散后，加入钛白粉、重质碳酸钙、耐磨硅粉、石英砂和TiO2纳米空心球，并提高转速为1000-1200 rpm，持续分散20 min；
（4）待步骤（3）分散至均匀混合体系后，降低转速至500-700 rpm，然后缓慢加入多孔离子液体、特种复配乳液和遮盖聚合物，持续分散3-5 min；
（5）然后继续加入防冻剂、成膜助剂、杀菌剂、附着力促进剂和增稠剂，持续分散5-7min至均匀无团聚颗粒的混合状态，冷却至室温状态后，即得所述的一遍涂渗透成膜双性底面合一仿石漆通用背景漆。
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